礦山裝載機操控規(guī)范一、概述

礦山裝載機是礦山、建筑等場所常用的重型設備，其操控規(guī)范直接關系到作業(yè)效率和設備安全。本規(guī)范旨在指導操作人員正確駕駛和操作礦山裝載機，確保作業(yè)過程安全、高效。操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作要求，嚴禁無證操作。

二、操作前的準備

（一）檢查設備狀態(tài)

1.檢查燃油是否充足，確保油位在正常范圍內。

2.檢查液壓油、冷卻液等是否在規(guī)定液位。

3.檢查輪胎氣壓是否符合要求，有無磨損或損傷。

4.檢查駕駛室門窗是否完好，安全防護裝置是否有效。

5.檢查燈光、喇叭、雨刮器等電器設備是否正常。

（二）啟動設備

1.將啟動開關轉到“ON”位置，檢查儀表盤指示燈是否正常。

2.按下啟動按鈕，啟動發(fā)動機，觀察發(fā)動機運轉是否平穩(wěn)。

3.啟動后，進行空載試運行，檢查各系統(tǒng)是否正常。

三、基本操作規(guī)范

（一）起步與行駛

1.將變速桿置于空擋，踩下離合器踏板。

2.按喇叭并觀察周圍環(huán)境，確認安全后起步。

3.輕踩油門，緩慢起步，避免急加速。

4.行駛過程中，保持安全車距，避免碰撞。

（二）轉向操作

1.使用方向盤進行轉向，轉向時需緩慢操作。

2.左右轉向時，避免急轉彎，防止側翻。

3.在狹窄場地作業(yè)時，提前規(guī)劃路線，避免盲區(qū)操作。

（三）裝載作業(yè)

1.將鏟斗提升至適當高度，對準裝載物。

2.緩慢將鏟斗插入物料中，避免過度沖擊。

3.輕輕加壓，將物料裝入車廂，避免物料飛濺。

4.裝載完成后，平穩(wěn)提升鏟斗，避免顛簸。

（四）卸料操作

1.將車輛停穩(wěn)，選擇安全的卸料位置。

2.緩慢將鏟斗提升至所需高度，對準卸料點。

3.控制卸料速度，避免物料堆積或飛濺。

4.卸料完成后，平穩(wěn)下降鏟斗，準備下次作業(yè)。

四、安全注意事項

（一）作業(yè)時注意事項

1.嚴禁在設備運行時進行維修或調整。

2.避免在陡坡上長時間停留，防止溜車。

3.操作時注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞人員或設備。

（二）緊急情況處理

1.如遇設備故障，立即停止作業(yè)，聯(lián)系維修人員。

2.如遇緊急情況，按下急停按鈕，確保安全。

3.操作人員應熟悉應急逃生路線，確保自身安全。

五、操作后維護

（一）清潔設備

1.作業(yè)完成后，清理鏟斗和車身表面的泥土。

2.使用高壓水槍沖洗設備，避免污物積壓。

（二）檢查與保養(yǎng)

1.檢查各油液位是否正常，必要時添加。

2.檢查輪胎磨損情況，調整氣壓。

3.將設備停放在指定位置，鎖好駕駛室。

一、概述

礦山裝載機是礦山、建筑等場所常用的重型設備，其操控規(guī)范直接關系到作業(yè)效率和設備安全。本規(guī)范旨在指導操作人員正確駕駛和操作礦山裝載機，確保作業(yè)過程安全、高效。操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作要求，嚴禁無證操作。熟悉并嚴格遵守本規(guī)范是每一位操作人員的基本職責。

二、操作前的準備

（一）檢查設備狀態(tài)

1.燃油檢查：打開發(fā)動機艙蓋，檢查燃油箱油位。確保油位在燃油表指示的最低與最高刻度之間。目視檢查燃油是否清澈，無明顯的雜質或水分。如油位過低，需在設備停機且冷卻后，使用符合規(guī)定的燃油進行補充。

2.液壓油檢查：查看液壓油箱液位計，確保液壓油在規(guī)定的最小和最大刻度線之間。液壓油應清澈透明，無變質的跡象（如乳白色、渾濁）。如液位不足，需在設備停機且冷卻后，補充符合規(guī)定的液壓油。

3.冷卻液檢查：檢查冷卻液儲液罐液位，確保在規(guī)定的刻度范圍內。冷卻液應清澈，無過多絮狀物或油污。如液位過低，需在設備停機且冷卻后，按照設備要求補充冷卻液。

4.輪胎檢查：沿著每個輪胎的圓周方向檢查胎面，確認無嚴重的割傷、刺穿、鼓包或磨損超限。使用胎壓計檢查每個輪胎的氣壓，確保符合設備制造商規(guī)定的壓力值（通常標示在輪胎側壁或車輛銘牌上）。檢查輪胎緊固螺母是否牢固。

