型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)在A城市中心廣場(chǎng)工程中的應(yīng)用案例概述目錄TOC\o"1-3"\h\u30218型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)在A城市中心廣場(chǎng)工程中的應(yīng)用案例概述 119187（一）鋼結(jié)構(gòu)施工 1270491.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作 152842.組裝 482053.焊接 4132364.運(yùn)輸及成品保護(hù) 516105.鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 56235（二）鋼筋工程 6279991.柱縱筋安裝 647612.柱箱筋安裝 792893.梁縱筋安裝 7247174.柱梁交接部位鋼筋安裝 714197（三）模板工程 8124361.型鋼混凝土柱、梁模板設(shè)計(jì) 8104702.梁模板支設(shè) 815697（四）混凝土工程 9201221.混凝土選用 969302.混凝土澆筑 912518（五）施工注意事項(xiàng) 9（一）鋼結(jié)構(gòu)施工該項(xiàng)目中的鋼架構(gòu)件需要大量的焊裝，且焊裝工序比較復(fù)雜；板厚、板高等多種類型結(jié)構(gòu)的板件，在生產(chǎn)和焊接時(shí)應(yīng)注意避免分層剝落。1.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作（1）技術(shù)準(zhǔn)備工作圖3-1技術(shù)準(zhǔn)備（2）下料1）預(yù)處理：對(duì)關(guān)鍵位置的板件，在裁切下料之前，先對(duì)板件進(jìn)行整板拉平，降低應(yīng)力。首先，鋼板從堆場(chǎng)進(jìn)入預(yù)處理車間，對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，然后對(duì)其進(jìn)行拋丸除銹，因?yàn)樵谥圃焱戤呏?，不能將其作為一個(gè)整體放入拋丸設(shè)備中進(jìn)行拋丸除銹，所以必須在上一層底漆之后，才能進(jìn)入下料車間進(jìn)行下料。2)放樣和號(hào)料：放樣和號(hào)料的卷尺必須經(jīng)過(guò)測(cè)量和標(biāo)定后才能使用。為了保證零件的精度，必須根據(jù)零件的實(shí)際尺寸放樣。本系統(tǒng)可依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，合理地套料，并可按尺寸制造試件，供試件制造及檢驗(yàn)。對(duì)于特殊形狀的零件，可以進(jìn)行CNC放樣。在開號(hào)之前，必須對(duì)零件的型式和尺寸進(jìn)行全面的核對(duì)，確保零件的表面質(zhì)量達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)后，才能號(hào)料。號(hào)料時(shí)，要注意各部件的受力方向和滾壓方向要一致，對(duì)超過(guò)厘米的邊要去掉。為保證下料后的板件及部件不會(huì)產(chǎn)生變形，起吊時(shí)必須使用磁性吊鉤；標(biāo)定后，要標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線及檢查控制點(diǎn).刻痕不能在紙板上留下永久的刻痕；對(duì)全部部件進(jìn)行下料，并依據(jù)下料結(jié)果進(jìn)行一次無(wú)余量的下料；對(duì)于需要一次成型的大尺寸矩形鋼板，可以在下料臺(tái)上進(jìn)行半自動(dòng)切削，并在下料臺(tái)上進(jìn)行焊接；零件的邊沿誤差必須在±1.0毫米之內(nèi)。精確裁剪的表面質(zhì)量必須滿足表3-1的要求。表3-1精密切割表面質(zhì)量要求等級(jí)項(xiàng)目主要零部件次要零部件附注表面粗糙度25um50umCB/T1031-1995用樣板檢測(cè)崩坑不允許1m長(zhǎng)度內(nèi)，允許有一處1mm超限修補(bǔ)，按焊接修補(bǔ)規(guī)定處理塌角圓形半徑≤0.5mm切割面垂直度≤0.05t且不大于2.0mmc.