金屬模具制造質(zhì)量控制制度一、概述

金屬模具制造質(zhì)量控制制度是企業(yè)確保模具產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求、性能標(biāo)準(zhǔn)及客戶需求的核心管理體系。該制度旨在通過系統(tǒng)化的質(zhì)量控制和過程管理，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品合格率，延長模具使用壽命，并優(yōu)化生產(chǎn)效率。本制度涵蓋從原材料采購到成品交付的全過程質(zhì)量控制要點(diǎn)，確保各環(huán)節(jié)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)范。

二、質(zhì)量控制流程

金屬模具制造質(zhì)量控制流程分為以下關(guān)鍵階段，每個(gè)階段均需嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)檢測標(biāo)準(zhǔn)。

（一）原材料質(zhì)量控制

1.供應(yīng)商管理

-建立合格供應(yīng)商名錄，定期評估供應(yīng)商供貨穩(wěn)定性及質(zhì)量表現(xiàn)。

-對關(guān)鍵原材料（如鋼材、合金）的供應(yīng)商實(shí)施嚴(yán)格審核，包括生產(chǎn)資質(zhì)、質(zhì)量管理體系認(rèn)證等。

2.入庫檢驗(yàn)

-對進(jìn)廠原材料進(jìn)行抽樣檢測，包括硬度、化學(xué)成分、尺寸精度等指標(biāo)。

-舉例：鋼材硬度檢測誤差范圍控制在±3HRC，化學(xué)成分偏差不超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的5%。

-不合格原材料需隔離存放，并記錄退回或降級使用流程。

（二）設(shè)計(jì)階段質(zhì)量控制

1.圖紙審核

-組織設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)等人員對模具圖紙進(jìn)行多輪會審，確保設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性與可制造性。

-重點(diǎn)關(guān)注分型面、冷卻系統(tǒng)布局、排氣設(shè)計(jì)等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。

2.工藝評審

-編制工藝路線，明確各工序的加工方法、設(shè)備要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

-對復(fù)雜結(jié)構(gòu)或高精度模具，需制定專項(xiàng)工藝方案并通過評審。

（三）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

1.加工環(huán)節(jié)控制

-機(jī)床設(shè)備需定期校準(zhǔn)，確保加工精度在允許范圍內(nèi)。

-關(guān)鍵工序（如熱處理、電火花加工）需實(shí)時(shí)監(jiān)控，并記錄工藝參數(shù)。

-舉例：精密模具型腔的直線度誤差控制在0.01mm以內(nèi)。

2.中間檢驗(yàn)

-每道工序完成后進(jìn)行首件檢驗(yàn)，確認(rèn)參數(shù)無誤后方可批量生產(chǎn)。

-對半成品進(jìn)行尺寸、表面質(zhì)量等抽檢，不合格品需及時(shí)返修。

（四）成品檢驗(yàn)與測試

1.尺寸檢測

-使用三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）對模具整體尺寸進(jìn)行檢測，確保符合圖紙要求。

-舉例：模具配合間隙檢測誤差≤0.02mm。

2.功能測試

-模具試模時(shí)需驗(yàn)證開合動作、頂出機(jī)構(gòu)等功能的正常性。

-對注塑、沖壓等模具，需檢測產(chǎn)品外觀、尺寸及性能指標(biāo)。

3.硬度與壽命測試

-對關(guān)鍵部件（如型腔、型芯）進(jìn)行硬度復(fù)檢，確保符合設(shè)計(jì)要求。

-部分模具需進(jìn)行疲勞測試或循環(huán)試驗(yàn)，評估實(shí)際使用壽命。

（五）成品交付與追溯

1.包裝與運(yùn)輸

-模具需采用專用包裝，防止運(yùn)輸過程中變形或損傷。

-關(guān)鍵模具需附贈檢測報(bào)告、使用說明等文件。

2.質(zhì)量追溯

-建立模具生產(chǎn)檔案，記錄原材料批次、加工設(shè)備、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等信息。