5.駕駛室檢查：確保駕駛室門窗關閉并鎖緊。檢查風擋玻璃、后視鏡是否清潔、無裂紋。檢查安全帶是否牢固，可以正?？劬o和松開。檢查座椅是否調整到舒適且視野良好的位置。檢查控制手柄、踏板、方向盤、儀表盤等是否工作正常，無松曠或異響。

6.燈光與信號檢查：檢查前照燈、示廓燈、轉向燈、剎車燈、工作燈（如鏟斗燈）是否正常工作。檢查喇叭是否響亮。確保雨刮器功能正常，以備不時之需。

7.工作裝置檢查：檢查鏟斗、動臂、搖臂等主要結構件是否有可見的變形、裂紋或損傷。檢查液壓管路有無泄漏、軟管有無老化或破損。檢查安全閥等關鍵液壓元件是否在有效期內，并檢查其壓力是否正常。

（二）啟動設備

1.進入駕駛室：穿戴好合適的勞保用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。進入駕駛室，將座椅調整到合適的高度和前后位置，確保視野開闊，操作舒適。

2.啟動前設置：將變速桿置于空擋（N）位置，將離合器踏板踩到底。將手柄或開關轉到“ON”（電源開啟）位置，此時儀表盤上的指示燈應全部亮起，進行自檢。檢查所有儀表指示是否正常，有無故障警報燈亮起。如有故障燈亮起，應參照設備手冊進行初步判斷或立即報修，禁止帶故障運行。

3.啟動發(fā)動機：按下啟動按鈕，啟動發(fā)動機。注意聽發(fā)動機啟動聲音是否正常，有無異響。待發(fā)動機達到穩(wěn)定運轉狀態(tài)后（通常在怠速運轉），松開啟動按鈕。

4.預熱與怠速檢查：在環(huán)境溫度較低時，可適當延長怠速運轉時間（如3-5分鐘），讓發(fā)動機和機油充分預熱。觀察發(fā)動機運轉是否平穩(wěn)，有無抖動或冒黑煙等異?，F(xiàn)象。檢查儀表盤水溫表和機油壓力表是否在正常工作范圍內。

5.空載試運行：掛入低速檔（1檔或2檔），緩慢松開離合器踏板，輕踩油門，讓車輛原地起步并行駛一小段距離（如5-10米）。此過程用于檢查：

發(fā)動機動力是否充足。

變速箱換擋是否平順，有無卡滯或異響。

離合器結合是否合適，有無打滑或分離不徹底。

各操作手柄（油門、方向盤、鏟斗控制等）是否靈活有效。

制動系統(tǒng)是否響應正常。

轉向系統(tǒng)是否靈活，有無沉重感或異響。

注意觀察有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

6.確認無異常后：空載試運行一切正常后，即可準備開始作業(yè)。如果試運行中發(fā)現(xiàn)任何異常，應立即停止操作，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)。

三、基本操作規(guī)范

（一）起步與行駛

1.準備起步：將變速桿掛入合適的檔位（根據行駛速度和路況選擇，起步通常用1檔或2檔）。將離合器踏板完全踩下。輕踩油門，使發(fā)動機轉速達到適宜的怠速范圍（通常在1000-1200RPM左右）。

2.平穩(wěn)起步：緩慢松開離合器踏板，同時輕踩油門，使車輛平穩(wěn)起步。注意控制油門和離合器的配合，避免起步過猛導致沖擊或熄火。在松開離合器踏板的過程中，若感到發(fā)動機抖動加劇或轉速下降明顯，應適當加油并稍停片刻再完全松開離合器。

3.選擇檔位：車輛起步后，根據行駛速度和路況及時掛入合適的檔位。上坡路段或重載行駛時，應選擇合適的低檔位；平路或輕載行駛時，可適當升檔以提高效率。注意觀察發(fā)動機轉速，避免長時間高轉速或低轉速行駛。

4.直線行駛：行駛過程中，雙手輕握方向盤，保持車輛直線行駛。視線應盡量放遠，提前觀察前方路況和障礙物。避免頻繁轉動方向盤。

5.轉彎操作：轉向時，雙手輕穩(wěn)地操作方向盤，轉向角度應與車速和轉彎半徑相匹配。轉彎時，車輛重心會發(fā)生變化，應控制好油門和車速，避免急轉彎導致側翻或前輪側滑。轉彎結束后，及時回正方向盤。

6.會車與避讓：在狹窄路段會車或避讓障礙物時，應減速慢行，注意觀察，必要時可利用鏟斗或車輛本身進行輔助操作（如推移障礙物），但必須確保安全。嚴禁在會車時高速搶行或猛打方向盤。

7.倒車操作：倒車前，必須確認周圍環(huán)境安全，必要時下車觀察。將變速桿掛入倒檔（R）。緩慢松開離合器踏板，輕踩油門，平穩(wěn)起步。倒車時，應時刻注意車輛后方和側方情況，利用后視鏡和側視鏡進行觀察，可適當鳴喇叭警示。倒車速度應更慢，操作更需謹慎。

