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文檔簡介
污水處理設(shè)備日常維護(hù)與故障排查手冊前言污水處理設(shè)施是保障水環(huán)境質(zhì)量、維系生態(tài)平衡的關(guān)鍵環(huán)節(jié),而設(shè)備的穩(wěn)定高效運(yùn)行則是污水處理廠(站)實(shí)現(xiàn)其核心功能的基礎(chǔ)。本手冊旨在為污水處理一線運(yùn)維人員提供一套系統(tǒng)、實(shí)用的日常維護(hù)與故障排查指導(dǎo),以期通過科學(xué)規(guī)范的管理,最大限度減少設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命,確保污水處理工藝的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,提升出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率。本手冊內(nèi)容基于行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié),注重實(shí)操性與指導(dǎo)性,適用于各類中小型污水處理設(shè)施的日常管理。一、日常維護(hù)保養(yǎng)日常維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備管理的基石,其核心在于通過定期、系統(tǒng)的檢查、清潔、潤滑、緊固和調(diào)整,預(yù)防故障發(fā)生,保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。1.1每日巡檢與維護(hù)每日巡檢應(yīng)形成制度化,運(yùn)維人員需攜帶必要工具(如手電筒、扳手、聽診器等),按照預(yù)定路線對所有關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行細(xì)致檢查。*格柵系統(tǒng):*檢查內(nèi)容:格柵機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn),有無異常聲響及振動;柵條是否有破損、變形;柵渣是否及時(shí)清除,柵渣輸送機(jī)(若有)運(yùn)行是否正常;液位差計(jì)讀數(shù)是否在合理范圍,判斷格柵是否堵塞。*維護(hù)操作:及時(shí)清除柵前漂浮大塊雜物;檢查鏈條(若為鏈條式格柵)張緊度及潤滑情況;清潔液位差計(jì)探頭。*水泵系統(tǒng):*檢查內(nèi)容:水泵運(yùn)行聲音是否正常,有無異常振動;電機(jī)及軸承溫升是否正常(一般不超過環(huán)境溫度40℃);壓力表、真空表讀數(shù)是否穩(wěn)定在正常范圍;軸封處滲漏情況(滴漏應(yīng)在允許范圍內(nèi));進(jìn)出水閥門開啟狀態(tài)是否正確。*維護(hù)操作:檢查水泵吸水井/集水池液位,防止空轉(zhuǎn);確保水泵基礎(chǔ)穩(wěn)固;觀察有無泄漏。*曝氣系統(tǒng):*檢查內(nèi)容:曝氣器(盤/管/膜)曝氣是否均勻,有無堵塞、破損或脫落現(xiàn)象;曝氣管道有無漏氣、積水;鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音、振動、風(fēng)壓、風(fēng)量及電機(jī)溫度是否正常;空氣濾器是否清潔。*維護(hù)操作:監(jiān)聽曝氣區(qū)域曝氣聲音是否均勻;檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口有無雜物。*沉淀池(含二沉池):*檢查內(nèi)容:出水堰板是否平整,有無破損、堵塞,出水水質(zhì)(透明度、懸浮物)是否良好;刮泥/吸泥機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn),有無異常聲響,刮板/吸泥口與池底間隙是否合適;排泥管路是否暢通,排泥閥門工作是否正常。