2025年《機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)》案例分析題庫——給排水管道施工技術(shù)要點(diǎn)解析考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______案例一某機(jī)電安裝公司承接了一項(xiàng)工業(yè)廠區(qū)的給排水工程，主要包括敷設(shè)一條DN1200mm的鑄鐵給水管道和一條DN800mm的鋼筋混凝土污水管道，管道總長約1800米，部分管道需穿越既有建筑物基礎(chǔ)。工程合同工期為6個(gè)月，計(jì)劃于2025年3月1日開工，8月31日竣工。在施工準(zhǔn)備階段，項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員進(jìn)行了圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)給水管道與一處既有建筑物基礎(chǔ)凈距僅為800mm，設(shè)計(jì)未提出處理要求。施工員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃采用放坡開挖溝槽，邊坡系數(shù)為1:0.67，溝槽底部寬度需滿足管道鋪設(shè)及施工要求。項(xiàng)目部編制了頂管施工方案，計(jì)劃采用直徑1200mm的鋼制頂管機(jī)進(jìn)行穿越施工，頂管段長80米。由于場(chǎng)地限制，工作井只能設(shè)置在一個(gè)位置。溝槽開挖過程中，遇到了流砂現(xiàn)象，開挖進(jìn)度受到影響。項(xiàng)目部采取了加大放坡、坑內(nèi)降水等措施，但仍無法有效控制。同時(shí)，進(jìn)場(chǎng)的水泥管材中發(fā)現(xiàn)部分管口存在微小的裂紋。施工員決定將裂紋用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)后繼續(xù)使用。給水管道安裝采用吊車下管，機(jī)械接口。在安裝過程中，發(fā)現(xiàn)部分管道安裝標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符，施工員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了調(diào)整，確保了接口連接緊密。污水管道采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑的鋼筋混凝土管，澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁出現(xiàn)少量蜂窩麻面現(xiàn)象，要求施工單位進(jìn)行處理。工程進(jìn)行到第五個(gè)月時(shí)，遭遇持續(xù)降雨，給水管道水壓試驗(yàn)和污水管道閉水試驗(yàn)均受到干擾。給水管道水壓試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)段長600米，升壓至試驗(yàn)壓力后，30分鐘內(nèi)壓力下降0.5MPa，60分鐘后壓力下降0.3MPa。污水管道閉水試驗(yàn)段長700米，試驗(yàn)水頭高度為管頂2米，觀測(cè)時(shí)間24小時(shí)，累計(jì)滲水量為1.2m3。問題：1.分析圖紙會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問題，并提出處理建議。2.判斷施工員計(jì)劃采用的溝槽放坡開挖方案是否合理？說明理由，并計(jì)算該處溝槽底部所需寬度（不考慮支撐影響）。3.分析溝槽開挖遇流砂現(xiàn)象的原因，項(xiàng)目部采取的措施是否有效？還應(yīng)采取哪些其他措施？4.判斷施工員決定使用修補(bǔ)后水泥管材的做法是否正確？說明理由，并簡述水泥管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行哪些檢驗(yàn)。5.分析給水管道安裝過程中，施工員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整管道標(biāo)高的做法是否恰當(dāng)？說明理由。6.針對(duì)污水管道澆筑過程中出現(xiàn)的蜂窩麻面現(xiàn)象，簡述其產(chǎn)生原因及常見的處理方法。7.分析給水管道水壓試驗(yàn)結(jié)果是否合格？說明理由。8.分析污水管道閉水試驗(yàn)結(jié)果是否合格？說明理由，并計(jì)算允許的最大滲水量。9.針對(duì)持續(xù)降雨對(duì)給水管道水壓試驗(yàn)和污水管道閉水試驗(yàn)造成的影響，簡述應(yīng)采取哪些應(yīng)對(duì)措施。