紙張生產(chǎn)報(bào)告一、紙張生產(chǎn)概述

紙張生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的多步驟工業(yè)過(guò)程，涉及原材料的準(zhǔn)備、纖維的分離與處理、紙張的成型、干燥以及后加工等多個(gè)環(huán)節(jié)。本報(bào)告旨在概述紙張生產(chǎn)的主要流程、關(guān)鍵技術(shù)和質(zhì)量控制要點(diǎn)，為相關(guān)從業(yè)人員提供參考。

（一）生產(chǎn)流程

1.原材料準(zhǔn)備

(1)木材采伐與運(yùn)輸：采用可持續(xù)的森林管理方式，通過(guò)機(jī)械化或人工方式采伐樹(shù)木，并進(jìn)行初步運(yùn)輸。

(2)原料預(yù)處理：將木材削片或打碎，以便后續(xù)化學(xué)或物理處理。

2.紙漿制造

(1)化學(xué)制漿：使用硫酸鹽法或亞硫酸鹽法，通過(guò)化學(xué)藥劑分離纖維素，得到紙漿。例如，硫酸鹽法可回收約50%的木材成分。

(2)物理制漿：通過(guò)機(jī)械方式（如研磨）分離纖維，適用于生產(chǎn)新聞紙等。

3.紙漿處理

(1)粗篩與精篩：去除雜質(zhì)，確保纖維均勻。

(2)添加助劑：加入施膠劑、增白劑等，提升紙張性能。

4.紙張成型

(1)脫水：通過(guò)壓榨裝置去除多余水分，控制紙張厚度。

(2)干燥：利用熱風(fēng)或熱輥將紙張水分降至5%-8%。

5.后加工

(1)剪切與分切：將成卷紙張按規(guī)格裁切。

(2)涂布與壓光：增加紙張平滑度和功能性。

（二）關(guān)鍵技術(shù)

1.纖維分離技術(shù)

-化學(xué)方法：適用于高檔紙張，如書(shū)寫(xiě)紙、打印紙。

-機(jī)械方法：成本較低，適用于包裝紙等。

2.自動(dòng)化控制技術(shù)

-采用傳感器監(jiān)測(cè)溫度、濕度、厚度等參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

-智能控制系統(tǒng)優(yōu)化工藝參數(shù)，降低能耗。

（三）質(zhì)量控制

1.原材料檢測(cè)

-測(cè)試木材的含水率、硬度等指標(biāo)，確保原料合格。

2.過(guò)程監(jiān)控

-定期檢測(cè)紙漿的pH值、纖維長(zhǎng)度等，防止質(zhì)量問(wèn)題。

3.成品檢驗(yàn)

-測(cè)試紙張的克重、白度、耐破度等，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可出廠。

二、紙張生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境考量

（一）經(jīng)濟(jì)效益

1.成本構(gòu)成

-主要成本包括原材料、能源、人工和設(shè)備折舊。例如，化學(xué)制漿的成本約為每噸800-1200元。

-規(guī)?；a(chǎn)可通過(guò)優(yōu)化流程降低單位成本。

2.市場(chǎng)需求

-書(shū)寫(xiě)紙、包裝紙、工業(yè)用紙是主流產(chǎn)品，年需求量可達(dá)千萬(wàn)噸級(jí)。

-綠色環(huán)保紙張（如竹漿、草漿）市場(chǎng)增長(zhǎng)迅速。

（二）環(huán)境影響

1.資源消耗

-造紙工業(yè)需消耗大量水資源，每噸紙約需100-200立方米水。

-能源消耗以電力為主，工業(yè)用電占比達(dá)40%。

2.廢物處理

-產(chǎn)生廢液、廢渣，需采用中和、回收技術(shù)減少污染。

-廢紙回收利用率可達(dá)70%-85%，減少對(duì)原生木材的依賴。

三、未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

（一）技術(shù)創(chuàng)新

1.新型制漿技術(shù)

-生物制漿技術(shù)利用酶解作用分離纖維，減少化學(xué)品使用。

-循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式推動(dòng)廢紙資源的高效利用。

（二）產(chǎn)品升級(jí)

1.高性能紙張

-開(kāi)發(fā)耐高溫、防水、防油等特種紙張，滿足工業(yè)需求。

-輕量化紙張減少材料浪費(fèi)。

（三）可持續(xù)發(fā)展

1.綠色制造

-推廣低碳能源（如太陽(yáng)能、生物質(zhì)能）替代傳統(tǒng)電力。

-建立生態(tài)工業(yè)園區(qū)，實(shí)現(xiàn)廢水、廢氣循環(huán)利用。

一、紙張生產(chǎn)概述

（一）生產(chǎn)流程

1.原材料準(zhǔn)備

(1)木材采伐與運(yùn)輸：

采伐方式：根據(jù)森林資源狀況，可選用機(jī)械采伐（如油鋸、伐木機(jī)）或人工采伐。機(jī)械采伐效率高，但需注意設(shè)備對(duì)林地的壓實(shí)和磨損；人工采伐成本較高，但更靈活，適用于陡峭或復(fù)雜地形。

樹(shù)木種類(lèi)：不同樹(shù)種（如松樹(shù)、樺樹(shù)、杉樹(shù)）的纖維特性不同，影響最終紙張的強(qiáng)度、白度等。需根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的樹(shù)種。

運(yùn)輸方法：采用裝載機(jī)、自卸卡車(chē)或?qū)Ｓ描F路車(chē)輛將原木從林中運(yùn)至制漿廠。運(yùn)輸過(guò)程中需防止原木損壞或水分流失。例如，長(zhǎng)途運(yùn)輸可能需要覆蓋防水布以保持濕度。

(2)原料預(yù)處理：

削片/打碎：使用削片機(jī)將原木加工成特定尺寸的木片。木片的大小和形狀直接影響后續(xù)制漿效率和解離效果。需根據(jù)所使用的制漿方法（化學(xué)或機(jī)械）調(diào)整木片規(guī)格。常見(jiàn)的木片尺寸范圍為3mmx15mm至6mmx25mm。

篩選：初步去除原木中的樹(shù)皮、泥土、石塊等大塊雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)在后續(xù)工序中損壞設(shè)備或影響產(chǎn)品質(zhì)量。通常使用滾筒篩或振動(dòng)篩進(jìn)行。

