ICS29.220.99

CCST47

EJCCCSE

中國商業(yè)股份制企業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會團體標(biāo)準(zhǔn)

T/EJCCCSEXXXX—XXXX

動力電池集成母排（CCS）

PowerbatteryCellContactSystem（CCS）

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

中國商業(yè)股份制企業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會發(fā)布

T/EJCCCSEXXXX—XXXX

動力電池集成母排（CCS）

1范圍

本文件適用于動力電池集成母排（CCS）的術(shù)語和定義、縮略語、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、

標(biāo)志、包裝、運輸、貯存、質(zhì)量證明書。

本文件適用于動力電池集成母排（CCS）的生產(chǎn)和檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分:總則

GB/T2423.17環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧

GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗B:高溫

GB/T2792膠粘帶剝離強度的試驗方法

GB/T3651金屬高溫導(dǎo)熱系數(shù)測量方法

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分:試驗方法

GB/T13557—2017印制電路用撓性覆銅箔材料試驗方法

GB/T28046.4—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第4部分:氣候負荷

GB38031—2020電動汽車用動力蓄電池安全要求

QC/T413汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1集成母排（CellContactSystem）

主要由信號采集組件（如FPC）、塑膠結(jié)構(gòu)件、銅鋁排等組成，通過熱壓合或鉚接等工藝連接成一

個整體，實現(xiàn)電芯高壓串并聯(lián)，以及電池的溫度采樣、電芯電壓采樣等功能。

4縮略語

下列縮略語適用于本文件。

CCS：集成母排（CellContactSystem）

FPC：柔性印制線路板（FlexiblePrintedCircuit）

NTC：負溫度系數(shù)熱敏電阻（NegativeTemperatureCoefficient）

VDC：直流電壓（VoltageDirectCurrent）

PI：聚酰亞胺（Polyimide）

FR4：環(huán)氧玻璃布層壓板（FlameRetardant4）

5技術(shù)要求

5.1外觀質(zhì)量

5.1.1匯流排支架總成表面應(yīng)平整、光潔，無凹凸、斑點、裂紋、毛刺、起層、留痕劃痕等缺陷，支

架表面翹曲應(yīng)不大于2mm。

5.1.2接插件護套和針腳應(yīng)完好無損，各零部件連接應(yīng)牢靠，不允許出現(xiàn)大于50%PIN針厚度的歪斜。

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5.1.3鎳片與匯流排激光焊接后，鎳端子應(yīng)無不良變形、燒穿等異常；FPC和匯流排支架應(yīng)無燒穿等

異常。

5.1.4FPC不應(yīng)有壓傷、線路區(qū)發(fā)黃、漏銅等缺陷；匯流排整體表面不應(yīng)有酒精（除斑點酒精）可擦

拭臟污。

5.1.5電芯焊接功能區(qū)應(yīng)無起層及大于0.2mm的凹凸、裂紋、毛刺、變形等缺陷，不允許有指腹手

感劃痕。

5.1.6非功能區(qū)應(yīng)無起層、裂紋、大于等于3mm的凹點、凸點、大于0.1mm的毛刺、大于0.2mm

的變形等缺陷，鋁排劃痕應(yīng)不大于2mm、深度應(yīng)不大于0.2mm，不允許有指腹手感劃痕。

5.2尺寸、重量及公差

產(chǎn)品的尺寸、重量及公差應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。

5.3焊接強度

產(chǎn)品的焊接強度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1焊接強度

項目指標(biāo)

