機(jī)械濕噴混凝土施工工藝指導(dǎo)書一、總則本指導(dǎo)書旨在規(guī)范機(jī)械濕噴混凝土施工全過程，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)要點(diǎn)與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保噴射混凝土工程的安全、優(yōu)質(zhì)、高效實(shí)施。其編制依據(jù)為國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件，并結(jié)合濕噴混凝土施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本指導(dǎo)書適用于各類工程建設(shè)中采用機(jī)械濕噴工藝進(jìn)行的混凝土噴射作業(yè)，包括隧道、地下工程、邊坡支護(hù)、結(jié)構(gòu)加固等場(chǎng)景。在實(shí)際應(yīng)用中，尚應(yīng)結(jié)合具體工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)條件及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行靈活調(diào)整與細(xì)化。二、原材料要求濕噴混凝土的原材料選擇與質(zhì)量控制是保證噴射混凝土性能的基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格把關(guān)。1.水泥：應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于設(shè)計(jì)要求。水泥性能應(yīng)穩(wěn)定，初凝時(shí)間應(yīng)滿足施工組織要求，一般不早于一定時(shí)間，終凝時(shí)間不宜過長(zhǎng)。使用前應(yīng)進(jìn)行常規(guī)性能檢驗(yàn)，確保合格。2.骨料：*粗骨料：宜采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑應(yīng)嚴(yán)格控制，最大粒徑不應(yīng)超過噴頭內(nèi)徑的一定比例，且不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定。骨料級(jí)配應(yīng)良好，以改善混凝土的流動(dòng)性和可泵性，減少回彈和堵管。*細(xì)骨料：宜采用潔凈的中砂或粗砂，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求，不宜過高。砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在適宜范圍內(nèi)，以保證混凝土的工作性。3.水：用于拌合混凝土的水，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)混凝土拌合用水的規(guī)定，不得使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水或含有害物質(zhì)的水。4.外加劑：根據(jù)工程需要和混凝土性能要求，可摻入適量的減水劑、速凝劑、緩凝劑、引氣劑等外加劑。*速凝劑：是濕噴混凝土不可或缺的外加劑，其選用應(yīng)與水泥品種相匹配，通過試驗(yàn)確定最佳摻量。要求其能顯著提高混凝土的早期強(qiáng)度，且對(duì)后期強(qiáng)度影響較小，初凝、終凝時(shí)間應(yīng)滿足噴射作業(yè)及設(shè)計(jì)要求。應(yīng)注意速凝劑的儲(chǔ)存條件和使用有效期。*減水劑：可改善混凝土拌合物的流動(dòng)性，減少用水量，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性。5.摻和料：在征得設(shè)計(jì)同意后，可摻入粉煤灰、礦粉等礦物摻和料，以改善混凝土性能、節(jié)約水泥用量。摻和料的品質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并通過試驗(yàn)確定摻量。所有原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，均應(yīng)查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。不同批次、不同規(guī)格的原材料應(yīng)分開存放，并有明顯標(biāo)識(shí)，防止混用。三、主要設(shè)備機(jī)械濕噴混凝土施工的核心在于設(shè)備，其性能直接影響施工效率和噴射質(zhì)量。1.濕噴機(jī)：應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、噴射量、作業(yè)環(huán)境等因素選擇合適型號(hào)的濕噴機(jī)。常用的有轉(zhuǎn)子式、活塞式等類型。濕噴機(jī)應(yīng)具備穩(wěn)定的工作性能，能夠保證混凝土連續(xù)均勻地噴射，輸料距離滿足施工要求，且回彈率低、粉塵排放量少。2.配套設(shè)備：*混凝土拌合設(shè)備：應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，確?；炷涟韬衔锞鶆颍瑵M足濕噴機(jī)對(duì)混凝土工作性的要求。拌合能力應(yīng)與濕噴機(jī)的噴射能力相匹配。