案例二某商業(yè)綜合樓項(xiàng)目包含給排水、暖通、電氣等多個(gè)專業(yè)系統(tǒng)，其中給排水系統(tǒng)包括室內(nèi)外給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)。項(xiàng)目采用裝配式建筑技術(shù)，部分樓層采用預(yù)制內(nèi)立管。項(xiàng)目部在施工過程中遇到了以下情況：情況一：室內(nèi)給水系統(tǒng)管道安裝完成后，進(jìn)行了水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)最高點(diǎn)壓力的1.5倍，試驗(yàn)結(jié)果合格。但在系統(tǒng)沖洗后，部分樓層用戶反映水中有雜質(zhì)，水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。情況二：室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行了通球試驗(yàn)，但發(fā)現(xiàn)部分樓層的通球無法通過所有管道。情況三：消防給水系統(tǒng)管道安裝采用溝槽連接，在系統(tǒng)試壓完成后，發(fā)現(xiàn)部分連接處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，經(jīng)檢查確認(rèn)是管道連接不規(guī)范導(dǎo)致。情況四：項(xiàng)目采用預(yù)制內(nèi)立管技術(shù)，但在吊裝過程中，發(fā)現(xiàn)部分立管存在輕微扭曲變形。問題：1.分析室內(nèi)給水系統(tǒng)沖洗后出現(xiàn)水質(zhì)問題可能的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。2.分析室內(nèi)排水系統(tǒng)通球試驗(yàn)無法通過的原因，并簡述通球試驗(yàn)的目的是什么。3.分析消防給水系統(tǒng)溝槽連接處滲漏的原因，并簡述溝槽連接的技術(shù)要求。4.分析預(yù)制內(nèi)立管在吊裝過程中出現(xiàn)扭曲變形的原因，并提出預(yù)防措施。5.裝配式建筑給排水施工與傳統(tǒng)施工相比，有哪些顯著特點(diǎn)？在施工管理方面應(yīng)注意哪些問題？案例三某市政給水工程采用頂管法施工一條DN1600mm的球墨鑄鐵管道，管道長度1500米，穿越一條河流。頂管段采用兩臺(tái)D1250mm的頂管機(jī)頭。工作井采用矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為8m×6m×7m（長×寬×深）。頂管施工過程中，遇到了以下問題：問題一：在頂進(jìn)過程中，頂管機(jī)頭前方土體出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象。問題二：頂管機(jī)頭在穿越河流河床時(shí)，糾偏困難，頂進(jìn)速度明顯減慢。問題三：頂進(jìn)過程中，管道接口處的密封圈出現(xiàn)破損。問題四：頂管施工完成后，對(duì)管道進(jìn)行了注漿填充，但發(fā)現(xiàn)注漿飽滿度不均勻。問題：1.分析頂管機(jī)頭前方土體出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象的可能原因，并提出相應(yīng)的處理措施。2.分析頂管機(jī)頭在穿越河流河床時(shí)糾偏困難、頂進(jìn)速度減慢的原因，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。3.分析管道接口處密封圈破損的原因，并提出預(yù)防措施。4.分析頂管施工完成后注漿飽滿度不均勻的原因，并提出保證注漿飽滿度的措施。5.頂管施工過程中，如何進(jìn)行頂進(jìn)方向的控制和頂管機(jī)頭的糾偏？---試卷答案案例一1.處理建議：由于給水管道與既有建筑物基礎(chǔ)凈距僅為800mm，小于鑄鐵管外徑（通常大于800mm）加上必要的安全距離，存在碰撞風(fēng)險(xiǎn)和安全隱患。處理建議：①建議設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，增加管道外移距離或調(diào)整建筑物基礎(chǔ)位置。②若設(shè)計(jì)變更困難，可采取臨時(shí)保護(hù)措施，如對(duì)建筑物基礎(chǔ)周圍進(jìn)行局部基坑支護(hù)，或在管道上方增設(shè)臨時(shí)支撐，確保施工期間基礎(chǔ)安全。③優(yōu)先采用第一種方案，保障工程質(zhì)量和安全。2.合理性判斷及寬度計(jì)算：不合理。