-出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，可快速定位問題環(huán)節(jié)并采取糾正措施。

三、質(zhì)量改進(jìn)與持續(xù)優(yōu)化

1.數(shù)據(jù)分析

-定期匯總各階段的質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析主要缺陷類型及發(fā)生原因。

-舉例：統(tǒng)計(jì)月度報(bào)告顯示，30%的模具損壞源于熱處理參數(shù)不當(dāng)。

2.技術(shù)改進(jìn)

-針對高頻次出現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)優(yōu)化工藝或設(shè)計(jì)。

-鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，并建立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。

3.培訓(xùn)與認(rèn)證

-定期對檢驗(yàn)及生產(chǎn)人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，確保操作規(guī)范。

-關(guān)鍵崗位（如熱處理工程師）需持證上崗。

一、概述

金屬模具制造質(zhì)量控制制度是企業(yè)確保模具產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求、性能標(biāo)準(zhǔn)及客戶需求的核心管理體系。該制度旨在通過系統(tǒng)化的質(zhì)量控制和過程管理，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品合格率，延長模具使用壽命，并優(yōu)化生產(chǎn)效率。本制度涵蓋從原材料采購到成品交付的全過程質(zhì)量控制要點(diǎn)，確保各環(huán)節(jié)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)范。其目的是建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化、可追溯、持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理體系，以應(yīng)對日益激烈的市場競爭和客戶期望。通過實(shí)施有效的質(zhì)量控制，企業(yè)能夠提升品牌形象，增強(qiáng)客戶信任，并實(shí)現(xiàn)長期可持續(xù)發(fā)展。

二、質(zhì)量控制流程

金屬模具制造質(zhì)量控制流程分為以下關(guān)鍵階段，每個(gè)階段均需嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)檢測標(biāo)準(zhǔn)。各階段的質(zhì)量控制措施旨在確保模具在制造過程中始終處于受控狀態(tài)，避免缺陷的產(chǎn)生和蔓延。

（一）原材料質(zhì)量控制

1.供應(yīng)商管理

-建立合格供應(yīng)商名錄，定期評估供應(yīng)商供貨穩(wěn)定性及質(zhì)量表現(xiàn)。供應(yīng)商的選擇基于其生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理體系、技術(shù)實(shí)力以及過往合作表現(xiàn)。名錄需定期更新，以納入表現(xiàn)優(yōu)異的新供應(yīng)商或淘汰不合格的現(xiàn)有供應(yīng)商。

-對關(guān)鍵原材料（如鋼材、合金）的供應(yīng)商實(shí)施嚴(yán)格審核，包括生產(chǎn)資質(zhì)、質(zhì)量管理體系認(rèn)證（如ISO9001）、技術(shù)能力評估等。審核需覆蓋原材料的生產(chǎn)工藝、檢測設(shè)備、人員資質(zhì)等方面，確保供應(yīng)商具備穩(wěn)定提供高質(zhì)量原材料的能力。

2.入庫檢驗(yàn)

-對進(jìn)廠原材料進(jìn)行抽樣檢測，包括硬度、化學(xué)成分、尺寸精度、表面質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo)。檢測項(xiàng)目需依據(jù)材料標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求制定，確保所有原材料在投入使用前均符合規(guī)格。

-舉例：鋼材硬度檢測誤差范圍控制在±3HRC，化學(xué)成分偏差不超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的5%。檢測報(bào)告需由具備資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)出具，或由企業(yè)內(nèi)部認(rèn)證的實(shí)驗(yàn)室完成。

-不合格原材料需隔離存放，并記錄退回或降級使用流程。所有不合格品均需有明確的標(biāo)識，防止誤用。同時(shí)，需對不合格原因進(jìn)行分析，并反饋給供應(yīng)商以促使改進(jìn)。

（二）設(shè)計(jì)階段質(zhì)量控制

1.圖紙審核

-組織設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)等人員對模具圖紙進(jìn)行多輪會審，確保設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性與可制造性。會審過程中需重點(diǎn)關(guān)注模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、散熱性能、加工工藝性、裝配便利性等關(guān)鍵因素。

