高/效/生/產(chǎn)

車間問題介紹1，請(qǐng)大家回顧一下自已工作職責(zé)。2，自己心目中的車間問題是什么樣的？3，你對(duì)本次來學(xué)習(xí)的期望又是什么樣呢？10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題介紹本次課程主要內(nèi)容：車間問題介紹車間問題診斷解決車間問題實(shí)戰(zhàn)10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題介紹工廠為什么存在？◆工廠主有錢賺。◆為客戶在最短的時(shí)間內(nèi)用最低的成本提供最好的產(chǎn)品。10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題介紹以客戶為中心產(chǎn)品服務(wù)增值管理層承諾員工成就供應(yīng)商參與資訊管理實(shí)事求是持續(xù)改善『高效生產(chǎn)』八大支柱(原則)世界級(jí)工廠10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題介紹以客人為中心經(jīng)常與客人溝通知道客人的要求滿足到客人的要求快速回應(yīng)需求/投訴將客人的需求放在首位10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題介紹產(chǎn)品和服務(wù)增值—八大支柱之二◆只提供客人需求的產(chǎn)品和服務(wù)（要求消除一切沒有附加值的行為和活動(dòng)）◆在產(chǎn)品的價(jià)目、質(zhì)量、款式、設(shè)計(jì)和交貨時(shí)間等方面上滿足客人10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題介紹管理層的承諾—八大支柱之三◆建立和員工分享公司的價(jià)值觀（遠(yuǎn)景目標(biāo)）◆參與.了解前線工作實(shí)際情況10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題介紹員工的成就—八大支柱之四1,正確的態(tài)度2,高漲的工作情緒3,培訓(xùn)專業(yè)的技能4,公司和個(gè)人的滿意回報(bào)10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題介紹供應(yīng)商的參與—八大支柱之五◆價(jià)錢◆交貨時(shí)間◆質(zhì)量◆合作的彈性和態(tài)度◆供應(yīng)商的數(shù)量10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題介紹資訊管理--八大支柱之六1,定期和各階層各部門碰頭，部門主管互調(diào)2,定期現(xiàn)場(chǎng)了解客人、前線員工、供應(yīng)商意見3,上與下、內(nèi)與外的資料和意見收集與跟進(jìn)10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題介紹實(shí)事求是--八大支柱之七◆定期記錄車間問題和車間流程◆對(duì)事不對(duì)人10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題介紹持續(xù)改善--八大支柱之八◆加強(qiáng)危機(jī)意識(shí)，加快行動(dòng)應(yīng)變能力，跨部門團(tuán)隊(duì)按問題緩急先后處理◆問題是永無止境的，所以每個(gè)人都要全力以赴，做到最好10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題診斷溝通管理◆增強(qiáng)直接溝通渠道：例會(huì)、會(huì)議、政策公布、意見會(huì)等◆增強(qiáng)非直接溝通渠道：?jiǎn)T工定期聚會(huì)、家屬溝通、提供高層領(lǐng)導(dǎo)電話等。10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題診斷要實(shí)行『高效生產(chǎn)』—首先要根治車間問題？問題=應(yīng)有狀態(tài)或目標(biāo)_現(xiàn)狀之水準(zhǔn)確◆一切在工作間發(fā)生的浪費(fèi)和異?，F(xiàn)象什么是車間問題?10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題診斷員工對(duì)處理問題的憂慮:♀，當(dāng)官的人做的事？♀，工作量會(huì)增加的？♀，人際關(guān)系惡化的？♀，會(huì)令工作消失的？♀，會(huì)令。。。。。？10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題診斷車間問題診斷方向：1。壓制員工思想和行為2。冗員3。機(jī)器停頓4。不良品5。大批量生產(chǎn)6。過量生產(chǎn)7。物料滯留8。沒有附加值工序10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題診斷車間問題的類別◆在問題浮現(xiàn)前將潛在問題消除

1,預(yù)防問題：2,糾正問題:a.突發(fā)性問題

b.經(jīng)常性問題10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決員工中尋找勾通最佳方案公司基本管理（4M1E）建立最佳勾通方案方案標(biāo)準(zhǔn)化465目視基本概念教育避免問題發(fā)生目視基本自我提升組織并根治問題對(duì)異常現(xiàn)象的警報(bào)訊號(hào)目視管理10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決進(jìn)行車間改善的正確時(shí)間是：1，忙碌時(shí)？2，空閑時(shí)？