鎳片拉力（FPC）/N＞100

鎳片剝離力（FPC）/N＞10

連接器推力測試（FPC）/N連接器剝離力≥40；連接器不脫膠，不脫焊

NTC推力測試（FPC）/NNTC剝離力≥15；NTC不脫膠，不脫焊

鎳片拉伸強度/MPa≥400

鎳片硬度147HV～170HV

鎳片表面粗糙度≤Ra0.4

鎳片表面清潔度RFU≤100

鎳片導(dǎo)熱系數(shù)/（W/（m2K））≥91

5.4電氣性能

5.4.1CCS組件耐壓性能

匯流排支架總成上所有塑料件的耐電壓應(yīng)至少滿足：3820VDC持續(xù)1min，不發(fā)生擊穿和閃絡(luò)，

漏電流小于1mA。

5.4.2CCS組件絕緣性能

匯流排支架總成上所有塑料件的絕緣性能應(yīng)滿足：1000VDC持續(xù)60s，絕緣值大于500mΩ。

5.4.3FPC絕緣性能

FPC的絕緣性能應(yīng)滿足：1000VDC，60s，絕緣電阻大于500MΩ。

5.4.4FPC耐壓性能

5.4.4.1線間耐壓

FPC線間耐壓應(yīng)滿足：1000VDC，60s，無介質(zhì)擊穿和閃絡(luò)，檢測漏電流小于1mA。

5.4.4.2線與外層PI耐壓

FPC線與外層PI耐壓應(yīng)滿足：3820VDC進行測試60s，無介質(zhì)擊穿和閃絡(luò)，檢測漏電流小于1

mA。

5.4.5保險絲載流性能（FPC）

保險絲載流性能應(yīng)滿足：

a)1A額定電流下，不熔斷，回路溫度小于40℃（含位置溫度）；

b)5A電流下，熔斷時間不大于3s，F(xiàn)PC無起火，無炸裂。

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5.4.6回路電阻（FPC）

回路電阻應(yīng)滿足：

a)內(nèi)阻小于1Ω，實測值偏差不超過10%；

b)具有NTC回路的，25℃下測得NTC阻值滿足R-T表中24～26℃對應(yīng)阻值的要求。

5.4.7電流循環(huán)性能（FPC）

電流循環(huán)性能應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)通電前后線路電阻變化率小于20%，線路無發(fā)黑碳化或氧化，保護膜無起泡；

b)絕緣1000VDC，60s，線間絕緣電阻大于500MΩ，線路和FPC上下表面絕緣電阻大于500

MΩ；

c)線路和FPC上下表面的耐壓滿足：3820VDC，60s,漏電流小于1mA；

d)線路間耐壓滿足：1000VDC，60s，漏電流小于1mA。

5.4.8通斷檢測（FPC）

通斷檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。

5.4.9浸水測試（FPC）

試驗后NTC不失效，25℃，0℃和85℃條件下測試NTC阻值所對應(yīng)溫度與所在環(huán)境實際溫度相

差應(yīng)不大于2℃；絕緣耐壓符合4.3.3和4.3.4的規(guī)定。

5.5機械性能

5.5.1振動（FPC）

經(jīng)測試后應(yīng)滿足：回路電阻、絕緣耐壓，具有NTC回路的，測試后25℃下測得NTC阻值滿足R-T

表中24～26℃對應(yīng)阻值的要求。

5.5.2彎曲（FPC）

經(jīng)測試后應(yīng)滿足：回路電阻、絕緣耐壓，具有NTC回路的，測試后25℃下測得NTC阻值滿足R-T

表中24～26℃對應(yīng)阻值的要求。

5.5.3PI膜和銅基材結(jié)合力（FPC）

初始剝離強度不小于0.8kgf/cm，試驗后應(yīng)無分層、起泡。

5.5.4FR4和FPC基材結(jié)合力（FPC）

初始剝離強度不小于0.7kgf/cm，試驗后應(yīng)無分層、起泡。

5.5.5雙面膠和FPC基材結(jié)合力（FPC）

5.5.5.1初始背膠剝離力應(yīng)不小于0.58kgf/cm。

5.5.5.2老化試驗后剝離力保持率應(yīng)不小于70%。

5.5.6刮磨測試（FPC）

刮磨測試應(yīng)滿足：

a)4層疊層FPC：周期次數(shù)不低于100次。

b)2層疊層FPC：周期次數(shù)不低于50次。

5.6可靠性測試

5.6.1短時高溫（FPC）

經(jīng)試驗后應(yīng)滿足：

a)外觀良好，測量絕緣、耐壓、內(nèi)阻性能均符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；

b)各采集線可正常導(dǎo)通，通電線路電阻變化率小于20%；

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c)FPC的PI膜和銅基材結(jié)合力、FR4和FPC基材結(jié)合力、雙面膠和FPC基材結(jié)合力應(yīng)符合

