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文檔簡介

住宅小區(qū)供暖施工方案為確保住宅小區(qū)供暖工程施工質(zhì)量,減少交叉作業(yè)干擾,提升施工效率與安全性,依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及工程實(shí)際,制定本方案,明確總體施工安排、室外采暖直埋管工程工藝、安全保障措施等內(nèi)容,覆蓋施工全流程管控。一、編制依據(jù)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2014《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2024《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016住宅小區(qū)供暖工程施工設(shè)計(jì)圖紙(含管網(wǎng)布置圖、節(jié)點(diǎn)詳圖)采暖管材、管件、保溫材料等原材料出廠質(zhì)量證明書及第三方檢測報(bào)告項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及安全專項(xiàng)施工方案(經(jīng)審批備案)《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011二、總體施工安排2.1施工層段劃分根據(jù)工程施工區(qū)段部署,采暖管線施工按住宅小區(qū)樓棟分區(qū)劃分施工段,每個(gè)施工段進(jìn)一步劃分為機(jī)動(dòng)車道區(qū)與非機(jī)動(dòng)車道區(qū):機(jī)動(dòng)車道區(qū):涵蓋小區(qū)主干道下供暖管線,需考慮車輛通行影響,采用分段開挖、快速回填工藝,減少對(duì)交通的干擾;非機(jī)動(dòng)車道區(qū):包括人行道、綠化帶下管線,施工空間相對(duì)靈活,可同步推進(jìn)多段施工,優(yōu)先完成非機(jī)動(dòng)車道區(qū)管線敷設(shè),為機(jī)動(dòng)車道區(qū)施工創(chuàng)造條件。2.2施工順序管線交叉處理原則:壓力管線(供暖供回水管)避讓重力自流管線(如雨水管、污水管),壓力管線施工時(shí)需與重力管線保持安全距離(水平距離≥1.0m,垂直距離≥0.5m),若無法避讓,需采用套管隔離(套管材質(zhì)為鋼管,直徑比供暖管大2號(hào));分支管線避讓主干管線,分支管線接口需設(shè)置在主干管線側(cè)面,避免在主干管線頂部或底部開口,減少對(duì)主干管線受力的影響;小管徑管線(DN≤100mm)避讓大管徑管線(DN>100mm),小管徑管線可采用彎管繞行,繞行半徑≥5倍管徑,確保水流順暢??傮w施工流程:施工準(zhǔn)備(材料進(jìn)場、機(jī)具調(diào)試)→測量放線→管溝開挖→基底處理→管道敷設(shè)(含焊接、連接)→壓力試驗(yàn)→管道沖洗→接口保溫→管溝回填→系統(tǒng)調(diào)試。2.3施工資源配置機(jī)械設(shè)備配置:每個(gè)施工段配備1套綜合施工設(shè)備,包括挖掘機(jī)(PC200,斗容1.0m3)1臺(tái)(用于管溝開挖)、汽車吊(25t)1臺(tái)(用于管道吊裝)、電焊機(jī)(ZX7-400)2臺(tái)(用于管道焊接)、試壓泵(3DSY-40)1臺(tái)(用于壓力試驗(yàn))、潛水泵(QY25-50)2臺(tái)(用于管溝排水),確保各工序高效銜接。人員配置:每個(gè)施工段設(shè)施工班組1個(gè)(10-12人),含班組長1名(負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào))、焊工2名(持特種設(shè)備操作證)、管工3名(負(fù)責(zé)管道敷設(shè))、普工4-5名(負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)、管溝清理)、安全員1名(負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管控),特殊工種人員持證上崗率100%。