隨時(shí)！10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決如何解決車間問題?1,快速處理2,根治處理◆徹底解決引致車間問題的源頭，不再重復(fù)發(fā)生◆即時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)解決車間問題的病癥10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決車間問題解決法：⒈列出理論性的工序流程⒉評(píng)定（每個(gè)）理論性工序價(jià)值⒊記錄現(xiàn)行實(shí)際的工序流程及確認(rèn)是否存在浪費(fèi)⒋消除理論性和現(xiàn)行實(shí)際上的差距⒌建立目視化標(biāo)準(zhǔn)程序⒍持續(xù)擴(kuò)大改善范圍（垂直/水平）10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決存儲(chǔ)加工檢查停滯搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素產(chǎn)距時(shí)間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持品基本工程圖圖號(hào)基本工程圖分析角度：直接有效的作業(yè)是：加工。阻礙有效作業(yè)是：搬運(yùn)和檢查。完全無意義作業(yè)：停滯和儲(chǔ)存。10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素之改善四法寶Eliminate：剔除工序：不經(jīng)濟(jì)、不必要的作業(yè)Combine：合并工序：集中、組合、同時(shí)作業(yè)Rearrange：重整工序：順序、方法、替代作業(yè)Simplify：簡(jiǎn)化工序：使作業(yè)變的更單純、簡(jiǎn)單10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決缺乏外界資訊消耗太多能源過多的工廠空間工廠空間不夠污穢工場(chǎng)環(huán)境工作指引不明過多處理品物料工序沒有附加工序太多工序前批核分工矛盾工序物料出錯(cuò),遲緩過多生產(chǎn)大批生產(chǎn)物料滯留-存貨產(chǎn)品次品,廢品物料機(jī)器記錄不詳太多工具慢機(jī)機(jī)器停頓性能變異機(jī)器員工缺乏溝通,存在灰色地帶過多的動(dòng)作,冗員壓制員工思想和行為等待,工傷,罷工技術(shù)水平不夠,士氣低落人員溝通過多速度停頓次品浪費(fèi)矩陣圖；

浪費(fèi)：一切沒有附加值活動(dòng)和行為。10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決車間改善是：※將客人、公司和員工的要求轉(zhuǎn)化為改善目標(biāo)※消除沒有附加值的活動(dòng)※改善有附加值、不合諧和不合理的現(xiàn)象※低成本和低技術(shù)要求的解決問題方法10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決董事總經(jīng)理主管經(jīng)理前線人員新產(chǎn)品/服務(wù)改善日常工作改善參與車間改善人員:改善時(shí)間分配10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決※一小群互相扶持并且有共同目標(biāo)的員工.改善小組定義:10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決組員特征：※不同技術(shù)背景※對(duì)改善持開放態(tài)度※愿去尋問題和找答案的人※愿意嘗試新事物的人10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決車間改善小組的目標(biāo)：1。壓制員工思想和行為2。冗員3。機(jī)器停頓4。不良品5。大批量生產(chǎn)6。過量生產(chǎn)7。物料滯留8。沒有附加值工序10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決車間改善系統(tǒng)步驟◆1,親臨車間問題現(xiàn)場(chǎng)◆2,觸摸及檢查問題對(duì)象◆3,執(zhí)行快速處理方法◆4,界定問題定義◆5,收集問題數(shù)據(jù)◆6,追蹤問題源頭◆7,計(jì)劃行動(dòng)◆8,執(zhí)行行動(dòng)◆9,反饋目視化標(biāo)準(zhǔn)◆10,擴(kuò)大車間改善范圍及力度10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決問題定義原則1，根據(jù)實(shí)際資料陳述問題2，問題力求簡(jiǎn)潔10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決腦震蕩分析：※♀『腦震蕩』的規(guī)則※♀不可對(duì)剛提出的意見作反面批評(píng)※♀鼓勵(lì)天馬行空的想法※♀順風(fēng)車---順勢(shì)在他人的意見上建立自己的意見※♀意見越多越好10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決車是問題定義例子:出貨表現(xiàn)欠佳現(xiàn)時(shí)只有60%產(chǎn)品按時(shí)出貨理想狀態(tài)為:98%或以上產(chǎn)品按客人要求出貨差距伙計(jì)們?cè)趺戳?，我的要求?8%以上。。。10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決柏拉圖分析

