電氣元器件清洗細(xì)則電氣元器件清洗細(xì)則

一、概述

電氣元器件的清洗是確保設(shè)備性能和可靠性的重要環(huán)節(jié)。清洗過(guò)程中需遵循規(guī)范操作，避免對(duì)元器件造成損害。本細(xì)則旨在提供詳細(xì)的清洗步驟、注意事項(xiàng)及常用清洗劑的選擇，以指導(dǎo)操作人員正確執(zhí)行清洗任務(wù)。

清洗目的主要包括：

1.去除元器件表面的灰塵、油污、腐蝕物等雜質(zhì)；

2.提高元器件的導(dǎo)電性能；

3.預(yù)防因污漬導(dǎo)致的短路或絕緣失效。

二、清洗前的準(zhǔn)備工作

在開(kāi)始清洗前，需做好以下準(zhǔn)備：

（一）工具與設(shè)備

1.安全防護(hù)用具：佩戴防護(hù)眼鏡、手套，必要時(shí)使用防靜電服；

2.清洗工具：超聲波清洗機(jī)、高壓氣槍、軟毛刷、無(wú)絨布等；

3.清洗劑：根據(jù)污漬類型選擇合適的清洗劑，如無(wú)水乙醇、異丙醇、專用電子清洗劑等；

4.干燥設(shè)備：熱風(fēng)槍、烘箱等。

（二）環(huán)境要求

1.在清潔、防靜電的工作臺(tái)面上進(jìn)行操作；

2.確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免清洗劑揮發(fā)；

3.避免在潮濕環(huán)境中進(jìn)行清洗。

（三）元器件分類

1.敏感元器件：如電容、晶體管等，需輕拿輕放，避免振動(dòng)；

2.普通元器件：如電阻、接插件等，可適當(dāng)用力操作；

3.特殊元器件：如貼片電容、集成電路等，需使用專用工具。

三、清洗步驟

（一）表面預(yù)處理

1.吹除灰塵：使用高壓氣槍輕輕吹掉元器件表面的浮塵；

2.初步擦拭：用無(wú)絨布蘸取少量清洗劑，擦拭表面明顯污漬。

（二）超聲波清洗

1.配制清洗液：按比例稀釋專用電子清洗劑，確保溶液無(wú)雜質(zhì)；

2.放入清洗槽：將元器件（非導(dǎo)電部分需絕緣處理）放入超聲波清洗槽中；

3.清洗時(shí)間：根據(jù)污漬程度，清洗時(shí)間控制在3-5分鐘；

4.取出漂洗：取出后用無(wú)絨布擦干表面殘留清洗劑。

（三）特殊污漬處理

1.油污：使用異丙醇進(jìn)行二次清洗，配合軟毛刷擦洗；

2.氧化層：對(duì)于金屬觸點(diǎn)，可用酒精浸泡后用細(xì)砂紙輕磨；

3.殘留物：用無(wú)水乙醇反復(fù)擦拭，確保無(wú)殘留。

（四）干燥處理

1.自然風(fēng)干：將清洗后的元器件置于清潔環(huán)境中晾干，時(shí)間約10-20分鐘；

2.熱風(fēng)槍吹干：對(duì)關(guān)鍵部位可用熱風(fēng)槍快速吹干，溫度控制在50-60℃；

3.烘箱烘干：對(duì)于高精度元器件，可放入烘箱中，溫度設(shè)定為80-100℃，時(shí)間30分鐘。

四、清洗后的檢查

清洗完成后，需進(jìn)行以下檢查：

（一）外觀檢查

1.確認(rèn)表面無(wú)油污、殘留物；

2.檢查是否有刮傷、變形等物理?yè)p傷。

（二）功能測(cè)試

1.對(duì)關(guān)鍵元器件進(jìn)行通斷測(cè)試，確保導(dǎo)電性能正常；

2.對(duì)于敏感器件，如電容、IC等，需使用萬(wàn)用表或?qū)Ｓ迷O(shè)備檢測(cè)參數(shù)是否達(dá)標(biāo)。

（三）記錄與歸檔

1.記錄清洗時(shí)間、使用的清洗劑、操作人員等信息；

2.將清洗后的元器件分類存放，避免二次污染。

五、注意事項(xiàng)