本文件的規(guī)定。

5.6.2溫濕度循環(huán)（FPC）

經(jīng)試驗后應(yīng)滿足：

a)FPC與線束板無脫落、翹邊等現(xiàn)象；

b)各采集線可正常導(dǎo)通，通電線路電阻變化率小于20%；

c)絕緣電阻（線間）：1000VDC，大于500MΩ；1000VDC，3s，無介質(zhì)擊穿和閃絡(luò)，檢

測漏電流小于1mA；

d)FPC的PI膜和銅基材結(jié)合力、FR4和FPC基材結(jié)合力、雙面膠和FPC基材結(jié)合力應(yīng)符合

本文件的規(guī)定。

5.6.3溫度沖擊（FPC）

經(jīng)試驗后應(yīng)滿足：

a)FPC與線束板無脫落、翹邊等現(xiàn)象；

b)各采集線可正常導(dǎo)通，通電線路電阻變化率小于20%；

c)絕緣電阻（線間）：1000VDC，大于500MΩ；1000VDC，3s，無介質(zhì)擊穿和閃絡(luò)，檢

測漏電流小于1mA；

d)FPC的PI膜和銅基材結(jié)合力、FR4和FPC基材結(jié)合力、雙面膠和FPC基材結(jié)合力應(yīng)符合

本文件的規(guī)定。

5.6.4鹽霧測試（FPC）

經(jīng)試驗后應(yīng)滿足：

a)FPC外觀無明顯腐蝕；

b)鎳片拉力和剝離力保持率大于90%；

c)滿足絕緣電阻、耐電壓的要求。

5.6.5低溫卷繞測試（FPC）

經(jīng)試驗后，F(xiàn)PC不應(yīng)被破壞，PI膜不應(yīng)出現(xiàn)破裂、漏銅等現(xiàn)象。

5.6.6低溫沖擊測試（FPC）

經(jīng)試驗后，F(xiàn)PC不應(yīng)被破壞，PI膜不應(yīng)出現(xiàn)破裂、漏銅等現(xiàn)象。

6試驗方法

6.1外觀質(zhì)量

在明亮光線下，目測、手感檢查，使用工具進行測量。

6.2尺寸、重量及公差

使用符合精度的工具進行測量。

6.3焊接強度

6.3.1鎳片拉力（FPC）

將鎳片的FPC面固定，沿鎳片長度方向拉鎳片，速度為50mm/min，并記錄。

6.3.2鎳片剝離力（FPC）

將長條鎳片90°彎折后，以50mm/min的速度拉離長條鎳片，并記錄。

6.3.3連接器推力測試（FPC）

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固定FPC和補強板，按連接器對配方向和相反方向，在連接器上表面的中點，使用推力計從0開

始逐漸增加推力，并記錄。

6.3.4NTC推力測試（FPC）

固定FPC和補強板，在NTC長側(cè)面的中點，使用推力計從0開始逐漸增加推力，并記錄。

6.3.5鎳片拉伸強度

按GB/T1040.1的規(guī)定進行。

6.3.6鎳片硬度

按GB/T4340.1的規(guī)定進行。

6.3.7鎳片表面粗糙度

采用粗糙度測試儀測試。

6.3.8鎳片表面清潔度

采用清潔度測試儀測試。

6.3.9鎳片導(dǎo)熱系數(shù)