SMT波峰焊實(shí)裝不良圖展目的：幫助我們把資料中的關(guān)鍵與次要因素區(qū)分開來。10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決人員方法環(huán)境機(jī)器材料魚骨圖基本構(gòu)成圖問題10/10/2025製造人金額為何交貨延遲物品交貨生產(chǎn)條件不好沒有式樣沒有生產(chǎn)計(jì)畫配合欠缺交貨意識(shí)訂貨情報(bào)掌握不確實(shí)運(yùn)送成本高利潤(rùn)低庫(kù)存安全量低方法不正確存放位置不足單方面的決定交貨期短沒有交貨計(jì)畫數(shù)量少高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決甘特圖執(zhí)行時(shí)間表會(huì)議廳預(yù)定日程表（2004年08月01周）

工作預(yù)定人08：0012：0012：0013：3013：3018：0018：0022：00備注星期一A先生星期二F先生星期三C先生星期四D先生星期五E先生做任何事都的有計(jì)劃、有始有終，不能沒完沒了。10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決41325標(biāo)準(zhǔn)化車間的基本元素:1,操作人員2,設(shè)備3,物料4,方法5,環(huán)境10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決車間標(biāo)準(zhǔn)化好處：※防止錯(cuò)誤的發(fā)生※有了標(biāo)準(zhǔn)就知道什么是異?！峁┮粋€(gè)積效評(píng)定的最佳方法※代表最好、最易、最安全的方法※提供一個(gè)保存經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的最佳方法※持續(xù)改善各生產(chǎn)元素水平的基礎(chǔ)（人、機(jī)、料、法、環(huán)）10/10/2025高/效/生/產(chǎn)

車間問題解決根治浪費(fèi)4大步：改善三大階段※1，評(píng)估現(xiàn)狀

◆1，前導(dǎo)※2，計(jì)劃改革

◆2，擴(kuò)展※3，執(zhí)行改革

◆3，鞏固※4，反饋改革杜絕浪費(fèi)10/10/2025高/效/生/產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)從產(chǎn)品工序分析看改善實(shí)戰(zhàn)10/10/2025高/效/生/產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)產(chǎn)品工序分析步驟一:通過對(duì)話找出相關(guān)問題資料.二:尊重產(chǎn)品流程繪制工序流程圖.三:測(cè)定并記錄各工序中必要項(xiàng)目.四:整理分析結(jié)果.五:制定改善方案10/10/2025高/效/生/產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)改善方案一:從整體上分析1,從整體時(shí)間.搬運(yùn)手段.人數(shù).工序時(shí)間進(jìn)行考慮找出改善點(diǎn).2,是否可以取消該工序.3,是否可以同時(shí)作業(yè)的工序.4,通過更換工序達(dá)到減少工序量.時(shí)間.距離.人員.10/10/2025高/效/生/產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)改善方案二:從加工上分析1,是否有花太長(zhǎng)時(shí)間的工序.2,是否能提高設(shè)備工序能力.3,是否可與其它作業(yè)一同進(jìn)行.4,目前批量是否適當(dāng).10/10/2025高/效/生/產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)改善方案三:從搬運(yùn)上分析1,是否能增加搬運(yùn)批量減少搬運(yùn)次數(shù).2,在搬運(yùn)時(shí)是否可以進(jìn)行其它加工作業(yè).3,是否能縮短搬運(yùn)距離.4,改善作業(yè)場(chǎng)所,取消搬運(yùn).5,搬運(yùn)前后裝卸時(shí)間是否太長(zhǎng).6,打包夾具是否有改善余地.10/10/2025高/效/生/產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)改善方案四:從檢查上分析1,是否能減少檢查次數(shù).2,是否存在可以省略的檢查.3,能否把必要的檢查與加工同時(shí)作業(yè).4,能否把質(zhì)量與數(shù)量檢查同時(shí)進(jìn)行.5,檢查方法適當(dāng),檢查工藝上能否縮短時(shí)間.6,檢查設(shè)備的更新.10/10/2025高/效/生/產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)改善方案五:從停滯上分析1,盡量縮短停滯次數(shù).2,通過組合加工.檢查取消停.3,縮短停滯時(shí)間.10/10/2025高/效/生/產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)改善方案評(píng)價(jià)效果只有拿數(shù)據(jù)說話,改善是否成功只有拿金錢來衡量!10/10/2025高/效/生/產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)保持改革成果的基本要求：※1,改善后的數(shù)據(jù)已受到控制※2,