*維護(hù)操作:觀察池面是否有大量浮渣積聚,及時(shí)清理浮渣;檢查排泥濃度。*過濾設(shè)備(如砂濾、MBR膜組件等):*檢查內(nèi)容:進(jìn)出水壓力差是否在設(shè)定范圍內(nèi);出水水質(zhì)是否達(dá)標(biāo);反沖洗系統(tǒng)(水泵、閥門、氣管)是否工作正常;MBR膜組件有無斷絲、污染情況,產(chǎn)水泵運(yùn)行狀態(tài)。*維護(hù)操作:記錄跨膜壓差(TMP)或過濾水頭損失;按照規(guī)程進(jìn)行反沖洗或化學(xué)清洗。*加藥系統(tǒng):*檢查內(nèi)容:藥劑溶解池液位、攪拌裝置運(yùn)行狀況;藥劑投加泵運(yùn)行是否平穩(wěn),有無泄漏,管路有無堵塞;計(jì)量泵流量是否準(zhǔn)確;藥劑儲存情況,有無受潮、結(jié)塊。*維護(hù)操作:檢查藥劑投加點(diǎn)是否正常;確保藥劑充足,按需配制。*污泥處理設(shè)備(如疊螺機(jī)、板框壓濾機(jī)、離心機(jī)等):*檢查內(nèi)容:設(shè)備運(yùn)行有無異響、劇烈振動;電機(jī)及軸承溫度;污泥進(jìn)料、脫水效果(泥餅含水率);藥劑投加配合情況;沖洗水系統(tǒng)是否正常。*維護(hù)操作:觀察泥餅厚度、干度;檢查濾布/疊螺環(huán)片/離心轉(zhuǎn)鼓的清潔度和磨損情況。*電氣及控制系統(tǒng):*檢查內(nèi)容:控制柜內(nèi)各指示燈、儀表顯示是否正常;有無焦糊味、異常發(fā)熱;接線端子有無松動、氧化;PLC及上位機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行是否穩(wěn)定。*維護(hù)操作:保持控制柜內(nèi)清潔干燥;檢查應(yīng)急停車按鈕功能是否完好。1.2每周/每月維護(hù)在每日巡檢基礎(chǔ)上,進(jìn)行更深入的檢查和預(yù)防性維護(hù)。*格柵系統(tǒng):徹底清理格柵機(jī)及柵渣輸送機(jī);檢查鏈條、齒輪等傳動部件的潤滑情況,按需添加潤滑劑;緊固松動螺栓。*水泵系統(tǒng):檢查電機(jī)軸承溫度,必要時(shí)補(bǔ)充潤滑脂;檢查聯(lián)軸器同心度及彈性墊磨損情況;清理水泵入口濾網(wǎng);對停用泵進(jìn)行盤車。*曝氣系統(tǒng):檢查曝氣風(fēng)機(jī)皮帶松緊度(若為皮帶傳動),按需調(diào)整或更換;清理空氣過濾器濾芯;檢查曝氣支管閥門開關(guān)靈活性。*閥門與管道:對所有手動閥門進(jìn)行啟閉操作,檢查靈活性,對不常用閥門進(jìn)行活動;檢查管道支架是否牢固,有無腐蝕。*加藥系統(tǒng):清洗藥劑溶解池、投加管路;校驗(yàn)計(jì)量泵流量;檢查攪拌槳葉有無磨損。*污泥處理設(shè)備:對關(guān)鍵軸承部位進(jìn)行潤滑;檢查濾布/濾帶的磨損和張緊度;清理設(shè)備內(nèi)外的污泥殘留。*電氣系統(tǒng):檢查接地系統(tǒng)是否可靠;清理配電柜、電機(jī)表面灰塵。1.3季度/年度維護(hù)與保養(yǎng)*設(shè)備解體檢查:對部分關(guān)鍵設(shè)備(如水泵、風(fēng)機(jī))進(jìn)行計(jì)劃性解體檢查,更換磨損嚴(yán)重的零部件(如葉輪、軸承、密封件、皮帶、齒輪等)。*精度校驗(yàn):對在線監(jiān)測儀表(pH計(jì)、DO儀、ORP儀、流量計(jì)等)進(jìn)行校準(zhǔn);對安全閥、壓力表進(jìn)行校驗(yàn)。*防腐處理:對金屬結(jié)構(gòu)件、設(shè)備外殼進(jìn)行除銹、刷漆等防腐處理。*潤滑系統(tǒng):按照設(shè)備說明書要求,對需要更換潤滑油/脂的設(shè)備進(jìn)行更換。*構(gòu)筑物檢查:檢查池體有無滲漏、結(jié)構(gòu)裂縫、防腐層損壞等情況;檢查堰板、出水槽清潔度及完好性。*控制系統(tǒng):對PLC程序進(jìn)行備份;檢查傳感器線路連接可靠性。