施工協(xié)調(diào):非道路沿線管線(如樓棟周邊綠化帶內(nèi)管線)利用機(jī)動(dòng)車道區(qū)、非機(jī)動(dòng)車道區(qū)施工間隙穿插作業(yè),合理調(diào)配人員與設(shè)備,避免資源閑置;施工前與物業(yè)、交管部門溝通,明確施工時(shí)間(避開居民出行高峰7:00-9:00、17:00-19:00),設(shè)置警示標(biāo)識(shí),減少對(duì)居民生活的影響。三、室外采暖直埋管工程3.1管道材料進(jìn)場檢驗(yàn)通用檢驗(yàn)要求:管材、管件必須提供生產(chǎn)廠家出具的合格證,內(nèi)容需包含產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期、力學(xué)性能指標(biāo)(如鋼管屈服強(qiáng)度≥235MPa),進(jìn)口材料需附加商檢報(bào)告,證件不全的材料嚴(yán)禁進(jìn)場。管材、管件進(jìn)場后進(jìn)行外觀檢查:表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷,鋼管外徑偏差±1%(如DN200鋼管外徑允許范圍198-202mm),壁厚偏差±10%設(shè)計(jì)值,不合格產(chǎn)品立即退場。預(yù)制保溫管道檢驗(yàn):本工程采用預(yù)制保溫管道,保溫材料為復(fù)合聚氨酯(密度≥60kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)≤0.024W/(m?K),吸水率≤3%),由專業(yè)廠商現(xiàn)場集中發(fā)泡制作,廠商需提供自檢報(bào)告(含保溫層厚度、密度、強(qiáng)度檢測結(jié)果)。施工單位進(jìn)場檢驗(yàn):先檢查所有保溫管外觀,保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求(≥50mm),表面平整無破損、鼓泡;再按1%比例隨機(jī)抽檢(不足100根時(shí)抽檢1根),送第三方實(shí)驗(yàn)室檢測保溫層密度、導(dǎo)熱系數(shù),抽檢不合格時(shí)需逐根檢查,確保保溫性能達(dá)標(biāo)。防腐處理:鋼管及未預(yù)制保溫的管件(如閥門、三通)進(jìn)場前需完成防腐處理(采用環(huán)氧煤瀝青涂料,涂刷3遍,干膜厚度≥0.4mm),防腐層附著力≥5MPa(劃格法檢測),進(jìn)場后檢查防腐層完整性,破損處需補(bǔ)涂,補(bǔ)涂范圍超出破損邊緣100mm。3.2管道安裝工藝3.2.1管子切割金屬管切割(采用氧-乙炔焰氣割法):切割前根據(jù)管道安裝長度計(jì)算下料尺寸,考慮切割打磨(預(yù)留1-2mm)及焊接收縮(預(yù)留1-1.5mm),總余量控制在2-3mm,避免短管無法對(duì)接。切割時(shí)調(diào)整氧-乙炔壓力(氧氣壓力0.5-0.6MPa,乙炔壓力0.05-0.1MPa),確保切口平整,無毛刺、熔渣;切割后用角磨機(jī)清理切口表面氧化物,露出金屬光澤;每段切割料標(biāo)注材質(zhì)(如Q235B)、壁厚(如8mm)、規(guī)格(如DN200),未標(biāo)注或標(biāo)識(shí)不清的管材,需經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)后使用,嚴(yán)禁混用。預(yù)制保溫管保溫層切割:采用手鋸或電鋸切割保溫層,切割外殼時(shí)呈45°斜切,避免切傷內(nèi)層鋼管,切口邊緣平整無裂紋;切割彎管時(shí),先在管段中間切一圈(深度至鋼管表面),分離兩側(cè)保溫層后再切割鋼管,防止保溫層碎裂。切割完成后清理保溫層碎屑,檢查鋼管切口質(zhì)量,符合要求后方可進(jìn)入下道工序。