8.上下坡道行駛：

上坡：控制車速，選擇合適的低檔位。利用發(fā)動機牽阻作用輔助制動。避免在坡道中間長時間停車，如需停車應拉緊手制動，并將變速桿掛入空擋或低檔位（根據手制動可靠性）。下坡時嚴禁空擋滑行。利用低檔位控制車速，必要時可利用發(fā)動機牽阻（降檔）或腳踩制動輔助控制速度，但避免長時間踩制動導致過熱。

下坡：控制車速是關鍵。嚴禁空擋或低檔位滑行。根據坡度選擇合適的低檔位（如2檔或3檔）。利用發(fā)動機牽阻作用和制動系統(tǒng)配合控制車速。適當降低車速，保持安全車距。嚴禁急剎車。

9.通過起伏路面：通過不平或起伏較大的路面時，應減速慢行。利用鏟斗的抬起和落下動作來緩沖沖擊，減輕對設備和路面的損害。行駛中注意保持車身穩(wěn)定，避免急轉彎或急剎車。

（二）轉向操作

1.方向盤操作：使用雙手輕握方向盤，進行平穩(wěn)、小幅度的轉動。轉向時，應平穩(wěn)加力，避免猛打猛回，造成輪胎異常磨損或轉向系統(tǒng)沖擊。

2.轉向速度匹配：轉向速度應與轉彎半徑相適應。轉彎半徑越小，車速應越低，轉向角度可以越大；反之，轉彎半徑越大，車速可以適當提高，轉向角度應減小。

3.保持視線：轉向時，頭部和視線應隨車輛行駛方向轉向，觀察轉彎內側和外側的情況，確保安全。

4.回正方向盤：轉向結束后，應及時、平穩(wěn)地將方向盤回正，避免車輛因方向盤未回正而持續(xù)偏航。

5.特殊地形轉向：在松軟或泥濘的地面轉向時，應格外小心。由于附著力降低，轉向半徑會增大，且易發(fā)生側滑。應大幅降低車速，緩慢輕柔地操作方向盤。必要時，可利用前后輪差速進行微調。

（三）裝載作業(yè)

1.選擇站位：將車輛駛近待裝物料處，選擇安全、穩(wěn)固的停車位置。確保車輛前后有足夠的空間供鏟斗回轉和提升。注意避開松軟地面，必要時可墊設鋼板或使用履帶車輛。

2.調整鏟斗：將變速桿置于空擋，踩下離合器。根據物料特性（如顆粒大小、濕度）和裝載要求，調整鏟斗的切土角（或稱斗角）。通常，裝載松散物料時，切土角應較?。ㄧP斗前傾）；裝載塊狀物料或需要精確鏟取時，切土角可適當調大（鏟斗后傾）。同時，調整鏟斗的高度，使其底端與物料表面平行或略低。

3.接近物料：緩慢將鏟斗下降，使其接近物料表面，但不要接觸地面。調整位置，使鏟斗對準所需裝載區(qū)域。

4.鏟取物料：將鏟斗以較低的速度（保持油門穩(wěn)定，避免沖擊）插入物料中。對于松散物料，可先稍作挖掘，再平穩(wěn)下壓并提升鏟斗，將物料裝入斗內。對于較硬或塊狀物料，可先讓鏟斗后傾，用斗齒輕碰物料，再緩慢下壓并配合回轉將物料鏟入。

5.提升與轉運：物料裝滿后（注意不要裝得過滿，以免晃動或溢出），平穩(wěn)、勻速地提升鏟斗，使其越過車廂或運輸工具?？刂坪锰嵘俣龋苊鉀_擊。在提升過程中，注意觀察上方是否有障礙物或人員。將鏟斗運送到卸料點上方，對準卸料位置。

6.卸料操作：緩慢將鏟斗傾斜，控制好卸料速度和方向，避免物料飛濺傷人或損壞設備。對于流動性好的物料，可快速卸空；對于塊狀或粘性物料，需控制好角度和速度，確保卸料順暢。卸料時，注意保持車身穩(wěn)定，避免因重心變化過大導致車輛晃動。