-重點(diǎn)關(guān)注分型面、冷卻系統(tǒng)布局、排氣設(shè)計(jì)、型腔精度等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。分型面的選擇需考慮模具的開合順暢性及脫模困難度；冷卻系統(tǒng)布局需確保模具各部分溫度均勻，避免變形；排氣設(shè)計(jì)需防止成型缺陷的產(chǎn)生；型腔精度直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.工藝評審

-編制工藝路線，明確各工序的加工方法、設(shè)備要求、工裝夾具、檢測標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)范。工藝路線需經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，確保其科學(xué)性和可行性。

-對復(fù)雜結(jié)構(gòu)或高精度模具，需制定專項(xiàng)工藝方案并通過評審。專項(xiàng)工藝方案需詳細(xì)說明加工難點(diǎn)、解決方案、關(guān)鍵控制點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過程有序可控。

（三）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

1.加工環(huán)節(jié)控制

-機(jī)床設(shè)備需定期校準(zhǔn)，確保加工精度在允許范圍內(nèi)。校準(zhǔn)項(xiàng)目包括機(jī)床的幾何精度、定位精度、重復(fù)定位精度等。校準(zhǔn)記錄需存檔備查，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

-關(guān)鍵工序（如熱處理、電火花加工）需實(shí)時(shí)監(jiān)控，并記錄工藝參數(shù)。熱處理需嚴(yán)格控制溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度等參數(shù)，以避免材料性能變化或變形；電火花加工需監(jiān)控電流、電壓、脈寬、間隙等參數(shù)，確保加工精度和表面質(zhì)量。

-舉例：精密模具型腔的直線度誤差控制在0.01mm以內(nèi)，圓度誤差控制在0.005mm以內(nèi)。加工過程中需使用高精度的測量工具（如千分尺、投影儀、三坐標(biāo)測量機(jī)）進(jìn)行抽檢，確保每道工序的加工質(zhì)量。

2.中間檢驗(yàn)

-每道工序完成后進(jìn)行首件檢驗(yàn)，確認(rèn)參數(shù)無誤后方可批量生產(chǎn)。首件檢驗(yàn)需由專人負(fù)責(zé)，并填寫首件檢驗(yàn)報(bào)告。發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)需立即停止生產(chǎn)，分析原因并采取糾正措施后方可繼續(xù)。

-對半成品進(jìn)行尺寸、表面質(zhì)量、硬度等抽檢，不合格品需及時(shí)返修。抽檢比例需根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度和質(zhì)量要求確定，一般不低于5%。返修后的半成品需重新檢驗(yàn)，確保符合要求后方可進(jìn)入下一道工序。

（四）成品檢驗(yàn)與測試

1.尺寸檢測

-使用高精度的測量設(shè)備（如三坐標(biāo)測量機(jī)、激光掃描儀）對模具整體尺寸進(jìn)行檢測，確保符合圖紙要求。檢測項(xiàng)目需覆蓋模具的關(guān)鍵尺寸、配合間隙、形位公差等。

-舉例：模具配合間隙檢測誤差≤0.02mm，型腔尺寸偏差≤0.01mm。檢測數(shù)據(jù)需記錄并分析，確保模具的制造精度滿足使用要求。

2.功能測試

-模具試模時(shí)需驗(yàn)證開合動作、頂出機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)等功能的正常性。試模過程中需模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，檢測模具的運(yùn)行穩(wěn)定性及可靠性。

-對注塑、沖壓等模具，需檢測產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能（如強(qiáng)度、硬度）等指標(biāo)。試模產(chǎn)品需按比例抽檢，合格率需達(dá)到客戶要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.硬度與壽命測試

-對關(guān)鍵部件（如型腔、型芯）進(jìn)行硬度復(fù)檢，確保符合設(shè)計(jì)要求。硬度檢測需使用硬度計(jì)進(jìn)行，檢測結(jié)果需記錄并分析。