理由：溝槽底部寬度除滿足管道鋪設(shè)、穩(wěn)管、接口施工等操作空間外，還應(yīng)考慮工作面和模板（如需）寬度。放坡開挖的邊坡系數(shù)1:0.67適用于較硬土層，對(duì)于可能遇流砂的土層，坡度應(yīng)更緩。且題目未說明是否需要模板，若需，底部寬度需額外考慮模板厚度。假設(shè)僅考慮管道鋪設(shè)、穩(wěn)管和少量操作空間（約0.5m），且假設(shè)不需要模板，對(duì)于DN1200mm鑄鐵管，底部寬度至少需管徑加兩側(cè)各0.5m，即1200+0.5+0.5=1610mm（1.61m）。實(shí)際施工中，還應(yīng)根據(jù)具體操作要求和是否需要模板等因素綜合確定，并考慮邊坡穩(wěn)定性對(duì)下口寬度的影響。計(jì)算結(jié)果：底部寬度至少需1.61米（具體值需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）。3.原因分析及措施評(píng)價(jià)：原因：流砂是指水敏性土（如粉砂、細(xì)砂）在動(dòng)水壓力作用下失去承載力而流動(dòng)的現(xiàn)象。開挖過程中擾動(dòng)土體，動(dòng)水壓力增大導(dǎo)致。項(xiàng)目部采取的措施有一定效果，但可能不足以根本解決問題。加大放坡會(huì)增加開挖量，坑內(nèi)降水能降低地下水位，但若水壓過大或土質(zhì)松散，仍可能發(fā)生流砂。其他措施：①采用鋼板樁或地下連續(xù)墻等支護(hù)結(jié)構(gòu)，形成止水帷幕，隔離水流。②改變施工方法，采用井點(diǎn)降水或深井降水，大幅降低地下水位。③在基坑底部鋪設(shè)砂墊層或透水材料，利用反濾作用防止流砂。④采用抓斗或吸泥機(jī)等設(shè)備直接在水中開挖。4.做法判斷及檢驗(yàn)內(nèi)容：不正確。理由：水泥管材微小的裂紋可能影響管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和承壓能力，修補(bǔ)后的環(huán)氧樹脂層可能無法完全恢復(fù)管材的強(qiáng)度和密封性，且修補(bǔ)處可能成為應(yīng)力集中點(diǎn)，在壓力作用下仍可能開裂或滲漏，存在安全隱患。水泥管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)：①外觀檢查：檢查管體有無裂紋、破損、變形、砂眼、重皮等缺陷。②尺寸檢查：檢查管徑、壁厚、長度等是否符合設(shè)計(jì)要求。③強(qiáng)度檢驗(yàn)：抽取樣品進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等試驗(yàn)。④密度檢驗(yàn)：檢查管材密度是否達(dá)標(biāo)。⑤耐久性檢驗(yàn)（如需要）：進(jìn)行抗凍融、耐腐蝕等試驗(yàn)。5.做法判斷及理由：不恰當(dāng)。理由：管道標(biāo)高是保證系統(tǒng)正常供水或排水的關(guān)鍵，直接影響水力計(jì)算和用戶使用。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施工是基本原則。雖然現(xiàn)場(chǎng)可能遇到個(gè)別情況，但隨意調(diào)整標(biāo)高可能違反設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常工作（如壓力不足、排水不暢），甚至造成管道破壞或其他損失。施工員應(yīng)首先核對(duì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，如確有錯(cuò)漏，應(yīng)向項(xiàng)目部或建設(shè)單位匯報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行調(diào)整，并做好記錄。6.原因及處理方法：原因：蜂窩麻面是指混凝土表面出現(xiàn)蜂窩狀凹坑和麻點(diǎn)，是混凝土澆筑、振搗或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)所致。常見原因包括：模板拼縫不嚴(yán)漏漿；振搗不足或過振；混凝土離析；澆筑速度過快；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不當(dāng)。處理方法：①清理表面：將蜂窩麻面處的松動(dòng)物質(zhì)清除干凈。②基層處理：用高壓水槍沖洗或用鋼絲刷刷洗。③綁扎鋼筋網(wǎng)（如需要）：對(duì)于較大或較深的蜂窩麻面，可綁扎鋼筋網(wǎng)增強(qiáng)承載力。④填補(bǔ)：采用1:2或1:2.5的水泥砂漿，或微膨脹混凝土進(jìn)行填補(bǔ)。