7.重復作業(yè)：卸料后，平穩(wěn)下降鏟斗，調整位置，準備進行下一次鏟裝。重復上述步驟，直至完成裝載任務。

8.保持距離：在裝載過程中，保持與物料堆、車廂、墻壁或其他設備的安全距離，避免碰撞。

（四）卸料操作

1.選擇安全位置：將車輛停放在平坦、堅實的地面上，選擇安全的卸料位置。確保卸料過程中不會妨礙其他車輛或人員通行。必要時設置警示標志。

2.調整鏟斗高度：根據卸料高度要求，調整鏟斗至合適的工作高度。確保提升高度足夠，避免鏟斗碰撞車廂或運輸工具。

3.對準卸料點：緩慢移動車輛或調整鏟斗位置，使鏟斗的卸料口對準車廂、皮帶輸送機或其他接收裝置的中心位置。

4.控制卸料過程：

平穩(wěn)卸料：緩慢傾斜鏟斗，開始卸料?？刂坪脙A斜角度和速度，確保物料平穩(wěn)流入接收裝置，避免形成料堆或飛濺。

分次卸料：對于大型車輛或需要精確計量的情況，可采用分次卸料的方式，避免一次卸料過多導致接收裝置過載或物料散落。

防止堵塞：注意觀察卸料情況，如發(fā)現(xiàn)物料在卸料口堆積或堵塞，應停止卸料，稍作等待或調整后再繼續(xù)。避免強行卸料。

5.及時清理：卸料完成后，及時將鏟斗提升至最高位置，然后平穩(wěn)下降，清空斗內殘留物料。避免物料在鏟斗內干涸結塊，影響下次使用。

6.收斗回位：將鏟斗調整到運輸狀態(tài)（通常為水平或略前傾），準備駛離卸料點。

四、安全注意事項

（一）作業(yè)時注意事項

1.嚴禁無證操作：必須由經過專業(yè)培訓、考核合格并持有有效操作證件的人員駕駛和操作。

2.嚴禁酒后或疲勞作業(yè)：操作人員必須保持清醒的頭腦，嚴禁酒后或疲勞狀態(tài)下操作設備。

3.設備狀況監(jiān)控：作業(yè)過程中，應密切關注設備各部分的運行狀況，如發(fā)動機聲音、液壓系統(tǒng)工作聲音、氣味、溫度等。發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。

4.保持安全距離：作業(yè)時，保持與人員、設備、物料堆、障礙物等的安全距離。特別是在鏟裝、卸料、轉彎、倒車時，要特別注意觀察，防止碰撞。

5.注意周圍環(huán)境：時刻注意觀察作業(yè)區(qū)域內的環(huán)境變化，包括天氣情況（如大風、雨雪）、地面狀況（如坡度、松軟度）、有無架空電線、交通情況等。

6.人員遠離危險區(qū)域：確保無關人員（包括其他作業(yè)人員）遠離鏟斗、動臂、輪胎等可能造成傷害的部位。在危險區(qū)域設置警示標志。

7.避免超載作業(yè)：嚴禁超載作業(yè)，應嚴格按照設備額定載荷進行操作。鏟斗內物料裝載不應過高，以防行駛或卸料時散落傷人。

8.禁止在設備運行時進行維修：必須在設備完全停機、切斷動力源（如熄火、斷電），并放置警示牌后，方可進行維修、調整或更換零件。

9.陡坡作業(yè)安全：嚴禁在陡坡上橫向行駛或長距離倒車。如需短距離上下陡坡，應采用低速、低檔位，控制好方向和速度。上坡時注意發(fā)動機動力，下坡時利用低檔和發(fā)動機制動，嚴禁空擋滑行。如遇車輛打滑或失控，應立即松開油門，踩住制動，將變速桿掛入低檔或空擋（根據情況），并視情況將車推至安全地帶。

10.交叉作業(yè)協(xié)調：如在同一作業(yè)區(qū)域內有其他設備或車輛作業(yè)，應提前溝通，協(xié)調作業(yè)時間和空間，避免交叉碰撞。

（二）緊急情況處理

1.發(fā)動機故障：如遇發(fā)動機突然熄火或動力嚴重不足，無法維持行駛，應立即減速停車。將變速桿置于空擋，拉緊手制動。檢查燃油、機油、冷卻液等，判斷故障原因。若無法自行排除，應立即報告并聯(lián)系維修人員處理。在等待救援時，確保車輛停放在安全位置。

2.液壓系統(tǒng)故障：如遇液壓系統(tǒng)異常（如壓力急劇下降、油溫過高、異響、泄漏嚴重），應立即停止作業(yè)。檢查液壓油油位和溫度，檢查管路和接頭有無泄漏。如可能，嘗試關閉相關液壓閥。嚴禁在故障未排除前繼續(xù)帶壓操作。報告并聯(lián)系維修人員。

3.制動系統(tǒng)失效：如遇制動系統(tǒng)失靈，應立即采取以下措施：

盡快減速：利用發(fā)動機牽阻（降檔）和腳踩制動進行減速。

使用駐車制動：在安全地點，立即拉緊手制動。

擺動方向盤：利用左右擺動方向盤，誘導車輛向路肩或安全區(qū)域行駛。

緊急停車：在確保安全的前提下，緩慢將變速桿掛入低檔位，利用發(fā)動機牽阻輔助停車。

立即報告：停車后，立即報告情況并聯(lián)系維修人員。

4.輪胎爆胎：行駛中如遇輪胎爆胎，應緊握方向盤，控制住車輛方向，避免猛打方向盤。同時松開油門，利用制動器減速停車。停車后，在確保安全的情況下，放置警告標志，然后小心地更換輪胎。更換輪胎時，確保車輛停穩(wěn)并拉緊手制動。

