2025年壓力容器操作人員安全操作規(guī)范模擬試題及答案一、單項選擇題（共15題，每題2分，共30分）1.壓力容器開機前，操作人員應重點檢查的核心內(nèi)容是（）A.設備本體是否有明顯變形

B.安全附件（如安全閥、壓力表）是否在校驗有效期內(nèi)

C.各密封面是否有泄漏跡象

D.以上均需檢查答案：D

解析：壓力容器開機前需進行全面檢查，包括本體狀態(tài)、安全附件有效性及密封性能，缺一不可，確保設備處于安全運行狀態(tài)。2.壓力容器運行中，當發(fā)現(xiàn)壓力表指針劇烈擺動時，正確的處理措施是（）A.立即關(guān)閉進氣閥門

B.記錄數(shù)據(jù)并繼續(xù)觀察

C.報告班組長后等待處理

D.暫停運行并排查壓力波動原因答案：D

解析：壓力表劇烈擺動可能預示壓力系統(tǒng)異常（如介質(zhì)流動不穩(wěn)定或儀表故障），需暫停運行并排查，避免引發(fā)超壓事故。3.安全閥的整定壓力應（）壓力容器的設計壓力A.大于

B.等于

C.小于

D.無明確要求答案：C

解析：安全閥的整定壓力需低于設計壓力，確保在設備超壓前優(yōu)先動作泄壓，保護容器本體安全。4.壓力容器緊急停運的觸發(fā)條件不包括（）A.設備本體出現(xiàn)裂紋

B.安全附件全部失效

C.介質(zhì)溫度低于最低允許值

D.接管焊縫處持續(xù)泄漏答案：C

解析：介質(zhì)溫度低于最低允許值可能影響工藝，但通常不直接觸發(fā)緊急停運；而本體裂紋、安全附件失效或持續(xù)泄漏均屬直接威脅安全的情況。5.壓力容器操作人員在運行記錄中無需填寫的內(nèi)容是（）A.介質(zhì)流量

B.設備振動值

C.操作人員姓名

D.設備出廠編號答案：D

解析：運行記錄需包含實時參數(shù)（如流量、振動）及操作信息（如姓名），設備出廠編號為固定信息，無需重復記錄。6.壓力容器升壓過程中，壓力上升速度應控制在（）A.0.1MPa/min以內(nèi)

B.0.5MPa/min以內(nèi)

C.1.0MPa/min以內(nèi)

D.無具體限制答案：B

解析：根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，升壓速度一般應控制在0.5MPa/min以內(nèi)，避免壓力突變導致設備應力集中。7.下列不屬于壓力容器安全附件的是（）A.爆破片

B.溫度計

C.緊急切斷閥

D.支座答案：D

解析：支座是設備支撐結(jié)構(gòu)，不屬于安全附件；爆破片、溫度計、緊急切斷閥均為直接保障安全的裝置。8.壓力容器運行中，操作人員發(fā)現(xiàn)液位計玻璃板破裂，應首先（）A.關(guān)閉液位計上下截止閥

B.報告車間主任

C.用膠帶臨時封堵

D.繼續(xù)觀察泄漏量答案：A

解析：液位計破裂時，關(guān)閉上下截止閥可阻斷介質(zhì)泄漏路徑，是最直接的應急措施。9.壓力容器定期檢驗周期中，全面檢驗的最長間隔為（）A.1年

B.3年

C.6年

D.10年答案：C

解析：根據(jù)規(guī)范，安全狀況等級為1-2級的壓力容器，全面檢驗周期一般不超過6年。10.壓力容器帶壓密封作業(yè)的前提條件是（）A.介質(zhì)為非易燃易爆物質(zhì)

B.泄漏量小于100mL/h

C.設備本體無裂紋

D.以上均需滿足答案：D

解析：帶壓密封需同時滿足介質(zhì)安全性、泄漏量可控及本體無嚴重缺陷，否則可能引發(fā)二次事故。11.壓力容器操作人員的持證要求是（）A.取得《特種設備作業(yè)人員證》

B.高中以上學歷即可

C.參加企業(yè)內(nèi)部培訓即可

D.無強制要求答案：A

解析：壓力容器屬于特種設備，操作人員必須取得國家統(tǒng)一頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員證》方可上崗。12.壓力容器降溫過程中，溫度下降速度應控制在（）A.10℃/h以內(nèi)

B.30℃/h以內(nèi)