1.避免使用有機(jī)溶劑：禁止使用汽油、丙酮等強(qiáng)溶劑，以免損壞元器件；

2.防靜電措施：操作過(guò)程中需佩戴防靜電手環(huán)，避免靜電損傷；

3.清洗劑用量：避免過(guò)量使用清洗劑，以免殘留影響性能；

4.廢棄處理：清洗劑需按規(guī)范處理，不可隨意丟棄。

電氣元器件清洗細(xì)則

一、概述

電氣元器件的清洗是確保設(shè)備性能和可靠性的重要環(huán)節(jié)。清洗過(guò)程中需遵循規(guī)范操作，避免對(duì)元器件造成損害。本細(xì)則旨在提供詳細(xì)的清洗步驟、注意事項(xiàng)及常用清洗劑的選擇，以指導(dǎo)操作人員正確執(zhí)行清洗任務(wù)。

清洗目的主要包括：

1.去除元器件表面的灰塵、油污、腐蝕物等雜質(zhì)；

2.提高元器件的導(dǎo)電性能；

3.預(yù)防因污漬導(dǎo)致的短路或絕緣失效。

清洗過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題及預(yù)防措施：

1.靜電損傷：通過(guò)佩戴防靜電手環(huán)、使用防靜電工作臺(tái)等措施預(yù)防。

2.化學(xué)腐蝕：選擇合適的清洗劑，避免長(zhǎng)時(shí)間浸泡，及時(shí)清洗后干燥。

3.物理?yè)p傷：輕拿輕放，避免使用硬質(zhì)工具刮擦。

二、清洗前的準(zhǔn)備工作

在開(kāi)始清洗前，需做好以下準(zhǔn)備：

（一）工具與設(shè)備

1.安全防護(hù)用具：

(1)防護(hù)眼鏡：防止清洗劑濺入眼睛。

(2)耐腐蝕手套：如丁腈手套，保護(hù)雙手免受清洗劑刺激。

(3)防靜電服/腳套：減少靜電對(duì)元器件的影響，尤其適用于敏感器件的清洗。

(4)口罩：防止吸入清洗劑揮發(fā)氣體。

2.清洗工具：

(1)超聲波清洗機(jī)：適用于批量清洗，需配備電子元器件專用槽和清洗劑。

(2)高壓氣槍：型號(hào)選擇需考慮氣源壓力和噴嘴規(guī)格，用于初步吹除灰塵。

(3)軟毛刷：選擇豬鬃刷或尼龍刷，刷毛需柔軟且均勻，避免損壞元器件。

(4)無(wú)絨布：材質(zhì)為超細(xì)纖維，用于擦拭和漂洗，避免留下纖維殘留。

(5)吸塵器：帶有軟毛吸頭，用于吸除難以清除的灰塵。

3.清洗劑：

(1)無(wú)水乙醇：純度要求≥99%，適用于一般油污和殘留物的去除，揮發(fā)快，對(duì)多數(shù)元器件無(wú)害。

(2)異丙醇：純度要求≥99%，與無(wú)水乙醇類似，但溶解力稍強(qiáng)，適用于粘性污漬。

(3)專用電子清洗劑：如FC-75、DF-11等，需根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明選擇，通常對(duì)元器件安全性較高。