5.車輛側翻或陷入困境：如遇車輛側翻或陷入泥濘、溝坑等困境：

保持鎮(zhèn)定：首先確保自身安全，若被困，設法自行脫困或發(fā)出求救信號。

疏散人員：立即疏散周圍人員到安全地帶。

報告情況：立即報告現(xiàn)場情況，聯(lián)系救援和維修力量。

避免自行強行拖拽：在未弄清原因和采取有效措施前，嚴禁自行使用其他車輛拖拽側翻或陷入的車輛，以免造成更嚴重的事故。

6.其他緊急情況：遇到其他突發(fā)情況（如天氣突變、發(fā)生火災等），應保持冷靜，根據現(xiàn)場情況和設備操作規(guī)程采取應急措施，并立即報告。

五、操作后維護

（一）清潔設備

1.作業(yè)后檢查：作業(yè)結束后，待設備冷卻后，進行全面的檢查，確認無異常情況。

2.清除泥土：使用掃帚、刷子或壓縮空氣（注意安全）清除鏟斗、動臂、車體、輪胎、駕駛室等部位附著的泥土、粉塵和物料。特別要注意清理工作裝置的關節(jié)部位和液壓管路接口，防止泥沙進入造成磨損或堵塞。

3.沖洗（可選）：在條件允許的情況下，可使用高壓水槍沖洗設備，特別是油污和難以清除的污漬部位。注意避免水進入電氣設備接頭、液壓油封等地方。

4.擦拭玻璃：清潔駕駛室風擋玻璃、后視鏡，確保視野清晰。

（二）檢查與保養(yǎng)

1.油液檢查與補充：再次檢查燃油、液壓油、冷卻液的液位，根據需要補充至規(guī)定范圍。檢查有無明顯的泄漏痕跡。

2.輪胎檢查與調整：檢查輪胎磨損情況，必要時進行補胎或更換。再次檢查輪胎氣壓，根據實際使用情況（如溫度變化）進行微調，確保在規(guī)定范圍內。

3.緊固件檢查：檢查各主要緊固件，如輪胎螺母、連接螺栓等，確認是否牢固。如有松動，應及時擰緊。

4.記錄與報告：記錄本次作業(yè)時間、設備運行情況、發(fā)現(xiàn)的故障或問題、進行的維護工作等。將設備停放在指定、平坦、安全的停放區(qū)域，拉緊手制動。關閉發(fā)動機（根據設備要求和作業(yè)環(huán)境，某些情況可能需要保持發(fā)動機運轉以供照明或應急），鎖好駕駛室門。報告設備狀態(tài)和停放位置。

一、概述

礦山裝載機是礦山、建筑等場所常用的重型設備，其操控規(guī)范直接關系到作業(yè)效率和設備安全。本規(guī)范旨在指導操作人員正確駕駛和操作礦山裝載機，確保作業(yè)過程安全、高效。操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作要求，嚴禁無證操作。

二、操作前的準備

（一）檢查設備狀態(tài)

1.檢查燃油是否充足，確保油位在正常范圍內。

2.檢查液壓油、冷卻液等是否在規(guī)定液位。

3.檢查輪胎氣壓是否符合要求，有無磨損或損傷。

4.檢查駕駛室門窗是否完好，安全防護裝置是否有效。

5.檢查燈光、喇叭、雨刮器等電器設備是否正常。

（二）啟動設備

1.將啟動開關轉到“ON”位置，檢查儀表盤指示燈是否正常。

2.按下啟動按鈕，啟動發(fā)動機，觀察發(fā)動機運轉是否平穩(wěn)。

3.啟動后，進行空載試運行，檢查各系統(tǒng)是否正常。

三、基本操作規(guī)范

（一）起步與行駛

1.將變速桿置于空擋，踩下離合器踏板。

2.按喇叭并觀察周圍環(huán)境，確認安全后起步。

3.輕踩油門，緩慢起步，避免急加速。

4.行駛過程中，保持安全車距，避免碰撞。

（二）轉向操作

1.使用方向盤進行轉向，轉向時需緩慢操作。

2.左右轉向時，避免急轉彎，防止側翻。

3.在狹窄場地作業(yè)時，提前規(guī)劃路線，避免盲區(qū)操作。

（三）裝載作業(yè)

1.將鏟斗提升至適當高度，對準裝載物。

2.緩慢將鏟斗插入物料中，避免過度沖擊。

3.輕輕加壓，將物料裝入車廂，避免物料飛濺。

4.裝載完成后，平穩(wěn)提升鏟斗，避免顛簸。

（四）卸料操作

1.將車輛停穩(wěn)，選擇安全的卸料位置。

2.緩慢將鏟斗提升至所需高度，對準卸料點。

3.控制卸料速度，避免物料堆積或飛濺。

4.卸料完成后，平穩(wěn)下降鏟斗，準備下次作業(yè)。

四、安全注意事項

（一）作業(yè)時注意事項

1.嚴禁在設備運行時進行維修或調整。

2.避免在陡坡上長時間停留，防止溜車。

3.操作時注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞人員或設備。

（二）緊急情況處理

1.如遇設備故障，立即停止作業(yè)，聯(lián)系維修人員。

2.如遇緊急情況，按下急停按鈕，確保安全。

3.操作人員應熟悉應急逃生路線，確保自身安全。

五、操作后維護

（一）清潔設備

1.作業(yè)完成后，清理鏟斗和車身表面的泥土。

2.使用高壓水槍沖洗設備，避免污物積壓。

（二）檢查與保養(yǎng)