C.50℃/h以內(nèi)

D.無具體限制答案：B

解析：快速降溫可能導致材料冷脆或應力集中，規(guī)范要求降溫速度一般不超過30℃/h。13.下列哪種情況允許壓力容器超壓運行（）A.安全附件校驗期內(nèi)

B.緊急生產(chǎn)任務

C.無任何情況下允許

D.操作人員確認風險可控答案：C

解析：壓力容器嚴禁超壓運行，任何情況下超壓均可能導致爆炸事故。14.壓力容器停用期間的維護重點是（）A.保持內(nèi)部干燥

B.定期啟動運行

C.拆除安全附件

D.無需特殊維護答案：A

解析：停用期間需防止介質(zhì)殘留導致的腐蝕，重點是保持內(nèi)部干燥并封閉進出口。15.壓力容器事故報告的第一責任人是（）A.操作人員

B.安全管理員

C.企業(yè)負責人

D.設備工程師答案：A

解析：操作人員是現(xiàn)場第一目擊者，需立即報告事故情況。二、多項選擇題（共10題，每題3分，共30分）16.壓力容器操作前的“三查”內(nèi)容包括（）A.查安全附件有效性

B.查密封面完整性

C.查操作記錄完整性

D.查周圍環(huán)境安全性答案：ABD

解析：操作前需查設備狀態(tài)（附件、密封）及環(huán)境安全，操作記錄為運行后填寫內(nèi)容。17.壓力容器運行中需重點監(jiān)控的參數(shù)有（）A.工作壓力

B.介質(zhì)溫度

C.設備振動

D.操作人員情緒答案：ABC

解析：振動異?？赡茴A示設備故障，壓力、溫度是核心運行參數(shù)；操作人員情緒屬管理范疇，非直接監(jiān)控參數(shù)。18.安全閥常見故障包括（）A.泄漏

B.起跳后不回座

C.整定壓力偏移

D.表盤模糊答案：ABC

解析：表盤模糊屬于壓力表故障，安全閥故障主要為泄漏、動作異常及參數(shù)偏移。19.壓力容器緊急停運的正確步驟包括（）A.立即切斷進料

B.緩慢泄壓至常壓

C.開啟所有放空閥

D.記錄停運時間及原因答案：ABD

解析：緊急停運時需有序操作，快速開啟所有放空閥可能導致介質(zhì)噴濺，應緩慢泄壓。20.壓力容器操作人員的安全職責包括（）A.遵守安全操作規(guī)程

B.定期校驗安全附件

C.記錄運行數(shù)據(jù)

D.參與應急演練答案：ACD

解析：安全附件校驗由專業(yè)機構(gòu)完成，操作人員負責日常檢查及記錄。21.壓力容器發(fā)生介質(zhì)泄漏時，需采取的措施有（）A.佩戴防護裝備接近