*上料設(shè)備：如鏟車、配料機(jī)等，用于將拌合好的混凝土料送入濕噴機(jī)料斗。*供水系統(tǒng)：應(yīng)保證充足、穩(wěn)定的水源和適宜的水壓，用于混凝土拌合及設(shè)備清洗。*供電系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)備功率配置合適的配電箱和電纜，確保供電安全可靠。*輔助工具：包括噴槍、輸料管、噴頭、速凝劑添加裝置、風(fēng)壓控制系統(tǒng)、照明設(shè)備、通訊設(shè)備以及用于處理作業(yè)面的工具（如風(fēng)鎬、高壓水槍等）。輸料管應(yīng)選用耐磨、柔韌性好的高壓軟管，其長(zhǎng)度和布置應(yīng)合理，盡量減少?gòu)澱邸Ｋ性O(shè)備在使用前必須進(jìn)行全面檢查、調(diào)試和試運(yùn)行，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，連接牢固，性能滿足施工要求。使用過程中應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除故障。四、施工工藝（一）施工前準(zhǔn)備1.作業(yè)面處理：*清除作業(yè)面上的浮渣、松動(dòng)巖塊、灰塵、油污等雜物，確保基層表面潔凈。*對(duì)巖面或結(jié)構(gòu)面突出的尖銳部分應(yīng)進(jìn)行鑿除或處理，以保證噴射混凝土與基層的有效粘結(jié)。*當(dāng)作業(yè)面有滲水、滴水時(shí)，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行引排或封堵，確保噴射混凝土質(zhì)量不受水的不利影響?？稍O(shè)置排水盲管、導(dǎo)水槽或采用速凝型混凝土進(jìn)行封堵。*對(duì)于初支或有要求的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架等，并進(jìn)行固定和位置校驗(yàn)。鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)：*各種原材料應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比要求備足，并已完成檢驗(yàn)，符合要求。*檢查水泥、骨料的儲(chǔ)存情況，防止受潮、結(jié)塊或混入雜質(zhì)。*速凝劑等外加劑應(yīng)按規(guī)定儲(chǔ)存，并在使用前進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)其性能。3.設(shè)備檢查與調(diào)試：*檢查濕噴機(jī)、攪拌機(jī)、空壓機(jī)、水泵等設(shè)備的機(jī)械性能、電氣系統(tǒng)是否正常。*連接輸料管、風(fēng)管、水管及速凝劑管路，確保通暢無泄漏。*調(diào)試速凝劑添加裝置，確保計(jì)量準(zhǔn)確、添加均勻。*進(jìn)行空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響。4.噴射參數(shù)設(shè)定：根據(jù)混凝土配合比、材料特性、設(shè)備性能及作業(yè)面情況，初步設(shè)定噴射風(fēng)壓、噴射距離、噴射角度、噴頭移動(dòng)速度等參數(shù)，并在試噴過程中進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。5.人員培訓(xùn)與安全交底：對(duì)所有參與噴射作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全操作規(guī)程培訓(xùn)，明確崗位職責(zé)、質(zhì)量要求和安全注意事項(xiàng)。特種作業(yè)人員必須持證上崗。（二）混凝土拌制與運(yùn)輸1.配合比控制：嚴(yán)格按照經(jīng)審批的施工配合比進(jìn)行配料，各種材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。嚴(yán)禁隨意更改配合比。2.拌制：*混凝土應(yīng)在強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)拌合，拌合順序和時(shí)間應(yīng)符合操作規(guī)程，確保拌合物均勻一致，顏色均勻。*拌合用水應(yīng)計(jì)量加入，根據(jù)骨料含水率的變化及時(shí)調(diào)整用水量，以保證混凝土拌合物的坍落度符合要求。濕噴混凝土的坍落度一般控制在一個(gè)適宜的范圍，以保證其可泵性和噴射效果。*速凝劑一般在噴頭處添加，不宜在拌合時(shí)加入（特殊情況除外）。3.運(yùn)輸：*拌制好的混凝土應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸至濕噴機(jī)旁，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止離析、泌水和初凝。*運(yùn)輸工具（如混凝土罐車）應(yīng)保持潔凈，內(nèi)壁不得有積水和粘存的硬化混凝土。*混凝土從攪拌機(jī)卸出到完成噴射的時(shí)間間隔不宜過長(zhǎng)，應(yīng)在混凝土初凝前完成噴射。（三）噴射作業(yè)1.噴射區(qū)域劃分與順序：*噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層進(jìn)行，劃分區(qū)域不宜過大，以保證噴射質(zhì)量和效率。