智能制造車間生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)設(shè)計(jì)報(bào)告一、引言1.1背景與意義隨著工業(yè)4.0理念的深入推進(jìn)以及信息技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合，智能制造已成為提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵路徑。在智能制造體系中，車間作為生產(chǎn)執(zhí)行的核心單元，其生產(chǎn)調(diào)度的效率與智能化水平直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)響應(yīng)速度。傳統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度方式多依賴于人工經(jīng)驗(yàn)，存在響應(yīng)遲緩、優(yōu)化能力不足、難以適應(yīng)動(dòng)態(tài)變化的生產(chǎn)環(huán)境等問題，已無(wú)法滿足現(xiàn)代智能制造車間的高效、柔性、精益生產(chǎn)需求。因此，設(shè)計(jì)一套功能完善、性能穩(wěn)定、智能化程度高的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，對(duì)于實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理、資源的優(yōu)化配置、生產(chǎn)效率的提升以及快速響應(yīng)市場(chǎng)變化具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和應(yīng)用價(jià)值。本報(bào)告旨在詳細(xì)闡述智能制造車間生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路、架構(gòu)組成、功能模塊及關(guān)鍵技術(shù)，為系統(tǒng)的開發(fā)與實(shí)施提供理論依據(jù)和技術(shù)指導(dǎo)。1.2報(bào)告目的本報(bào)告旨在全面、系統(tǒng)地闡述智能制造車間生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，包括系統(tǒng)的需求分析、總體架構(gòu)設(shè)計(jì)、功能模塊設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)、關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用以及系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與測(cè)試策略。期望通過本報(bào)告，為相關(guān)技術(shù)人員、項(xiàng)目實(shí)施人員提供清晰的指導(dǎo)，確保系統(tǒng)能夠滿足智能制造車間的實(shí)際生產(chǎn)調(diào)度需求，并為后續(xù)的系統(tǒng)開發(fā)、部署和維護(hù)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。1.3設(shè)計(jì)原則本系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中，將嚴(yán)格遵循以下原則：*實(shí)用性與先進(jìn)性相結(jié)合：在滿足當(dāng)前生產(chǎn)調(diào)度實(shí)際需求的基礎(chǔ)上，借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的調(diào)度理論與技術(shù)，確保系統(tǒng)具備一定的前瞻性和技術(shù)領(lǐng)先性。*數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與智能決策：充分利用車間各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析與挖掘，為調(diào)度決策提供科學(xué)依據(jù)，逐步實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)調(diào)度向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能調(diào)度轉(zhuǎn)變。*柔性與適應(yīng)性：系統(tǒng)應(yīng)具備良好的柔性，能夠適應(yīng)不同產(chǎn)品類型、生產(chǎn)工藝、訂單模式的變化，以及應(yīng)對(duì)車間動(dòng)態(tài)擾動(dòng)（如設(shè)備故障、緊急訂單插入等）。*集成性與開放性：設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮與車間現(xiàn)有或未來(lái)可能引入的其他信息系統(tǒng)（如ERP、MES、WMS、設(shè)備管理系統(tǒng)等）的集成需求，采用開放的技術(shù)架構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)接口，確保數(shù)據(jù)流暢通與信息共享。*易用性與可維護(hù)性：用戶界面設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)潔直觀，操作便捷，降低用戶學(xué)習(xí)成本。系統(tǒng)架構(gòu)應(yīng)模塊化，便于后期的功能擴(kuò)展、升級(jí)與維護(hù)。