演講人：日期:選煤廠刮板機(jī)培訓(xùn)目錄CATALOGUE01設(shè)備認(rèn)知基礎(chǔ)02核心部件詳解03標(biāo)準(zhǔn)操作流程04維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)05故障診斷處理06安全操作規(guī)程PART01設(shè)備認(rèn)知基礎(chǔ)刮板機(jī)功能與工作原理物料連續(xù)輸送功能適應(yīng)復(fù)雜工況能力摩擦驅(qū)動(dòng)與槽體密封原理刮板機(jī)通過鏈條驅(qū)動(dòng)的刮板在封閉槽內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)煤炭、矸石等散狀物料的水平或傾斜方向連續(xù)輸送，適用于選煤廠中短距離高密度運(yùn)輸場景。電動(dòng)機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)鏈輪，帶動(dòng)閉合環(huán)形鏈條及刮板運(yùn)動(dòng)，物料在刮板推力與槽體摩擦力作用下移動(dòng)；密封槽體設(shè)計(jì)可減少粉塵逸散，滿足環(huán)保要求。刮板機(jī)可處理含水率≤30%的濕粘物料，且能承受一定程度的沖擊載荷，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可應(yīng)對(duì)選煤廠重載、多塵、潮濕的惡劣環(huán)境。槽寬范圍400-1200mm，輸送量30-600t/h，鏈速0.48-0.86m/s，功率7.5-160kW，適用于中低負(fù)荷原煤預(yù)選環(huán)節(jié)。主要型號(hào)與技術(shù)參數(shù)SGB系列通用刮板機(jī)槽寬800-1400mm，輸送量800-2000t/h，采用雙中鏈結(jié)構(gòu)，抗拉強(qiáng)度≥250kN，配套功率200-400kW，專用于洗選后精煤的高強(qiáng)度輸送。SGZ系列重型刮板機(jī)邊雙鏈機(jī)型（如SGB）結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便；中雙鏈機(jī)型（如SGZ）承載能力更強(qiáng)，適用于長距離大傾角（≤30°）輸送工況。邊雙鏈與中雙鏈差異設(shè)備結(jié)構(gòu)組成概述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)單元包含防爆電機(jī)、液力耦合器、減速器及驅(qū)動(dòng)鏈輪組，采用硬齒面齒輪減速設(shè)計(jì)，傳動(dòng)效率≥94%，配備過載保護(hù)裝置。輔助系統(tǒng)配置包含張緊裝置（螺旋式或液壓自動(dòng)調(diào)節(jié)）、防飄鏈導(dǎo)軌、斷鏈監(jiān)測傳感器及集中潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行壽命≥5萬小時(shí)。承載槽體與刮板鏈槽體由16Mn鋼板焊接成型，內(nèi)襯耐磨陶瓷或NM360鋼板；刮板鏈采用合金鋼鍛造，破斷負(fù)荷≥850MPa，鏈條節(jié)距有126mm、146mm兩種標(biāo)準(zhǔn)。PART02核心部件詳解鏈條與刮板結(jié)構(gòu)特性采用特殊合金材質(zhì)鍛造，具備優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度和耐磨性，可承受重載物料運(yùn)輸過程中的沖擊與摩擦損耗。高強(qiáng)度合金鏈條模塊化刮板設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)應(yīng)力分析刮板通過螺栓與鏈條連接，采用分段式結(jié)構(gòu)便于局部更換，表面硬化處理延長使用壽命，同時(shí)優(yōu)化物料推送效率。通過有限元模擬驗(yàn)證鏈條與刮板在復(fù)雜工況下的受力分布，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性并減少疲勞斷裂風(fēng)險(xiǎn)。變頻電機(jī)控制系統(tǒng)采用多級(jí)行星齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，提供高扭矩輸出且運(yùn)行平穩(wěn)，內(nèi)部油浴潤滑系統(tǒng)確保齒輪長期高效運(yùn)轉(zhuǎn)。行星齒輪減速箱過載保護(hù)裝置集成機(jī)械式離合器和電子傳感器雙重保護(hù)，當(dāng)負(fù)載超過閾值時(shí)自動(dòng)切斷動(dòng)力或報(bào)警，避免設(shè)備損壞。配備智能變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速功能，適應(yīng)不同煤質(zhì)和輸送量的需求，同時(shí)降低啟動(dòng)沖擊電流。驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行機(jī)制槽體與密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)耐磨襯板槽體槽體內(nèi)部鑲嵌高鉻鑄鐵襯板，硬度達(dá)HRC60以上，顯著降低煤流沖刷磨損，延長槽體維護(hù)周期。