*噴射順序一般應(yīng)自下而上，先墻后拱（隧道作業(yè)時(shí)），避免回彈料堆積。對(duì)于有仰拱的隧道，應(yīng)先噴仰拱，再噴邊墻和拱部。*同一區(qū)域內(nèi)噴射應(yīng)從遠(yuǎn)離噴頭的一端開始，逐漸向噴頭方向移動(dòng)。2.噴嘴操作：*噴頭與受噴面之間應(yīng)保持適宜的距離，一般為一定范圍，具體根據(jù)噴射壓力和混凝土坍落度調(diào)整。距離過近易造成回彈增大、表面不平整；距離過遠(yuǎn)則混凝土易離析、強(qiáng)度降低。*噴頭應(yīng)垂直于受噴面，當(dāng)受噴面為斜面或曲面時(shí)，應(yīng)盡量使噴嘴軸線與受噴面法線方向一致。在鋼筋網(wǎng)或鋼拱架部位，可適當(dāng)調(diào)整角度，確保鋼筋背后充滿混凝土。*噴頭應(yīng)均勻、緩慢地做橫向或螺旋式移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)一致，避免產(chǎn)生堆積或漏噴。每次蛇形擺動(dòng)的寬度不宜過大，以保證混凝土層間結(jié)合良好。3.噴射厚度控制：*噴射混凝土的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？筛鶕?jù)設(shè)計(jì)厚度在作業(yè)面設(shè)置厚度標(biāo)志（如點(diǎn)焊鋼筋頭）。*當(dāng)設(shè)計(jì)厚度較大時(shí)，應(yīng)分層噴射。每層噴射厚度應(yīng)根據(jù)混凝土初凝時(shí)間、噴射參數(shù)及作業(yè)條件確定，一般不超過一定厚度。后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，避免前一層混凝土因自重而脫落。*噴射過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查噴射厚度，及時(shí)調(diào)整。4.特殊部位處理：*對(duì)陰陽(yáng)角、施工縫、預(yù)埋件等特殊部位，應(yīng)加強(qiáng)噴射操作，確?；炷撩軐?shí)、覆蓋到位。*噴射作業(yè)面若有局部凹陷，應(yīng)先將凹陷部位大致噴平，再進(jìn)行整體噴射。5.回彈料處理：噴射過程中產(chǎn)生的回彈料，不得重新用作噴射混凝土材料，應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。（四）養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土表面開裂，保證其強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。1.養(yǎng)護(hù)時(shí)間：養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于規(guī)定天數(shù)，具體可根據(jù)水泥品種、環(huán)境溫度和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定。2.養(yǎng)護(hù)方法：可采用噴水、覆蓋濕潤(rùn)的麻布、草簾或噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法。確保混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。3.注意事項(xiàng)：*養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，水溫不宜與混凝土表面溫度相差過大。*在氣溫低于一定溫度或高于一定溫度時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保溫或降溫措施，確保養(yǎng)護(hù)效果。*養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免對(duì)混凝土表面產(chǎn)生碰撞、振動(dòng)或污染。（五）施工結(jié)束與設(shè)備清理1.噴射作業(yè)完成后，應(yīng)及時(shí)清理作業(yè)面周圍的回彈料和雜物。2.立即對(duì)濕噴機(jī)、輸料管、噴頭等設(shè)備進(jìn)行徹底清洗，防止殘留混凝土凝結(jié)堵塞。清洗順序一般為：先停料，通入壓縮空氣將管路中的余料吹凈，再通入高壓水沖洗。3.清理后的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，并按規(guī)定存放。五、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1.原材料檢驗(yàn)：嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，不合格材料嚴(yán)禁使用。2.混凝土拌合物性能檢驗(yàn)：在拌合過程中，應(yīng)按規(guī)定頻次檢查混凝土拌合物的坍落度、粘聚性、保水性等工作性能，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整。3.噴射過程質(zhì)量控制：*專人負(fù)責(zé)監(jiān)控噴射參數(shù)，如風(fēng)壓、速凝劑摻量等，確保穩(wěn)定。*隨時(shí)觀察噴射混凝土表面狀況，如平整度、色澤、有無流淌、空鼓等。*嚴(yán)格控制噴射厚度，采用鉆孔或無損檢測(cè)等方法進(jìn)行檢查。