金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律一、切屑的類(lèi)型及形成條件切削過(guò)程中，刀具推擠工件，首先使工件上的一層金屬產(chǎn)生彈性變形，刀具繼續(xù)前進(jìn)時(shí)，在切削力的作用下，產(chǎn)生不能恢復(fù)原狀的滑移（即塑性變形）。當(dāng)塑性變形超過(guò)金屬的強(qiáng)度極限時(shí)，金屬就從工件上斷裂下來(lái)成為切屑。因工件材料、切削條件、材料變形程度不同，因而產(chǎn)生了各種不同的切屑。切屑的類(lèi)型及形成條件二、切削力車(chē)削外圓時(shí)力的分解1.切削力的分解（1）主切削力Fc垂直于基面，切削合力在主切削速度方向上的分力。（2）背向力Fp

切削合力在垂直于工作平面上的分力。（3）進(jìn)給力Ff切削合力在進(jìn)給方向上的分力。切削合力與分力之間的關(guān)系為：2.影響切削力的因素主要因素有：（1）工件材料工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力就越大。（2）切削用量切削用量中對(duì)切削力影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量，切削速度對(duì)切削力影響較小。（3）刀具角度刀具幾何角度中對(duì)切削力影響最大的是前角、主偏角和刃傾角。（4）切削液合理選擇切削液可以減小塑性變形和刀具與工件間的摩擦，使切削力減小。三、切削熱與切削溫度切削熱是在切削過(guò)程中，由于被切削材料層的變形、分離及刀具和被切削材料間的摩擦而產(chǎn)生的熱量。切削溫度是指切削過(guò)程中切削區(qū)域的溫度。切削溫度升高，將影響刀具的切削性能和零件的加工精度及表面質(zhì)量。通?？刹扇∫韵麓胧海?）在強(qiáng)度允許的情況下，適當(dāng)增大刀具的前角。（2）改善刀具的散熱條件，在機(jī)床、工件、刀具系統(tǒng)剛性較好時(shí)，可盡量減小主偏角。（3）合理選擇切削用量，在機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度允許的情況下，應(yīng)盡可能選擇大的背吃刀量和進(jìn)給量，最后選擇較小的切削速度。（4）提高刀具前、后面的刃磨質(zhì)量，減小摩擦力。（5）合理選擇切削液。四、刀具磨損與刀具壽命1.刀具磨損（1）刀具磨損的形式刀具磨損的形式分為正常磨損和非正常磨損兩類(lèi)。正常磨損有刀具后面磨損、前面磨損和副后面磨損3種形式。非正常磨損有刀具塑性變形、切削刃崩刃、剝落和熱裂等形式。（2）磨損過(guò)程刀具的磨損過(guò)程分為初期、正常和急?。硞€(gè)磨損階段。刀具磨損過(guò)程（3）磨損標(biāo)準(zhǔn)磨損標(biāo)準(zhǔn)又稱(chēng)磨損判據(jù)，它是規(guī)定刀具后面磨損帶中間部分平均磨損量允許達(dá)到的最大值。刀具磨損值達(dá)到了規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該重磨或更換切削刃（可換刀片），否則影響加工質(zhì)量。2.刀具壽命刀具壽命T是指刃磨后的刀具自開(kāi)始切削，直至磨損量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的總切削時(shí)間。影響刀具壽命的因素有：（1）工件材料的強(qiáng)度、硬度、塑性越大，刀具的壽命越低。（2）在切削用量中，對(duì)刀具壽命影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，最小的是背吃刀量。（3）適當(dāng)增大前角，減小主偏角、副偏角