-部分模具需進(jìn)行疲勞測試或循環(huán)試驗(yàn)，評估實(shí)際使用壽命。疲勞測試需模擬實(shí)際使用條件，記錄模具的失效模式及循環(huán)次數(shù)。測試結(jié)果需用于優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和制造工藝，提高模具的使用壽命。

（五）成品交付與追溯

1.包裝與運(yùn)輸

-模具需采用專用包裝，防止運(yùn)輸過程中變形或損傷。包裝材料需具有足夠的強(qiáng)度和緩沖性能，確保模具在運(yùn)輸過程中不受損害。

-關(guān)鍵模具需附贈檢測報(bào)告、使用說明、裝配圖等文件。檢測報(bào)告需包含模具的檢測項(xiàng)目、數(shù)據(jù)、結(jié)論等信息；使用說明需詳細(xì)說明模具的安裝、調(diào)試、使用及維護(hù)方法；裝配圖需清晰展示模具的各部件及裝配關(guān)系。

2.質(zhì)量追溯

-建立模具生產(chǎn)檔案，記錄原材料批次、加工設(shè)備、工藝參數(shù)、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、操作人員等信息。生產(chǎn)檔案需完整、準(zhǔn)確，并妥善保管以備查證。

-出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，可快速定位問題環(huán)節(jié)并采取糾正措施。質(zhì)量追溯體系需能夠有效追溯問題的根源，并采取措施防止類似問題再次發(fā)生。同時(shí)，需對糾正措施的效果進(jìn)行驗(yàn)證，確保問題得到徹底解決。

三、質(zhì)量改進(jìn)與持續(xù)優(yōu)化

1.數(shù)據(jù)分析

-定期匯總各階段的質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析主要缺陷類型及發(fā)生原因。數(shù)據(jù)匯總需覆蓋原材料、半成品、成品的檢測數(shù)據(jù)，以及生產(chǎn)過程中的過程參數(shù)記錄。

-舉例：統(tǒng)計(jì)月度報(bào)告顯示，30%的模具損壞源于熱處理參數(shù)不當(dāng)，20%的模具出現(xiàn)尺寸超差，主要原因是機(jī)床磨損未及時(shí)校準(zhǔn)。數(shù)據(jù)分析結(jié)果需用于識別質(zhì)量問題的主要癥結(jié)，為后續(xù)的改進(jìn)措施提供依據(jù)。

2.技術(shù)改進(jìn)

-針對高頻次出現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)優(yōu)化工藝或設(shè)計(jì)。技術(shù)改進(jìn)需基于數(shù)據(jù)分析結(jié)果，并經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)證和測試，確保改進(jìn)措施的有效性和可靠性。

-鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，并建立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。員工是生產(chǎn)一線的直接參與者，能夠發(fā)現(xiàn)很多潛在的質(zhì)量問題。建立有效的建議渠道和激勵(lì)機(jī)制，能夠充分發(fā)揮員工的創(chuàng)造力，促進(jìn)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)。

3.培訓(xùn)與認(rèn)證

-定期對檢驗(yàn)及生產(chǎn)人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，確保操作規(guī)范。培訓(xùn)內(nèi)容需包括質(zhì)量管理體系、檢測方法、操作規(guī)程、安全規(guī)范等。培訓(xùn)需考核合格后方可上崗，并定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)以鞏固技能。

-關(guān)鍵崗位（如熱處理工程師、模具設(shè)計(jì)師、CNC程序員）需持證上崗。持證上崗制度能夠確保關(guān)鍵崗位的人員具備必要的專業(yè)知識和技能，從而提高模具制造的質(zhì)量和效率。

一、概述

金屬模具制造質(zhì)量控制制度是企業(yè)確保模具產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求、性能標(biāo)準(zhǔn)及客戶需求的核心管理體系。該制度旨在通過系統(tǒng)化的質(zhì)量控制和過程管理，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品合格率，延長模具使用壽命，并優(yōu)化生產(chǎn)效率。本制度涵蓋從原材料采購到成品交付的全過程質(zhì)量控制要點(diǎn)，確保各環(huán)節(jié)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)范。

