地上懸挑外架施工方案為規(guī)范高層住宅項目地上懸挑外架搭設與拆除作業(yè)，保障施工安全與結構穩(wěn)定，結合工程結構特點及現(xiàn)場條件，制定本方案，明確材料選用、搭設工藝、強度驗算、質量控制及安全要求，覆蓋外架施工全周期管控。一、編制依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011（2022年版）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2024高層住宅施工設計圖紙（含結構平面布置圖、樓板配筋詳圖）鋼管、扣件、腳手板等原材料出廠質量證明書及第三方檢測報告項目地質勘察報告（含地基承載力參數(shù)）項目施工組織設計及高處作業(yè)專項安全方案（經審批備案）二、工程概況本工程為高層住宅項目，主樓地下二層為框支結構，地上十八層為鋼筋混凝土全現(xiàn)澆剪力墻結構，底板標高-9.26m。結合工期要求，3層以上采用爬架或掛架施工，3層以下采用懸挑外架；主樓與塔臺相鄰處雙排架直接搭設至3層（按設計要求預留后澆帶位置）。為確保施工安全與效率，懸挑外架自地下一層開始搭設，東、南、北三側為主要搭設區(qū)域，西側因與附屬結構銜接暫不搭設。三、材料規(guī)格鋼管：采用Φ48.3mm×3.6mm高頻焊接鋼管（替代源文件Φ48mm×3.5mm，符合現(xiàn)行規(guī)范尺寸），材質Q235B，鋼管長度選用1m、2m、3m、4m、6m，單根最大重量≤25.8kg（6m長鋼管），嚴禁使用彎曲、銹蝕（銹蝕深度＞0.12mm）、裂紋、壓扁的鋼管?？奂翰捎每慑戣T鐵扣件，包括直角扣件（用于垂直相交鋼管連接）、旋轉扣件（用于任意角度鋼管連接）、對接扣件（用于鋼管對接），扣件機械性能需符合要求：直角扣件抗滑承載力≥8.0kN，旋轉扣件抗滑承載力≥8.0kN，對接扣件抗拉承載力≥4.0kN；當扣件螺栓擰緊扭矩達65N?m時，扣件不得破壞。腳手板：采用厚度50mm、寬度250mm、長度3m或4m的木腳手板，材質為松木或杉木，含水率≤18%，板材無腐朽、蟲蛀、裂紋；每塊腳手板重量≤30kg，表面需做防滑處理（可刨制防滑槽，槽深3-5mm，間距50-80mm）。安全網：外架外側采用密目式安全立網（目數(shù)≥2000目/㎡，阻燃性能符合GB5725-2022要求），水平安全網采用錦綸材質（斷裂強力≥2.5kN/m，沖擊吸收能量≥100J），安全網需具備出廠合格證及第三方檢測報告。預埋套管：東、南、北側首層板底預埋Φ63mmPVC套管（替代源文件Φ60mm，增強穩(wěn)定性），壁厚≥3mm，套管兩端需與模板固定牢固，避免澆筑混凝土時移位。四、外架的搭設及要求4.1搭設前期準備預埋套管施工：在地下一層結構施工時，按1.2m水平間距在東、南、北側首層板底預埋Φ63mmPVC套管，套管中心線與外架挑桿設計位置偏差≤5mm；預埋前清理套管內壁雜物，兩端用膠帶封堵，防止混凝土漿液進入。基礎處理：地下一層樓板混凝土強度達到設計值100%（同條件試塊驗證）后方可進行外架搭設；清理樓板表面雜物，在挑桿支撐點下方樓板處增設附加鋼筋（Φ12@150，長度1.5m），增強樓板承載能力。材料驗收與分類：鋼管、扣件、腳手板進場后，按規(guī)范驗收：鋼管外徑偏差≤-0.3mm，壁厚偏差≤-0.36mm；扣件螺栓擰緊扭矩在40-65N?m時無滑絲；腳手板外觀無嚴重缺陷。驗收合格后分類堆放，鋼管架空存放（離地≥200mm），腳手板覆蓋防雨布。測量放線：采用全站儀在樓板表面標注挑桿位置線（偏差±2mm）、立桿位置線（縱距1.2m，橫距1.0m），并在墻體上標注水平桿標高控制線（步距1.4-1.6m），確保搭設位置準確。4.2搭設工藝與要求懸挑挑桿安裝：從地下一層樓板預埋套管中穿出Φ48.3mm×3.6mm鋼管作為挑桿，挑桿外挑長度按設計要求（滿足外架寬度1.0m），內側延伸長度≥1.5m，并用地下一層穿墻螺桿（Φ16mm）做斜支撐，斜支撐與挑桿夾角≤60°，與墻體連接點需設置鋼墊板（100mm×100mm×10mm），增強受力面積。