切割：針對(duì)各種材質(zhì)，選擇數(shù)字控制等離子切割機(jī)，數(shù)字控制火焰切割機(jī)，半自動(dòng)火焰切割機(jī)，圓盤鋸，剪刀，冷鋸，角鋼沖剪機(jī)，交叉線切割機(jī)等切割刀具，用于切割鋼；在切割之前，要將基體上的油污，鐵銹，濕氣等清理干凈。切削后，切削面必須平整，不能有裂縫，不能有熔渣和飛濺物；切削后，應(yīng)當(dāng)將切削渣清除。裝配后不能修整的，需在裝配之前進(jìn)行加工。在進(jìn)行完火焰切割后，必須對(duì)部分進(jìn)行自我檢測(cè)，通過(guò)后方可進(jìn)行下一步的操作。表3-2鋼材切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件長(zhǎng)度±2.0mm零件寬度板制型鋼翼、腹板零件板±2.0mm切割面不垂直度t≤20mme≤1mmt≥20mme≤t/20≤2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度≤2mm打磨且圓滑過(guò)度?！?mm電焊補(bǔ)平打磨且圓滑過(guò)度。3）邊緣加工：常見的邊處理方式有：穿邊，刨邊，切邊，碳弧氣刨，氣割等。本項(xiàng)目提出采用單面切削法，并輔以碳弧氣刨來(lái)實(shí)現(xiàn)該工藝。表3-3邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm加工邊直線度L/3000，且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6°加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mme.洗邊：統(tǒng)邊機(jī)利用滾刀切削原理對(duì)鋼板邊緣進(jìn)行加工，鐵邊加工質(zhì)量?jī)?yōu)于刨邊。表3-4鋼構(gòu)件銑平加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）兩端統(tǒng)平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5統(tǒng)平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度L/1500碳弧氣刨：碳弧氣刨的切割原理是直流電得機(jī)直流反接，通電后，碳棒與被刨削金屬之間產(chǎn)生電弧，電弧溫度為6000℃左右，將工件熔化，再通過(guò)壓縮空氣將熔化金屬吹走，實(shí)現(xiàn)刨削。（3）鉆孔為保證加工出的孔滿足精度的要求，可以對(duì)部分進(jìn)行定向搖動(dòng)鉆鉆孔。在建筑部件上鉆孔，必須采用專用的模板，在進(jìn)行定位時(shí)，必須有專門的工作人員按照設(shè)計(jì)圖，對(duì)孔的中央位置和基準(zhǔn)進(jìn)行定位。在打孔時(shí)，必須使用磁力鉆具，以求達(dá)到準(zhǔn)確的造孔效果。如果是用CNC工藝加工的，則第一個(gè)加工的產(chǎn)品都要經(jīng)過(guò)檢查員的初次檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行大批量加工。在CNC鉆床上，通過(guò)鉆孔后套的方式，在結(jié)合部鋼板上進(jìn)行孔群的制孔（針對(duì)相同類型數(shù)量多的情況）、普通螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量較少的情況）以及錨桿孔的制孔，可以通過(guò)劃線制孔的方式進(jìn)行。在使用刻痕加工時(shí)，為了便于加工和檢查，在孔口的中央和周圍都要進(jìn)行五梅花沖壓。制孔過(guò)程的容許誤差在下表中有詳細(xì)說(shuō)明：表3-5制孔允許偏差項(xiàng)目允許偏差直徑±1.0圓度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.0mm2.