2.紙漿制造

(1)化學(xué)制漿：

硫酸鹽法（Kraft法）：

蒸煮：將木片放入蒸煮鍋，加入化學(xué)藥品（主要是堿性溶液，如氫氧化鈉和硫化鈉）和水，在高溫高壓下（通常120-160°C，壓力1.5-3.0MPa）反應(yīng)數(shù)小時(shí)。此過(guò)程使木質(zhì)素溶解，纖維素分離出來(lái)。需精確控制化學(xué)藥品配比、溫度曲線和蒸煮時(shí)間，以最大化纖維素保留率并去除木質(zhì)素。例如，硫酸鹽法蒸煮后，纖維素得率通常在85%-90%。

洗滌：蒸煮后的料液（稱(chēng)為黑液）與紙漿分離。紙漿需要經(jīng)過(guò)多級(jí)洗滌（如篩洗、壓榨洗、逆流洗滌）以去除殘留的黑液和化學(xué)藥品，保證紙漿的純凈度。

篩選與除渣：洗滌后的紙漿通過(guò)粗篩和精篩，去除未分離的纖維束、未溶解的木質(zhì)素和其他細(xì)小雜質(zhì)。精篩的網(wǎng)目通常較細(xì)（如100-200目），以確保紙漿的純凈。

亞硫酸鹽法（Sulfit法制漿）：

蒸煮：使用亞硫酸鹽（如亞硫酸鈉）溶液在較低溫度（100-120°C）下蒸煮木片。此法能較好地保留木質(zhì)素中的部分磺酸基，適用于生產(chǎn)一些特種紙漿，但化學(xué)品回收和環(huán)保要求較高。

洗滌與篩選：流程與硫酸鹽法類(lèi)似，但需注意亞硫酸鹽的洗滌特性。

(2)物理制漿：

機(jī)械研磨：將木片在水中使用磨石或磨盤(pán)進(jìn)行高速研磨，通過(guò)物理作用將纖維從木材中分離出來(lái)。主要適用于硬度較高的木材（如松木），可生產(chǎn)新聞紙、包裝紙等。此法不使用化學(xué)藥品，但能耗高，且難以完全去除木質(zhì)素，導(dǎo)致成品紙白度較低，強(qiáng)度也相對(duì)較低。

3.紙漿處理

(1)粗篩與精篩：

粗篩：去除木片加工過(guò)程中產(chǎn)生的大塊纖維束和未完全分離的木質(zhì)塊。

精篩：使用更細(xì)的網(wǎng)目（如100-400目）進(jìn)行精細(xì)篩選，確保紙漿中纖維的均勻性和純凈度，防止雜質(zhì)影響后續(xù)紙張成型。

(2)添加助劑：

施膠：向紙漿中加入施膠劑（如松香、AKD、ASA）和無(wú)機(jī)填料（如高嶺土），使紙張具有防水性能，防止墨水?dāng)U散。施膠過(guò)程通常在紙漿洗滌后、抄造前進(jìn)行。

漂白：對(duì)于需要高白度的紙張（如書(shū)寫(xiě)紙、打印紙），需對(duì)紙漿進(jìn)行漂白。常用漂白劑包括過(guò)氧化氫、氯氣（已較少使用）、二氧化氯等。漂白過(guò)程需嚴(yán)格控制條件，以避免過(guò)度漂白損傷纖維?？蛇M(jìn)行一步漂、二步漂或三步漂，根據(jù)白度要求選擇。

調(diào)色/添加功能性助劑：根據(jù)需要可加入色母粒（如生產(chǎn)彩色紙）、熒光劑、抗靜電劑、平滑劑等，賦予紙張?zhí)囟üδ堋?/p>

4.紙張成型

(1)脫水：

網(wǎng)部成型：將處理好的紙漿懸浮液稀釋后，均勻地噴鋪到高速旋轉(zhuǎn)的成形網(wǎng)（通常是聚酯或金屬絲網(wǎng)）上。水通過(guò)網(wǎng)孔排出，纖維則留在網(wǎng)上交織形成濕紙幅。

壓榨：濕紙幅離開(kāi)成形網(wǎng)后，通過(guò)一系列的壓榨輥（通常是硬輥和軟輥組合），進(jìn)一步壓榨出水分，同時(shí)使紙張初步定型，增加紙張的緊度和平滑度。壓榨區(qū)的壓力和輥速需精確控制。

(2)干燥：

干毯干燥：濕紙幅穿過(guò)由許多棉布或合成纖維制成的干毯（DryingCloths），干毯夾在多對(duì)熱輥之間。熱空氣通過(guò)干毯和熱輥加熱紙幅，水分逐漸蒸發(fā)。干燥過(guò)程通常分為預(yù)熱部、恒速干燥部和減速干燥部三個(gè)階段，溫度和濕度逐漸升高。

超級(jí)壓光：在干燥部末端或之后，濕紙幅可能通過(guò)超級(jí)壓光機(jī)。通過(guò)兩個(gè)極其光滑的硬輥，在極高壓力下對(duì)紙張進(jìn)行壓光，以極大提高紙張的平滑度、光澤度和厚度均勻性。

5.后加工

(1)剪切與分切：

卷?。焊稍锖蟮倪B續(xù)紙幅被卷成巨大的母卷（JumboRoll）。

復(fù)卷/分切：根據(jù)客戶需求，將母卷在復(fù)卷機(jī)上進(jìn)行精剪，修整邊緣，然后通過(guò)分切機(jī)（CuttingMachine）沿機(jī)器方向（縱切）和橫方向（橫切）裁切成所需寬度和長(zhǎng)度的成品卷或平張紙。

(2)涂布與壓光：

涂布：對(duì)于需要特殊表面性能的紙張（如銅版紙、涂布卡紙），在涂布機(jī)上涂上一層或多層涂料（通常是白色涂料，含碳酸鈣、高嶺土、膠粘劑等）。涂布層可以增加紙張的白度、不透明度、平滑度和印刷適應(yīng)性。