迷宮式密封結(jié)構(gòu)槽體兩側(cè)安裝角度可調(diào)的導(dǎo)料板，控制物料流動(dòng)軌跡，防止偏載或撒料現(xiàn)象，提升輸送均勻性。在鏈條穿槽部位采用多層迷宮密封配合橡膠擋板，有效阻隔煤粉進(jìn)入傳動(dòng)部件，減少軸承卡滯故障。可調(diào)式導(dǎo)料擋板PART03標(biāo)準(zhǔn)操作流程確認(rèn)刮板機(jī)各部件（鏈條、刮板、驅(qū)動(dòng)裝置等）無變形、斷裂或松動(dòng)現(xiàn)象，確保螺栓緊固、防護(hù)罩完好，避免運(yùn)行時(shí)發(fā)生機(jī)械故障。檢查減速機(jī)、軸承等關(guān)鍵部位的潤滑油油位及油質(zhì)，補(bǔ)充或更換劣化油脂，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)摩擦部位得到充分潤滑。驗(yàn)證電機(jī)絕緣性能、控制柜接線狀態(tài)及急停按鈕功能，確保無短路或漏電風(fēng)險(xiǎn)，防止電氣故障引發(fā)安全事故。清理刮板機(jī)槽體內(nèi)外雜物，檢查輸送路徑是否暢通，避免煤塊或異物卡阻導(dǎo)致設(shè)備過載或損壞。開機(jī)前檢查步驟設(shè)備完整性檢查潤滑系統(tǒng)檢查電氣系統(tǒng)測試周邊環(huán)境確認(rèn)運(yùn)行中監(jiān)控要點(diǎn)負(fù)載與電流監(jiān)測實(shí)時(shí)觀察電機(jī)電流波動(dòng)，若電流異常升高需排查是否因煤量過大、鏈條卡滯或機(jī)械阻力增加導(dǎo)致，及時(shí)調(diào)整給料量或停機(jī)檢修。鏈條與刮板狀態(tài)監(jiān)聽鏈條運(yùn)行有無異響，檢查刮板是否均勻磨損或偏移，發(fā)現(xiàn)鏈條松弛、跳鏈或刮板變形應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整或更換。溫度與振動(dòng)檢測定期測量軸承、減速機(jī)外殼溫度，使用振動(dòng)儀檢測設(shè)備振動(dòng)幅度，異常溫升或振動(dòng)可能預(yù)示軸承損壞或?qū)χ胁涣肌Ｃ毫骶鶆蛐钥刂拼_保入料均勻分布，避免偏載造成單側(cè)鏈條受力不均，同時(shí)監(jiān)控出料口是否堵塞，保障輸送效率與設(shè)備壽命。規(guī)范停機(jī)操作程序關(guān)閉總電源并上鎖，填寫運(yùn)行日志記錄異常情況，與接班人員詳細(xì)交接設(shè)備狀態(tài)及待處理問題。安全鎖定與交接清理殘留煤渣及粉塵，檢查鏈條張緊度并記錄磨損數(shù)據(jù)，對(duì)潤滑點(diǎn)補(bǔ)油，為下次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。停機(jī)后維護(hù)若運(yùn)行中出現(xiàn)劇烈振動(dòng)、異響或冒煙等異常，立即按下急停按鈕，切斷電源并掛牌警示，待故障排除后方可重啟。緊急停機(jī)處理先停止給料設(shè)備，待刮板機(jī)內(nèi)煤料排空后再切斷電源，防止帶載停機(jī)導(dǎo)致重啟困難或部件損傷。逐步減載停機(jī)PART04維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)日常巡檢內(nèi)容清單驅(qū)動(dòng)裝置監(jiān)測觀察電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)與噪音是否異常，檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況及防護(hù)罩完整性。安全裝置功能測試驗(yàn)證急停按鈕、拉繩開關(guān)等安全裝置是否靈敏可靠，確保突發(fā)情況下能立即停機(jī)。鏈條與刮板狀態(tài)檢查每日需檢查鏈條張緊度是否適中，刮板有無變形、斷裂或嚴(yán)重磨損，確保運(yùn)行平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象。溜槽與襯板磨損評(píng)估重點(diǎn)檢查溜槽內(nèi)襯板的磨損程度，及時(shí)清理積料，防止因襯板破損導(dǎo)致物料泄漏或設(shè)備損傷。周期性保養(yǎng)項(xiàng)目鏈條系統(tǒng)深度維護(hù)按計(jì)劃拆檢頭尾輪軸承，更換老化密封件，補(bǔ)充潤滑油脂，防止粉塵侵入導(dǎo)致軸承失效。軸承與密封件更換電氣系統(tǒng)全面檢測結(jié)構(gòu)件防腐處理定期拆卸鏈條進(jìn)行清洗，測量鏈節(jié)伸長率，更換超出公差范圍的鏈節(jié)，并均勻涂抹高溫潤滑脂。周期性檢查電纜絕緣性能、接線端子緊固度，清潔控制柜內(nèi)灰塵，校準(zhǔn)傳感器靈敏度。對(duì)機(jī)架、護(hù)板等金屬部件進(jìn)行除銹噴漆，修復(fù)防腐層，延長設(shè)備在潮濕環(huán)境中的使用壽命。減速機(jī)潤滑油管理鏈條潤滑劑選擇與噴涂選用符合黏度等級(jí)的齒輪油，定期取樣檢測油質(zhì)，過濾雜質(zhì)或更換新油，保持油位在視窗中線。