*可靠性與安全性：確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)安全，防止未授權(quán)訪問和數(shù)據(jù)泄露。二、需求分析2.1功能性需求2.1.1數(shù)據(jù)采集與集成*生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集：能夠?qū)崟r(shí)或準(zhǔn)實(shí)時(shí)采集車間設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)（如開機(jī)、停機(jī)、故障、加工參數(shù)等）、生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)（如工序完成數(shù)量、工時(shí)消耗等）、物料數(shù)據(jù)（如物料庫(kù)存、物料消耗、在制品流轉(zhuǎn)等）。*外部系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成：支持與ERP系統(tǒng)對(duì)接，獲取生產(chǎn)訂單、物料需求計(jì)劃等信息；支持與CAD/CAPP系統(tǒng)對(duì)接，獲取產(chǎn)品工藝信息；支持與WMS系統(tǒng)對(duì)接，獲取物料庫(kù)存及出入庫(kù)信息。*數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化處理：對(duì)采集和集成的數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗、轉(zhuǎn)換和標(biāo)準(zhǔn)化，確保數(shù)據(jù)的一致性和可用性。2.1.2訂單管理*訂單接收與錄入：接收來(lái)自ERP的生產(chǎn)訂單，或支持手動(dòng)錄入緊急訂單、試制訂單等。*訂單信息管理：維護(hù)訂單的基本信息（訂單號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、交貨期、優(yōu)先級(jí)等），支持訂單狀態(tài)跟蹤（如待排產(chǎn)、已排產(chǎn)、生產(chǎn)中、已完成、已交付等）。*訂單拆分與合并：根據(jù)生產(chǎn)需要和工藝要求，支持對(duì)訂單進(jìn)行合理拆分或合并。2.1.3生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)*主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)入/生成：接收或根據(jù)訂單情況生成初步的主生產(chǎn)計(jì)劃。*詳細(xì)排產(chǎn)：根據(jù)訂單要求、工藝路線、設(shè)備能力、物料availability、人員等約束條件，自動(dòng)或半自動(dòng)生成詳細(xì)的工序級(jí)生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，明確各設(shè)備、各工序的加工任務(wù)、開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間。*排產(chǎn)規(guī)則配置：支持自定義排產(chǎn)規(guī)則（如最短加工時(shí)間優(yōu)先、最早交貨期優(yōu)先、設(shè)備負(fù)載均衡、工藝約束等），以適應(yīng)不同場(chǎng)景下的調(diào)度需求。*計(jì)劃可視化：以甘特圖等直觀方式展示生產(chǎn)計(jì)劃，便于計(jì)劃員查看和調(diào)整。*計(jì)劃調(diào)整與重排：支持手動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，并能在出現(xiàn)異常情況（如設(shè)備故障、物料缺料）時(shí)，快速進(jìn)行計(jì)劃重排，并評(píng)估調(diào)整對(duì)整體計(jì)劃的影響。2.1.4生產(chǎn)執(zhí)行監(jiān)控*任務(wù)下達(dá)：將排產(chǎn)計(jì)劃生成的生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)至相應(yīng)的生產(chǎn)單元或設(shè)備終端。*生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤：實(shí)時(shí)監(jiān)控各訂單、各工序的生產(chǎn)進(jìn)度，與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行對(duì)比，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差。*在制品管理：跟蹤在制品在各工序間的流轉(zhuǎn)情況。*生產(chǎn)過程可視化：通過數(shù)字孿生或二維平面圖等方式，直觀展示車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)狀態(tài)。2.1.5設(shè)備管理與能力平衡*設(shè)備基礎(chǔ)信息管理：維護(hù)設(shè)備的基本信息、技術(shù)參數(shù)、所屬班組、負(fù)責(zé)人等。*設(shè)備能力建模：根據(jù)設(shè)備類型、性能參數(shù)、歷史加工數(shù)據(jù)等建立設(shè)備能力模型。*設(shè)備負(fù)載分析：分析當(dāng)前及未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)各設(shè)備的負(fù)載情況，輔助排產(chǎn)決策，實(shí)現(xiàn)設(shè)備負(fù)載均衡。