壓光：涂布后的紙張?jiān)俅瓮ㄟ^(guò)壓光機(jī)，利用極硬的輥對(duì)紙張進(jìn)行最后的壓光處理，進(jìn)一步提高紙張的平滑度、光澤度和尺寸穩(wěn)定性。

（二）關(guān)鍵技術(shù)

1.纖維分離技術(shù)

化學(xué)方法：除了上述硫酸鹽法和亞硫酸鹽法，還有中性亞硫酸鹽法（NSS）等變種。關(guān)鍵在于優(yōu)化化學(xué)品配方（如NaOH與Na2S的比例）、蒸煮工藝參數(shù)（溫度、時(shí)間、液比），以平衡纖維素得率、紙漿得率和最終紙張性能。例如，調(diào)整Na2S濃度可以影響木質(zhì)素的溶解程度。

機(jī)械方法：包括盤(pán)磨法、圓盤(pán)磨漿機(jī)、錐形磨漿機(jī)等。關(guān)鍵在于控制研磨強(qiáng)度（通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速、隔環(huán)間隙）、研磨時(shí)間，以及水力輔助系統(tǒng)（如水力碎漿機(jī)）的效率。機(jī)械磨漿的能耗是主要考量因素，通常占總能耗的30%-50%。

2.自動(dòng)化控制技術(shù)

過(guò)程參數(shù)監(jiān)測(cè)：廣泛使用在線傳感器和儀表監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，如：

紙漿流量、濃度

蒸煮鍋的溫度、壓力、液位、化學(xué)藥品濃度

成形網(wǎng)脫水率、紙幅厚度

干燥部的溫度、濕度、紙幅張力

施膠劑、漂白劑添加量

集散控制系統(tǒng)（DCS）：采用DCS對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集中監(jiān)控和分散控制，實(shí)現(xiàn)參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)和優(yōu)化，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量和操作效率。例如，根據(jù)紙漿濃度自動(dòng)調(diào)整添加劑泵的轉(zhuǎn)速。

質(zhì)量在線檢測(cè)：部分先進(jìn)生產(chǎn)線配備在線紙張質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)測(cè)量紙張的grammage（克重）、水分、平滑度、白度等關(guān)鍵指標(biāo)，并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

（三）質(zhì)量控制

1.原材料檢測(cè)

木材檢測(cè)項(xiàng)目：含水率（通常要求8%-15%）、熱值、灰分、硬度、密度、酸堿度（pH值）等。確保木材質(zhì)量穩(wěn)定，符合制漿要求。

化學(xué)藥品檢測(cè)：檢測(cè)氫氧化鈉、硫化鈉、亞硫酸鹽等的純度、濃度和雜質(zhì)含量，確?；瘜W(xué)反應(yīng)正常進(jìn)行。

2.過(guò)程監(jiān)控

蒸煮過(guò)程監(jiān)控：定期取樣分析紙漿的得率、粘度、卡伯值（KappaNumber，反映木質(zhì)素含量）、顏色等，判斷蒸煮效果，及時(shí)調(diào)整工藝。

洗滌過(guò)程監(jiān)控：檢測(cè)洗滌水的水色、化學(xué)藥品殘留濃度（如黑液濃度），確保洗滌效果達(dá)標(biāo)。

抄造過(guò)程監(jiān)控：監(jiān)控成形網(wǎng)脫水率、紙幅厚度均勻性、斷頭率等，確保紙幅成型良好。使用在線厚度計(jì)、水分儀等設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

3.成品檢驗(yàn)

物理性能測(cè)試：依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO5367,TAPPI標(biāo)準(zhǔn)等）對(duì)成品紙進(jìn)行以下測(cè)試：

定量（Grammage）：每平方米紙張的重量（g/m2），影響紙張的厚薄。

厚度：紙張的厚度（μm）。

白度：紙張反射藍(lán)光的程度（%ISO或ISO），影響視覺(jué)效果。

不透明度：紙張阻擋可見(jiàn)光的能力（%），影響印刷背面透光性。

平滑度：紙張表面的平滑程度（s/m），影響印刷質(zhì)量和觸感。

挺度：紙張抵抗彎曲變形的能力（mN·m2/g），影響紙張的耐用性。

耐破度：紙張抵抗破裂的能力（kPa），影響包裝紙等的應(yīng)用。

耐折度：紙張折疊時(shí)抵抗斷裂的能力（次）。

Cobb值：紙張吸水后緊縮的程度（%），影響紙張的濕強(qiáng)度和柔軟度。

外觀檢查：目測(cè)檢查紙張是否有破洞、皺紋、污點(diǎn)、條痕、色澤不均等外觀缺陷。

包裝與標(biāo)識(shí)：檢查成品紙的包裝是否完好、牢固，標(biāo)識(shí)是否清晰、準(zhǔn)確，包含產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等信息。

二、紙張生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境考量

（一）經(jīng)濟(jì)效益

1.成本構(gòu)成

原材料成本：是造紙廠最主要的成本項(xiàng)，約占總成本的30%-50%。木材價(jià)格、廢紙回收價(jià)格波動(dòng)直接影響生產(chǎn)成本。例如，使用原生木漿的成本通常遠(yuǎn)高于使用廢紙漿。

能源成本：造紙過(guò)程是高耗能產(chǎn)業(yè)，尤其是制漿（蒸煮、磨漿）和干燥環(huán)節(jié)。電力消耗占總能耗的絕大部分，其次是蒸汽。采用節(jié)能技術(shù)（如余熱回收、變頻調(diào)速）對(duì)降低成本至關(guān)重要。例如，每噸紙的電力消耗可能在150-300度電之間（視工藝和效率）。

人工成本：包括生產(chǎn)操作人員、技術(shù)管理人員、維護(hù)人員等工資福利。自動(dòng)化程度越高，單位產(chǎn)品的人工成本越低。

制造費(fèi)用：包括設(shè)備折舊、維修保養(yǎng)費(fèi)用、維護(hù)材料消耗等。大型、高效的設(shè)備通常初始投資高，但運(yùn)行維護(hù)成本可能更低。

環(huán)保處理費(fèi)用：為達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)和運(yùn)行廢水處理、廢氣處理、固體廢物處置設(shè)施需要投入大量資金。這部分成本近年來(lái)呈上升趨勢(shì)。