B.用濕布覆蓋泄漏點（適用于腐蝕性介質(zhì)）

C.立即切斷泄漏源

D.疏散無關(guān)人員答案：ACD

解析：腐蝕性介質(zhì)泄漏時，濕布可能加速反應，應使用專用堵漏工具。22.壓力容器定期檢驗的內(nèi)容包括（）A.宏觀檢查

B.壁厚測定

C.無損檢測

D.操作人員考核答案：ABC

解析：操作人員考核屬管理要求，非設備檢驗內(nèi)容。23.壓力容器安全技術(shù)檔案應包含（）A.設計文件

B.運行記錄

C.檢驗報告

D.操作人員簡歷答案：ABC

解析：技術(shù)檔案聚焦設備本身，操作人員簡歷屬人事資料。24.壓力容器升壓過程中需注意（）A.同步檢查各連接部位

B.控制升壓速度

C.確認安全附件同步投用

D.直接升至最高工作壓力答案：ABC

解析：升壓需逐步進行，直接升至最高壓力可能導致超壓。25.壓力容器事故類型主要包括（）A.爆炸

B.泄漏

C.火災（因介質(zhì)引燃）

D.中毒（因介質(zhì)有毒）答案：ABCD

解析：壓力容器事故可能引發(fā)爆炸、泄漏，進而導致火災或中毒等衍生事故。三、填空題（共10題，每題2分，共20分）26.壓力容器的最高工作壓力是指在正常操作情況下，容器____可能達到的最高壓力。答案：頂部27.安全閥的校驗周期一般為____年，特殊情況可延長至2年。答案：128.壓力容器運行中，操作人員應每____小時記錄一次運行參數(shù)。答案：129.壓力容器的設計溫度是指容器在正常操作時，____可能達到的最高或最低溫度。答案：壁面30.爆破片的更換周期一般不超過____年，或按介質(zhì)腐蝕性調(diào)整。答案：231.壓力容器緊急停運后，需待設備____降至常溫、壓力降至常壓后方可進行檢修。答案：溫度32.壓力容器操作人員需每____年參加一次復審培訓，確保操作能力。答案：433.壓力容器的耐壓試驗壓力一般為設計壓力的____倍。答案：1.2534.壓力容器的密封面分為平面密封、凹凸面密封和____密封三種形式。答案：榫槽面35.壓力容器的介質(zhì)危害性包括____、腐蝕性和易燃性。答案：毒性四、判斷題（共15題，每題1分，共15分）36.壓力容器運行中，操作人員可以離開崗位但需委托他人監(jiān)控。（）答案：×

解析：操作人員必須堅守崗位，不得擅自離崗。37.安全閥起跳后，操作人員應立即手動回座以恢復運行。（）答案：×

解析：安全閥起跳后需排查超壓原因，嚴禁手動強制回座。38.壓力容器的工作壓力可以短暫超過設計壓力，只要不超過10%。（）答案：×

解析：任何情況下均不允許超壓運行。39.壓力容器的液位計應定期沖洗，防止堵塞。（）答案：√

解析：液位計堵塞會導致假液位，定期沖洗是必要維護措施。40.壓力容器停用后，應完全排空內(nèi)部介質(zhì)并關(guān)閉所有閥門。（）答案：√

解析：防止介質(zhì)殘留腐蝕設備，關(guān)閉閥門可避免外界雜質(zhì)進入。41.壓力容器操作人員可以根據(jù)經(jīng)驗調(diào)整安全閥的整定壓力。（）答案：×

解析：安全閥整定壓力需由專業(yè)人員按規(guī)范調(diào)整，操作人員無權(quán)修改。42.壓力容器的爆破片和安全閥可以串聯(lián)使用，增強泄壓能力。（）答案：√

解析：規(guī)范允許爆破片與安全閥串聯(lián)，需注意前后位置及泄放能力匹配。43.壓力容器運行中，發(fā)現(xiàn)壓力表指針歸零，應立即判斷為儀表故障，無需處理。（）答案：×

解析：壓力表歸零可能是儀表故障或?qū)嶋H壓力下降，需結(jié)合其他參數(shù)綜合判斷。44.壓力容器的緊急切斷閥應每月進行一次手動試驗，確保靈活可靠。（）答案：√

解析：定期試驗可驗證緊急切斷閥的有效性，避免關(guān)鍵時刻失效。45.壓力容器的年度檢查可以由使用單位安全管理員自行完成。（）答案：√

解析：年度檢查為日常檢查，使用單位可自行組織；全面檢驗需由專業(yè)機構(gòu)完成。46.壓力容器的介質(zhì)為壓縮空氣時，無需考慮毒性危害。（）答案：√

解析：壓縮空氣無毒性，主要風險為物理爆炸。47.壓力容器的振動值超過標準時，應立即降低運行參數(shù)并排查原因。（）答案：√

解析：振動超標可能導致設備疲勞失效，需及時處理。48.壓力容器的安全技術(shù)檔案可以保存在操作人員個人電腦中。（）答案：×

解析：安全技術(shù)檔案需由企業(yè)統(tǒng)一歸檔管理，確保完整性和可追溯性。49.壓力容器的操作人員可以同時操作多臺同類設備，無需區(qū)分。（）答案：×

解析：每臺設備的參數(shù)和狀態(tài)不同，操作人員需逐一確認，不可混崗。50.壓力容器發(fā)生爆炸事故后，應立即組織人員進入現(xiàn)場搶救設備。（）答案：×

解析：爆炸后可能存在二次危險（如火災、有毒氣體），需先評估環(huán)境安全再開展救援。五、簡答題（共5題，每題5分，共25分）51.簡述壓力容器操作前的“五步檢查法”具體內(nèi)容。(1).查本體：檢查設備外觀是否有變形、裂紋、腐蝕等缺陷。

