橋梁墩身、帽梁、墊石及支座施工方案一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》JTGF80/1-2017《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011橋梁墩身、帽梁、墊石及支座設(shè)計(jì)圖紙（含結(jié)構(gòu)尺寸、材料參數(shù)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造）項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告（含水文條件、地基承載力、地層分布數(shù)據(jù)）項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)安全方案（經(jīng)審批備案）二、工程概況墩身結(jié)構(gòu)：主橋墩身為實(shí)體墩，平面尺寸7.5m×1.7m，短邊設(shè)0.55m圓弧過(guò)渡，墩身高度10.83-12.7m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30；共4個(gè)主墩，其中3個(gè)位于水上（14#、15#、16#墩），1個(gè)位于陸上（17#墩），采用分節(jié)施工，每節(jié)高度4.5m，投入4套鋼結(jié)構(gòu)提升組合模板。帽梁結(jié)構(gòu)：主橋兩邊墩（14#、17#墩）帽梁尺寸為2.0m×14.14m×2.8m（寬×長(zhǎng)×高），混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，單墩最大混凝土用量147.1m3；14#墩帽梁采用鋼平臺(tái)滿堂支架施工，17#墩帽梁采用陸上滿堂支架施工，一次澆筑成型。墊石與支座：墊石混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，表面平整度≤2mm/m；支座類型含GPZ（KZ）系列抗震盆式支座（如15#、16#墩采用GPZ（KZ）17.5DZ，高度305mm）及GJZ系列板式支座（如14#墩T梁側(cè)采用GJZ250×400×57mm），共38個(gè)支座，需按廠家要求及規(guī)范精準(zhǔn)安裝。三、墩身施工方案3.1施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：混凝土：采用C30商品混凝土（或攪拌站自拌，骨料最大粒徑≤25mm，坍落度120-160mm），進(jìn)場(chǎng)時(shí)每100m3留置1組抗壓強(qiáng)度試塊（3塊/組），抗?jié)B等級(jí)按設(shè)計(jì)要求（若有）；鋼筋：采用HRB400E螺紋鋼，進(jìn)場(chǎng)時(shí)每60t抽樣1組檢測(cè)力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率），合格后方可使用；模板：采用定制鋼結(jié)構(gòu)提升組合模板，面板厚度≥6mm，剛度滿足要求（澆筑時(shí)變形≤L/500，L為模板跨度），接口設(shè)橡膠止?jié){條（厚度5mm），防止漏漿?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：水上墩（14#、15#、16#墩）：采用吊船運(yùn)輸材料及小型機(jī)械（如振搗棒、電焊機(jī)），在承臺(tái)頂面搭設(shè)鋼平臺(tái)（承載力≥5kN/㎡）；陸上墩（17#墩）：用吊車吊裝模板及鋼筋，場(chǎng)地硬化（C15混凝土，厚度100mm）；腳手架：采用CKC門式腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.5m，14#墩因承臺(tái)寬度不足，腳手架底座墊20#槽鋼（長(zhǎng)度2m），17#墩腳手架直接立于硬化地面，底座墊鋼墊板（200mm×200mm×10mm）。3.2施工工藝流程測(cè)量放樣→承臺(tái)頂面處理→腳手架搭設(shè)→鋼筋綁扎→模板安裝→測(cè)量復(fù)核→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！乱还?jié)施工3.3關(guān)鍵施工工序測(cè)量放樣：采用全站儀（精度2級(jí)）在承臺(tái)頂面放出墩身中心線及模板邊線（偏差≤5mm），用紅漆標(biāo)記；用水準(zhǔn)儀（DS3級(jí)）測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)（每側(cè)2個(gè)），標(biāo)注于承臺(tái)側(cè)面，便于后續(xù)復(fù)核。承臺(tái)頂面處理：鑿除承臺(tái)頂面與墩身結(jié)合處混凝土浮漿（深度≥50mm），露出新鮮骨料，用高壓水槍沖洗干凈，驗(yàn)收合格后方可施工。鋼筋綁扎：鋼筋在加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙下料（偏差±10mm），運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎；墩身主筋采用焊接連接（單面焊長(zhǎng)度≥10d，d為主筋直徑）或機(jī)械連接（直螺紋套筒，等級(jí)Ⅱ級(jí)），接頭錯(cuò)開(kāi)布置（同一截面接頭率≤50%）；鋼筋骨架外側(cè)掛C30水泥砂漿墊塊（尺寸50mm×50mm×50mm），間距≤800mm×800mm，確保保護(hù)層厚度（設(shè)計(jì)值±5mm）；綁扎完成后，檢測(cè)骨架垂直度（偏差≤1‰），報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。