3.2.2管道焊接連接坡口加工與組對(duì):坡口加工采用機(jī)械坡口法(管徑≥DN150)或手提砂輪打磨法(管徑<DN150),坡口形式為V型,角度65°±5°,鈍邊厚度1-2mm,坡口面光滑無氧化層、毛刺;氣焊坡口法僅用于應(yīng)急修補(bǔ),且需額外打磨坡口面。管道組對(duì)前清理管內(nèi)雜物(小管徑用壓縮空氣吹掃,大管徑用棉紗頭或清管器清理),清理完成后封閉管道兩端,防止雜物進(jìn)入;壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí),內(nèi)壁平齊,錯(cuò)邊量≤壁厚的10%且≤1mm(如壁厚8mm鋼管錯(cuò)邊量≤0.8mm);壁厚差>1.5mm時(shí),按下圖加工過渡段(過渡長度L≥3×壁厚差),確保焊接質(zhì)量。管壁厚≤4mm時(shí),焊接可不坡口,但兩管間隙需控制在2-3mm;管壁厚>4mm時(shí),必須開坡口,間隙2-3mm,組對(duì)后用點(diǎn)焊固定(點(diǎn)焊高度3-5mm,長度10-15mm,點(diǎn)數(shù)3-4處,沿圓周均勻分布),點(diǎn)焊焊條與正式焊接焊條一致(E4303),點(diǎn)焊處無裂紋、氣孔。焊接操作與質(zhì)量控制:焊前清理:用棉紗頭清除坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分,用不銹鋼刷清掃坡口面,露出金屬光澤;清理合格的坡口需在2h內(nèi)完成焊接,避免二次污染。焊接參數(shù):根據(jù)鋼管材質(zhì)、壁厚選擇焊接參數(shù),如DN200、壁厚8mm鋼管,焊接電流180-220A,電壓22-26V,焊接速度8-10cm/min,采用多層多道焊(2-3層),每層焊完后清理焊渣,檢查無缺陷后再焊下一層。焊接要求:兩名焊工對(duì)稱站位,沿同一方向施焊,焊縫表面均勻過渡,焊肉飽滿,無氣孔、夾渣、咬邊;外觀質(zhì)量符合下表要求,不合格焊縫需返修(返修次數(shù)≤2次),返修后重新檢驗(yàn)。檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法接口錯(cuò)邊量<0.5mm彎尺、板尺測量咬邊深度<0.5mm焊縫量規(guī)檢查咬邊長度<焊縫長度的10%卷尺測量焊縫加強(qiáng)高≤2mm焊縫量規(guī)檢查焊縫寬度比坡口寬2-4mm卷尺測量常見焊接缺陷防治:咬邊:控制焊接電流(避免過大),調(diào)整焊條角度(與管壁夾角60°-70°),放慢焊接速度,確保熔池填滿;未熔合/未焊透:增大焊接電流,縮短電弧長度(1-2mm),確保焊條擺動(dòng)到位,坡口根部充分熔透;氣孔:使用前烘干焊條(E4303焊條烘干溫度150-200℃,保溫1h),清除坡口油污、水分,避免在大風(fēng)(風(fēng)速>8m/s)、雨天作業(yè);裂紋:選用與母材匹配的焊條,控制焊接速度(避免冷卻過快),焊后對(duì)厚壁管道(壁厚>10mm)進(jìn)行緩冷(覆蓋巖棉被),減少焊接應(yīng)力。3.2.3管道敷設(shè)前期準(zhǔn)備:管溝開挖完成后,復(fù)核溝底標(biāo)高(偏差±50mm)、中心線(偏差±10mm),溝底需平整,若為回填土,先分層夯實(shí)(壓實(shí)度≥93%),再鋪設(shè)200mm厚中砂墊層(粒徑2-5mm),墊層表面平整度≤5mm/2m,確保管道敷設(shè)平穩(wěn)。核對(duì)所有管子、管件、閥門及附件的規(guī)格、數(shù)量,按管線排布圖沿線布管,閥門、彎頭、三通等關(guān)鍵部件按設(shè)計(jì)位置擺放,接口處提前打磨坡口,做好焊接準(zhǔn)備。管道吊裝與就位:采用汽車吊吊裝管道(吊裝半徑≤15m),吊點(diǎn)設(shè)置在管道重心處(DN≤150管道設(shè)1個(gè)吊點(diǎn),DN>150管道設(shè)2個(gè)吊點(diǎn)),索具選用軟寬帶(寬度≥100mm),避免損壞保溫層;人工輔助管道就位,確保管中心與管溝中心線對(duì)齊,管底與砂墊層貼合緊密,無懸空。