2.市場(chǎng)需求

主流產(chǎn)品：包裝紙（如瓦楞紙板、箱板紙、牛皮紙）由于應(yīng)用廣泛，需求量巨大，是全球造紙工業(yè)的主要支柱。文化用紙（如打印紙、書(shū)寫(xiě)紙、復(fù)印紙）需求穩(wěn)定，受辦公自動(dòng)化和數(shù)字化程度影響。工業(yè)用紙（如濾紙、絕緣紙、特種包裝紙）根據(jù)下游行業(yè)需求波動(dòng)。

新興趨勢(shì)：隨著環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)，市場(chǎng)對(duì)再生紙、本色紙、環(huán)保認(rèn)證紙（如FSC認(rèn)證）的需求增長(zhǎng)。同時(shí)，功能性紙張（如防水紙、防油紙、可降解紙）也在拓展應(yīng)用領(lǐng)域。例如，高品質(zhì)的再生紙可能售價(jià)高于原生紙，市場(chǎng)接受度良好。

地域差異：不同國(guó)家和地區(qū)的紙張消費(fèi)結(jié)構(gòu)和人均消費(fèi)量差異顯著。經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)通常對(duì)高檔文化用紙和包裝紙需求更高。

（二）環(huán)境影響

1.資源消耗

水資源：造紙是典型的高耗水行業(yè)。從制漿到抄造，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要大量水。每噸紙的取水量從幾百立方米到上千立方米不等，具體取決于工藝類(lèi)型（化學(xué)漿>機(jī)械漿）、水循環(huán)利用效率等。例如，采用高效的封閉式水循環(huán)系統(tǒng)，可減少新水取用量達(dá)80%以上。

能源消耗：如前所述，造紙工業(yè)是能源密集型產(chǎn)業(yè)。除了電力，蒸汽也是重要能源，主要用于蒸煮、干燥等環(huán)節(jié)。提高能源利用效率（如采用熱電聯(lián)產(chǎn)、優(yōu)化加熱曲線）是降低環(huán)境影響和成本的關(guān)鍵。例如，通過(guò)回收干燥廢氣中的熱量用于預(yù)熱網(wǎng)前箱漿料，可顯著節(jié)能。

土地資源：雖然造紙廠本身占地不大，但其上游依賴森林資源（如果是原生木漿）?？沙掷m(xù)的森林管理是確保長(zhǎng)期資源供應(yīng)的基礎(chǔ)。

2.廢物處理

廢水排放：制漿（尤其是化學(xué)制漿）會(huì)產(chǎn)生含有大量有機(jī)物、懸浮物、化學(xué)藥品殘留的廢水（黑液、洗滌廢水）。必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的污水處理廠（WWTP）處理達(dá)標(biāo)后才能排放。處理工藝通常包括物理處理（格柵、沉砂池）、化學(xué)處理（混凝沉淀、中和）、生物處理（活性污泥法、厭氧消化）以及先進(jìn)的物理化學(xué)方法（如膜分離技術(shù)）。目標(biāo)是最大程度去除COD、BOD、懸浮物和特定污染物。

廢氣排放：主要來(lái)自制漿蒸煮過(guò)程（產(chǎn)生含有硫化物、氮氧化物、蒸汽的混合氣體）、干燥過(guò)程（產(chǎn)生含有揮發(fā)性有機(jī)物VOCs、顆粒物的煙氣）、以及燃料燃燒。需安裝脫硫、脫硝、除塵等環(huán)保設(shè)施進(jìn)行治理。例如，采用靜電除塵器處理干燥煙氣中的粉塵。

固體廢物：產(chǎn)生的主要固體廢物包括廢渣（如蒸煮后的殘?jiān)?、磨漿產(chǎn)生的木屑）、污泥（來(lái)自污水處理廠）。這些廢物需進(jìn)行資源化利用或無(wú)害化處置。例如，廢渣可以用于生產(chǎn)水泥、土壤改良劑或能源回收（如焚燒發(fā)電）。污泥可通過(guò)厭氧消化產(chǎn)生沼氣或進(jìn)行堆肥。

三、未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

（一）技術(shù)創(chuàng)新

1.新型制漿技術(shù)

生物制漿技術(shù)：利用酶（如纖維素酶、半纖維素酶）或微生物發(fā)酵，溫和地分解木材中的木質(zhì)素和半纖維素，選擇性保留纖維素。相比傳統(tǒng)化學(xué)制漿，能耗低、污染小、得率可能更高。目前多處于實(shí)驗(yàn)室研究或中試階段，主要挑戰(zhàn)在于酶的成本和穩(wěn)定性。

非木材纖維制漿技術(shù)：開(kāi)發(fā)利用廢紙、竹漿、甘蔗渣、秸稈、蘆葦、藻類(lèi)等非木材原料制漿的技術(shù)。這些原料來(lái)源廣泛，可減少對(duì)木材的依賴，并有助于資源循環(huán)利用。例如，利用稻殼、麥稈等農(nóng)業(yè)廢棄物生產(chǎn)紙漿或生物能源。

改進(jìn)傳統(tǒng)化學(xué)制漿：研究更環(huán)保的化學(xué)品體系（如無(wú)氯或少氯漂白技術(shù)）、更高效的蒸煮工藝（如低溫長(zhǎng)時(shí)蒸煮、連續(xù)蒸煮），以降低化學(xué)品消耗和環(huán)境污染。

2.資源回收與循環(huán)利用技術(shù)

廢紙回收技術(shù)：開(kāi)發(fā)更高效的廢紙脫墨技術(shù)（特別是處理混有塑料、涂層復(fù)合紙的廢紙），提高再生紙的白度和性能。同時(shí)，研究廢紙分選技術(shù)，實(shí)現(xiàn)更高價(jià)值的資源回收。

水資源循環(huán)利用技術(shù)：推廣先進(jìn)的膜分離技術(shù)（如UF、RO）用于廢水深度處理和中水回用，進(jìn)一步提高水資源利用效率。建立“零排放”造紙工廠是長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)之一。

（二）產(chǎn)品升級(jí)