1.檢查各油液位是否正常，必要時添加。

2.檢查輪胎磨損情況，調整氣壓。

3.將設備停放在指定位置，鎖好駕駛室。

一、概述

礦山裝載機是礦山、建筑等場所常用的重型設備，其操控規(guī)范直接關系到作業(yè)效率和設備安全。本規(guī)范旨在指導操作人員正確駕駛和操作礦山裝載機，確保作業(yè)過程安全、高效。操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作要求，嚴禁無證操作。熟悉并嚴格遵守本規(guī)范是每一位操作人員的基本職責。

二、操作前的準備

（一）檢查設備狀態(tài)

1.燃油檢查：打開發(fā)動機艙蓋，檢查燃油箱油位。確保油位在燃油表指示的最低與最高刻度之間。目視檢查燃油是否清澈，無明顯的雜質或水分。如油位過低，需在設備停機且冷卻后，使用符合規(guī)定的燃油進行補充。

2.液壓油檢查：查看液壓油箱液位計，確保液壓油在規(guī)定的最小和最大刻度線之間。液壓油應清澈透明，無變質的跡象（如乳白色、渾濁）。如液位不足，需在設備停機且冷卻后，補充符合規(guī)定的液壓油。

3.冷卻液檢查：檢查冷卻液儲液罐液位，確保在規(guī)定的刻度范圍內。冷卻液應清澈，無過多絮狀物或油污。如液位過低，需在設備停機且冷卻后，按照設備要求補充冷卻液。

4.輪胎檢查：沿著每個輪胎的圓周方向檢查胎面，確認無嚴重的割傷、刺穿、鼓包或磨損超限。使用胎壓計檢查每個輪胎的氣壓，確保符合設備制造商規(guī)定的壓力值（通常標示在輪胎側壁或車輛銘牌上）。檢查輪胎緊固螺母是否牢固。

5.駕駛室檢查：確保駕駛室門窗關閉并鎖緊。檢查風擋玻璃、后視鏡是否清潔、無裂紋。檢查安全帶是否牢固，可以正?？劬o和松開。檢查座椅是否調整到舒適且視野良好的位置。檢查控制手柄、踏板、方向盤、儀表盤等是否工作正常，無松曠或異響。

6.燈光與信號檢查：檢查前照燈、示廓燈、轉向燈、剎車燈、工作燈（如鏟斗燈）是否正常工作。檢查喇叭是否響亮。確保雨刮器功能正常，以備不時之需。

7.工作裝置檢查：檢查鏟斗、動臂、搖臂等主要結構件是否有可見的變形、裂紋或損傷。檢查液壓管路有無泄漏、軟管有無老化或破損。檢查安全閥等關鍵液壓元件是否在有效期內，并檢查其壓力是否正常。

（二）啟動設備

1.進入駕駛室：穿戴好合適的勞保用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。進入駕駛室，將座椅調整到合適的高度和前后位置，確保視野開闊，操作舒適。

2.啟動前設置：將變速桿置于空擋（N）位置，將離合器踏板踩到底。將手柄或開關轉到“ON”（電源開啟）位置，此時儀表盤上的指示燈應全部亮起，進行自檢。檢查所有儀表指示是否正常，有無故障警報燈亮起。如有故障燈亮起，應參照設備手冊進行初步判斷或立即報修，禁止帶故障運行。

3.啟動發(fā)動機：按下啟動按鈕，啟動發(fā)動機。注意聽發(fā)動機啟動聲音是否正常，有無異響。待發(fā)動機達到穩(wěn)定運轉狀態(tài)后（通常在怠速運轉），松開啟動按鈕。

4.預熱與怠速檢查：在環(huán)境溫度較低時，可適當延長怠速運轉時間（如3-5分鐘），讓發(fā)動機和機油充分預熱。觀察發(fā)動機運轉是否平穩(wěn)，有無抖動或冒黑煙等異?，F(xiàn)象。檢查儀表盤水溫表和機油壓力表是否在正常工作范圍內。

5.空載試運行：掛入低速檔（1檔或2檔），緩慢松開離合器踏板，輕踩油門，讓車輛原地起步并行駛一小段距離（如5-10米）。此過程用于檢查：

發(fā)動機動力是否充足。

變速箱換擋是否平順，有無卡滯或異響。

離合器結合是否合適，有無打滑或分離不徹底。

各操作手柄（油門、方向盤、鏟斗控制等）是否靈活有效。

制動系統(tǒng)是否響應正常。

轉向系統(tǒng)是否靈活，有無沉重感或異響。

注意觀察有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

6.確認無異常后：空載試運行一切正常后，即可準備開始作業(yè)。如果試運行中發(fā)現(xiàn)任何異常，應立即停止操作，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)。