無法使用吊車的地段(如狹窄綠化帶),采用卷揚(yáng)機(jī)牽引(牽引力≥管道重量1.2倍)或人工沿溝邊滑管(溝底鋪設(shè)鋼板減少摩擦),滑管時(shí)緩慢勻速,避免管道碰撞溝壁導(dǎo)致保溫層破損;管溝內(nèi)嚴(yán)禁站人,確保操作安全。安裝質(zhì)量控制:多管并排敷設(shè)時(shí),管道中心距按設(shè)計(jì)要求(偏差±5mm),交叉跨越處按施工圖施工,若與其他管線(如給水管、燃?xì)夤埽_突,及時(shí)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位溝通,制定調(diào)整方案(如抬高或降低供暖管道),嚴(yán)禁擅自更改。管道坡度控制在0.002-0.003,變坡點(diǎn)設(shè)置在距設(shè)計(jì)變坡點(diǎn)最近的焊口處,坡度偏差≤0.0005,用水平儀每10m檢測1次,確保排水順暢;管道過馬路時(shí),采用鋼筋混凝土管溝保護(hù)(管溝尺寸比管道大300mm,壁厚≥200mm),管溝內(nèi)填充細(xì)砂,防止車輛荷載損壞管道。管道開口接三通時(shí),按規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng):DN≤100管道采用補(bǔ)強(qiáng)圈(厚度≥管道壁厚),DN>100管道采用三通補(bǔ)強(qiáng)(增加壁厚20%),補(bǔ)強(qiáng)件與管道滿焊,焊縫高度≥管道壁厚,確保接口強(qiáng)度;管道進(jìn)入建筑物前,上坡段設(shè)置自動(dòng)排氣閥(DN25),下坡段設(shè)置泄水閥(DN50),閥門安裝在閥門井內(nèi),便于維護(hù)。3.3管道系統(tǒng)試壓3.3.1試壓技術(shù)條件管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢,核對(duì)管道規(guī)格、走向、閥門位置,確保與設(shè)計(jì)一致;無損檢測完成(焊縫100%外觀檢查,DN≥200管道20%射線檢測,Ⅲ級(jí)合格),焊縫及待檢部位未涂漆、未保溫。編制試壓系統(tǒng)流程圖,標(biāo)注壓力表位置(設(shè)置在試驗(yàn)段下游端部,與管道軸線垂直)、盲板位置(盲板厚度≥10mm,強(qiáng)度≥管道強(qiáng)度),明確試壓范圍、壓力等級(jí)、操作步驟,方案經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。試壓前將不參與試壓的設(shè)備(如換熱器)、儀表(如溫度計(jì))隔離,關(guān)閉相關(guān)閥門;止回閥若與試壓介質(zhì)流向相反,取出閥心(做好標(biāo)記),試壓后重新安裝。3.3.2試壓安全措施試壓區(qū)域設(shè)置警戒帶,懸掛“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)識(shí),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入;試壓人員持證上崗,熟悉操作規(guī)程,配備通訊設(shè)備(對(duì)講機(jī)),確保信息暢通。水壓試驗(yàn)分級(jí)升壓:首次升壓至試驗(yàn)壓力的50%(如試驗(yàn)壓力1.6MPa,首次升壓至0.8MPa),穩(wěn)壓10min,檢查后背、支墩、管身及接口無異常(無滲漏、無位移),再升壓至75%試驗(yàn)壓力(1.2MPa),穩(wěn)壓10min,無異常后升壓至試驗(yàn)壓力(1.6MPa),嚴(yán)禁一次升壓至試驗(yàn)壓力,防止管道爆裂。試壓過程中嚴(yán)禁敲打管道、接口,若發(fā)現(xiàn)滲漏,做好標(biāo)記,降壓(至大氣壓)后修補(bǔ),缺陷消除后重新試壓;試壓合格后緩慢降壓(降壓速率≤0.05MPa/min),避免壓力驟降導(dǎo)致管道變形。