1.高性能紙張

高強(qiáng)度紙張：開(kāi)發(fā)用于高強(qiáng)度包裝（如重載運(yùn)輸）、工業(yè)過(guò)濾（如精密過(guò)濾器）的特種紙張，要求具有優(yōu)異的耐破度、耐折度、耐磨損性。通過(guò)優(yōu)化纖維配比、施膠技術(shù)、濕部增強(qiáng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

功能化紙張：拓展紙張的應(yīng)用范圍，開(kāi)發(fā)具有特殊功能的紙張，如：

防水/防油紙：用于食品包裝、戶外廣告。

耐高溫紙：用于熱敏打印、工業(yè)熱交換器。

導(dǎo)電/導(dǎo)熱紙：用于電子產(chǎn)品、熱傳導(dǎo)材料。

吸油紙/指示紙：用于化學(xué)品泄漏吸附、pH值指示。

生物降解/可堆肥紙：用于餐具、包裝，滿足環(huán)保需求。

智能紙張：集成傳感器或微電子元件，實(shí)現(xiàn)信息顯示、交互等功能（尚處前沿研發(fā)階段）。

輕量化紙張：在保證性能的前提下，通過(guò)優(yōu)化纖維排列、減少填料用量、改進(jìn)壓光技術(shù)等方式，降低紙張的定重，節(jié)約資源。

（三）可持續(xù)發(fā)展

1.綠色制造

清潔生產(chǎn)：從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)過(guò)程到產(chǎn)品使用、廢棄物處置的全生命周期，采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，最大限度地減少資源消耗和環(huán)境影響。實(shí)施ISO14001等環(huán)境管理體系。

低碳能源：積極采用可再生能源（如太陽(yáng)能、風(fēng)能、生物質(zhì)能）替代化石燃料，或使用清潔能源（如天然氣）。參與碳排放交易市場(chǎng)，尋求碳減排資金支持。

綠色供應(yīng)鏈：優(yōu)先選擇使用可持續(xù)來(lái)源的原材料（如FSC認(rèn)證木材、再生紙），與環(huán)保意識(shí)強(qiáng)的供應(yīng)商合作，構(gòu)建綠色供應(yīng)鏈體系。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式：推行“生產(chǎn)者責(zé)任延伸制”，鼓勵(lì)廢紙回收、生產(chǎn)再生紙，實(shí)現(xiàn)資源的高效循環(huán)利用。例如，建立社區(qū)廢紙回收點(diǎn)，提高廢紙收集率。

2.環(huán)境保護(hù)與社會(huì)責(zé)任

生態(tài)保護(hù)：如果是原生木漿造紙廠，必須遵守嚴(yán)格的森林管理法規(guī)，實(shí)施可持續(xù)林業(yè)實(shí)踐，保護(hù)生物多樣性。

社區(qū)關(guān)系：加強(qiáng)與周邊社區(qū)的溝通，妥善處理廢水排放、異味等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)和諧發(fā)展。

員工健康與安全：提供安全的工作環(huán)境，對(duì)員工進(jìn)行職業(yè)健康和安全培訓(xùn)，保障員工權(quán)益。

一、紙張生產(chǎn)概述

紙張生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的多步驟工業(yè)過(guò)程，涉及原材料的準(zhǔn)備、纖維的分離與處理、紙張的成型、干燥以及后加工等多個(gè)環(huán)節(jié)。本報(bào)告旨在概述紙張生產(chǎn)的主要流程、關(guān)鍵技術(shù)和質(zhì)量控制要點(diǎn)，為相關(guān)從業(yè)人員提供參考。

（一）生產(chǎn)流程

1.原材料準(zhǔn)備

(1)木材采伐與運(yùn)輸：采用可持續(xù)的森林管理方式，通過(guò)機(jī)械化或人工方式采伐樹(shù)木，并進(jìn)行初步運(yùn)輸。

(2)原料預(yù)處理：將木材削片或打碎，以便后續(xù)化學(xué)或物理處理。

2.紙漿制造

(1)化學(xué)制漿：使用硫酸鹽法或亞硫酸鹽法，通過(guò)化學(xué)藥劑分離纖維素，得到紙漿。例如，硫酸鹽法可回收約50%的木材成分。

(2)物理制漿：通過(guò)機(jī)械方式（如研磨）分離纖維，適用于生產(chǎn)新聞紙等。

3.紙漿處理

(1)粗篩與精篩：去除雜質(zhì)，確保纖維均勻。

(2)添加助劑：加入施膠劑、增白劑等，提升紙張性能。

4.紙張成型

(1)脫水：通過(guò)壓榨裝置去除多余水分，控制紙張厚度。

(2)干燥：利用熱風(fēng)或熱輥將紙張水分降至5%-8%。

5.后加工

(1)剪切與分切：將成卷紙張按規(guī)格裁切。

(2)涂布與壓光：增加紙張平滑度和功能性。

（二）關(guān)鍵技術(shù)

1.纖維分離技術(shù)

-化學(xué)方法：適用于高檔紙張，如書(shū)寫(xiě)紙、打印紙。

-機(jī)械方法：成本較低，適用于包裝紙等。

2.自動(dòng)化控制技術(shù)

-采用傳感器監(jiān)測(cè)溫度、濕度、厚度等參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

-智能控制系統(tǒng)優(yōu)化工藝參數(shù)，降低能耗。

（三）質(zhì)量控制

1.原材料檢測(cè)

-測(cè)試木材的含水率、硬度等指標(biāo)，確保原料合格。

2.過(guò)程監(jiān)控

-定期檢測(cè)紙漿的pH值、纖維長(zhǎng)度等，防止質(zhì)量問(wèn)題。

3.成品檢驗(yàn)

-測(cè)試紙張的克重、白度、耐破度等，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可出廠。

二、紙張生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境考量

（一）經(jīng)濟(jì)效益

1.成本構(gòu)成

-主要成本包括原材料、能源、人工和設(shè)備折舊。例如，化學(xué)制漿的成本約為每噸800-1200元。

-規(guī)?；a(chǎn)可通過(guò)優(yōu)化流程降低單位成本。

2.市場(chǎng)需求

-書(shū)寫(xiě)紙、包裝紙、工業(yè)用紙是主流產(chǎn)品，年需求量可達(dá)千萬(wàn)噸級(jí)。

-綠色環(huán)保紙張（如竹漿、草漿）市場(chǎng)增長(zhǎng)迅速。

（二）環(huán)境影響

1.資源消耗

-造紙工業(yè)需消耗大量水資源，每噸紙約需100-200立方米水。

-能源消耗以電力為主，工業(yè)用電占比達(dá)40%。

2.廢物處理

-產(chǎn)生廢液、廢渣，需采用中和、回收技術(shù)減少污染。

-廢紙回收利用率可達(dá)70%-85%，減少對(duì)原生木材的依賴。

三、未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

（一）技術(shù)創(chuàng)新

1.新型制漿技術(shù)