二、常見故障排查與處理故障排查應(yīng)遵循“先現(xiàn)象后本質(zhì),先簡單后復(fù)雜,先外部后內(nèi)部,先電氣后機(jī)械”的原則,并做好詳細(xì)記錄。2.1故障排查的基本原則與方法*觀察法:看(有無泄漏、變形、破損、指示燈狀態(tài))、聽(異常聲響)、摸(溫度、振動)、聞(異味)。*檢查法:利用儀器儀表測量參數(shù)(電壓、電流、壓力、流量、溫度等),與正常值對比。*排除法:對可能的原因逐一排查,縮小范圍,確定故障點(diǎn)。*替換法:對懷疑有問題的部件,用備用件替換測試。*安全第一:任何故障排查前,必須確保設(shè)備已斷電、停機(jī),并做好安全防護(hù)措施。2.2主要設(shè)備常見故障及排除*格柵機(jī):*故障現(xiàn)象1:格柵機(jī)不啟動*可能原因:電源故障;電機(jī)損壞;控制線路故障;格柵被大塊雜物卡?。贿^載保護(hù)動作后未復(fù)位。*排除方法:檢查電源供應(yīng)及斷路器;檢查電機(jī)有無燒毀跡象;檢查控制箱內(nèi)接線及控制元件;清除格柵卡住的雜物;檢查熱繼電器,手動復(fù)位。*故障現(xiàn)象2:柵渣清除不凈或柵條堵塞*可能原因:齒耙/刮板磨損或變形;鏈條過松或跑偏;柵條間距不合理或有損壞。*排除方法:更換或修復(fù)齒耙/刮板;調(diào)整鏈條張緊度,校正跑偏;檢查并更換損壞柵條。*水泵(以離心泵為例):*故障現(xiàn)象1:水泵啟動后不出水或水量不足*可能原因:泵殼內(nèi)有空氣(未灌滿水或吸入管漏氣);葉輪堵塞或損壞;吸入管或底閥堵塞;揚(yáng)程過高或管路阻力過大;電機(jī)反轉(zhuǎn);葉輪與泵殼間隙過大。*排除方法:重新灌水排氣,檢查吸入管密封性;清理葉輪或更換;清理堵塞物;檢查管路是否堵塞或閥門是否全開,核對水泵選型;調(diào)整電機(jī)相序;檢查葉輪磨損情況,必要時(shí)更換。*故障現(xiàn)象2:水泵振動或噪音過大*可能原因:基礎(chǔ)不穩(wěn)固或地腳螺栓松動;葉輪不平衡或葉輪內(nèi)有異物;軸承磨損或損壞;泵軸與電機(jī)軸不同心;吸入管路進(jìn)氣。*排除方法:緊固地腳螺栓,檢查基礎(chǔ);平衡或清理葉輪;更換軸承;重新找正;檢查吸入管路。*故障現(xiàn)象3:電機(jī)過熱*可能原因:過載運(yùn)行(電流超過額定值);電源電壓異常(過高或過低,缺相);軸承缺油或損壞;電機(jī)繞組絕緣老化或短路;通風(fēng)不良。*排除方法:檢查泵出口壓力是否過高,有無機(jī)械卡阻;檢查電源;檢查軸承,添加或更換潤滑脂,必要時(shí)更換軸承;檢查電機(jī)繞組,修復(fù)或更換電機(jī);清理電機(jī)散熱通道。*曝氣系統(tǒng):*故障現(xiàn)象1:曝氣不均勻或局部無曝氣*可能原因:曝氣器堵塞、破損或脫落;曝氣支管堵塞或閥門未全開;曝氣總管或支管漏氣;風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足。*排除方法:清理或更換曝氣器;檢查并清理支管,開啟相關(guān)閥門;檢查管道連接處,緊固或更換密封件;檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況。*故障現(xiàn)象2:風(fēng)機(jī)風(fēng)壓不足或風(fēng)量下降*可能原因:過濾器堵塞;葉輪磨損或間隙過大;皮帶打滑或斷裂(皮帶傳動);電機(jī)轉(zhuǎn)速不足;進(jìn)出口閥門未全開或調(diào)節(jié)不當(dāng)。*排除方法:清洗或更換過濾器濾芯;檢查葉輪,必要時(shí)維修或更換;調(diào)整皮帶張緊度或更換皮帶;檢查電機(jī)及供電;檢查閥門狀態(tài)。*加藥系統(tǒng):*故障現(xiàn)象1:計(jì)量泵不出藥或藥量過小*可能原因:藥劑結(jié)晶或有雜質(zhì)堵塞泵頭、單向閥;管路中有氣泡;隔膜破損;行程調(diào)節(jié)不當(dāng)或失靈;電機(jī)故障。*排除方法:拆卸泵頭清洗,疏通單向閥;排氣;更換隔膜;檢查并調(diào)整行程;檢查電機(jī)。