3.3.3試壓方法強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)管段長度≤1.0km,采用小區(qū)自來水充水(水溫≥5℃),從下游緩慢灌入,上游管頂及管段凸起點(diǎn)安裝排氣閥,排盡管內(nèi)空氣,避免氣阻影響試壓結(jié)果。試壓后背采用原狀土(壓實(shí)度≥90%),若原狀土承載力不足,采用鋼筋混凝土后背(尺寸2m×1m×0.5m),后背墻面與管道軸線垂直,防止管道位移;壓力表選用彈簧壓力表(精度≥1.5級(jí),量程2.5MPa,表盤直徑≥150mm),提前校驗(yàn)(誤差≤±1%),確保讀數(shù)準(zhǔn)確。管道灌滿水后,在工作壓力(0.8MPa)下浸泡48h,再分級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力(1.5倍工作壓力,即1.2MPa),保持恒壓10min,檢查接口、管身無破損、無滲漏,壓降≤0.05MPa,強(qiáng)度試驗(yàn)合格。嚴(yán)密性試驗(yàn):強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,降至工作壓力(0.8MPa)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),采用放水法檢測滲水量,試驗(yàn)時(shí)間2h,滲水量計(jì)算按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2014公式:q=ΔV/(T×L)(q為滲水量,ΔV為補(bǔ)水量,T為試驗(yàn)時(shí)間,L為試驗(yàn)管段長度),允許滲水量≤0.05L/(h?m)。用1kg重小錘沿焊縫周邊輕敲檢查,30min內(nèi)無滲漏,壓力下降≤0.02MPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;若滲水量超標(biāo)或壓力下降過快,需查找滲漏點(diǎn)(如用肥皂水涂抹焊縫、閥門接口),修補(bǔ)后重新試驗(yàn),直至合格。3.試驗(yàn)記錄:試壓過程中記錄《管道水壓試驗(yàn)記錄表》,注明試驗(yàn)管段、試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、壓降、滲水量及試驗(yàn)結(jié)果,參與各方簽字確認(rèn),作為驗(yàn)收依據(jù)。3.4管道沖洗沖洗準(zhǔn)備:關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(如用戶入戶閥、分支閥),打開主干管兩端閥門及排氣閥,在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)置排水口(管徑比主干管小1號(hào),如DN200主干管設(shè)DN150排水口),排水口連接臨時(shí)管道,引至小區(qū)排水系統(tǒng)(避免污染環(huán)境),臨時(shí)管道需固定牢固,防止沖洗時(shí)移位。檢查沖洗設(shè)備(如離心式清水泵,流量≥管道設(shè)計(jì)流量1.5倍),確保性能正常;在泵出口管道安裝壓力表(量程0-1.0MPa),監(jiān)測沖洗壓力,避免超壓損壞管道。沖洗工藝:采用水沖洗,沖洗水采用小區(qū)自來水(水溫≥5℃),先緩慢開啟水泵,使管道內(nèi)水流速度逐漸升至1.5m/s(設(shè)計(jì)流速1.2m/s),保持該流速?zèng)_洗,沖洗時(shí)間≥30min;沖洗過程中打開排氣閥,排盡管內(nèi)空氣,避免氣阻影響沖洗效果;每隔10min檢查排水口水質(zhì),直至排水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)一致(清澈無雜質(zhì)、無泥沙),關(guān)閉水泵,沖洗完成。沖洗后處理:沖洗完成后,關(guān)閉排水口閥門,打開系統(tǒng)內(nèi)所有閥門,向管道內(nèi)充水(至滿管),排出空氣;對(duì)系統(tǒng)內(nèi)過濾器(如Y型過濾器)進(jìn)行清洗,清除濾芯內(nèi)雜物,確保過濾效果;記錄《管道沖洗記錄表》,注明沖洗時(shí)間、流速、水質(zhì)情況及處理結(jié)果,監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后,方可進(jìn)入下道工序。