(4)碳酸氫鈉溶液：適用于輕度腐蝕或油污，濃度約5%，需配合超聲波使用效果更佳。

4.干燥設(shè)備：

(1)熱風(fēng)槍：溫度可調(diào)節(jié)，需預(yù)熱至設(shè)定溫度，避免高溫燙傷元器件。

(2)烘箱：溫度范圍廣，需配備溫控器和定時(shí)器，確保均勻干燥。

（二）環(huán)境要求

1.工作臺(tái)面：使用防靜電工作臺(tái)，臺(tái)面材質(zhì)為防靜電亞克力或?qū)щ娤鹉z，尺寸需滿足操作需求。

2.清潔度：工作區(qū)域需定期清潔，避免灰塵和污染物影響清洗效果。

3.溫濕度控制：理想溫度20-25℃，濕度50%-60%，避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致清洗劑凝結(jié)或元器件受潮。

4.通風(fēng)條件：確保良好通風(fēng)，使用排風(fēng)設(shè)備排出清洗劑揮發(fā)氣體，防止人員吸入。

（三）元器件分類

1.敏感元器件：

(1)電容：特別是貼片電容，需避免液體流入內(nèi)部，清洗后確保完全干燥。

(2)晶體管：包括BJT和FET，引腳細(xì)密，清洗時(shí)需固定防止震動(dòng)。

(3)集成電路(IC)：封裝脆弱，需輕拿輕放，避免物理?yè)p傷，清洗后禁止觸碰引腳。

(4)敏感傳感器：如光敏、溫敏元件，需使用極性低、腐蝕性小的清洗劑。

2.普通元器件：

(1)電阻：功率電阻、貼片電阻，可使用超聲波清洗，注意不要用高壓氣槍直吹。

(2)接插件：如端子、連接器，重點(diǎn)清洗接觸端，確保導(dǎo)電性能。

(3)電感：繞線電感，避免清洗劑進(jìn)入繞組內(nèi)部。

3.特殊元器件：

(1)LED燈珠：封裝材料易受化學(xué)腐蝕，需快速清洗并干燥。

(2)高壓元器件：如高壓電容、變壓器，清洗后需進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。

(3)多層陶瓷電容：內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗時(shí)需格外小心。

三、清洗步驟

（一）表面預(yù)處理

1.吹除灰塵：

(1)將元器件置于工作臺(tái)，使用高壓氣槍（壓力調(diào)至中等）從上至下、從內(nèi)向外吹掃。

(2)對(duì)縫隙、引腳間等難以清潔部位，可使用氣槍細(xì)管或配合軟毛刷輔助吹掃。

(3)吹掃后目視檢查，確認(rèn)灰塵基本清除。

2.初步擦拭：

(1)選擇合適的清洗劑，如無(wú)水乙醇，用無(wú)絨布蘸取少量（以不滴液為宜）。

(2)輕輕擦拭元器件表面明顯污漬，特別是引腳和接觸端。

(3)擦拭方向應(yīng)順著元器件表面紋理，避免劃傷。

(4)擦拭后用干凈的無(wú)絨布擦干，準(zhǔn)備進(jìn)入下一步。

（二）超聲波清洗

1.配制清洗液：

(1)根據(jù)所選清洗劑（如專用電子清洗劑）的說(shuō)明，按體積比（如1:10）稀釋。

(2)將稀釋后的清洗液倒入超聲波清洗槽中，液面高度需低于槽體最高處10mm。

(3)檢查溶液是否清澈，如有懸浮物需過(guò)濾。

2.放入清洗槽：

(1)將元器件（非導(dǎo)電部分可包裹絕緣材料）放入清洗槽。

(2)對(duì)于大型或復(fù)雜的元器件，可使用專用夾具固定，確保浸沒(méi)均勻。

(3)注意擺放密度，避免元器件相互接觸導(dǎo)致短路。

3.清洗時(shí)間：

(1)設(shè)定超聲波頻率（通常為40kHz-80kHz），功率調(diào)至中等。