二、質(zhì)量控制流程

金屬模具制造質(zhì)量控制流程分為以下關(guān)鍵階段，每個(gè)階段均需嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)檢測標(biāo)準(zhǔn)。

（一）原材料質(zhì)量控制

1.供應(yīng)商管理

-建立合格供應(yīng)商名錄，定期評估供應(yīng)商供貨穩(wěn)定性及質(zhì)量表現(xiàn)。

-對關(guān)鍵原材料（如鋼材、合金）的供應(yīng)商實(shí)施嚴(yán)格審核，包括生產(chǎn)資質(zhì)、質(zhì)量管理體系認(rèn)證等。

2.入庫檢驗(yàn)

-對進(jìn)廠原材料進(jìn)行抽樣檢測，包括硬度、化學(xué)成分、尺寸精度等指標(biāo)。

-舉例：鋼材硬度檢測誤差范圍控制在±3HRC，化學(xué)成分偏差不超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的5%。

-不合格原材料需隔離存放，并記錄退回或降級使用流程。

（二）設(shè)計(jì)階段質(zhì)量控制

1.圖紙審核

-組織設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)等人員對模具圖紙進(jìn)行多輪會審，確保設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性與可制造性。

-重點(diǎn)關(guān)注分型面、冷卻系統(tǒng)布局、排氣設(shè)計(jì)等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。

2.工藝評審

-編制工藝路線，明確各工序的加工方法、設(shè)備要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

-對復(fù)雜結(jié)構(gòu)或高精度模具，需制定專項(xiàng)工藝方案并通過評審。

（三）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

1.加工環(huán)節(jié)控制

-機(jī)床設(shè)備需定期校準(zhǔn)，確保加工精度在允許范圍內(nèi)。

-關(guān)鍵工序（如熱處理、電火花加工）需實(shí)時(shí)監(jiān)控，并記錄工藝參數(shù)。

-舉例：精密模具型腔的直線度誤差控制在0.01mm以內(nèi)。

2.中間檢驗(yàn)

-每道工序完成后進(jìn)行首件檢驗(yàn)，確認(rèn)參數(shù)無誤后方可批量生產(chǎn)。

-對半成品進(jìn)行尺寸、表面質(zhì)量等抽檢，不合格品需及時(shí)返修。

（四）成品檢驗(yàn)與測試

1.尺寸檢測

-使用三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）對模具整體尺寸進(jìn)行檢測，確保符合圖紙要求。

-舉例：模具配合間隙檢測誤差≤0.02mm。

2.功能測試

-模具試模時(shí)需驗(yàn)證開合動作、頂出機(jī)構(gòu)等功能的正常性。

-對注塑、沖壓等模具，需檢測產(chǎn)品外觀、尺寸及性能指標(biāo)。

3.硬度與壽命測試

-對關(guān)鍵部件（如型腔、型芯）進(jìn)行硬度復(fù)檢，確保符合設(shè)計(jì)要求。

-部分模具需進(jìn)行疲勞測試或循環(huán)試驗(yàn)，評估實(shí)際使用壽命。

（五）成品交付與追溯

1.包裝與運(yùn)輸

-模具需采用專用包裝，防止運(yùn)輸過程中變形或損傷。

-關(guān)鍵模具需附贈檢測報(bào)告、使用說明等文件。

2.質(zhì)量追溯

-建立模具生產(chǎn)檔案，記錄原材料批次、加工設(shè)備、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等信息。

-出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，可快速定位問題環(huán)節(jié)并采取糾正措施。

三、質(zhì)量改進(jìn)與持續(xù)優(yōu)化

1.數(shù)據(jù)分析

-定期匯總各階段的質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析主要缺陷類型及發(fā)生原因。

-舉例：統(tǒng)計(jì)月度報(bào)告顯示，30%的模具損壞源于熱處理參數(shù)不當(dāng)。

2.技術(shù)改進(jìn)