模板安裝：模板分節(jié)拼裝（每節(jié)1.5m高），先拼裝成整體，用浮船吊（水上墩）或汽車吊（陸上墩）吊裝就位，垂直度用全站儀或線錘檢測(cè)（偏差≤3mm/m）；模板固定：四周設(shè)風(fēng)纜（Φ12mm鋼絲繩，角度45°）或剛性支撐（Φ48mm鋼管），間距2m，底部與承臺(tái)預(yù)埋螺栓連接（M20螺栓，扭矩≥80N?m）；第一節(jié)澆筑完成后，保留最上層模板作為下一節(jié)導(dǎo)向模板，確保接茬順直?；炷翝仓翰捎帽盟突炷粒蚕铝希ǔ隽峡诰酀仓娓叨取?m），分層澆筑（每層厚度30-40cm），用Φ50插入式振搗棒振搗（振搗時(shí)間15-20s，至表面泛漿無(wú)氣泡），振搗間距≤30cm，避免觸碰鋼筋及模板；澆筑過(guò)程中，每30min檢測(cè)一次混凝土坍落度，超差時(shí)及時(shí)調(diào)整；澆筑至模板頂3-5cm處，收面平整，初凝前二次壓光，防止表面裂縫。養(yǎng)護(hù)與拆模：養(yǎng)護(hù)：拆模后立即用塑料薄膜包裹墩身，結(jié)合噴淋養(yǎng)護(hù)（每日3-4次），養(yǎng)護(hù)期≥14d，確?；炷帘砻鏈囟扰c環(huán)境溫差≤25℃；拆模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（同條件試塊驗(yàn)證）后方可拆模，拆模順序“先非承重后承重”，避免硬撬損傷混凝土表面。四、帽梁施工方案4.1施工準(zhǔn)備支架與模板：支架：采用CKC門式腳手架，立桿間距0.8m×0.8m（帽梁下方），橫桿步距1.2m，頂部設(shè)可調(diào)頂托（調(diào)節(jié)高度0-300mm），支架搭設(shè)后預(yù)壓（加載1.2倍設(shè)計(jì)荷載，持荷24h，沉降穩(wěn)定后卸載），預(yù)拱度按計(jì)算設(shè)置（一般L/1000，L為帽梁跨度）；模板：底模采用18mm厚鍍膜光面木夾板，鋪設(shè)于[10槽鋼縱橫梁（間距600mm）上；側(cè)模及端模采用18mm厚木夾板，內(nèi)楞為100mm×100mm方木（間距300mm），外楞為[10槽鋼（間距600mm），用Φ16對(duì)拉螺栓固定（間距600mm×600mm），螺栓外套PVC管（直徑20mm）。鋼筋加工：帽梁鋼筋在加工場(chǎng)制作，主筋采用直螺紋套筒連接（接頭率≤25%），箍筋與主筋綁扎牢固（每個(gè)交點(diǎn)均綁扎），保護(hù)層墊塊采用C40水泥砂漿塊（間距500mm×500mm），確保保護(hù)層厚度≥30mm。4.2施工工藝流程支架搭設(shè)→預(yù)壓→底模安裝→鋼筋綁扎→側(cè)模安裝→測(cè)量復(fù)核→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！Ъ懿鸪?.3關(guān)鍵施工工序支架搭設(shè)與預(yù)壓：搭設(shè)：按專項(xiàng)方案放線，立桿垂直偏差≤1‰，掃地桿距地面≤200mm，剪刀撐每4跨設(shè)置一道（角度45-60°）；預(yù)壓：采用沙袋分層加載（加載速率≤2kN/㎡?h），每級(jí)加載后觀測(cè)沉降（1h/次），最后一級(jí)加載沉降差≤2mm/24h視為穩(wěn)定，記錄預(yù)壓數(shù)據(jù)，用于調(diào)整預(yù)拱度。鋼筋綁扎與模板安裝：鋼筋：底模驗(yàn)收合格后綁扎鋼筋，先綁主筋，后綁箍筋，預(yù)留支座墊石鋼筋（位置偏差≤10mm）；模板：側(cè)模安裝前涂刷脫模劑（水性，不污染鋼筋），安裝后檢測(cè)垂直度（偏差≤3mm/m）及幾何尺寸（偏差±5mm），接縫處用海綿條塞緊，防止漏漿?；炷翝仓翰捎帽盟突炷粒瑥拿绷阂欢讼蛄硪欢诉B續(xù)澆筑（澆筑速度≤0.5m/h），分層厚度30-40cm，振搗密實(shí)；澆筑過(guò)程中，安排專人觀測(cè)支架變形（每30min測(cè)1次），若變形超預(yù)警值（如≥10mm），立即停止?jié)仓庸讨Ъ?；收面：初凝前用木抹子搓毛，終凝前用鐵抹子壓光，表面平整度≤3mm/m。拆模與支架拆除：拆模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（底模）、50%（側(cè)模）后方可拆除，拆模時(shí)避免碰撞混凝土邊角；支架拆除：按“從跨中向兩端、自上而下”順序，嚴(yán)禁提前拆除承重桿件，拆除后分類堆放，避免污染。五、墊石及支座施工方案5.1墊石施工測(cè)量放樣：在帽梁頂面放出墊石中心線及輪廓線（偏差≤3mm），用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)墊石頂標(biāo)高（偏差±2mm），標(biāo)注于周邊鋼筋上。鋼筋與模板：鋼筋：綁扎墊石鋼筋網(wǎng)（Φ12mm@150mm，雙向），與帽梁預(yù)留鋼筋焊接固定（焊縫長(zhǎng)度≥10d）；模板：采用定制鋼模板（內(nèi)表面平整度≤1mm/m），用膨脹螺栓固定于帽梁頂面，模板與帽梁間隙用水泥砂漿封堵，防止漏漿?；炷翝仓翰捎肅40細(xì)石混凝土（骨料最大粒徑≤10mm），坍落度80-120mm，用Φ30插入式振搗棒振搗密實(shí)；澆筑后用水平尺找平，表面平整度≤2mm/m，初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期≥7d）。