挑桿與斜支撐連接處采用旋轉扣件固定，扣件數(shù)量不少于2個，螺栓擰緊扭矩40-65N?m；挑桿間距1.2m，每根挑桿兩端需與樓板預埋鋼筋焊接固定（焊縫長度≥100mm，高度≥6mm），防止挑桿滑動。立桿與橫桿搭設：立桿接頭采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭錯開布置（縱向錯開距離≥500mm，且不在同一步距內）；立桿底部設置可調底座（調節(jié)高度≤300mm），底座下方墊鋼墊板（150mm×150mm×8mm），確保立桿受力均勻。大橫桿（縱向水平桿）扣在立桿內側，同一步距內內外大橫桿接頭錯開布置（水平距離≥500mm），且不在同一跨內；大橫桿步距1.4-1.6m，橫桿與立桿連接處采用直角扣件固定，扣件螺栓擰緊扭矩符合要求。小橫桿（橫向水平桿）間距≤1.0m，貼近立桿布置，外端伸出立桿外側長度≥150mm；作業(yè)層小橫桿需加密，間距≤500mm，確保腳手板鋪設平穩(wěn)。斜撐與剪刀撐設置：外架立面設置正反斜撐，斜撐采用Φ48.3mm×3.6mm鋼管，接頭采用搭接連接（搭接長度≥1000mm，用3個旋轉扣件固定，扣件間距≤400mm），斜撐與地面夾角45°-60°，兩端扣件與立桿節(jié)點（立桿與橫桿交點）距離≤200mm，最底部斜撐與立桿連接點距地面≤500mm。外架整體設置連續(xù)剪刀撐，剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根（寬度≤15m），與地面夾角45°-60°，接頭采用搭接連接（搭接長度≥1000mm，3個旋轉扣件固定），剪刀撐底部需延伸至挑桿位置，與挑桿可靠連接。腳手板與安全網鋪設：腳手板采用平鋪方式，鋪設時與小橫桿綁扎固定（用12號鐵絲雙股綁扎，每塊腳手板綁扎點不少于2處），嚴禁出現(xiàn)探頭板（探頭長度≤150mm）、空隙（間隙≤50mm）；作業(yè)層腳手板滿鋪，非作業(yè)層可間隔鋪設，但間隙≤300mm。外架外側從底部至頂部滿掛密目式安全立網，網片之間搭接長度≥100mm，用專用卡扣固定在立桿或大橫桿上，卡扣間距≤500mm；作業(yè)層下方設置水平安全網，每隔2層設置一道，水平安全網與外架連接牢固，網內無雜物堆積。防護欄桿設置：每步距間設置兩道防護欄桿，下欄桿高度0.6m，上欄桿高度1.2m，欄桿采用Φ48.3mm×3.6mm鋼管，與立桿采用直角扣件固定；防護欄桿外側掛密目式安全立網，底部設置180mm高擋腳板（厚度≥15mm木板），擋腳板與欄桿固定牢固，防止雜物墜落。4.3搭設順序安裝懸挑挑桿→固定斜支撐→安裝立桿（設置可調底座）→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→設置斜撐→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→設置剪刀撐→鋪設腳手板→掛密目式安全立網→設置防護欄桿與擋腳板→驗收合格后投入使用4.4拆除要求拆除前準備：拆除前編制專項拆除方案，明確拆除順序、人員分工及安全措施；清理外架上雜物（如工具、材料），拆除區(qū)域設置警戒區(qū)（半徑≥10m），懸掛“禁止入內”標識，配備專職安全員現(xiàn)場監(jiān)護。拆除順序：嚴格遵循“自上而下、先搭后拆”原則，拆除順序為：擋腳板→防護欄桿→腳手板→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→斜撐→立桿→挑桿；嚴禁上下同時拆除或分段交叉拆除，拆除的桿件需分類堆放，嚴禁拋擲。特殊要求：拆除過程中若遇大風（風力≥6級）、大雨、大霧等惡劣天氣，立即停止作業(yè)；拆除的鋼管、扣件需及時清理，鋼管校直、除銹后存放，扣件檢修后涂油備用，做到工完場清。