-生物制漿技術(shù)利用酶解作用分離纖維，減少化學(xué)品使用。

-循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式推動(dòng)廢紙資源的高效利用。

（二）產(chǎn)品升級(jí)

1.高性能紙張

-開(kāi)發(fā)耐高溫、防水、防油等特種紙張，滿足工業(yè)需求。

-輕量化紙張減少材料浪費(fèi)。

（三）可持續(xù)發(fā)展

1.綠色制造

-推廣低碳能源（如太陽(yáng)能、生物質(zhì)能）替代傳統(tǒng)電力。

-建立生態(tài)工業(yè)園區(qū)，實(shí)現(xiàn)廢水、廢氣循環(huán)利用。

一、紙張生產(chǎn)概述

（一）生產(chǎn)流程

1.原材料準(zhǔn)備

(1)木材采伐與運(yùn)輸：

采伐方式：根據(jù)森林資源狀況，可選用機(jī)械采伐（如油鋸、伐木機(jī)）或人工采伐。機(jī)械采伐效率高，但需注意設(shè)備對(duì)林地的壓實(shí)和磨損；人工采伐成本較高，但更靈活，適用于陡峭或復(fù)雜地形。

樹(shù)木種類(lèi)：不同樹(shù)種（如松樹(shù)、樺樹(shù)、杉樹(shù)）的纖維特性不同，影響最終紙張的強(qiáng)度、白度等。需根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的樹(shù)種。

運(yùn)輸方法：采用裝載機(jī)、自卸卡車(chē)或?qū)Ｓ描F路車(chē)輛將原木從林中運(yùn)至制漿廠。運(yùn)輸過(guò)程中需防止原木損壞或水分流失。例如，長(zhǎng)途運(yùn)輸可能需要覆蓋防水布以保持濕度。

(2)原料預(yù)處理：

削片/打碎：使用削片機(jī)將原木加工成特定尺寸的木片。木片的大小和形狀直接影響后續(xù)制漿效率和解離效果。需根據(jù)所使用的制漿方法（化學(xué)或機(jī)械）調(diào)整木片規(guī)格。常見(jiàn)的木片尺寸范圍為3mmx15mm至6mmx25mm。

篩選：初步去除原木中的樹(shù)皮、泥土、石塊等大塊雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)在后續(xù)工序中損壞設(shè)備或影響產(chǎn)品質(zhì)量。通常使用滾筒篩或振動(dòng)篩進(jìn)行。

2.紙漿制造

(1)化學(xué)制漿：

硫酸鹽法（Kraft法）：

蒸煮：將木片放入蒸煮鍋，加入化學(xué)藥品（主要是堿性溶液，如氫氧化鈉和硫化鈉）和水，在高溫高壓下（通常120-160°C，壓力1.5-3.0MPa）反應(yīng)數(shù)小時(shí)。此過(guò)程使木質(zhì)素溶解，纖維素分離出來(lái)。需精確控制化學(xué)藥品配比、溫度曲線和蒸煮時(shí)間，以最大化纖維素保留率并去除木質(zhì)素。例如，硫酸鹽法蒸煮后，纖維素得率通常在85%-90%。

洗滌：蒸煮后的料液（稱(chēng)為黑液）與紙漿分離。紙漿需要經(jīng)過(guò)多級(jí)洗滌（如篩洗、壓榨洗、逆流洗滌）以去除殘留的黑液和化學(xué)藥品，保證紙漿的純凈度。

篩選與除渣：洗滌后的紙漿通過(guò)粗篩和精篩，去除未分離的纖維束、未溶解的木質(zhì)素和其他細(xì)小雜質(zhì)。精篩的網(wǎng)目通常較細(xì)（如100-200目），以確保紙漿的純凈。

亞硫酸鹽法（Sulfit法制漿）：

蒸煮：使用亞硫酸鹽（如亞硫酸鈉）溶液在較低溫度（100-120°C）下蒸煮木片。此法能較好地保留木質(zhì)素中的部分磺酸基，適用于生產(chǎn)一些特種紙漿，但化學(xué)品回收和環(huán)保要求較高。

洗滌與篩選：流程與硫酸鹽法類(lèi)似，但需注意亞硫酸鹽的洗滌特性。

(2)物理制漿：

機(jī)械研磨：將木片在水中使用磨石或磨盤(pán)進(jìn)行高速研磨，通過(guò)物理作用將纖維從木材中分離出來(lái)。主要適用于硬度較高的木材（如松木），可生產(chǎn)新聞紙、包裝紙等。此法不使用化學(xué)藥品，但能耗高，且難以完全去除木質(zhì)素，導(dǎo)致成品紙白度較低，強(qiáng)度也相對(duì)較低。

3.紙漿處理

(1)粗篩與精篩：

粗篩：去除木片加工過(guò)程中產(chǎn)生的大塊纖維束和未完全分離的木質(zhì)塊。

精篩：使用更細(xì)的網(wǎng)目（如100-400目）進(jìn)行精細(xì)篩選，確保紙漿中纖維的均勻性和純凈度，防止雜質(zhì)影響后續(xù)紙張成型。

(2)添加助劑：

施膠：向紙漿中加入施膠劑（如松香、AKD、ASA）和無(wú)機(jī)填料（如高嶺土），使紙張具有防水性能，防止墨水?dāng)U散。施膠過(guò)程通常在紙漿洗滌后、抄造前進(jìn)行。