填補(bǔ)前應(yīng)濕潤基層，并分層壓實(shí)，確保密實(shí)。7.試驗(yàn)結(jié)果判斷及理由：不合格。理由：根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）規(guī)定，水壓試驗(yàn)應(yīng)分階段升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓時(shí)間不少于10分鐘。壓力下降值為：30分鐘內(nèi)下降0.5MPa，60分鐘后下降0.3MPa。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，即管道實(shí)際承受的壓力遠(yuǎn)超試驗(yàn)壓力，且試驗(yàn)后壓力下降量超規(guī)范允許值（10分鐘內(nèi)壓力下降不得大于0.05MPa，30分鐘后壓力下降不得大于0.05MPa）。因此，試驗(yàn)結(jié)果不合格，管道強(qiáng)度或接口質(zhì)量存在問題，不能通過驗(yàn)收。8.試驗(yàn)結(jié)果判斷及滲水量計(jì)算：不合格。理由：污水管道閉水試驗(yàn)要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（通常為24小時(shí)）滲水量不超過允許值。允許滲水量計(jì)算公式：Q=0.0625×n×(R-R?)×L，其中Q為允許滲水量(m3)，n為管道透水系數(shù)（鋼筋混凝土管取0.025-0.05），R為管道內(nèi)半徑(m)，R?為水位線半徑(m)，L為試驗(yàn)管段長度(m)。取n=0.03，R=0.4m，R?=0.42m（管頂2米高，管半徑0.4m），L=700m。允許滲水量Q≤0.0625×0.03×(0.42-0.4)×700≈0.168m3。實(shí)際滲水量為1.2m3，遠(yuǎn)大于允許值。因此，試驗(yàn)結(jié)果不合格，管道接口密封性或管道本身存在滲漏。允許最大滲水量計(jì)算結(jié)果：約0.168立方米。9.應(yīng)對(duì)措施：①給水管道水壓試驗(yàn)：a.選擇晴朗天氣，避開大風(fēng)和降雨時(shí)段。b.若必須進(jìn)行，做好溝槽排水，防止試驗(yàn)段進(jìn)水。c.加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)處理滲漏點(diǎn)。d.試驗(yàn)合格后盡快完成管道及附屬設(shè)施施工。②污水管道閉水試驗(yàn)：a.在降雨間隙進(jìn)行。b.若管道已填土，需開挖回填段進(jìn)行試驗(yàn)。c.試驗(yàn)過程中加強(qiáng)巡視，防止雨水進(jìn)入試驗(yàn)段。d.試驗(yàn)完成后及時(shí)恢復(fù)路面。e.若試驗(yàn)不合格，分析原因，進(jìn)行修復(fù)后再進(jìn)行試驗(yàn)。案例二1.原因分析及措施：可能原因：①系統(tǒng)沖洗不徹底，雜質(zhì)未完全清除。②管道內(nèi)壁有附著物或銹蝕層未清除干凈。③系統(tǒng)中有跑水點(diǎn)，導(dǎo)致水質(zhì)變差。④水源水質(zhì)本身不達(dá)標(biāo)。解決措施：①重新進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，確保沖洗水流動(dòng)充分，沖洗時(shí)間適當(dāng)延長。②沖洗后打開各用水點(diǎn)（水龍頭、閥門），放水一段時(shí)間，徹底排凈管道內(nèi)的存水。③檢查系統(tǒng)是否存在跑水點(diǎn)，及時(shí)修復(fù)。④若懷疑水源問題，可取水樣進(jìn)行化驗(yàn)，或與供水單位聯(lián)系。⑤對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行清洗（如采用化學(xué)清洗或高壓水槍清洗）。2.原因分析及目的：原因：①管道安裝過程中標(biāo)高控制不精確。②管道接口安裝不到位，存在縫隙。③管道變形或沉降導(dǎo)致接口脫離。④管道堵塞，通球工具無法通過。通球試驗(yàn)的目的：檢查室內(nèi)排水管道系統(tǒng)（包括立管和支管）的管路是否通暢，能否順利將污物排出，驗(yàn)證管道安裝質(zhì)量。3.原因分析及技術(shù)要求：原因：溝槽連接（卡箍連接）處滲漏通常是因?yàn)楣艿啦迦肷疃炔蛔?、卡箍未擰緊、密封圈未安裝或安裝不當(dāng)（移位、破損、尺寸不符）、管道本身彎曲變形導(dǎo)致接口處密封不嚴(yán)等。溝槽連接的技術(shù)要求：①管道連接前，檢查管道和管件內(nèi)外表面，清除污物。②檢查密封圈是否完好、尺寸是否正確，正確安裝在管道插入端。③管道插入卡箍，確保插入深度符合要求。