*設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行報(bào)警。2.1.6物料管理與配送*物料需求核算：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝BOM，核算各時(shí)段的物料需求。*物料齊套性檢查：在排產(chǎn)前或生產(chǎn)開始前，檢查相關(guān)物料的齊套情況，避免因缺料影響生產(chǎn)。*物料配送指示：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求，生成物料配送指令，指導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)或AGV進(jìn)行物料配送。2.1.7異常處理與預(yù)警*異常事件捕獲：捕獲生產(chǎn)過程中的各類異常事件，如設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量異常、工序延誤等。*異常報(bào)警與通知：通過系統(tǒng)消息、郵件、短信等方式及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人。*異常處理流程：提供異常處理流程指引，記錄處理過程和結(jié)果。*預(yù)警機(jī)制：對(duì)可能發(fā)生的異常情況（如設(shè)備即將過載、物料即將短缺、訂單可能延期）進(jìn)行提前預(yù)警。2.1.8統(tǒng)計(jì)分析與報(bào)表*生產(chǎn)績(jī)效分析：對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率、設(shè)備利用率OEE、生產(chǎn)周期、在制品庫(kù)存、人員效率等關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPIs）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。*報(bào)表生成與導(dǎo)出：支持生成各類生產(chǎn)報(bào)表（日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)、訂單追溯報(bào)告等），并支持導(dǎo)出為常用格式（如Excel、PDF）。*數(shù)據(jù)可視化分析：通過圖表（柱狀圖、折線圖、餅圖等）直觀展示分析結(jié)果，輔助管理層決策。2.2非功能性需求*性能：系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間滿足用戶操作要求，排產(chǎn)運(yùn)算效率在可接受范圍內(nèi)（根據(jù)數(shù)據(jù)量和復(fù)雜度定義具體指標(biāo)）。*可靠性：系統(tǒng)平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間（MTBF）達(dá)到一定要求，關(guān)鍵數(shù)據(jù)具備備份和恢復(fù)機(jī)制。*易用性：界面友好，操作簡(jiǎn)便，提供必要的幫助文檔和培訓(xùn)。*安全性：提供用戶身份認(rèn)證、權(quán)限管理功能，確保數(shù)據(jù)不被非法訪問、修改和泄露。*可擴(kuò)展性：系統(tǒng)架構(gòu)應(yīng)具備良好的可擴(kuò)展性，便于增加新功能模塊或集成新的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。*可維護(hù)性：系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，代碼規(guī)范，便于后期維護(hù)和升級(jí)。2.3用戶需求系統(tǒng)的主要用戶包括：*計(jì)劃員：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的制定、排產(chǎn)、計(jì)劃調(diào)整與跟蹤。*調(diào)度員：負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度協(xié)調(diào)，處理生產(chǎn)異常。*車間管理人員：監(jiān)控車間整體生產(chǎn)運(yùn)行狀況，查看生產(chǎn)報(bào)表，進(jìn)行績(jī)效分析。*設(shè)備管理員：監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，管理設(shè)備信息，分析設(shè)備利用率。*操作工：接收生產(chǎn)任務(wù)，上報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度和異常情況。三、總體設(shè)計(jì)3.1系統(tǒng)架構(gòu)本系統(tǒng)采用分層架構(gòu)設(shè)計(jì)，以保證系統(tǒng)的靈活性、可維護(hù)性和可擴(kuò)展性。*數(shù)據(jù)層：負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的持久化存儲(chǔ)，包括關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)（如MySQL、PostgreSQL）用于存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)（訂單、計(jì)劃、設(shè)備、人員等信息），時(shí)序數(shù)據(jù)庫(kù)（如InfluxDB、TimescaleDB）用于存儲(chǔ)海量設(shè)備運(yùn)行時(shí)序數(shù)據(jù)，文件存儲(chǔ)用于存儲(chǔ)文檔、圖紙等非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)。