-針對高頻次出現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)優(yōu)化工藝或設(shè)計(jì)。

-鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，并建立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。

3.培訓(xùn)與認(rèn)證

-定期對檢驗(yàn)及生產(chǎn)人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，確保操作規(guī)范。

-關(guān)鍵崗位（如熱處理工程師）需持證上崗。

一、概述

金屬模具制造質(zhì)量控制制度是企業(yè)確保模具產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求、性能標(biāo)準(zhǔn)及客戶需求的核心管理體系。該制度旨在通過系統(tǒng)化的質(zhì)量控制和過程管理，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品合格率，延長模具使用壽命，并優(yōu)化生產(chǎn)效率。本制度涵蓋從原材料采購到成品交付的全過程質(zhì)量控制要點(diǎn)，確保各環(huán)節(jié)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)范。其目的是建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化、可追溯、持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理體系，以應(yīng)對日益激烈的市場競爭和客戶期望。通過實(shí)施有效的質(zhì)量控制，企業(yè)能夠提升品牌形象，增強(qiáng)客戶信任，并實(shí)現(xiàn)長期可持續(xù)發(fā)展。

二、質(zhì)量控制流程

金屬模具制造質(zhì)量控制流程分為以下關(guān)鍵階段，每個(gè)階段均需嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)檢測標(biāo)準(zhǔn)。各階段的質(zhì)量控制措施旨在確保模具在制造過程中始終處于受控狀態(tài)，避免缺陷的產(chǎn)生和蔓延。

（一）原材料質(zhì)量控制

1.供應(yīng)商管理

-建立合格供應(yīng)商名錄，定期評估供應(yīng)商供貨穩(wěn)定性及質(zhì)量表現(xiàn)。供應(yīng)商的選擇基于其生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理體系、技術(shù)實(shí)力以及過往合作表現(xiàn)。名錄需定期更新，以納入表現(xiàn)優(yōu)異的新供應(yīng)商或淘汰不合格的現(xiàn)有供應(yīng)商。

-對關(guān)鍵原材料（如鋼材、合金）的供應(yīng)商實(shí)施嚴(yán)格審核，包括生產(chǎn)資質(zhì)、質(zhì)量管理體系認(rèn)證（如ISO9001）、技術(shù)能力評估等。審核需覆蓋原材料的生產(chǎn)工藝、檢測設(shè)備、人員資質(zhì)等方面，確保供應(yīng)商具備穩(wěn)定提供高質(zhì)量原材料的能力。

2.入庫檢驗(yàn)

-對進(jìn)廠原材料進(jìn)行抽樣檢測，包括硬度、化學(xué)成分、尺寸精度、表面質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo)。檢測項(xiàng)目需依據(jù)材料標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求制定，確保所有原材料在投入使用前均符合規(guī)格。

-舉例：鋼材硬度檢測誤差范圍控制在±3HRC，化學(xué)成分偏差不超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的5%。檢測報(bào)告需由具備資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)出具，或由企業(yè)內(nèi)部認(rèn)證的實(shí)驗(yàn)室完成。

-不合格原材料需隔離存放，并記錄退回或降級使用流程。所有不合格品均需有明確的標(biāo)識，防止誤用。同時(shí)，需對不合格原因進(jìn)行分析，并反饋給供應(yīng)商以促使改進(jìn)。

（二）設(shè)計(jì)階段質(zhì)量控制

1.圖紙審核

-組織設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)等人員對模具圖紙進(jìn)行多輪會審，確保設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性與可制造性。會審過程中需重點(diǎn)關(guān)注模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、散熱性能、加工工藝性、裝配便利性等關(guān)鍵因素。

-重點(diǎn)關(guān)注分型面、冷卻系統(tǒng)布局、排氣設(shè)計(jì)、型腔精度等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。分型面的選擇需考慮模具的開合順暢性及脫模困難度；冷卻系統(tǒng)布局需確保模具各部分溫度均勻，避免變形；排氣設(shè)計(jì)需防止成型缺陷的產(chǎn)生；型腔精度直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.工藝評審