*故障現(xiàn)象2:藥劑投加量不準(zhǔn)確*可能原因:行程調(diào)節(jié)錯誤;轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定;單向閥泄漏;背壓閥故障。*排除方法:重新校準(zhǔn)行程和轉(zhuǎn)速;檢查并修復(fù)單向閥;檢查背壓閥設(shè)定。*MBR膜組件(若有):*故障現(xiàn)象1:跨膜壓差(TMP)快速升高*可能原因:膜污染加?。ㄓ袡C(jī)物、無機(jī)物、微生物);曝氣不足或不均勻;反沖洗不徹底或化學(xué)清洗周期過長;污泥濃度過高或污泥齡過長。*排除方法:優(yōu)化曝氣;加強(qiáng)反沖洗,縮短化學(xué)清洗周期或調(diào)整化學(xué)清洗方案;控制好MLSS濃度和污泥齡。*故障現(xiàn)象2:產(chǎn)水量下降*可能原因:TMP過高;抽吸泵故障;膜絲斷裂;進(jìn)水水質(zhì)突變或水溫過低。*排除方法:進(jìn)行化學(xué)清洗降低TMP;檢修或更換抽吸泵;查找并封堵斷絲或更換膜組件;分析進(jìn)水水質(zhì),調(diào)整運(yùn)行參數(shù)或預(yù)處理工藝。*電氣控制系統(tǒng):*故障現(xiàn)象1:設(shè)備無法啟動,無任何反應(yīng)*可能原因:總電源未接通;急停按鈕未復(fù)位;保險(xiǎn)絲熔斷或斷路器跳閘;控制回路故障(如繼電器、接觸器損壞,線路斷開)。*排除方法:檢查電源開關(guān);檢查并復(fù)位急停按鈕;檢查保險(xiǎn)絲/斷路器,查找跳閘原因并排除后復(fù)位;檢查控制回路元件及線路。*故障現(xiàn)象2:自動控制失靈*可能原因:傳感器故障(如液位計(jì)、溶氧儀等);PLC程序出錯或模塊故障;執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如電磁閥、電動閥)故障;參數(shù)設(shè)置錯誤。*排除方法:校準(zhǔn)或更換傳感器;檢查PLC程序及模塊,必要時(shí)聯(lián)系廠家;檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu);檢查并修正參數(shù)設(shè)置。三、安全注意事項(xiàng)*所有維護(hù)操作必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。*進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí),必須執(zhí)行“上鎖掛牌”(LOTO)程序,確保設(shè)備無法意外啟動。*進(jìn)入受限空間(如池體、井下)前,必須進(jìn)行通風(fēng)、氣體檢測,并辦理受限空間作業(yè)許可,有專人監(jiān)護(hù)。*接觸化學(xué)藥劑時(shí),必須佩戴合適的個(gè)人防護(hù)用品(PPE),如耐酸堿手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服等。*電氣作業(yè)必須由持證電工進(jìn)行,使用絕緣工具。*熟悉消防器材的位置和使用方法。*發(fā)現(xiàn)重大安全隱患或自己無法處理的故障,應(yīng)立即上報(bào),并停止相關(guān)設(shè)備運(yùn)行。四、維護(hù)記錄與文檔管理*建立完善的設(shè)備臺賬,包括設(shè)備型號、規(guī)格、制造商、安裝日期、保修期限等信息。*詳細(xì)記錄每日巡檢情況、定期維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容、更換的零部件型號及數(shù)量。*對發(fā)生的每一次故障,均需記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、排查過程、處理方法、更換部件及最終結(jié)果
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