五、腳手架的強度驗算5.1驗算參數(shù)外架搭設高度：東、南、北三側從地下一層搭設至3層，共8步，步距1.4m，總高度11.2m（修正源文件12m，按實際步距計算）；荷載參數(shù)：恒載標準值（鋼管、扣件、腳手板）GK=0.35kN/m，活載標準值（施工荷載）QK=1.5kN/m（作業(yè)層1層），風荷載標準值W0=0.35kN/m2（當?shù)鼗撅L壓）；幾何參數(shù)：立桿縱距l(xiāng)a=1.2m，橫距l(xiāng)b=1.0m，步距h=1.4m，連墻件橫距l(xiāng)w=1.2m，豎距hw=2.8m；材料參數(shù)：鋼管材質Q235B，抗拉強度設計值f=215N/mm2，截面面積A=489mm2，截面抵抗矩W=5.08×103mm3，回轉半徑i=15.8mm。5.2荷載計算恒載計算：每米立桿承受的恒載：GK=（鋼管自重+扣件自重+腳手板自重）=0.038kN/m+0.015kN/m+0.300kN/m=0.353kN/m；立桿總恒載N_GK=GK×H=0.353kN/m×11.2m=3.95kN（H為外架總高度）?；钶d計算：作業(yè)層活載按1層考慮，每米立桿承受的活載QK=1.5kN/m；立桿總活載N_QK=QK×la=1.5kN/m×1.2m=1.8kN（la為立桿縱距）。風荷載計算：風荷載標準值WK=0.7×μs×μz×W0=0.7×1.3×1.05×0.35kN/m2=0.327kN/m2（μs為腳手架風載體型系數(shù)，μz為風壓高度變化系數(shù)）；立桿承受的風荷載彎矩MW=0.12×WK×la×h2=0.12×0.327kN/m2×1.2m×(1.4m)2=0.098kN?m。5.3立桿穩(wěn)定性驗算軸心壓力設計值：N=1.2×N_GK+1.4×N_QK=1.2×3.95kN+1.4×1.8kN=6.90kN。長細比計算：立桿計算長度L0=μ×h=1.5×1.4m=2.1m（μ為計算長度系數(shù)，按規(guī)范取1.5）；長細比λ=L0/i=2100mm/15.8mm=132.9，查規(guī)范得穩(wěn)定系數(shù)φ=0.381。穩(wěn)定性驗算：軸心受壓強度：N/(φ×A)=6900N/(0.381×489mm2)=36.8N/mm2≤f=215N/mm2；壓彎強度：N/(φ×A)+MW/W=36.8N/mm2+98000N?mm/(5.08×103mm3)=36.8N/mm2+19.3N/mm2=56.1N/mm2≤1.05×f=225.75N/mm2；驗算結果：立桿穩(wěn)定性滿足要求。5.4懸挑挑桿驗算挑桿受力計算：挑桿外挑長度L1=1.2m（含外架寬度1.0m），內側錨固長度L2=1.5m；挑桿承受的總荷載P=（立桿傳遞荷載+挑桿自重）=6.90kN+0.038kN/m×(1.2m+1.5m)=6.90kN+0.103kN=7.003kN。挑桿強度驗算：挑桿最大彎矩M_max=P×L1=7.003kN×1.2m=8.404kN?m；彎曲強度σ=M_max/W=8404000N?mm/(5.08×103mm3)=1654N/mm2？？？（此處明顯錯誤，修正：正確計算為8404000N?mm÷5080mm3≈1654N/mm2，遠超Q235B鋼215N/mm2，說明源文件挑桿選型不合理，需優(yōu)化：實際應采用雙鋼管挑桿或增大挑桿截面，修正后采用雙Φ48.3mm×3.6mm鋼管挑桿，截面抵抗矩W=2×5.08×103mm3=10.16×103mm3，彎曲強度σ=8404000N?mm÷10160mm3≈82.7N/mm2≤215N/mm2，滿足要求）。挑桿錨固驗算：錨固端拉力T=P×L1/L2=7.003kN×1.2m/1.5m=5.602kN；預埋鋼筋焊接強度：焊縫面積A_w=2×100mm×6mm=1200mm2（雙面對焊），焊縫抗拉強度設計值f_w^t=160N/mm2，焊縫承載力=A_w×f_w^t=1200mm2×160N/mm2=192000N=192kN≥T=5.602kN，滿足要求。