按GB/T3651的規(guī)定進行。

6.4電氣性能

6.4.1CCS組件耐壓性能

將樣品在溫度（25±2）℃，濕度85%RH的環(huán)境中靜置2h，使用測試表筆，一端夾取CCS組件金

屬輸出極一端，另一端夾取CCS組件塑料支架一端，施加3820VDC，持續(xù)60s，讀取漏電流值。

6.4.2CCS組件絕緣性能

將樣品在溫度（25±2）℃，濕度85%RH的環(huán)境中靜置2h，使用測試表筆，一端夾取CCS組件金

屬輸出極一端，另一端夾取CCS組件塑料支架一端，施加1000VDC，持續(xù)60s，讀取絕緣電阻值。

6.4.3FPC絕緣性能

6.4.3.1線路與FPC上下表面絕緣測試：FPC線路和上下表面分別進行1000VDC，持續(xù)時間為60s

的試驗。FPC的上下表面沒有雙面膠等覆蓋物。

6.4.3.2線路間絕緣測試：FPC線路間在1000VDC下，持續(xù)60s，記錄測得的絕緣電阻值。

6.4.4FPC耐壓性能

6.4.4.1線間耐壓

在每兩條回路中施加1000VDC電壓，持續(xù)60s，記錄漏電流值。

6.4.4.2線與外層PI耐壓

在線路和PI膜施加3820VDC電壓，持續(xù)60s，記錄漏電流值。

6.4.5保險絲載流性能（FPC）

將產(chǎn)品置于測試臺面上，通過端子和焊盤加載過載電流，具體如下：

d)1A額定電流：溫升穩(wěn)定后電流再持續(xù)15min，回路溫度小于40℃（含位置溫度），建議

選擇阻值最大、最小回路進行測試；

e)5A電流：施加電壓12V，直至保險絲熔斷，記錄熔斷時間并觀察有無起火、炸裂現(xiàn)象。

6.4.6回路電阻（FPC）

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直接量取單個回路電阻；如在端子面無法直接量取單個回路電阻，在采用端子引出線進行測量時，

需對引出線進行電阻標(biāo)定，最終量取回路電阻需減去引出線電阻。NTC回路的阻值要求符合NTC規(guī)格

書中RT表中的數(shù)值規(guī)定。

6.4.7電流循環(huán)性能（FPC）

在常溫條件下，以額定電流1A，進行加載測試，持續(xù)30天。

6.4.8通斷檢測（FPC）

使用通斷測試機進行檢測。

6.4.9浸水測試（FPC）

將FPC試樣的NTC區(qū)域完全浸入25℃恒溫水槽中，同時確保接插件區(qū)域不沒入水中（避免造成

短路），放置240h，試驗過程中通過接插件對FPC樣件中的每個NTC持續(xù)施加5V恒定電壓。試驗

結(jié)束后，對試樣進行25℃、0℃和85℃環(huán)境下的NTC阻值測試。

注：應(yīng)將FPC放置于室溫中靜置10min，待FPC溫度與室溫相同后再進行阻值測試。

6.5機械性能

6.5.1振動（FPC）

按QC/T413的規(guī)定進行。

6.5.2彎曲（FPC）

在實驗室環(huán)境中，夾持FPC，轉(zhuǎn)動彎曲90°，彎折半徑為2.5mm，每側(cè)（面）彎曲800次，配

重為0.5Kg，轉(zhuǎn)動頻率為60次/min。

6.5.3PI膜和銅基材結(jié)合力（FPC）

按GB/T13557—2017中7.2的規(guī)定進行。

6.5.4FR4和FPC基材結(jié)合力（FPC）

按GB/T13557—2017中7.2的規(guī)定進行。

6.5.5雙面膠和FPC基材結(jié)合力（FPC）

6.5.5.1將試樣放在輥壓機上，設(shè)置2kg壓力，以10m/min的速度輥壓5個來回，在（23±5）℃、

（50±5）%相對濕度的環(huán)境下存放72h后，進行180°剝離力測量。

6.5.5.2試驗步驟按GB/T2792的規(guī)定進行，剝離速度為300mm/min，剝離行程為175mm，樣品寬

度為10mm。

6.5.6刮磨測試（FPC）

6.5.6.1將彈簧絲壓在試樣上，以（7±0.05）N的接觸力來回移動，其中FPC上的線路和彈簧絲都

應(yīng)接入導(dǎo)通設(shè)備。當(dāng)彈簧絲刮破FPC時，測試停止。

6.5.6.2在同一個試樣上挑選不同的可實驗位置重復(fù)實驗（至少兩個位置），記錄導(dǎo)通前的往返次數(shù)，

取最小值。

6.6可靠性測試

6.6.1短時高溫（FPC）

按GB/T2423.2—2008中試驗Bd的規(guī)定進行，溫度為175℃，持續(xù)6h。

6.6.2溫濕度循環(huán)（FPC）

按GB/T28046.4—2011中5.6的規(guī)定進行。

6.6.3溫度沖擊（FPC）

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按GB38031—2020中8.2.8的規(guī)定進行。