組裝（1）組裝準(zhǔn)備1）在裝配之前，要按照施工細(xì)圖的要求，對(duì)各個(gè)零件的標(biāo)識(shí)、規(guī)格尺寸、形狀進(jìn)行檢查，同時(shí)還應(yīng)該對(duì)前道的加工質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，在確定了這些零件都符合裝配的順序之后，再按照裝配的先后次序，將這些零件分類，并整整齊齊地堆放在一起。2）將該參考表面選作組裝的定位參考。3)清除零件干燥部位的水分、油污及其他雜七雜八的東西。4)劃線：在裝配參考線上畫出裝配參考線，并在裝配參考線上畫出裝配零件的裝配定位線。（2）組裝設(shè)備及工具裝配機(jī)械和裝配工具，如胎架、定盤、夾具等，必須符合裝配零件的精度。（3）型鋼組立當(dāng)安裝在自動(dòng)安裝機(jī)上時(shí)，安裝之前，必須先將翼緣及腹板的毛刺及切渣去除，并加以校正，然后再由放樣員畫出中心線及定位線，檢查合格后方可安裝焊接及安裝。（4）組裝精度在組裝過(guò)程中，應(yīng)該采用恰當(dāng)?shù)募s束來(lái)控制焊縫的變形，并且應(yīng)該增加焊接的收縮量和適當(dāng)?shù)哪孀冃蝸?lái)控制零件的尺寸，確保零件的形狀是正確的。焊接接頭的裝配和裝配，其容許誤差和外部形狀的容許誤差，必須滿足GB5005-2001《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。3.焊接（1）準(zhǔn)備工作參與該項(xiàng)目的焊工必須具有由該專業(yè)主管機(jī)構(gòu)簽發(fā)的合格焊工資格證書。持有相關(guān)資質(zhì)的員工，應(yīng)當(dāng)按照其資質(zhì)要求，從事與其資質(zhì)相符的焊接工作。焊接設(shè)備必須為一機(jī)一開關(guān)，并具有良好的接地。所有焊接材料必須按照牌號(hào)、批次，并持有相應(yīng)的證書，分門別類儲(chǔ)存于干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)中。電極應(yīng)由專門人員負(fù)責(zé)烘焙，發(fā)放和管理。（2）焊縫等級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，一、二次焊縫在完全熔透后，應(yīng)使用超聲檢測(cè)，其中一次焊縫的檢測(cè)比例為100%，二次焊縫的檢測(cè)比例為100%。根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB1231-1991)（GB1231-1991）中的超聲波檢測(cè)方法和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，超聲波檢測(cè)的百分比是每個(gè)焊縫的百分?jǐn)?shù)，檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于200mm。對(duì)于8毫米以下的鋼板，不得使用超聲波檢測(cè)。（3）焊接操作在焊接過(guò)程中，不要對(duì)之外的材料進(jìn)行引弧或熄弧，以免對(duì)材料造成傷害。在焊縫內(nèi)進(jìn)行消弧時(shí)，消弧點(diǎn)與焊縫之間的距離要大于25毫米。引弧時(shí)要用回焊法，熄弧時(shí)要把弧坑填好。焊接時(shí)應(yīng)滿足焊接要求中規(guī)定的焊縫尺寸要求，焊接時(shí)應(yīng)采用多層多道焊接，嚴(yán)禁擺動(dòng)焊接。蓋面焊接時(shí)應(yīng)充分填滿弧坑、焊道（包括引、熄弧板部位）。（4）焊縫檢驗(yàn)焊接接頭的外觀檢查：焊接接頭應(yīng)與基體表面過(guò)渡平滑，同一道焊接接頭的焊腳高度應(yīng)相同。對(duì)接焊留有2~3毫米的空隙。焊接外觀應(yīng)均勻、致密、不得有裂紋，焊瘤，氣孔，夾雜，咬邊，不完全焊接等缺陷。第一道焊接時(shí)，應(yīng)注意焊接質(zhì)量，如未完全焊接，可能會(huì)造成根部收縮、咬邊、連接不良等。二級(jí)焊縫在外觀上要達(dá)到《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JBJ81-2002）中的相關(guān)要求，并要達(dá)到下列各項(xiàng)要求。