(2)根據(jù)污漬程度，清洗時(shí)間控制在3-5分鐘，可分次清洗。

(3)清洗過(guò)程中觀察，如有必要可暫停并手動(dòng)輔助刷洗。

4.取出漂洗：

(1)停止超聲波后，用夾具或手（佩戴絕緣手套）取出元器件。

(2)將元器件置于另一容器或直接用流水的軟管（水流輕柔）沖洗殘留清洗劑。

(3)沖洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以去除表面浮沫為準(zhǔn)。

（三）特殊污漬處理

1.油污：

(1)對(duì)于頑固油污，可使用異丙醇進(jìn)行二次超聲波清洗。

(2)清洗后用軟毛刷蘸取異丙醇，仔細(xì)刷洗油污部位。

(3)刷洗時(shí)力度要輕，避免損壞元器件表面鍍層或漆層。

2.氧化層：

(1)對(duì)于金屬觸點(diǎn)氧化，可用蘸有少量無(wú)水乙醇的細(xì)砂紙（目數(shù)300-600）輕輕打磨。

(2)打磨后用無(wú)絨布擦除粉塵，再用異丙醇清洗。

(3)打磨程度以露出光亮金屬為準(zhǔn)，過(guò)度打磨會(huì)影響觸點(diǎn)壽命。

3.殘留物：

(1)對(duì)于清洗后仍有殘留的頑固污漬，可嘗試使用更高純度的有機(jī)溶劑，如丙酮（注意其易燃性）。

(2)使用后必須進(jìn)行徹底的漂洗和干燥。

(3)需要記錄使用的特殊處理方法及原因。

（四）干燥處理

1.自然風(fēng)干：

(1)將清洗后的元器件置于清潔、干燥的環(huán)境中，避光保存。

(2)時(shí)間約10-20分鐘，適用于表面清洗的元器件。

(3)風(fēng)干過(guò)程中避免移動(dòng)或觸碰元器件。

2.熱風(fēng)槍吹干：

(1)使用熱風(fēng)槍（溫度設(shè)定50-60℃），保持槍頭與元器件表面15-20cm距離。

(2)緩慢移動(dòng)槍頭，確保均勻加熱，避免局部過(guò)熱。

(3)對(duì)潮濕的縫隙、孔洞，可用槍頭對(duì)準(zhǔn)吹干。

3.烘箱烘干：

(1)將元器件放入烘箱，設(shè)定溫度80-100℃，時(shí)間30-60分鐘。

(2)烘箱需預(yù)熱，確保溫度均勻。

(3)烘干后關(guān)閉電源，讓烘箱自然冷卻至室溫再取出。

四、清洗后的檢查

清洗完成后，需進(jìn)行以下檢查：

（一）外觀檢查

1.表面清潔度：目視檢查元器件表面是否干凈，無(wú)油污、殘留物、水漬。

2.物理?yè)p傷：檢查是否有劃痕、破損、變形等，特別是引腳和封裝。

3.鍍層/涂層：確認(rèn)清洗過(guò)程未導(dǎo)致鍍層或涂層脫落、變色。

4.密封性：對(duì)于密封器件，檢查密封處是否有破損或污染。

（二）功能測(cè)試

1.通斷測(cè)試：

(1)使用萬(wàn)用表的電阻檔，測(cè)試關(guān)鍵引腳間的通斷情況。

(2)確認(rèn)清洗未導(dǎo)致短路或開(kāi)路，數(shù)值與原始數(shù)據(jù)（如有）或規(guī)格書(shū)一致。

2.參數(shù)測(cè)量：

(1)對(duì)于電阻、電容、電感等，使用專用儀器測(cè)量其標(biāo)稱值。

(2)允許誤差范圍需參照元器件規(guī)格書(shū)，如電阻±5%或±1%。

3.性能驗(yàn)證：

(1)對(duì)于晶體管、IC等復(fù)雜器件，可在測(cè)試板上模擬實(shí)際電路進(jìn)行功能測(cè)試。

(2)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，與清洗前對(duì)比，確認(rèn)性能未下降。