漂白：對(duì)于需要高白度的紙張（如書(shū)寫(xiě)紙、打印紙），需對(duì)紙漿進(jìn)行漂白。常用漂白劑包括過(guò)氧化氫、氯氣（已較少使用）、二氧化氯等。漂白過(guò)程需嚴(yán)格控制條件，以避免過(guò)度漂白損傷纖維?？蛇M(jìn)行一步漂、二步漂或三步漂，根據(jù)白度要求選擇。

調(diào)色/添加功能性助劑：根據(jù)需要可加入色母粒（如生產(chǎn)彩色紙）、熒光劑、抗靜電劑、平滑劑等，賦予紙張?zhí)囟üδ堋?/p>

4.紙張成型

(1)脫水：

網(wǎng)部成型：將處理好的紙漿懸浮液稀釋后，均勻地噴鋪到高速旋轉(zhuǎn)的成形網(wǎng)（通常是聚酯或金屬絲網(wǎng)）上。水通過(guò)網(wǎng)孔排出，纖維則留在網(wǎng)上交織形成濕紙幅。

壓榨：濕紙幅離開(kāi)成形網(wǎng)后，通過(guò)一系列的壓榨輥（通常是硬輥和軟輥組合），進(jìn)一步壓榨出水分，同時(shí)使紙張初步定型，增加紙張的緊度和平滑度。壓榨區(qū)的壓力和輥速需精確控制。

(2)干燥：

干毯干燥：濕紙幅穿過(guò)由許多棉布或合成纖維制成的干毯（DryingCloths），干毯夾在多對(duì)熱輥之間。熱空氣通過(guò)干毯和熱輥加熱紙幅，水分逐漸蒸發(fā)。干燥過(guò)程通常分為預(yù)熱部、恒速干燥部和減速干燥部三個(gè)階段，溫度和濕度逐漸升高。

超級(jí)壓光：在干燥部末端或之后，濕紙幅可能通過(guò)超級(jí)壓光機(jī)。通過(guò)兩個(gè)極其光滑的硬輥，在極高壓力下對(duì)紙張進(jìn)行壓光，以極大提高紙張的平滑度、光澤度和厚度均勻性。

5.后加工

(1)剪切與分切：

卷取：干燥后的連續(xù)紙幅被卷成巨大的母卷（JumboRoll）。

復(fù)卷/分切：根據(jù)客戶需求，將母卷在復(fù)卷機(jī)上進(jìn)行精剪，修整邊緣，然后通過(guò)分切機(jī)（CuttingMachine）沿機(jī)器方向（縱切）和橫方向（橫切）裁切成所需寬度和長(zhǎng)度的成品卷或平張紙。

(2)涂布與壓光：

涂布：對(duì)于需要特殊表面性能的紙張（如銅版紙、涂布卡紙），在涂布機(jī)上涂上一層或多層涂料（通常是白色涂料，含碳酸鈣、高嶺土、膠粘劑等）。涂布層可以增加紙張的白度、不透明度、平滑度和印刷適應(yīng)性。

壓光：涂布后的紙張?jiān)俅瓮ㄟ^(guò)壓光機(jī)，利用極硬的輥對(duì)紙張進(jìn)行最后的壓光處理，進(jìn)一步提高紙張的平滑度、光澤度和尺寸穩(wěn)定性。

（二）關(guān)鍵技術(shù)

1.纖維分離技術(shù)

化學(xué)方法：除了上述硫酸鹽法和亞硫酸鹽法，還有中性亞硫酸鹽法（NSS）等變種。關(guān)鍵在于優(yōu)化化學(xué)品配方（如NaOH與Na2S的比例）、蒸煮工藝參數(shù)（溫度、時(shí)間、液比），以平衡纖維素得率、紙漿得率和最終紙張性能。例如，調(diào)整Na2S濃度可以影響木質(zhì)素的溶解程度。

機(jī)械方法：包括盤(pán)磨法、圓盤(pán)磨漿機(jī)、錐形磨漿機(jī)等。關(guān)鍵在于控制研磨強(qiáng)度（通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速、隔環(huán)間隙）、研磨時(shí)間，以及水力輔助系統(tǒng)（如水力碎漿機(jī)）的效率。機(jī)械磨漿的能耗是主要考量因素，通常占總能耗的30%-50%。

2.自動(dòng)化控制技術(shù)

過(guò)程參數(shù)監(jiān)測(cè)：廣泛使用在線傳感器和儀表監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，如：

紙漿流量、濃度

蒸煮鍋的溫度、壓力、液位、化學(xué)藥品濃度

成形網(wǎng)脫水率、紙幅厚度

干燥部的溫度、濕度、紙幅張力

施膠劑、漂白劑添加量

集散控制系統(tǒng)（DCS）：采用DCS對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集中監(jiān)控和分散控制，實(shí)現(xiàn)參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)和優(yōu)化，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量和操作效率。例如，根據(jù)紙漿濃度自動(dòng)調(diào)整添加劑泵的轉(zhuǎn)速。

質(zhì)量在線檢測(cè)：部分先進(jìn)生產(chǎn)線配備在線紙張質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)測(cè)量紙張的grammage（克重）、水分、平滑度、白度等關(guān)鍵指標(biāo)，并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

（三）質(zhì)量控制

1.原材料檢測(cè)

木材檢測(cè)項(xiàng)目：含水率（通常要求8%-15%）、熱值、灰分、硬度、密度、酸堿度（pH值）等。確保木材質(zhì)量穩(wěn)定，符合制漿要求。

化學(xué)藥品檢測(cè)：檢測(cè)氫氧化鈉、硫化鈉、亞硫酸鹽等的純度、濃度和雜質(zhì)含量，確?；瘜W(xué)反應(yīng)正常進(jìn)行。

2.過(guò)程監(jiān)控

蒸煮過(guò)程監(jiān)控：定期取樣分析紙漿的得率、粘度、卡伯值（KappaNumber，反映木質(zhì)素含量）、顏色等，判斷蒸煮效果，及時(shí)調(diào)整工藝。

洗滌過(guò)程監(jiān)控：檢測(cè)洗滌水的水色、化學(xué)藥品殘留濃度（如黑液濃度），確保洗滌效果達(dá)標(biāo)。

抄造過(guò)程監(jiān)控：監(jiān)控成形網(wǎng)脫水率、紙幅厚度均勻性、斷頭率等，確保紙幅成型良好。使用在線厚度計(jì)、水分儀等設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