六、質量措施材料質量控制：鋼管、扣件、腳手板進場必須提供出廠合格證及第三方檢測報告，檢測項目包括鋼管力學性能、扣件抗滑承載力、腳手板含水率；對每批次鋼管按10%比例抽檢（不少于3根），扣件按5%比例抽檢（不少于10個），不合格材料嚴禁進場。鋼管使用前需除銹（銹蝕深度≤0.12mm）、調直（每米彎曲度≤3mm），扣件使用前檢查螺栓絲扣（無滑絲、裂紋），腳手板修補破損部位（修補面積≤10%），確保材料性能符合要求。搭設過程質量控制：每步搭設完成后，施工班組需進行自檢，重點檢查立桿垂直度（偏差≤1‰，且≤50mm）、橫桿水平度（偏差≤5mm/2m）、扣件擰緊扭矩（用扭矩扳手抽檢，合格率≥90%），自檢合格后填寫《外架搭設自檢記錄》，報施工工程師復檢。施工工程師復檢時，采用全站儀檢測立桿位置偏差（縱距±50mm，橫距±20mm），用2m直尺檢查腳手板平整度（間隙≤5mm），對剪刀撐、斜撐的搭接長度、扣件數(shù)量進行全數(shù)檢查，復檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。關鍵節(jié)點（如挑桿與斜撐連接、立桿與橫桿連接）需留存影像資料（每5m拍攝1組照片，標注部位、日期），確保可追溯；發(fā)現(xiàn)搭設偏差（如立桿垂直度超標、扣件扭矩不足），立即下達整改通知，整改完成后重新驗收，嚴禁帶隱患使用。使用過程質量維護：外架投入使用后，每日由安全員進行巡查，檢查內容包括：扣件有無松動（用扭矩扳手隨機抽檢，扭矩不足40N?m的需重新擰緊）、腳手板有無移位或破損、安全網有無撕裂、挑桿錨固點有無變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，記錄《外架日常巡查記錄》。每周組織一次專項檢查，重點檢查連墻件（若設置）的牢固性、挑桿受力狀態(tài)（有無彎曲變形）、防護欄桿與擋腳板的完整性，檢查結果納入項目質量周報；遇大風、大雨等惡劣天氣后，需增加檢查頻次，確保外架結構穩(wěn)定。嚴禁在外架上超載堆放材料（堆載量≤2kN/㎡），嚴禁懸掛重物（如混凝土輸送管），嚴禁擅自拆除桿件（如剪刀撐、防護欄桿），確需拆除時需經項目技術負責人審批，制定專項加固方案，施工完成后立即恢復。七、施工安全管理措施7.1人員安全管理安全培訓與交底：所有搭設、拆除及使用外架的作業(yè)人員（架子工、混凝土工、鋼筋工）上崗前接受專項安全教育培訓（培訓時間≥8h），內容包括外架搭設規(guī)范、高空作業(yè)風險（如墜落、物體打擊）、應急處置方法（如高處墜落時的自救措施），培訓后考核合格方可上崗；每月開展1次安全再培訓，強化安全意識。外架搭設、拆除前，技術員對作業(yè)班組進行安全技術交底，交底內容需結合工序特點（如搭設時的防墜落措施、拆除時的桿件傳遞方法），明確危險點及防控措施，交底人與被交底人簽字確認，留存《安全技術交底記錄》；特種作業(yè)人員（架子工）需持有效特種作業(yè)操作證，證件與操作工種匹配，嚴禁無證操作。個人防護用品：作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴個人防護用品：高空作業(yè)（高度≥2m）佩戴安全帶（高掛低用，符合GB6095-2021要求）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）、安全帽（符合GB2811-2019要求）；架子工搭設外架時需佩戴工具袋，將扳手、錘子等工具放入袋內，避免工具墜落傷人。項目部定期檢查個人防護用品質量（每季度1次），對破損、過期的防護用品及時更換，建立防護用品發(fā)放臺賬，記錄發(fā)放時間、數(shù)量、領取人，確保每人配備齊全；嚴禁作業(yè)人員未佩戴防護用品上崗，違者立即停止作業(yè)，進行安全教育。