（三）記錄與歸檔

1.清洗記錄：

(1)記錄清洗日期、時(shí)間、操作人員。

(2)記錄使用的清洗劑名稱、濃度、清洗方式（超聲波/手動(dòng)）。

(3)記錄干燥方法及時(shí)間。

2.元器件標(biāo)識(shí)：

(1)清洗后的元器件需貼上標(biāo)簽，注明清洗日期及批次號(hào)。

(2)對(duì)于重要元器件，可拍照存檔，標(biāo)注清洗前后的對(duì)比。

3.不合格品處理：

(1)如發(fā)現(xiàn)清洗后性能下降或損壞，需隔離并記錄原因。

(2)根據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理，如返工、報(bào)廢等。

五、注意事項(xiàng)

1.避免使用有機(jī)溶劑：禁止使用汽油、丙酮等強(qiáng)溶劑，以免損壞元器件封裝、鍍層或內(nèi)部材料。

2.防靜電措施：操作過(guò)程中必須佩戴防靜電手環(huán)，并接地，避免靜電擊穿敏感器件。

3.清洗劑用量：嚴(yán)格控制清洗劑用量，避免溢出污染其他區(qū)域或進(jìn)入元器件內(nèi)部。

4.清洗時(shí)間控制：超聲波清洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免清洗劑腐蝕元器件或?qū)е氯芙猓话悴怀^(guò)5分鐘。

5.干燥徹底：確保所有清洗劑完全揮發(fā)或干燥，殘留水分可能導(dǎo)致金屬腐蝕或電路短路。

6.廢棄處理：清洗劑廢液需按環(huán)保要求收集和處理，不可隨意倒入下水道。

7.操作環(huán)境：清洗區(qū)域需遠(yuǎn)離火源和熱源，避免清洗劑揮發(fā)氣體與空氣混合形成爆炸性混合物。

8.定期維護(hù)：清洗工具（如超聲波槽、氣槍）需定期清潔和校準(zhǔn)，確保其性能穩(wěn)定。

電氣元器件清洗細(xì)則

一、概述

電氣元器件的清洗是確保設(shè)備性能和可靠性的重要環(huán)節(jié)。清洗過(guò)程中需遵循規(guī)范操作，避免對(duì)元器件造成損害。本細(xì)則旨在提供詳細(xì)的清洗步驟、注意事項(xiàng)及常用清洗劑的選擇，以指導(dǎo)操作人員正確執(zhí)行清洗任務(wù)。