3.5接口保溫保溫材料要求:接口保溫材料與預(yù)制保溫管一致(復(fù)合聚氨酯,密度≥60kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)≤0.024W/(m?K)),配套使用聚氨酯發(fā)泡劑(固化時(shí)間≤24h,發(fā)泡倍率≥20倍)及高密度聚乙烯外護(hù)管(厚度≥5mm,抗沖擊強(qiáng)度≥10kJ/m2),確保保溫性能與預(yù)制管匹配。保溫材料進(jìn)場后檢查外觀(無破損、受潮),按批抽檢(每500m2抽檢1組),檢測密度、導(dǎo)熱系數(shù),合格后方可使用。保溫施工工藝:清理接口處鋼管表面(用砂紙除銹,丙酮擦拭油污),確保表面干燥(含水率≤8%);在接口兩側(cè)預(yù)制保溫管外護(hù)管上涂刷專用粘結(jié)劑(涂刷厚度0.5mm),粘貼外護(hù)管搭接段(長度≥200mm),確保粘結(jié)牢固,無縫隙。采用現(xiàn)場發(fā)泡機(jī)向接口間隙注入聚氨酯發(fā)泡劑,發(fā)泡壓力控制在0.3-0.5MPa,確保發(fā)泡劑填滿間隙,無空洞;發(fā)泡完成后靜置24h,待發(fā)泡劑完全固化,用刀修整保溫層表面,使其與預(yù)制保溫管平齊,表面平整度≤5mm/m。在外護(hù)管搭接處纏繞玻璃鋼帶(寬度200mm,厚度0.2mm),纏繞時(shí)重疊寬度≥50mm,纏繞緊密,無氣泡,增強(qiáng)外護(hù)管密封性;接口保溫完成后,檢查外觀(無破損、鼓泡),用測溫儀檢測接口處表面溫度(環(huán)境溫度25℃時(shí),表面溫度≤35℃),確保保溫效果。3.6管溝回填回填準(zhǔn)備:接口保溫驗(yàn)收合格后,清理管溝內(nèi)雜物(如碎石、垃圾),排除溝內(nèi)積水(水深≤50mm);核對(duì)管溝底標(biāo)高、管道位置,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后,方可進(jìn)行回填?;靥畈牧线x用中砂(粒徑2-5mm,含泥量≤3%)或素土(有機(jī)質(zhì)含量≤5%,含水率18%-22%),嚴(yán)禁使用建筑垃圾、凍土塊(粒徑>100mm)或含有腐蝕性物質(zhì)的土壤,回填材料進(jìn)場后按批抽檢(每100m3抽檢1組),檢測含泥量、含水率,合格后方可使用?;靥罟に嚕翰捎梅謱踊靥?,分層厚度≤300mm,管道兩側(cè)及管頂500mm范圍內(nèi)采用人工回填,避免機(jī)械碾壓損傷管道及保溫層;管頂500mm以上可采用小型壓路機(jī)碾壓(碾壓速度2-4km/h,碾壓次數(shù)≥6遍),壓實(shí)度要求:管頂500mm范圍內(nèi):≥90%;管頂500mm至地面:機(jī)動(dòng)車道區(qū)≥96%,非機(jī)動(dòng)車道區(qū)≥93%;每層回填后采用環(huán)刀法檢測壓實(shí)度,合格后方可回填下一層;回填至管頂500mm時(shí),在管道兩側(cè)設(shè)置警示帶(寬度500mm,印有“供暖管道禁止開挖”字樣),警示帶距管道中心線±300mm,確保后續(xù)施工時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道位置。特殊部位回填:管道穿越道路時(shí),管頂回填至道路基層底面,鋪設(shè)鋼筋混凝土蓋板(厚度≥150mm,內(nèi)配Φ12@200雙向鋼筋),蓋板兩端延伸至道路紅線外1m,防止車輛荷載損壞管道;綠化帶內(nèi)回填時(shí),在管頂1000mm以上種植植被,嚴(yán)禁種植深根植物(如喬木),避免根系破壞管道外護(hù)管。