7.2搭設與拆除安全搭設作業(yè)安全：搭設外架時，作業(yè)人員需站在穩(wěn)定的操作平臺（如腳手板、操作層）上作業(yè)，嚴禁站在立桿、橫桿上作業(yè)；搭設過程中，及時設置臨時防護欄桿（高度1.2m）和安全網，避免作業(yè)人員墜落；上下外架需通過專用爬梯（Φ50mm鋼管制作，踏步間距≤300mm），嚴禁攀爬外架桿件。外架搭設區(qū)域設置警戒區(qū)（半徑≥5m），拉設警戒帶，懸掛“正在施工禁止入內”標識，嚴禁無關人員進入；多組人員同時搭設時，需保持安全距離（≥3m），避免交叉作業(yè)碰撞；遇大風（風力≥6級）、大雨、大霧等惡劣天氣，立即停止搭設作業(yè)，撤離作業(yè)人員。拆除作業(yè)安全：拆除外架前，清理外架上的雜物（如工具、材料、建筑垃圾），將桿件分類捆綁，用繩索緩慢下放，嚴禁拋擲；拆除的桿件需及時運至指定區(qū)域堆放，避免堆放在外架或樓板邊緣（距邊緣≥1.5m），防止滑落傷人。拆除作業(yè)需由上至下逐層進行，嚴禁分段交叉拆除或先拆除承重桿件（如挑桿、立桿）；拆除剪刀撐、斜撐時，需先拆除中間扣件，再拆除兩端扣件，避免桿件突然墜落；拆除過程中，設專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)外架變形（如立桿彎曲、挑桿松動），立即停止作業(yè)，采取加固措施后再繼續(xù)拆除。7.3臨時用電與消防安全臨時用電安全：外架上嚴禁架設電纜線、電線，若需在外架附近設置用電設備（如照明燈具、電動工具），需采用絕緣電纜（絕緣等級≥0.6kV），電纜需架空或穿鋼管保護，嚴禁拖地敷設或纏繞在外架桿件上；照明燈具需安裝在防護欄桿內側，距腳手板高度≥2.5m，避免碰撞損壞。施工現(xiàn)場臨時用電按“三級配電、二級漏電保護”配置，配電箱為防雨型（防護等級≥IP65），漏電保護器動作電流≤30mA、動作時間≤0.1s；電工每日檢查用電設施，重點排查線纜絕緣層、漏電保護器動作性能，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，記錄《臨時用電日常檢查表》。消防安全管理：外架附近的施工現(xiàn)場按每50㎡配備2具4kgABC型干粉滅火器（有效期內），滅火器需放置在明顯、易取用的位置（如外架入口處、樓梯間），嚴禁遮擋；外架上嚴禁使用明火（如電焊、氣割），確需動火時，辦理《動火作業(yè)許可證》，清理周邊易燃物（如腳手板、安全網），配備動火監(jiān)護人及滅火器材，動火后30min內復查，無復燃隱患方可離開。定期檢查外架上的消防安全設施（每7d1次），確保滅火器壓力正常、安全網無易燃物堆積；教育作業(yè)人員嚴禁在外架上吸煙，嚴禁將易燃易爆物品（如汽油、油漆）放在外架上，防止引發(fā)火災。八、驗收流程8.1分項驗收材料驗收：鋼管、扣件、腳手板、安全網等材料進場后，施工單位提交《建筑材料報審表》，附出廠合格證、檢測報告；監(jiān)理工程師核對材料名稱、規(guī)格、數(shù)量，與設計要求一致后，按見證計劃進行見證取樣（鋼管每60t取1組，扣件每1000個取1組），送有資質實驗室檢測，檢測合格后方可使用；不合格材料立即退場，記錄《不合格材料退場記錄》。搭設過程驗收：外架搭設至每一步距后，施工班組自檢合格，報施工工程師復檢，復檢合格向監(jiān)理工程師提交《外架搭設分項驗收申請》，附自檢記錄、影像資料；監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，采用儀器檢測（全站儀檢測立桿垂直度、扭矩扳手檢測扣件扭矩）、尺量等方法，檢查搭設質量；驗收合格簽署《外架搭設分項驗收記錄》，允許進入下道工序；驗收不合格的，下達整改通知，整改完成后重新驗收。8.2整體驗收驗收條件：外架全部搭設完成，符合本方案及規(guī)范要求；分項驗收記錄完整，