清洗目的主要包括：

1.去除元器件表面的灰塵、油污、腐蝕物等雜質(zhì)；

2.提高元器件的導(dǎo)電性能；

3.預(yù)防因污漬導(dǎo)致的短路或絕緣失效。

二、清洗前的準(zhǔn)備工作

在開(kāi)始清洗前，需做好以下準(zhǔn)備：

（一）工具與設(shè)備

1.安全防護(hù)用具：佩戴防護(hù)眼鏡、手套，必要時(shí)使用防靜電服；

2.清洗工具：超聲波清洗機(jī)、高壓氣槍、軟毛刷、無(wú)絨布等；

3.清洗劑：根據(jù)污漬類型選擇合適的清洗劑，如無(wú)水乙醇、異丙醇、專用電子清洗劑等；

4.干燥設(shè)備：熱風(fēng)槍、烘箱等。

（二）環(huán)境要求

1.在清潔、防靜電的工作臺(tái)面上進(jìn)行操作；

2.確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免清洗劑揮發(fā)；

3.避免在潮濕環(huán)境中進(jìn)行清洗。

（三）元器件分類

1.敏感元器件：如電容、晶體管等，需輕拿輕放，避免振動(dòng)；

2.普通元器件：如電阻、接插件等，可適當(dāng)用力操作；

3.特殊元器件：如貼片電容、集成電路等，需使用專用工具。

三、清洗步驟

（一）表面預(yù)處理

1.吹除灰塵：使用高壓氣槍輕輕吹掉元器件表面的浮塵；

2.初步擦拭：用無(wú)絨布蘸取少量清洗劑，擦拭表面明顯污漬。

（二）超聲波清洗

1.配制清洗液：按比例稀釋專用電子清洗劑，確保溶液無(wú)雜質(zhì)；

2.放入清洗槽：將元器件（非導(dǎo)電部分需絕緣處理）放入超聲波清洗槽中；

3.清洗時(shí)間：根據(jù)污漬程度，清洗時(shí)間控制在3-5分鐘；

4.取出漂洗：取出后用無(wú)絨布擦干表面殘留清洗劑。

（三）特殊污漬處理

1.油污：使用異丙醇進(jìn)行二次清洗，配合軟毛刷擦洗；

2.氧化層：對(duì)于金屬觸點(diǎn)，可用酒精浸泡后用細(xì)砂紙輕磨；

3.殘留物：用無(wú)水乙醇反復(fù)擦拭，確保無(wú)殘留。

（四）干燥處理

1.自然風(fēng)干：將清洗后的元器件置于清潔環(huán)境中晾干，時(shí)間約10-20分鐘；

2.熱風(fēng)槍吹干：對(duì)關(guān)鍵部位可用熱風(fēng)槍快速吹干，溫度控制在50-60℃；

3.烘箱烘干：對(duì)于高精度元器件，可放入烘箱中，溫度設(shè)定為80-100℃，時(shí)間30分鐘。

四、清洗后的檢查

清洗完成后，需進(jìn)行以下檢查：

（一）外觀檢查

1.確認(rèn)表面無(wú)油污、殘留物；

2.檢查是否有刮傷、變形等物理?yè)p傷。

（二）功能測(cè)試

1.對(duì)關(guān)鍵元器件進(jìn)行通斷測(cè)試，確保導(dǎo)電性能正常；

2.對(duì)于敏感器件，如電容、IC等，需使用萬(wàn)用表或?qū)Ｓ迷O(shè)備檢測(cè)參數(shù)是否達(dá)標(biāo)。

（三）記錄與歸檔

1.記錄清洗時(shí)間、使用的清洗劑、操作人員等信息；

2.將清洗后的元器件分類存放，避免二次污染。

五、注意事項(xiàng)

1.避免使用有機(jī)溶劑：禁止使用汽油、丙酮等強(qiáng)溶劑，以免損壞元器件；

2.防靜電措施：操作過(guò)程中需佩戴防靜電手環(huán)，避免靜電損傷；

3.清洗劑用量：避免過(guò)量使用清洗劑，以免殘留影響性能；

4.廢棄處理：清洗劑需按規(guī)范處理，不可隨意丟棄。

電氣元器件清洗細(xì)則

一、概述

電氣元器件的清洗是確保設(shè)備性能和可靠性的重要環(huán)節(jié)。清洗過(guò)程中需遵循規(guī)范操作，避免對(duì)元器件造成損害。本細(xì)則旨在提供詳細(xì)的清洗步驟、注意事項(xiàng)及常用清洗劑的選擇，以指導(dǎo)操作人員正確執(zhí)行清洗任務(wù)。