4.強(qiáng)度檢驗(yàn)：噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)在噴射作業(yè)的同時(shí)，按規(guī)定制作試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并在規(guī)定齡期進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鉆芯取樣試驗(yàn)。5.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：噴射混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，無明顯裂縫、脫落、露筋、空洞等缺陷。平整度允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。6.粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行噴射混凝土與基層的粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)。7.記錄與資料：認(rèn)真做好施工全過程的質(zhì)量記錄，包括原材料檢驗(yàn)記錄、配合比調(diào)整記錄、噴射參數(shù)記錄、養(yǎng)護(hù)記錄、試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄等，確保資料齊全、真實(shí)、可追溯。六、安全與環(huán)境保護(hù)1.安全管理：*建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備必要的安全防護(hù)設(shè)施和用品。*作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、反光背心等個(gè)人防護(hù)用品。*嚴(yán)禁在未支護(hù)或支護(hù)不牢的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行噴射作業(yè)。*高空作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺(tái)，設(shè)置安全防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁違章作業(yè)。*電氣設(shè)備必須有可靠接地，使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的配電箱和電纜。*施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。2.設(shè)備安全：*設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。*設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理工作。處理堵管時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉主電機(jī)和風(fēng)源，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。*空壓機(jī)、高壓管路等壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，確保安全。3.防塵與通風(fēng)：濕噴作業(yè)雖較干噴粉塵少，但仍需采取措施控制粉塵濃度。作業(yè)區(qū)域應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)可設(shè)置除塵設(shè)備。4.防火防爆：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域動(dòng)用明火。5.環(huán)境保護(hù)：*妥善處理施工廢棄物，如回彈料、清洗廢水、廢棄包裝袋等，不得隨意排放或丟棄。*采取措施降低施工噪音，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。*水泥、骨料等易揚(yáng)塵材料的堆放應(yīng)采取封閉或覆蓋措施。七、常見問題與處理1.堵管：原因可能包括混凝土坍落度不當(dāng)、骨料級(jí)配不良或含有超徑顆粒、輸料管彎折過多或磨損漏風(fēng)、風(fēng)壓不足或不穩(wěn)定、速凝劑添加不當(dāng)?shù)?。處理方法：立即停機(jī)，查明堵管位置，采用敲擊、高壓風(fēng)吹或高壓水沖洗等方法疏通。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，合理布置管路，保證風(fēng)壓穩(wěn)定，及時(shí)清理管路。2.回彈過大：原因可能是噴射風(fēng)壓過高或過低、噴射距離不當(dāng)、噴射角度不合適、混凝土坍落度不當(dāng)、骨料級(jí)配不合理、速凝劑摻量不足或不均等。處理方法：調(diào)整噴射參數(shù)，優(yōu)化配合比，改進(jìn)操作工藝。3.混凝土表面開裂、空鼓、脫落：原因可能是基層處理不良、混凝土配合比不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)不到位、一次噴射厚度過大、速凝劑摻量過大等。處理方法：對(duì)開裂、空鼓、脫落部位應(yīng)鑿除重噴。預(yù)防