④安裝緊固件，均勻、逐步擰緊，確保密封圈被均勻壓縮。⑤擰緊后，管道兩端應(yīng)平齊，接口處無滲漏。4.原因分析及預(yù)防措施：原因：①吊裝前未對(duì)預(yù)制立管進(jìn)行檢查或檢查不嚴(yán)，導(dǎo)致立管存在初始扭曲。②吊點(diǎn)選擇不當(dāng)或吊裝過程操作粗暴，造成沖擊或扭轉(zhuǎn)。③吊裝過程中未使用合適的輔助工具（如卡具、撐桿）進(jìn)行固定和校正。④預(yù)制立管存放、搬運(yùn)過程中保護(hù)不當(dāng)。預(yù)防措施：①預(yù)制立管出廠前和吊裝前嚴(yán)格檢查，確保無扭曲變形。②選擇合適的吊點(diǎn)，采用多點(diǎn)吊裝或使用柔性吊帶，減少吊裝過程中的沖擊和扭轉(zhuǎn)。③吊裝過程中使用卡具或撐桿等輔助工具，對(duì)立管進(jìn)行有效固定和校正。④妥善存放和搬運(yùn)預(yù)制立管，避免碰撞和變形。5.特點(diǎn)及管理注意問題：顯著特點(diǎn)：①工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝為主，施工速度快，受天氣影響小。②減少現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)，環(huán)境污染小，文明施工水平高。③管道質(zhì)量在工廠控制，穩(wěn)定性好。④對(duì)施工精度要求高，特別是接口連接和空間定位。施工管理注意問題：①加強(qiáng)預(yù)制環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，確保管道尺寸、接口精度符合要求。②精確進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位放線和接口安裝，確保安裝精度。③做好接口密封和防水處理，防止?jié)B漏。④加強(qiáng)運(yùn)輸和吊裝過程中的管理，防止損壞。⑤合理安排施工工序，確保各專業(yè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)配合。案例三1.原因分析及措施：可能原因：①頂管機(jī)頭前方地質(zhì)條件變化，遇到軟弱土層或孔隙水壓力過大導(dǎo)致失穩(wěn)。②頂進(jìn)壓力過高，超出了土體的承受能力。③頂管機(jī)頭自身結(jié)構(gòu)問題或遇到障礙物卡住。④注漿填充不足或注漿壓力不夠，無法形成有效支撐。處理措施：①降低頂進(jìn)速度，減少對(duì)前方土體的擾動(dòng)。②適當(dāng)降低頂進(jìn)壓力，或采取分段頂進(jìn)、中間休息的方式。③加強(qiáng)對(duì)機(jī)頭前方的探測(cè)（如采用物探或直接觀察），確認(rèn)地質(zhì)情況和障礙物位置。④及時(shí)調(diào)整注漿壓力和注漿量，確保注漿飽滿，形成穩(wěn)定支撐。⑤必要時(shí)在機(jī)頭前方進(jìn)行超前注漿或注漿加固。2.原因分析及改進(jìn)措施：原因：河流河床通常地質(zhì)情況復(fù)雜，可能存在淤泥、軟土、孤石、舊基礎(chǔ)等障礙物，且土體松散，難以對(duì)頂管機(jī)頭施加有效控制。糾偏困難的原因：①土體與管道之間的摩阻力大，頂進(jìn)阻力不均勻。②機(jī)頭自重和頂進(jìn)壓力作用下，易發(fā)生不均勻沉降或滑動(dòng)。③機(jī)頭姿態(tài)難以精確控制。頂進(jìn)速度減慢的原因：①克服增大了的摩阻力和阻力不均勻性需要更大的頂進(jìn)力。②機(jī)頭在松散或不均勻土層中前進(jìn)困難。改進(jìn)措施：①加強(qiáng)地質(zhì)勘察，充分了解河床地質(zhì)情況，提前制定應(yīng)對(duì)措施。②優(yōu)化頂管機(jī)頭設(shè)計(jì)，增加導(dǎo)向翼或糾偏裝置。③采用先進(jìn)的頂進(jìn)控制技術(shù)，如激光導(dǎo)向系統(tǒng)、觸感控制系統(tǒng)等，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整機(jī)頭姿態(tài)。④優(yōu)化注漿方案，提高注漿壓力和飽滿度，改善管道周圍土體穩(wěn)定性。⑤在機(jī)頭前方進(jìn)行超前注漿加固或使用觸變泥漿套，減少摩阻力。⑥采取低壓、慢速、勤糾偏的頂進(jìn)方式。3.原因分析及預(yù)防措施：原因：①管道接口處密封圈安裝不當(dāng)，如位置偏移、尺寸不符、安裝時(shí)被扭曲或劃傷。②管道在頂進(jìn)過程中發(fā)生過大變形或錯(cuò)位，導(dǎo)致密封圈受擠壓或拉扯而破損。③密封圈本身質(zhì)量不合格或老化。預(yù)防措施：①嚴(yán)格檢查密封圈的質(zhì)量和規(guī)格，確保安裝前完