清洗目的主要包括：

1.去除元器件表面的灰塵、油污、腐蝕物等雜質(zhì)；

2.提高元器件的導(dǎo)電性能；

3.預(yù)防因污漬導(dǎo)致的短路或絕緣失效。

清洗過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題及預(yù)防措施：

1.靜電損傷：通過(guò)佩戴防靜電手環(huán)、使用防靜電工作臺(tái)等措施預(yù)防。

2.化學(xué)腐蝕：選擇合適的清洗劑，避免長(zhǎng)時(shí)間浸泡，及時(shí)清洗后干燥。

3.物理?yè)p傷：輕拿輕放，避免使用硬質(zhì)工具刮擦。

二、清洗前的準(zhǔn)備工作

在開(kāi)始清洗前，需做好以下準(zhǔn)備：

（一）工具與設(shè)備

1.安全防護(hù)用具：

(1)防護(hù)眼鏡：防止清洗劑濺入眼睛。

(2)耐腐蝕手套：如丁腈手套，保護(hù)雙手免受清洗劑刺激。

(3)防靜電服/腳套：減少靜電對(duì)元器件的影響，尤其適用于敏感器件的清洗。

(4)口罩：防止吸入清洗劑揮發(fā)氣體。

2.清洗工具：

(1)超聲波清洗機(jī)：適用于批量清洗，需配備電子元器件專用槽和清洗劑。

(2)高壓氣槍：型號(hào)選擇需考慮氣源壓力和噴嘴規(guī)格，用于初步吹除灰塵。

(3)軟毛刷：選擇豬鬃刷或尼龍刷，刷毛需柔軟且均勻，避免損壞元器件。

(4)無(wú)絨布：材質(zhì)為超細(xì)纖維，用于擦拭和漂洗，避免留下纖維殘留。

(5)吸塵器：帶有軟毛吸頭，用于吸除難以清除的灰塵。

3.清洗劑：

(1)無(wú)水乙醇：純度要求≥99%，適用于一般油污和殘留物的去除，揮發(fā)快，對(duì)多數(shù)元器件無(wú)害。

(2)異丙醇：純度要求≥99%，與無(wú)水乙醇類似，但溶解力稍強(qiáng)，適用于粘性污漬。

(3)專用電子清洗劑：如FC-75、DF-11等，需根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明選擇，通常對(duì)元器件安全性較高。

(4)碳酸氫鈉溶液：適用于輕度腐蝕或油污，濃度約5%，需配合超聲波使用效果更佳。

4.干燥設(shè)備：

(1)熱風(fēng)槍：溫度可調(diào)節(jié)，需預(yù)熱至設(shè)定溫度，避免高溫燙傷元器件。

(2)烘箱：溫度范圍廣，需配備溫控器和定時(shí)器，確保均勻干燥。

（二）環(huán)境要求

1.工作臺(tái)面：使用防靜電工作臺(tái)，臺(tái)面材質(zhì)為防靜電亞克力或?qū)щ娤鹉z，尺寸需滿足操作需求。

2.清潔度：工作區(qū)域需定期清潔，避免灰塵和污染物影響清洗效果。

3.溫濕度控制：理想溫度20-25℃，濕度50%-60%，避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致清洗劑凝結(jié)或元器件受潮。