-編制工藝路線，明確各工序的加工方法、設(shè)備要求、工裝夾具、檢測標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)范。工藝路線需經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，確保其科學(xué)性和可行性。

-對復(fù)雜結(jié)構(gòu)或高精度模具，需制定專項(xiàng)工藝方案并通過評審。專項(xiàng)工藝方案需詳細(xì)說明加工難點(diǎn)、解決方案、關(guān)鍵控制點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過程有序可控。

（三）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

1.加工環(huán)節(jié)控制

-機(jī)床設(shè)備需定期校準(zhǔn)，確保加工精度在允許范圍內(nèi)。校準(zhǔn)項(xiàng)目包括機(jī)床的幾何精度、定位精度、重復(fù)定位精度等。校準(zhǔn)記錄需存檔備查，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

-關(guān)鍵工序（如熱處理、電火花加工）需實(shí)時(shí)監(jiān)控，并記錄工藝參數(shù)。熱處理需嚴(yán)格控制溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度等參數(shù)，以避免材料性能變化或變形；電火花加工需監(jiān)控電流、電壓、脈寬、間隙等參數(shù)，確保加工精度和表面質(zhì)量。

-舉例：精密模具型腔的直線度誤差控制在0.01mm以內(nèi)，圓度誤差控制在0.005mm以內(nèi)。加工過程中需使用高精度的測量工具（如千分尺、投影儀、三坐標(biāo)測量機(jī)）進(jìn)行抽檢，確保每道工序的加工質(zhì)量。

2.中間檢驗(yàn)

-每道工序完成后進(jìn)行首件檢驗(yàn)，確認(rèn)參數(shù)無誤后方可批量生產(chǎn)。首件檢驗(yàn)需由專人負(fù)責(zé)，并填寫首件檢驗(yàn)報(bào)告。發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)需立即停止生產(chǎn)，分析原因并采取糾正措施后方可繼續(xù)。

-對半成品進(jìn)行尺寸、表面質(zhì)量、硬度等抽檢，不合格品需及時(shí)返修。抽檢比例需根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度和質(zhì)量要求確定，一般不低于5%。返修后的半成品需重新檢驗(yàn)，確保符合要求后方可進(jìn)入下一道工序。

（四）成品檢驗(yàn)與測試

1.尺寸檢測

-使用高精度的測量設(shè)備（如三坐標(biāo)測量機(jī)、激光掃描儀）對模具整體尺寸進(jìn)行檢測，確保符合圖紙要求。檢測項(xiàng)目需覆蓋模具的關(guān)鍵尺寸、配合間隙、形位公差等。

-舉例：模具配合間隙檢測誤差≤0.02mm，型腔尺寸偏差≤0.01mm。檢測數(shù)據(jù)需記錄并分析，確保模具的制造精度滿足使用要求。

2.功能測試

-模具試模時(shí)需驗(yàn)證開合動作、頂出機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)等功能的正常性。試模過程中需模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，檢測模具的運(yùn)行穩(wěn)定性及可靠性。

-對注塑、沖壓等模具，需檢測產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能（如強(qiáng)度、硬度）等指標(biāo)。試模產(chǎn)品需按比例抽檢，合格率需達(dá)到客戶要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.硬度與壽命測試

-對關(guān)鍵部件（如型腔、型芯）進(jìn)行硬度復(fù)檢，確保符合設(shè)計(jì)要求。硬度檢測需使用硬度計(jì)進(jìn)行，檢測結(jié)果需記錄并分析。

-部分模具需進(jìn)行疲勞測試或循環(huán)試驗(yàn)，評估實(shí)際使用壽命。疲勞測試需模擬實(shí)際使用條件，記錄模具的失效模式及循環(huán)次數(shù)。測試結(jié)果需用于優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和制造工藝，提高模具的使用壽命。

（五）成品交付