三、基本操作規(guī)范

（一）起步與行駛

1.準備起步：將變速桿掛入合適的檔位（根據行駛速度和路況選擇，起步通常用1檔或2檔）。將離合器踏板完全踩下。輕踩油門，使發(fā)動機轉速達到適宜的怠速范圍（通常在1000-1200RPM左右）。

2.平穩(wěn)起步：緩慢松開離合器踏板，同時輕踩油門，使車輛平穩(wěn)起步。注意控制油門和離合器的配合，避免起步過猛導致沖擊或熄火。在松開離合器踏板的過程中，若感到發(fā)動機抖動加劇或轉速下降明顯，應適當加油并稍停片刻再完全松開離合器。

3.選擇檔位：車輛起步后，根據行駛速度和路況及時掛入合適的檔位。上坡路段或重載行駛時，應選擇合適的低檔位；平路或輕載行駛時，可適當升檔以提高效率。注意觀察發(fā)動機轉速，避免長時間高轉速或低轉速行駛。

4.直線行駛：行駛過程中，雙手輕握方向盤，保持車輛直線行駛。視線應盡量放遠，提前觀察前方路況和障礙物。避免頻繁轉動方向盤。

5.轉彎操作：轉向時，雙手輕穩(wěn)地操作方向盤，轉向角度應與車速和轉彎半徑相匹配。轉彎時，車輛重心會發(fā)生變化，應控制好油門和車速，避免急轉彎導致側翻或前輪側滑。轉彎結束后，及時回正方向盤。

6.會車與避讓：在狹窄路段會車或避讓障礙物時，應減速慢行，注意觀察，必要時可利用鏟斗或車輛本身進行輔助操作（如推移障礙物），但必須確保安全。嚴禁在會車時高速搶行或猛打方向盤。

7.倒車操作：倒車前，必須確認周圍環(huán)境安全，必要時下車觀察。將變速桿掛入倒檔（R）。緩慢松開離合器踏板，輕踩油門，平穩(wěn)起步。倒車時，應時刻注意車輛后方和側方情況，利用后視鏡和側視鏡進行觀察，可適當鳴喇叭警示。倒車速度應更慢，操作更需謹慎。

8.上下坡道行駛：

上坡：控制車速，選擇合適的低檔位。利用發(fā)動機牽阻作用輔助制動。避免在坡道中間長時間停車，如需停車應拉緊手制動，并將變速桿掛入空擋或低檔位（根據手制動可靠性）。下坡時嚴禁空擋滑行。利用低檔位控制車速，必要時可利用發(fā)動機牽阻（降檔）或腳踩制動輔助控制速度，但避免長時間踩制動導致過熱。

下坡：控制車速是關鍵。嚴禁空擋或低檔位滑行。根據坡度選擇合適的低檔位（如2檔或3檔）。利用發(fā)動機牽阻作用和制動系統(tǒng)配合控制車速。適當降低車速，保持安全車距。嚴禁急剎車。

9.通過起伏路面：通過不平或起伏較大的路面時，應減速慢行。利用鏟斗的抬起和落下動作來緩沖沖擊，減輕對設備和路面的損害。行駛中注意保持車身穩(wěn)定，避免急轉彎或急剎車。

（二）轉向操作

1.方向盤操作：使用雙手輕握方向盤，進行平穩(wěn)、小幅度的轉動。轉向時，應平穩(wěn)加力，避免猛打猛回，造成輪胎異常磨損或轉向系統(tǒng)沖擊。

2.轉向速度匹配：轉向速度應與轉彎半徑相適應。轉彎半徑越小，車速應越低，轉向角度可以越大；反之，轉彎半徑越大，車速可以適當提高，轉向角度應減小。

3.保持視線：轉向時，頭部和視線應隨車輛行駛方向轉向，觀察轉彎內側和外側的情況，確保安全。

4.回正方向盤：轉向結束后，應及時、平穩(wěn)地將方向盤回正，避免車輛因方向盤未回正而持續(xù)偏航。

5.特殊地形轉向：在松軟或泥濘的地面轉向時，應格外小心。由于附著力降低，轉向半徑會增大，且易發(fā)生側滑。應大幅降低車速，緩慢輕柔地操作方向盤。必要時，可利用前后輪差速進行微調。

（三）裝載作業(yè)

1.選擇站位：將車輛駛近待裝物料處，選擇安全、穩(wěn)固的停車位置。確保車輛前后有足夠的空間供鏟斗回轉和提升。注意避開松軟地面，必要時可墊設鋼板或使用履帶車輛。

2.調整鏟斗：將變速桿置于空擋，踩下離合器。根據物料特性（如顆粒大小、濕度）和裝載要求，調整鏟斗的切土角（或稱斗角）。通常，裝載松散物料時，切土角應較小（鏟斗前傾）；裝載塊狀物料或需要精確鏟取時，切土角可適當調大（鏟斗后傾）。同時，調整鏟斗的高度，使其底端與物料表面平行或略低。