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)使用焊腳測(cè)量?jī)x和放大鏡。焊腳尺寸、余高和錯(cuò)邊均應(yīng)滿足JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中的要求。4.運(yùn)輸及成品保護(hù)遵循先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)首批安裝的構(gòu)件應(yīng)該先運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)該做到既能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，又要保證運(yùn)輸工作量的合理，盡量避免在運(yùn)輸過(guò)程中，由于量前后相差較大，時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象。此外，運(yùn)輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)該與現(xiàn)場(chǎng)平面布置進(jìn)行合理的聯(lián)系，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)容易存入或已經(jīng)具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以進(jìn)行提前運(yùn)輸。而對(duì)于一些大構(gòu)件，又不容易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)還沒有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)該盡量不要將其先期運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。組件的出貨細(xì)節(jié)圖是根據(jù)組件的制造和加工供應(yīng)圖而設(shè)計(jì)的。5.鋼結(jié)構(gòu)的吊裝（1）技術(shù)準(zhǔn)備在工程的準(zhǔn)備階段，要組織與項(xiàng)目相關(guān)的人員，對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)的閱讀，對(duì)圖紙進(jìn)行了解，對(duì)設(shè)計(jì)意圖進(jìn)行理解，對(duì)工程建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn)進(jìn)行了解，對(duì)是否需要使用的新技術(shù)進(jìn)行全面的了解。與此同時(shí)，還要對(duì)結(jié)構(gòu)材料和加工定貨有無(wú)特別的要求進(jìn)行審查，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工預(yù)案進(jìn)行編制，為圖紙會(huì)審做好充分的準(zhǔn)備工作。要將圖紙深化設(shè)計(jì)人員組織起來(lái)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工工藝進(jìn)行充分的了解，保證鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)范的前提下，能夠滿足工廠制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝的工藝要求。（2）復(fù)測(cè)測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)，并據(jù)此對(duì)鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線進(jìn)行放線和測(cè)量，與土建的軸線和標(biāo)高交接。