(2).查附件：確認安全閥、壓力表、液位計等安全附件在校驗有效期內(nèi)且標識清晰。

(3).查密封：檢查法蘭、閥門、接管等密封部位是否有泄漏痕跡。

(4).查儀表：測試溫度、壓力等監(jiān)控儀表的顯示是否準確、靈敏。

(5).查環(huán)境：確認周邊無易燃物堆積、通風良好，消防設施齊全有效。52.壓力容器運行中出現(xiàn)“超溫超壓”時，應如何處理？(1).立即切斷進料閥門，停止介質(zhì)輸入。

(2).開啟放空閥或泄壓裝置，緩慢降低壓力至允許范圍內(nèi)。

(3).啟動冷卻系統(tǒng)（如夾套通水）降低介質(zhì)溫度。

(4).若超溫超壓無法控制，執(zhí)行緊急停運程序并報告上級。

(5).記錄事件過程及處理措施，分析超溫超壓原因。53.列舉壓力容器常見的5種安全附件，并說明其核心作用。(1).安全閥：超壓時自動起跳泄壓，防止容器爆炸。

(2).壓力表：實時監(jiān)測容器內(nèi)壓力，提供運行參數(shù)依據(jù)。

(3).液位計：顯示容器內(nèi)介質(zhì)液位，避免滿液或抽空。

(4).爆破片：在安全閥失效或需要快速泄壓時破裂泄放。

(5).溫度計：監(jiān)測介質(zhì)溫度，防止超溫導致材料性能下降。54.簡述壓力容器緊急停運的適用場景。(1).設備本體出現(xiàn)裂紋、鼓包等嚴重缺陷。

(2).安全附件（如安全閥、壓力表）全部失效。

(3).介質(zhì)泄漏無法控制，可能引發(fā)火災、爆炸或中毒。

(4).運行參數(shù)（壓力、溫度）持續(xù)超過允許值且無法調(diào)整。

(5).發(fā)生地震、火災等外部災害威脅設備安全。55.壓力容器操作人員的“三不操作”原則是什么？(1).不了解設備狀態(tài)不操作：啟動前未完成全面檢查或記錄不全時禁止操作。

(2).不熟悉規(guī)程不操作：未掌握最新安全操作規(guī)程或變更后未培訓時禁止操作。

(3).不安全環(huán)境不操作：周邊存在明火、通風不良或消防設施缺失時禁止操作。六、論述題（共3題，每題10分，共30分）56.論述壓力容器完整的安全操作流程（從開機前準備到停機后處理）。(1).開機前準備：檢查設備本體、安全附件、密封面及環(huán)境，確認符合啟動條件。

確認介質(zhì)、能源（如蒸汽、電源）供應正常，閥門狀態(tài)正確（進料閥關(guān)閉、放空閥開啟）。

(2).升壓/升溫操作：緩慢開啟進料閥，控制壓力上升速度≤0.5MPa/min，溫度上升速度≤30℃/h。

同步檢查各連接部位是否泄漏，安全附件是否同步投用。

(3).運行監(jiān)控：每小時記錄壓力、溫度、液位等參數(shù)，觀察設備振動、聲響是否正常。

發(fā)現(xiàn)異常（如參數(shù)波動、泄漏）立即報告并處理。

(4).停機操作：緩慢關(guān)閉進料閥，停止介質(zhì)輸入；開啟出料閥排空介質(zhì)，控制降壓速度≤0.5MPa/min，降溫速度≤30℃/h。

介質(zhì)排空后關(guān)閉所有閥門，切斷能源供應。

(5).停機后處理：清理設備表面雜物，對密封面、安全附件進行日常維護。

填寫運行記錄，包括參數(shù)變化、異常情況及處理措施。

長期停用時，采取防腐措施（如充氮氣保護）并封閉進出口。57.論述壓力容器事故應急處置的關(guān)鍵步驟及注意事項。(1).立即報告：操作人員發(fā)現(xiàn)事故（如爆炸、泄漏）后，第一時間報告班組長及安全部門，說明事故類型、位置及影響范圍。

(2).控制危險源：若為泄漏事故，佩戴防護裝備（如防毒面具、防化服）關(guān)閉泄漏源閥門；若無法關(guān)閉，啟動緊急切斷閥。

若為超壓事故，立即開啟放空閥泄壓，必要時啟動爆破片。

(3).人員疏散：劃定警戒區(qū)域，疏散事故點周邊50米內(nèi)無關(guān)人員，設置警示標識。

對受傷人員進行緊急救治（如心肺復蘇、沖洗燒傷部位），并聯(lián)系120送醫(yī)。

(4).防止