*支撐層：提供系統(tǒng)運(yùn)行所需的核心支撐服務(wù)，包括數(shù)據(jù)集成服務(wù)（負(fù)責(zé)與外部系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換）、消息服務(wù)（負(fù)責(zé)系統(tǒng)內(nèi)部及與外部系統(tǒng)的異步通信）、緩存服務(wù)（提高系統(tǒng)訪問性能）、安全服務(wù)（負(fù)責(zé)身份認(rèn)證、授權(quán)、數(shù)據(jù)加密）、日志服務(wù)（系統(tǒng)運(yùn)行日志記錄與分析）。*應(yīng)用層：系統(tǒng)的核心業(yè)務(wù)邏輯層，包含數(shù)據(jù)采集與集成模塊、訂單管理模塊、生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)模塊、生產(chǎn)執(zhí)行監(jiān)控模塊、設(shè)備管理模塊、物料管理模塊、異常處理模塊、統(tǒng)計(jì)分析與報(bào)表模塊等。*展現(xiàn)層：用戶與系統(tǒng)交互的界面層，通過Web瀏覽器、移動(dòng)端APP等方式為不同角色用戶提供個(gè)性化的操作界面。3.2核心業(yè)務(wù)流程1.訂單接收與處理：系統(tǒng)從ERP接收生產(chǎn)訂單，或手動(dòng)錄入訂單，進(jìn)行訂單信息校驗(yàn)與確認(rèn)。2.數(shù)據(jù)準(zhǔn)備：系統(tǒng)從CAPP獲取產(chǎn)品工藝路線信息，從WMS獲取物料庫(kù)存信息，從設(shè)備管理模塊獲取設(shè)備狀態(tài)與能力信息。3.生產(chǎn)排產(chǎn)：計(jì)劃員根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)、交貨期等要求，選擇合適的排產(chǎn)規(guī)則，啟動(dòng)自動(dòng)排產(chǎn)引擎生成初步生產(chǎn)計(jì)劃；計(jì)劃員可對(duì)初步計(jì)劃進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整和優(yōu)化，形成最終可執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃。4.計(jì)劃下達(dá)與執(zhí)行：將最終生產(chǎn)計(jì)劃分解為具體的生產(chǎn)任務(wù)，下達(dá)至相應(yīng)的生產(chǎn)單元和設(shè)備。操作工接收任務(wù)并執(zhí)行，實(shí)時(shí)上報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度。5.生產(chǎn)監(jiān)控與異常處理：系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和設(shè)備狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)報(bào)警并通知相關(guān)人員處理。根據(jù)異常情況，調(diào)度員或計(jì)劃員對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。6.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析：系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，生成生產(chǎn)報(bào)表，為管理層提供決策支持。3.3系統(tǒng)模塊劃分基于上述需求分析和業(yè)務(wù)流程，系統(tǒng)劃分為以下主要功能模塊：*數(shù)據(jù)采集與集成模塊：負(fù)責(zé)各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、匯聚、清洗、轉(zhuǎn)換和標(biāo)準(zhǔn)化，并實(shí)現(xiàn)與外部系統(tǒng)的集成。*訂單管理模塊：負(fù)責(zé)生產(chǎn)訂單的接收、錄入、維護(hù)、跟蹤和狀態(tài)管理。*生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)模塊：核心模塊，負(fù)責(zé)主生產(chǎn)計(jì)劃的處理、詳細(xì)工序級(jí)排產(chǎn)、計(jì)劃可視化、計(jì)劃調(diào)整與重排。*生產(chǎn)執(zhí)行監(jiān)控模塊：負(fù)責(zé)生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)、生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)跟蹤、生產(chǎn)過程的可視化監(jiān)控。*設(shè)備管理模塊：負(fù)責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)信息管理、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備能力建模與負(fù)載分析。*物料管理模塊：負(fù)責(zé)物料需求核算、物料齊套性檢查、物料配送指示生成。*異常處理模塊：負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常事件的捕獲、報(bào)警、通知、處理流程管理。*統(tǒng)計(jì)分析與報(bào)表模塊：負(fù)責(zé)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析、KPI指標(biāo)計(jì)算、各類報(bào)表的生成與展示。