5.2支座安裝安裝準(zhǔn)備：支座驗(yàn)收：進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格（如GPZ（KZ）17.5DZ需核對(duì)高度305mm），檢查外觀（無(wú)裂紋、銹蝕），出具出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告；墊石處理：用角磨機(jī)打磨墊石頂面（平整度≤0.5mm/m），用丙酮清洗3遍，清除油污及雜物；預(yù)留地腳螺栓孔清理干凈（無(wú)浮灰、積水）。安裝流程：環(huán)氧砂漿拌制：按廠家配比拌制環(huán)氧砂漿（初凝時(shí)間≥2h），填充地腳螺栓孔（飽滿度100%），并在墊石頂面支座范圍內(nèi)涂刷薄層（厚度2mm）；支座就位：用吊車（或手動(dòng)葫蘆）吊放支座，對(duì)準(zhǔn)中心線（偏差≤5mm），插入地腳螺栓（露出螺母2-3扣），清除溢出的環(huán)氧砂漿；固定與養(yǎng)護(hù)：環(huán)氧砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，擰緊地腳螺栓（扭矩按廠家要求，如M24螺栓扭矩≥300N?m），安裝支座頂板及調(diào)平鋼板（平整度≤0.1mm/m），焊接錨固鋼筋（與帽梁鋼筋連接）。質(zhì)量檢查：支座中心線偏差≤5mm，頂面平整度≤1mm/m；盆式支座防塵罩安裝牢固，無(wú)破損；板式支座無(wú)脫空（用塞尺檢查，縫隙≤0.1mm）。六、質(zhì)量控制措施6.1原材料控制建立原材料臺(tái)賬，記錄名稱、規(guī)格、批次、供應(yīng)商、檢測(cè)結(jié)果，實(shí)現(xiàn)可追溯；混凝土澆筑前檢查坍落度、和易性，不合格混凝土嚴(yán)禁使用；鋼筋、模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)驗(yàn)收外觀及質(zhì)量證明文件，超期（如水泥超過(guò)3個(gè)月）或變質(zhì)材料嚴(yán)禁使用。6.2工序控制墩身：鋼筋：接頭位置、數(shù)量符合規(guī)范，保護(hù)層厚度偏差±5mm；模板：垂直度偏差≤3mm/m，接縫漏漿量≤5mL/m?h；混凝土：表面平整度≤5mm/m，無(wú)蜂窩、麻面（面積≤0.5%）。帽梁：支架：預(yù)壓沉降穩(wěn)定后再施工，澆筑時(shí)變形≤10mm；混凝土：強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，表面無(wú)裂縫（寬度≤0.2mm）。支座：墊石：頂面平整度≤2mm/m，標(biāo)高偏差±2mm；支座：中心線偏差≤5mm，地腳螺栓扭矩達(dá)標(biāo)。6.3成品保護(hù)墩身、帽梁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免碰撞（如禁止機(jī)械靠近），表面覆蓋土工布，防止暴曬或受凍；支座安裝后禁止踩踏，安裝防塵罩前避免雜物落入，通車前檢查支座位置，確保無(wú)偏移。七、安全管理措施7.1人員安全高處作業(yè)（高度≥2m）人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）、防滑鞋，搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥800mm，承載力≥2kN/㎡），周邊設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)（目數(shù)≥2000目/㎡）；水上作業(yè)人員穿救生衣（浮力≥150N），吊船設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁超載（荷載≤額定值90%）；特種作業(yè)人員（如吊車司機(jī)、電工）持有效證件上崗，每日開(kāi)展班前安全交底，記錄交底內(nèi)容。7.2機(jī)械與用電安全吊車作業(yè)時(shí)劃定警戒區(qū)（半徑≥1.2倍吊臂長(zhǎng)度），設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁吊臂下方站人；振搗棒、電焊機(jī)等設(shè)備接地可靠（接地電阻≤4Ω），電纜線無(wú)破損；臨時(shí)用電采用TN-S三相五線制，三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)，開(kāi)關(guān)箱漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；水上作業(yè)配電箱防護(hù)等級(jí)≥IP67，防止進(jìn)水。7.3應(yīng)急管理配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、繃帶）、擔(dān)架、滅火器（4kgABC型，每50㎡1具）、潛水泵（流量≥50m3/h，用于水上墩排水）；每季度組織1次應(yīng)急演練（如支架坍塌、人員落水），演練后總結(jié)評(píng)估，優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案。八、附則本方案未盡事宜，參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T