3.成品檢驗(yàn)

物理性能測(cè)試：依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO5367,TAPPI標(biāo)準(zhǔn)等）對(duì)成品紙進(jìn)行以下測(cè)試：

定量（Grammage）：每平方米紙張的重量（g/m2），影響紙張的厚薄。

厚度：紙張的厚度（μm）。

白度：紙張反射藍(lán)光的程度（%ISO或ISO），影響視覺(jué)效果。

不透明度：紙張阻擋可見(jiàn)光的能力（%），影響印刷背面透光性。

平滑度：紙張表面的平滑程度（s/m），影響印刷質(zhì)量和觸感。

挺度：紙張抵抗彎曲變形的能力（mN·m2/g），影響紙張的耐用性。

耐破度：紙張抵抗破裂的能力（kPa），影響包裝紙等的應(yīng)用。

耐折度：紙張折疊時(shí)抵抗斷裂的能力（次）。

Cobb值：紙張吸水后緊縮的程度（%），影響紙張的濕強(qiáng)度和柔軟度。

外觀檢查：目測(cè)檢查紙張是否有破洞、皺紋、污點(diǎn)、條痕、色澤不均等外觀缺陷。

包裝與標(biāo)識(shí)：檢查成品紙的包裝是否完好、牢固，標(biāo)識(shí)是否清晰、準(zhǔn)確，包含產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等信息。

二、紙張生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境考量

（一）經(jīng)濟(jì)效益

1.成本構(gòu)成

原材料成本：是造紙廠最主要的成本項(xiàng)，約占總成本的30%-50%。木材價(jià)格、廢紙回收價(jià)格波動(dòng)直接影響生產(chǎn)成本。例如，使用原生木漿的成本通常遠(yuǎn)高于使用廢紙漿。

能源成本：造紙過(guò)程是高耗能產(chǎn)業(yè)，尤其是制漿（蒸煮、磨漿）和干燥環(huán)節(jié)。電力消耗占總能耗的絕大部分，其次是蒸汽。采用節(jié)能技術(shù)（如余熱回收、變頻調(diào)速）對(duì)降低成本至關(guān)重要。例如，每噸紙的電力消耗可能在150-300度電之間（視工藝和效率）。

人工成本：包括生產(chǎn)操作人員、技術(shù)管理人員、維護(hù)人員等工資福利。自動(dòng)化程度越高，單位產(chǎn)品的人工成本越低。

制造費(fèi)用：包括設(shè)備折舊、維修保養(yǎng)費(fèi)用、維護(hù)材料消耗等。大型、高效的設(shè)備通常初始投資高，但運(yùn)行維護(hù)成本可能更低。

環(huán)保處理費(fèi)用：為達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)和運(yùn)行廢水處理、廢氣處理、固體廢物處置設(shè)施需要投入大量資金。這部分成本近年來(lái)呈上升趨勢(shì)。

2.市場(chǎng)需求

主流產(chǎn)品：包裝紙（如瓦楞紙板、箱板紙、牛皮紙）由于應(yīng)用廣泛，需求量巨大，是全球造紙工業(yè)的主要支柱。文化用紙（如打印紙、書(shū)寫(xiě)紙、復(fù)印紙）需求穩(wěn)定，受辦公自動(dòng)化和數(shù)字化程度影響。工業(yè)用紙（如濾紙、絕緣紙、特種包裝紙）根據(jù)下游行業(yè)需求波動(dòng)。

新興趨勢(shì)：隨著環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)，市場(chǎng)對(duì)再生紙、本色紙、環(huán)保認(rèn)證紙（如FSC認(rèn)證）的需求增長(zhǎng)。同時(shí)，功能性紙張（如防水紙、防油紙、可降解紙）也在拓展應(yīng)用領(lǐng)域。例如，高品質(zhì)的再生紙可能售價(jià)高于原生紙，市場(chǎng)接受度良好。

地域差異：不同國(guó)家和地區(qū)的紙張消費(fèi)結(jié)構(gòu)和人均消費(fèi)量差異顯著。經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)通常對(duì)高檔文化用紙和包裝紙需求更高。

（二）環(huán)境影響

1.資源消耗

水資源：造紙是典型的高耗水行業(yè)。從制漿到抄造，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要大量水。每噸紙的取水量從幾百立方米到上千立方米不等，具體取決于工藝類(lèi)型（化學(xué)漿>機(jī)械漿）、水循環(huán)利用效率等。例如，采用高效的封閉式水循環(huán)系統(tǒng)，可減少新水取用量達(dá)80%以上。

能源消耗：如前所述，造紙工業(yè)是能源密集型產(chǎn)業(yè)。除了電力，蒸汽也是重要能源，主要用于蒸煮、干燥等環(huán)節(jié)。提高能源利用效率（如采用熱電聯(lián)產(chǎn)、優(yōu)化加熱曲線）是降低環(huán)境影響和成本的關(guān)鍵。例如，通過(guò)回收干燥廢氣中的熱量用于預(yù)熱網(wǎng)前箱漿料，可顯著節(jié)能。

土地資源：雖然造紙廠本身占地不大，但其上游依賴森林資源（如果是原生木漿）。可持續(xù)的森林管理是確保長(zhǎng)期資源供應(yīng)的基礎(chǔ)。

2.廢物處理

廢水排放：制漿（尤其是化學(xué)制漿）會(huì)產(chǎn)生含有大量有機(jī)物、懸浮物、化學(xué)藥品殘留的廢水（黑液、洗滌廢水）。必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的污水處理廠（WWTP）處理達(dá)標(biāo)后才能排放。處理工藝通常包括物理處理（格柵、沉砂池）、化學(xué)處理（混凝沉淀、中和）、生物處理（活性污泥法、厭氧消化）以及先進(jìn)的物理化學(xué)方法（如膜分離技術(shù)）。目標(biāo)是最大程度去除COD、BOD、懸浮物和特定污染物。

廢氣排放：主要來(lái)自制漿蒸煮過(guò)程（產(chǎn)生含有硫化物、氮氧化物、蒸汽的混合氣體）、干燥過(guò)程（產(chǎn)生含有揮發(fā)性有機(jī)物VOCs、顆粒物的