四、系統(tǒng)調(diào)試4.1調(diào)試準(zhǔn)備設(shè)備檢查:檢查小區(qū)換熱站設(shè)備(如換熱器、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵),確保設(shè)備安裝完成,接線正確,潤滑油充足;檢查系統(tǒng)閥門(如截止閥、蝶閥),確保開關(guān)靈活,無卡阻;檢查儀表(如壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)),確保校準(zhǔn)合格,顯示正常。系統(tǒng)充水:關(guān)閉系統(tǒng)排水閥,打開補(bǔ)水泵,向系統(tǒng)內(nèi)充水(充水速度≤0.5m3/min),同時(shí)打開系統(tǒng)內(nèi)所有排氣閥,排盡管內(nèi)空氣,直至排氣閥連續(xù)出水(無氣泡),關(guān)閉排氣閥;充水完成后,檢查系統(tǒng)壓力(靜壓0.4MPa),確保無滲漏。4.2分階段調(diào)試?yán)鋺B(tài)調(diào)試(水溫≤40℃):啟動(dòng)循環(huán)泵,按設(shè)計(jì)流量(如100m3/h)調(diào)節(jié)泵出口閥門,監(jiān)測系統(tǒng)各點(diǎn)壓力(如換熱站出口壓力0.6MPa,最遠(yuǎn)用戶入口壓力0.3MPa),確保壓力穩(wěn)定,無超壓;檢查管道振動(dòng)情況(振動(dòng)速度≤4.5mm/s),若振動(dòng)過大,調(diào)整泵運(yùn)行參數(shù)(如降低轉(zhuǎn)速)或增設(shè)管道支架(間距≤6m),減少振動(dòng);測試各用戶入戶閥開關(guān)功能,調(diào)節(jié)閥門開度,確保各用戶流量均勻(偏差≤10%設(shè)計(jì)值),記錄《冷態(tài)調(diào)試記錄表》。熱態(tài)調(diào)試(水溫50-60℃):啟動(dòng)換熱器,逐步提高熱水溫度(升溫速率≤5℃/h),監(jiān)測系統(tǒng)供水溫度、回水溫度(溫差≤10℃),確保符合設(shè)計(jì)要求;檢查用戶室內(nèi)溫度(如臥室溫度18-22℃,客廳溫度20-24℃),每棟樓抽檢3-5戶,若溫度不達(dá)標(biāo),調(diào)整該用戶入戶閥開度或系統(tǒng)循環(huán)流量,直至溫度符合要求;連續(xù)運(yùn)行72h,監(jiān)測系統(tǒng)壓力、溫度、流量,記錄《熱態(tài)調(diào)試記錄表》,期間無滲漏、無設(shè)備故障,系統(tǒng)調(diào)試合格。4.3調(diào)試驗(yàn)收調(diào)試完成后,施工單位提交《系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告》,附冷態(tài)、熱態(tài)調(diào)試記錄,建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、物業(yè)單位進(jìn)行驗(yàn)收;驗(yàn)收內(nèi)容包括:系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性、用戶室內(nèi)溫度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、管道振動(dòng)情況,驗(yàn)收合格后簽署《系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收記錄》,系統(tǒng)正式投入運(yùn)行。五、施工安全管理措施5.1人員安全管理安全培訓(xùn)與交底:所有作業(yè)人員(管工、焊工、起重工)上崗前接受安全教育培訓(xùn)(培訓(xùn)時(shí)間≥8h),內(nèi)容包括管道焊接安全、起重作業(yè)規(guī)范、管溝開挖防坍塌措施,培訓(xùn)后考核合格方可上崗;每月開展1次安全再培訓(xùn),強(qiáng)化安全意識(shí)。各工序施工前,技術(shù)員對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)管溝開挖邊坡支護(hù)、高空作業(yè)防墜落、焊接防火措施,交底人與被交底人簽字確認(rèn),留存《安全技術(shù)交底記錄》。