（3）鋼構(gòu)件的驗(yàn)收該工程考慮到了該項(xiàng)目的特殊環(huán)境，在部件的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收中，主要包含了兩個(gè)部分，分別是：運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的零件驗(yàn)收和組裝成型的單元桿件驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（4）鋼柱的分段考慮到塔式起重機(jī)的起重能力和施工條件，對(duì)該鋼柱進(jìn)行了分段吊裝。因?yàn)殇撝c塔吊中心之間的距離存在差異，所以在塔吊的起重能力范圍內(nèi)，把所有的鋼柱都劃分成了三種分段形式，每一種分段的鋼柱分段的長(zhǎng)度都是相同的，鋼結(jié)構(gòu)的分段是以汽車吊吊裝系能、便于運(yùn)輸為原則進(jìn)行的。（5）鋼柱柱腳錨栓的預(yù)埋為了確保鋼柱柱腳錨桿的埋設(shè)精度，先按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)尺寸，把錨桿安裝在已打孔的鋼板上，在鋼板的底部焊接一根角鋼，以作固定支撐。將鋼柱的中心線測(cè)設(shè)好，并在地上做好記號(hào)，以此為定位基礎(chǔ)，放置銷栓，讓鋼柱的軸線與錨栓群的中心線準(zhǔn)確對(duì)正，在安裝的過(guò)程中進(jìn)行測(cè)量和追蹤糾正。錨桿校對(duì)合格后，將其固定在水泥地基梁的鋼筋上，在進(jìn)行施工時(shí)，施工人員在澆注混凝土?xí)r全程進(jìn)行了檢測(cè)，以避免在振動(dòng)時(shí)對(duì)錨桿移動(dòng)產(chǎn)生影響。（二）鋼筋工程1.柱縱筋安裝（1）為了方便型鋼的安裝，應(yīng)將型鋼柱鋼筋安裝完后，在進(jìn)行捆綁。（2）因?yàn)樾弯摰脑颍拥目v向鋼筋必須布置在柱子的四個(gè)角部，如果有大量的縱向鋼筋，不能避免型鋼時(shí)，可以在型鋼的翼緣上預(yù)設(shè)洞孔，這樣就可以讓縱向鋼筋順利通過(guò)。（3）縱向立柱之間的縱向鋼筋為機(jī)械連接。2.柱箱筋安裝（1）為了確保柱箍的外形與尺寸的精確性，在進(jìn)行鋼骨柱箍的加工時(shí)，應(yīng)將柱箍的大樣件從鋼板上取下，再將短鋼筋的端部焊接成柱箍的端部，制成柱箍的加工臺(tái)。（2）在型鋼柱的柱頭箍的翻樣過(guò)程中，將箍筋制成U型或L型，在安裝過(guò)程中，首先將U型或L型的箍筋從預(yù)成型的孔洞中穿入型鋼梁的腹板，然后焊接成一個(gè)閉合的圓圈。（3）在柱子頂部之外的地方，可以制作成一個(gè)封閉式的圓圈，在型鋼支柱起吊前，將上部和上部的柱子縱向連接起來(lái)，然后將制作好的柱子下部的箍筋套在一起，當(dāng)上部的型鋼支柱和柱子縱向的鋼筋都安裝好后，將箍筋逐個(gè)拉起來(lái)，并按照需要進(jìn)行捆綁和加固。3.梁縱筋安裝（1）施工順序：梁底模板的安裝，底縱向鋼筋的安裝，型鋼梁的吊裝，梁上縱向鋼筋的安裝，梁的箍筋的安裝，梁側(cè)模板的安裝。（2）在型鋼安裝完畢后，由于梁體底部的縱筋不易調(diào)節(jié)，所以在安裝型鋼之前，應(yīng)先對(duì)縱筋進(jìn)行檢查。（3）梁縱筋的設(shè)置與一般的鋼筋砼結(jié)構(gòu)的設(shè)置相似。（4）梁箍以整體式組合的形式進(jìn)行安裝，將箍筋加工為開口形狀，在安裝過(guò)程中，先用手將箍筋拉開，然后由下而上，將縱向鋼筋和型鋼固定在一起，然后用手將其拉回原來(lái)的位置，將縱向鋼筋與縱向鋼筋固定在一起。4.柱梁交接部位鋼筋安裝混凝土鋼骨柱中型鋼與梁、墻板縱筋的交叉部位錯(cuò)綜復(fù)雜，且在結(jié)構(gòu)中占有舉足輕重的地位，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)程進(jìn)行施工。當(dāng)梁縱筋垂直于混凝土鋼骨柱中的型鋼時(shí)，按照?qǐng)D紙上的要求，在制程中打出一個(gè)孔洞，孔洞的直徑要比鋼筋的直徑要大。梁中的主要鋼筋通過(guò)鋼筋后，其重量在焊接過(guò)程中，對(duì)新的焊孔進(jìn)行了封堵，使梁主筋在焊孔中不受損傷，保證了梁、柱的受力不會(huì)減弱。在進(jìn)行焊接的時(shí)候，在鋼筋的斜坡的下方，用銅片做成一個(gè)瓦形，蓋住焊接的鋼筋，依靠型鋼腹板進(jìn)行焊接，避免焊水的漏焊，確保等強(qiáng)的焊接。