3.接近物料：緩慢將鏟斗下降，使其接近物料表面，但不要接觸地面。調整位置，使鏟斗對準所需裝載區(qū)域。

4.鏟取物料：將鏟斗以較低的速度（保持油門穩(wěn)定，避免沖擊）插入物料中。對于松散物料，可先稍作挖掘，再平穩(wěn)下壓并提升鏟斗，將物料裝入斗內。對于較硬或塊狀物料，可先讓鏟斗后傾，用斗齒輕碰物料，再緩慢下壓并配合回轉將物料鏟入。

5.提升與轉運：物料裝滿后（注意不要裝得過滿，以免晃動或溢出），平穩(wěn)、勻速地提升鏟斗，使其越過車廂或運輸工具。控制好提升速度，避免沖擊。在提升過程中，注意觀察上方是否有障礙物或人員。將鏟斗運送到卸料點上方，對準卸料位置。

6.卸料操作：緩慢將鏟斗傾斜，控制好卸料速度和方向，避免物料飛濺傷人或損壞設備。對于流動性好的物料，可快速卸空；對于塊狀或粘性物料，需控制好角度和速度，確保卸料順暢。卸料時，注意保持車身穩(wěn)定，避免因重心變化過大導致車輛晃動。

7.重復作業(yè)：卸料后，平穩(wěn)下降鏟斗，調整位置，準備進行下一次鏟裝。重復上述步驟，直至完成裝載任務。

8.保持距離：在裝載過程中，保持與物料堆、車廂、墻壁或其他設備的安全距離，避免碰撞。

（四）卸料操作

1.選擇安全位置：將車輛停放在平坦、堅實的地面上，選擇安全的卸料位置。確保卸料過程中不會妨礙其他車輛或人員通行。必要時設置警示標志。

2.調整鏟斗高度：根據卸料高度要求，調整鏟斗至合適的工作高度。確保提升高度足夠，避免鏟斗碰撞車廂或運輸工具。

3.對準卸料點：緩慢移動車輛或調整鏟斗位置，使鏟斗的卸料口對準車廂、皮帶輸送機或其他接收裝置的中心位置。

4.控制卸料過程：

平穩(wěn)卸料：緩慢傾斜鏟斗，開始卸料?？刂坪脙A斜角度和速度，確保物料平穩(wěn)流入接收裝置，避免形成料堆或飛濺。

分次卸料：對于大型車輛或需要精確計量的情況，可采用分次卸料的方式，避免一次卸料過多導致接收裝置過載或物料散落。

防止堵塞：注意觀察卸料情況，如發(fā)現(xiàn)物料在卸料口堆積或堵塞，應停止卸料，稍作等待或調整后再繼續(xù)。避免強行卸料。

5.及時清理：卸料完成后，及時將鏟斗提升至最高位置，然后平穩(wěn)下降，清空斗內殘留物料。避免物料在鏟斗內干涸結塊，影響下次使用。

6.收斗回位：將鏟斗調整到運輸狀態(tài)（通常為水平或略前傾），準備駛離卸料點。

四、安全注意事項

（一）作業(yè)時注意事項

1.嚴禁無證操作：必須由經過專業(yè)培訓、考核合格并持有有效操作證件的人員駕駛和操作。

2.嚴禁酒后或疲勞作業(yè)：操作人員必須保持清醒的頭腦，嚴禁酒后或疲勞狀態(tài)下操作設備。

3.設備狀況監(jiān)控：作業(yè)過程中，應密切關注設備各部分的運行狀況，如發(fā)動機聲音、液壓系統(tǒng)工作聲音、氣味、溫度等。發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。

4.保持安全距離：作業(yè)時，保持與人員、設備、物料堆、障礙物等的安全距離。特別是在鏟裝、卸料、轉彎、倒車時，要特別注意觀察，防止碰撞。

5.注意周圍環(huán)境：時刻注意觀察作業(yè)區(qū)域內的環(huán)境變化，包括天氣情況（如大風、雨雪）、地面狀況（如坡度、松軟度）、有無架空電線、交通情況等。

6.人員遠離危險區(qū)域：確保無關人員（包括其他作業(yè)人員）遠離鏟斗、動臂、輪胎等可能造成傷害的部位。在危險區(qū)域設置警示標志。

7.避免超載作業(yè)：嚴禁超載作業(yè)，應嚴格按照設備額定載荷進行操作。鏟斗內物料裝載不應過高，以防行駛或卸料時散落傷人。

8.禁止在設備運行時進行維修：必須在設備完全停機、切斷動力源（如熄火、斷電），并放置警示牌后，方可進行維修、調整或更換零件。

9.陡坡作業(yè)安全：嚴禁在陡坡上橫向行駛或長距離倒車。如需短距離上下陡坡，應采用低速、低檔位，控制好方向和速度。上坡時注意發(fā)動機動力，下坡時利用低檔和發(fā)動機制動，嚴禁空擋滑行。如遇車輛打滑或失控，應立即松開油門，踩住制動，將變速桿掛入低檔或空擋（根據情況），并