個(gè)人防護(hù)用品:管溝作業(yè)人員佩戴安全帽(符合GB2811-2019)、防滑鞋(鞋底花紋深度≥3mm);焊接作業(yè)人員佩戴焊接防護(hù)面罩(防紫外線等級(jí)≥5級(jí))、耐高溫手套(耐溫≥300℃);高空作業(yè)(高度≥2m)人員佩戴安全帶(高掛低用,符合GB6095-2021),嚴(yán)禁未佩戴防護(hù)用品上崗。5.2管溝開挖安全邊坡支護(hù):管溝開挖深度≤1.5m時(shí),按1:0.5放坡;深度1.5-3m時(shí),采用鋼板樁支護(hù)(鋼板樁長度≥6m,入土深度≥2m),支護(hù)間距≤1.5m,鋼板樁頂部設(shè)置橫向支撐(Φ48mm鋼管),確保邊坡穩(wěn)定;每日開挖前檢查邊坡(有無裂縫、坍塌跡象),若發(fā)現(xiàn)邊坡變形(位移≥50mm),立即停止作業(yè),撤離人員,采取加固措施(如增設(shè)支撐)后再繼續(xù)施工。管溝排水:管溝開挖過程中,在溝底兩側(cè)設(shè)置排水溝(寬度300mm,深度200mm),每隔50m設(shè)置集水井(尺寸1m×1m×1m),用潛水泵將水抽至小區(qū)排水系統(tǒng),確保溝底無積水,防止邊坡坍塌。5.3吊裝與臨時(shí)用電安全吊裝作業(yè)安全:吊裝前檢查起重設(shè)備(吊車、卷揚(yáng)機(jī))性能(如起重量、制動(dòng)系統(tǒng)),確認(rèn)合格;檢查索具(鋼絲繩、卸扣)磨損情況(鋼絲繩斷絲數(shù)≤6根/捻距,卸扣無變形),不合格索具立即報(bào)廢;吊裝時(shí)設(shè)專人指揮(持有效指揮證),采用旗語+對(duì)講機(jī)雙重指揮,吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人;管道起吊后,停留5min檢查吊點(diǎn)、索具穩(wěn)定性,無異常后方可移動(dòng),吊裝速度≤0.5m/min,避免急停急轉(zhuǎn)。臨時(shí)用電安全:施工現(xiàn)場臨時(shí)用電按“三級(jí)配電、二級(jí)漏電保護(hù)”配置,配電箱為防雨型(防護(hù)等級(jí)≥IP65),漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA、動(dòng)作時(shí)間≤0.1s;用電設(shè)備(如電焊機(jī)、水泵)采用“一機(jī)一閘一漏一保護(hù)”,嚴(yán)禁一閘多機(jī);電纜敷設(shè)采用埋地或架空方式(埋地時(shí)穿鋼管保護(hù),埋深≥0.7m;架空時(shí)架設(shè)在專用電桿上,高度≥4m),嚴(yán)禁拖地敷設(shè)或浸泡在水中;電工每日檢查用電設(shè)施,發(fā)現(xiàn)線纜破損、漏電保護(hù)器失效,立即整改,記錄《臨時(shí)用電日常檢查表》。六、環(huán)保與文明施工措施6.1噪聲控制設(shè)備降噪:選用低噪聲設(shè)備(如低噪聲挖掘機(jī),噪聲值≤75dB;低噪聲電焊機(jī),噪聲值≤70dB),設(shè)備基礎(chǔ)下方安裝減振墊(厚度≥50mm,橡膠材質(zhì)),減少振動(dòng)噪聲傳播;對(duì)高噪聲設(shè)備(如空壓機(jī))設(shè)置隔聲棚(采用彩鋼板+巖棉板組合結(jié)構(gòu),隔聲量≥20dB),隔聲棚封閉嚴(yán)密,降低噪聲對(duì)周邊居民的影響。作業(yè)時(shí)間管控:合理安排施工時(shí)間,避免夜間(22:00-6:00)及午休時(shí)間(12:00-14:00)進(jìn)行高噪聲作業(yè)(如管溝開挖、管道焊接);確需夜間施工的,辦理夜間施工許可,公告周邊居民,并采取降噪措施(如限制設(shè)備數(shù)量、降低作業(yè)強(qiáng)度),確保施工場界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011要求

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