4.通風(fēng)條件：確保良好通風(fēng)，使用排風(fēng)設(shè)備排出清洗劑揮發(fā)氣體，防止人員吸入。

（三）元器件分類

1.敏感元器件：

(1)電容：特別是貼片電容，需避免液體流入內(nèi)部，清洗后確保完全干燥。

(2)晶體管：包括BJT和FET，引腳細(xì)密，清洗時(shí)需固定防止震動(dòng)。

(3)集成電路(IC)：封裝脆弱，需輕拿輕放，避免物理?yè)p傷，清洗后禁止觸碰引腳。

(4)敏感傳感器：如光敏、溫敏元件，需使用極性低、腐蝕性小的清洗劑。

2.普通元器件：

(1)電阻：功率電阻、貼片電阻，可使用超聲波清洗，注意不要用高壓氣槍直吹。

(2)接插件：如端子、連接器，重點(diǎn)清洗接觸端，確保導(dǎo)電性能。

(3)電感：繞線電感，避免清洗劑進(jìn)入繞組內(nèi)部。

3.特殊元器件：

(1)LED燈珠：封裝材料易受化學(xué)腐蝕，需快速清洗并干燥。

(2)高壓元器件：如高壓電容、變壓器，清洗后需進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。

(3)多層陶瓷電容：內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗時(shí)需格外小心。

三、清洗步驟

（一）表面預(yù)處理

1.吹除灰塵：

(1)將元器件置于工作臺(tái)，使用高壓氣槍（壓力調(diào)至中等）從上至下、從內(nèi)向外吹掃。

(2)對(duì)縫隙、引腳間等難以清潔部位，可使用氣槍細(xì)管或配合軟毛刷輔助吹掃。

(3)吹掃后目視檢查，確認(rèn)灰塵基本清除。

2.初步擦拭：

(1)選擇合適的清洗劑，如無(wú)水乙醇，用無(wú)絨布蘸取少量（以不滴液為宜）。

(2)輕輕擦拭元器件表面明顯污漬，特別是引腳和接觸端。

(3)擦拭方向應(yīng)順著元器件表面紋理，避免劃傷。

(4)擦拭后用干凈的無(wú)絨布擦干，準(zhǔn)備進(jìn)入下一步。

（二）超聲波清洗

1.配制清洗液：

(1)根據(jù)所選清洗劑（如專用電子清洗劑）的說(shuō)明，按體積比（如1:10）稀釋。

(2)將稀釋后的清洗液倒入超聲波清洗槽中，液面高度需低于槽體最高處10mm。

(3)檢查溶液是否清澈，如有懸浮物需過(guò)濾。

2.放入清洗槽：

(1)將元器件（非導(dǎo)電部分可包裹絕緣材料）放入清洗槽。

(2)對(duì)于大型或復(fù)雜的元器件，可使用專用夾具固定，確保浸沒(méi)均勻。

(3)注意擺放密度，避免元器件相互接觸導(dǎo)致短路。

3.清洗時(shí)間：

(1)設(shè)定超聲波頻率（通常為40kHz-80kHz），功率調(diào)至中等。

(2)根據(jù)污漬程度，清洗時(shí)間控制在3-5分鐘，可分次清洗。

(3)清洗過(guò)程中觀察，如有必要可暫停并手動(dòng)輔助刷洗。

4.取出漂洗：

(1)停止超聲波后，用夾具或手（佩戴絕緣手套）取出元器件。

(2)將元器件置于另一容器或直接用流水的軟管（水流輕柔）沖洗殘留清洗劑。

(3)沖洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以去除表面浮沫為準(zhǔn)。

（三）特殊污漬處理

1.油污：

(1)對(duì)于頑固油污，可使用異丙醇進(jìn)行二次超聲波清洗。

(2)清洗后用軟毛刷蘸取異丙醇，仔細(xì)刷洗油污部位。

(3)刷洗時(shí)力度要輕，避免損壞元器件表面鍍層或漆層。

2.氧化層：

(1)對(duì)于金屬觸點(diǎn)氧化，可用蘸有少量無(wú)水乙醇的細(xì)砂紙（目數(shù)300-600）輕輕打磨。

(2)打磨后用無(wú)絨布擦除粉塵，再用異丙醇清洗。

(3)打磨程度以露出光亮金屬為準(zhǔn)，過(guò)度打磨會(huì)影響觸點(diǎn)壽命。

3.殘留物：

(1)對(duì)于清洗后仍有殘留的頑固污漬，可嘗試使用更高純度的有機(jī)溶劑，如丙酮（注意其易燃性）。

(2)使用后必須進(jìn)行徹底的漂洗和干燥。

(3)需要記錄使用的特殊處理方法及原因。

（四）干燥處理

1.自然風(fēng)干：

(1)將清洗后的元器件置于清潔、干燥的環(huán)境中，避光保存。

(2)時(shí)間約10-20分鐘，適用于表面清洗的元器件。

(3)風(fēng)干過(guò)程中避免移動(dòng)或觸碰元器件。

2.熱風(fēng)槍吹干：

(1)使用熱風(fēng)槍（溫度設(shè)定50-60℃），保持槍頭與元器件表面15-20cm距離。

(2)緩慢移動(dòng)槍頭，確保均勻加熱，避免局部過(guò)熱。

(3)對(duì)潮濕的縫隙、孔洞，可用槍頭對(duì)準(zhǔn)吹干。

3.烘箱烘干：

(1)將元器件放入烘箱，設(shè)定溫度80-100℃，時(shí)間30-60分鐘。

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