（三）模板工程1.型鋼混凝土柱、梁模板設(shè)計(jì)柱模板使用厚夾板，次龍骨使用50mm×100mm的木枋，木枋之間的間隔不超過(guò)300mm，柱箍由Φ48雙鋼管構(gòu)成。使用的是兩個(gè)以400毫米間隔的鋼管抱環(huán)。梁的模板為18個(gè)厚度的鋼板，次級(jí)龍骨為50毫米×100毫米的木枋，雙根鋼管作為主要的龍骨。（1）工藝流程彈出控制線——側(cè)柱模吊裝就位——安裝斜撐——清掃柱內(nèi)雜物——安裝就位對(duì)面模板——安裝斜撐——安裝雙鋼管柱箍——對(duì)拉螺栓穿過(guò)雙鋼管之間的縫隙——緊固對(duì)拉螺栓——斜撐固定。（2）施工方法1）在進(jìn)行支設(shè)之前，模板的底部板面應(yīng)該平整，并沿著柱邊線向外3-5mm的位置，貼上海綿條，并對(duì)柱模的編號(hào)進(jìn)行檢查，看看模板是否被清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否已經(jīng)安裝到位。2）利用塔式起重機(jī)將模架提升到合適的位置。3）在澆注混凝土之前，將定位架暫時(shí)安裝在離立柱頂面300毫米的地方，以保證立柱的穩(wěn)定，以保證立柱的穩(wěn)定。4）柱子的模架使用雙槽鋼抱箍和鋼管斜撐，雙槽鋼抱箍與鋼管斜撐之間的距離為400mm，采用Φ48鋼管斜撐，在斜撐的中間部位設(shè)置橫梁和倒拉梁，柱子的每一側(cè)設(shè)置兩根斜撐，將斜撐全部固定在距離柱子邊緣2m處的Φ32預(yù)埋型地錨筋上。2.梁模板支設(shè)（1）工藝流程彈1m線——搭設(shè)滿堂腳手架（底部墊木枋）——調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高——安裝梁底?！惭b頂撐并調(diào)平——安裝梁側(cè)?！獕吥捐寿N密封條就位——擺設(shè)主次龍骨——鋪設(shè)樓板模板——支撐架加固（2）施工方法1）在梁、板模板施工之前，必須按要求進(jìn)行拉線，并按拉線的要求，在梁、板模板施工之前，安裝全屋支架；在滿堂架的立桿下面鋪上短木枋，在梁位置線上放置好，然后用掛線的方法把定位線拉到鋼管架上。2）對(duì)梁底鋼管進(jìn)行高程調(diào)節(jié)，找平后，先安放主、副龍骨，再安放梁底模，并在梁底模兩端用扣件固定，避免梁底模走位。3）梁系好后，梁側(cè)模封閉，梁側(cè)模緊貼梁底，并在板底上安裝快拆頭，調(diào)節(jié)板底扣件支架的高度，使之達(dá)到層高的要求。4) 安放主、副龍骨，按照布置圖放置模架，模架拼接要緊，并用鐵釘將模架釘牢。地板上的模子被支撐在梁的側(cè)面。5) 梁底模按梁跨高1~3‰起拱。6) 龍骨的接合應(yīng)以疊接的方式進(jìn)行，疊接的長(zhǎng)度應(yīng)在500毫米以上。（四）混凝土工程1.混凝土選用該項(xiàng)目使用的是C40普通混凝土，其水灰比在0.4以下。在施工之前，必須對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，其坍落度必須在100mm-200mm范圍內(nèi)。2.混凝土澆筑混凝土澆注時(shí)，必須采取一定的方法保持模板表面的濕潤(rùn)，但不能有任何的積水。在澆注過(guò)程中，混凝土的自然落差必須控制在兩米以內(nèi)，如果超過(guò)這個(gè)范圍，就必須用溜槽。在下料入口安裝100毫米的水帶，以便于調(diào)節(jié)澆注位置。型鋼混合體的連續(xù)澆注，采用分次澆注，每次澆注高度不得超過(guò)300毫米。在澆注時(shí)，采用輪式振搗桿對(duì)澆注部分進(jìn)行上下振動(dòng)，以達(dá)到快速插入、緩慢拔出的目的。對(duì)柱子而言，振搗點(diǎn)要在四角處均勻地布置，間隔要控制在一定范圍內(nèi)，并且要按照澆注的先后次序進(jìn)行，每個(gè)點(diǎn)位的振動(dòng)時(shí)間要控制在秒級(jí)。在梁柱結(jié)合部，鋼筋及型鋼較為集中的情況下，可采用小口徑的振動(dòng)棒及鋼釬進(jìn)行振動(dòng)。型鋼砼梁體的澆注方式為：先從型鋼的腹板一邊起，然后用振動(dòng)棒將其擊打到另一邊，