采用專用鏈條油或潤滑脂，通過自動(dòng)潤滑系統(tǒng)或手動(dòng)噴槍均勻覆蓋鏈節(jié)，減少摩擦與磨損。關(guān)鍵部件潤滑規(guī)范托輪與導(dǎo)向輪潤滑每班次補(bǔ)充耐高溫潤滑脂至軸承腔，確保托輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，避免因干摩擦引發(fā)異常溫升。液壓張緊裝置維護(hù)檢查液壓油缸密封性，補(bǔ)充液壓油至標(biāo)準(zhǔn)壓力，清理油路過濾器，保證張緊系統(tǒng)響應(yīng)精準(zhǔn)。PART05故障診斷處理利用振動(dòng)傳感器檢測設(shè)備振動(dòng)幅度和頻率異常，識(shí)別鏈條張緊不足、驅(qū)動(dòng)裝置不平衡或基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)等故障。振動(dòng)頻率分析通過紅外測溫儀監(jiān)測軸承、電機(jī)等關(guān)鍵部位溫度，若局部過熱可能表明潤滑不足、負(fù)載過大或機(jī)械卡阻。溫度異常檢測01020304通過監(jiān)聽刮板機(jī)運(yùn)行時(shí)的聲音變化，如金屬摩擦、撞擊或尖銳噪音，判斷鏈條松動(dòng)、刮板變形或軸承損壞等潛在問題。異常聲音監(jiān)測定期檢查刮板、鏈條、導(dǎo)軌的磨損程度，觀察是否有裂紋、變形或脫落現(xiàn)象，及時(shí)更換損壞部件。目視檢查與磨損評(píng)估常見故障識(shí)別方法應(yīng)急處理方案立即停機(jī)并切斷電源，使用專用工具固定斷裂鏈條兩端，快速更換備用鏈條或臨時(shí)連接件，恢復(fù)運(yùn)行前需全面檢查張緊度。鏈條斷裂應(yīng)急措施反向點(diǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置嘗試脫困，若無效則需拆卸局部護(hù)板人工清除卡阻物，檢查導(dǎo)軌變形情況并修復(fù)。刮板卡阻處理排查負(fù)載過大原因（如物料堵塞或機(jī)械卡死），清理堵塞物并手動(dòng)盤車確認(rèn)無阻力后，復(fù)位保護(hù)裝置并逐步重啟設(shè)備。電機(jī)過載保護(hù)觸發(fā)010302緊急補(bǔ)充手動(dòng)潤滑脂至關(guān)鍵軸承位，同時(shí)排查油路堵塞或泵故障，避免長時(shí)間干摩擦導(dǎo)致設(shè)備損壞。潤滑系統(tǒng)故障應(yīng)對(duì)04典型事故案例分析鏈條跳齒導(dǎo)致停機(jī)某廠因鏈條張緊器失效引發(fā)跳齒，刮板偏移撞擊機(jī)殼，事后加裝自動(dòng)張緊裝置并優(yōu)化巡檢周期。軸承燒毀事故因潤滑管路堵塞未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，驅(qū)動(dòng)端軸承高溫熔焊，改進(jìn)方案包括增設(shè)溫度報(bào)警系統(tǒng)和雙路潤滑冗余設(shè)計(jì)。物料堆積引發(fā)過載大塊矸石卡入刮板與槽體間隙，導(dǎo)致電機(jī)燒毀，后續(xù)增設(shè)破碎機(jī)前置篩分和異物報(bào)警裝置。電氣短路火災(zāi)控制柜線路老化短路引燃粉塵，升級(jí)防爆電氣元件并強(qiáng)化密閉除塵措施，杜絕類似隱患。PART06安全操作規(guī)程作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)刮板機(jī)運(yùn)行過程中存在鏈條斷裂、刮板脫落等機(jī)械故障，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷，需定期檢查關(guān)鍵部件磨損情況。02040301電氣安全隱患電機(jī)、控制柜等電氣設(shè)備若絕緣老化或接線松動(dòng)，可能引發(fā)電擊或短路事故，需嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備巡檢制度。物料堵塞風(fēng)險(xiǎn)煤料濕度過高或含雜質(zhì)時(shí)易造成刮板機(jī)內(nèi)部堵塞，引發(fā)設(shè)備過載甚至停機(jī)，需監(jiān)控物料特性并調(diào)整給料速度。粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)煤粉積聚在密閉空間內(nèi)遇明火或靜電火花可能引發(fā)爆炸，需安裝粉塵濃度監(jiān)測儀并保持通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行。個(gè)人防護(hù)要求在粉塵濃度超標(biāo)區(qū)域需佩戴防塵口罩或正壓式呼吸器，避免煤塵吸入導(dǎo)致呼吸道疾病。呼吸防護(hù)身體防護(hù)足部防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，防止高空墜物或碰撞傷害，帽帶需系緊確保穩(wěn)定性。穿戴防靜電工作服及耐磨手套，防止物料飛濺或設(shè)備摩擦造成的皮膚損傷，禁止穿戴寬松衣物。穿著防砸防穿刺安全鞋，確保腳部免受重物碾壓或尖銳物刺傷，鞋底需具備防滑功能。頭部防護(hù)應(yīng)急處置預(yù)案設(shè)