6.6.4鹽霧測試（FPC）

按GB/T2423.17的規(guī)定進行。

6.6.5低溫卷繞測試（FPC）

6.6.5.1準(zhǔn)備足夠長FPC樣品和實驗軸，在-40℃，放置4h。

6.6.5.2試驗按GB/T2951.14的規(guī)定進行。

6.6.5.3用D=2.1mm，下掛重物0.5kg，卷繞速度1C/s，卷繞圈數(shù)3圈，測試應(yīng)在試樣從低溫環(huán)

境中取出10min內(nèi)完成。

6.6.5.4低溫保存過程要求試樣之間及周圍的氣流沒有實質(zhì)性的阻礙，樣品不相互接觸。

6.6.6低溫沖擊測試（FPC）

按GB/T28046.4—2011的規(guī)定進行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。

7.2出廠檢驗

7.2.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)過制造廠檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠時應(yīng)附產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

7.2.2出廠檢驗應(yīng)進行全數(shù)檢驗。

7.2.3出廠檢驗若有不合格的，可用備用樣品或在原批次中加倍抽樣，進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果合格的，

該批次為合格，復(fù)檢結(jié)果仍不合格的，該批次判為不合格。

7.3檢驗項目

檢驗項目見表2。

表2檢驗項目

檢驗類型不合格分類

測試項目方法

出廠檢驗型式檢驗AB

外觀質(zhì)量7.1√√√

尺寸、重量及公差7.2√√√

鎳片拉力（FPC）7.3.1√√√

鎳片剝離力（FPC）7.3.2√√√

連接器推力測試（FPC）7.3.3√√√

NTC推力測試（FPC）7.3.4√√√

焊接強度鎳片拉伸強度7.3.5√√√

鎳片硬度7.3.6√√√

鎳片表面粗糙度7.3.7√√√

鎳片表面清潔度7.3.8√√√

鎳片導(dǎo)熱系數(shù)7.3.9√√√

CCS組件耐壓性能7.4.1√√√

CCS組件絕緣性能7.4.2√√√

FPC絕緣性能7.4.3√√√

FPC耐壓性能7.4.4√√√

電氣性能

保險絲載流性能（FPC）7.4.5√√√

回路電阻（FPC）7.4.6√√√

電流循環(huán)性能（FPC）7.4.7√√√

通斷檢測（FPC）7.4.8√√√

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表2檢驗項目（續(xù)）

檢驗類型不合格分類

測試項目方法

出廠檢驗型式檢驗AB

浸水測試（FPC）7.4.9√√√

振動（FPC）7.5.1√√√

彎曲（FPC）7.5.2√√√

PI膜和銅基材結(jié)合力（FPC）7.5.3√√√

機械性能

FR4和FPC基材結(jié)合力（FPC）7.5.4√√√

雙面膠和FPC基材結(jié)合力（FPC）7.5.5√√√

刮磨測試（FPC）7.5.6√√√

短時高溫（FPC）7.6.1√√√

溫濕度循環(huán)（FPC）7.6.2√√√

溫度沖擊（FPC）7.6.3√√√

可靠性測試

鹽霧測試（FPC）7.6.4√√√

低溫卷繞測試（FPC）7.6.5√√√

低溫沖擊測試（FPC）7.6.6√√√

7.4型式檢驗

7.4.1有下列情況之一時，應(yīng)做型式試驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)時，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)時，應(yīng)每年進行一次檢驗；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)超過6個月，再次恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時；

f)國家市場監(jiān)督管理機構(gòu)提出進行型式試驗的要求時。

7.4.2型式檢驗項目包括本文件技術(shù)要求中的全部項目。