*系統(tǒng)管理模塊：負(fù)責(zé)用戶管理、權(quán)限管理、角色管理、參數(shù)配置、日志管理等系統(tǒng)級(jí)功能。四、詳細(xì)設(shè)計(jì)4.1數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)將遵循第三范式，確保數(shù)據(jù)的完整性和一致性。主要數(shù)據(jù)實(shí)體包括：*訂單信息表：存儲(chǔ)訂單基本信息。*產(chǎn)品信息表：存儲(chǔ)產(chǎn)品基本信息、BOM結(jié)構(gòu)。*工藝路線表：存儲(chǔ)產(chǎn)品的工藝路線及各工序信息。*工序信息表：存儲(chǔ)工序詳細(xì)信息，包括所需設(shè)備類型、加工時(shí)間、物料需求等。*設(shè)備信息表：存儲(chǔ)設(shè)備基本信息、技術(shù)參數(shù)、所屬班組等。*設(shè)備狀態(tài)表：存儲(chǔ)設(shè)備歷史及當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)。*生產(chǎn)計(jì)劃主表：存儲(chǔ)主生產(chǎn)計(jì)劃信息。*生產(chǎn)任務(wù)表：存儲(chǔ)詳細(xì)的工序級(jí)生產(chǎn)任務(wù)信息。*生產(chǎn)執(zhí)行表：存儲(chǔ)生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行進(jìn)度、完成情況等。*物料信息表：存儲(chǔ)物料基本信息。*物料庫(kù)存表：存儲(chǔ)物料當(dāng)前庫(kù)存信息。*物料消耗表：存儲(chǔ)生產(chǎn)過程中的物料消耗記錄。*在制品信息表：存儲(chǔ)在制品的流轉(zhuǎn)和狀態(tài)信息。*異常事件表：存儲(chǔ)生產(chǎn)過程中的異常事件記錄。*用戶信息表、角色表、權(quán)限表：存儲(chǔ)系統(tǒng)用戶及權(quán)限相關(guān)信息。（具體的表結(jié)構(gòu)、字段定義、主鍵外鍵關(guān)系等將在數(shù)據(jù)庫(kù)詳細(xì)設(shè)計(jì)說明書中詳述，此處從略。）4.2核心模塊詳細(xì)設(shè)計(jì)4.2.1生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)模塊排產(chǎn)引擎設(shè)計(jì)思路：排產(chǎn)引擎是本系統(tǒng)的核心，采用啟發(fā)式算法與精確算法相結(jié)合的策略。對(duì)于小規(guī)模問題或?qū)?yōu)化結(jié)果要求極高的場(chǎng)景，可考慮引入精確算法（如整數(shù)規(guī)劃）；對(duì)于大規(guī)模復(fù)雜調(diào)度問題，將主要采用啟發(fā)式算法（如遺傳算法、模擬退火算法、禁忌搜索算法或其混合算法）以在可接受時(shí)間內(nèi)獲得滿意解。主要輸入：*待排產(chǎn)訂單及工藝路線（工序、工序順序、加工時(shí)間）*設(shè)備資源信息（設(shè)備列表、設(shè)備能力、設(shè)備當(dāng)前負(fù)載）*物料availability信息*排產(chǎn)約束條件（交貨期、優(yōu)先級(jí)、工藝約束、資源約束）*排產(chǎn)目標(biāo)（如最小化最大完工時(shí)間、最小化總延遲時(shí)間、最大化設(shè)備利用率等）主要輸出：*詳細(xì)的工序級(jí)調(diào)度計(jì)劃（包含設(shè)備分配、開始/結(jié)束時(shí)間）*甘特圖可視化展示*排產(chǎn)結(jié)果評(píng)估報(bào)告（如設(shè)備負(fù)載情況、訂單延遲情況預(yù)估）計(jì)劃調(diào)整與重排機(jī)制：當(dāng)發(fā)生設(shè)備故障、訂單變更、物料缺料等擾動(dòng)事件時(shí)，系統(tǒng)支持：*局部調(diào)整：僅對(duì)受影響的任務(wù)進(jìn)行重新調(diào)度，盡量減少對(duì)整體計(jì)劃的沖擊。*全局重排：在擾動(dòng)影響范圍較大時(shí)，對(duì)當(dāng)前及后續(xù)計(jì)劃進(jìn)行整體重排。*調(diào)整過程中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢查新計(jì)劃的可行性，并提示計(jì)劃員可能存在的沖突。4.2.2數(shù)據(jù)采集與集成模塊數(shù)據(jù)采集方式：*工業(yè)總線/工業(yè)以太網(wǎng)：通過OPCUA/DA、Modbus、Profinet、EtherNet/IP等標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議與PLC、DCS等控制系統(tǒng)通信，采集設(shè)備數(shù)據(jù)。*傳感器直接采集：對(duì)于不具備網(wǎng)絡(luò)接口的老舊設(shè)備，可通過加裝傳感器（如電流傳感器、振動(dòng)傳感器）結(jié)合邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。*SCADA系統(tǒng)集成：若車間已有SCADA系統(tǒng)，可從SCADA系統(tǒng)間接采集數(shù)據(jù)。*人工填報(bào)：對(duì)于無(wú)法自動(dòng)采集的數(shù)據(jù)（如部分質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、輔助工時(shí)），提供人工填報(bào)界面。*API接口：通過RESTfulAPI、We