油煙管道清洗操作規(guī)范培訓(xùn)演講人：XXXContents目錄01行業(yè)背景與規(guī)范要求02管道結(jié)構(gòu)認(rèn)知03清洗流程標(biāo)準(zhǔn)04安全防護(hù)措施05質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范06設(shè)備維護(hù)管理01行業(yè)背景與規(guī)范要求餐飲業(yè)油煙管道火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)010203油脂堆積引發(fā)火災(zāi)油煙管道長(zhǎng)期未清洗會(huì)導(dǎo)致油脂沉積，高溫環(huán)境下易引發(fā)自燃或明火蔓延，造成嚴(yán)重火災(zāi)事故。管道結(jié)構(gòu)復(fù)雜增加風(fēng)險(xiǎn)管道彎頭、連接處等部位易積累油垢，形成隱蔽火源，且火勢(shì)蔓延速度快，撲救難度大。排煙系統(tǒng)故障連鎖反應(yīng)油垢堵塞可能導(dǎo)致排煙效率下降，高溫廢氣回流，進(jìn)一步加劇設(shè)備過(guò)熱和火災(zāi)隱患。國(guó)家消防法規(guī)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)清洗技術(shù)規(guī)范要求明確規(guī)定了油煙管道清洗的工藝流程、工具選用及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保清洗后管道內(nèi)壁殘留油垢厚度不超過(guò)安全閾值。作業(yè)人員資質(zhì)認(rèn)證要求餐飲企業(yè)建立完整的清洗檔案，包括清洗前后對(duì)比照片、檢測(cè)報(bào)告及操作人員簽字，供監(jiān)管部門(mén)核查。清洗人員需持有消防部門(mén)頒發(fā)的專業(yè)資格證書(shū)，并定期接受安全操作培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理技能。清洗記錄存檔備查根據(jù)實(shí)際排煙量和使用頻率，可適當(dāng)延長(zhǎng)至每半年清洗一次，但需通過(guò)專業(yè)檢測(cè)確認(rèn)安全狀態(tài)。中低頻使用場(chǎng)所彈性管理若發(fā)現(xiàn)排煙不暢、異味明顯或設(shè)備異常發(fā)熱等情況，應(yīng)立即停機(jī)并安排緊急清洗，排除隱患后方可恢復(fù)使用。特殊情形臨時(shí)處理對(duì)于大型餐飲單位或連續(xù)作業(yè)的廚房，要求每季度至少進(jìn)行一次全面清洗，重點(diǎn)區(qū)域需縮短至每月局部清理。高頻使用場(chǎng)所強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)定期清洗周期規(guī)定02管道結(jié)構(gòu)認(rèn)知常見(jiàn)油煙管道材質(zhì)類型多用于臨時(shí)排煙或短距離連接，柔性材質(zhì)易積油且難以徹底清洗，建議定期更換。鋁箔軟管輕量化且耐化學(xué)腐蝕，但機(jī)械強(qiáng)度較低，清洗時(shí)需避免高壓水槍直接沖擊。玻璃鋼復(fù)合管道耐高溫、抗腐蝕性能優(yōu)異，適用于高油污環(huán)境，但需注意焊接處縫隙的油垢殘留問(wèn)題。不銹鋼管道具有成本低、加工方便的特點(diǎn)，但長(zhǎng)期高溫環(huán)境下易氧化腐蝕，需定期檢查更換。鍍鋅鋼板管道流體動(dòng)力學(xué)導(dǎo)致油污在管道轉(zhuǎn)向、管徑變化處加速沉積，需采用定向噴射清洗技術(shù)。彎頭與變徑處堆積高溫氣流在風(fēng)機(jī)后驟冷，油霧更易凝結(jié)成膠狀物，需配合溶劑乳化處理。排煙風(fēng)機(jī)后端油垢01020304油垢因溫度差異形成分層，底層為硬化碳化層，中層為黏稠油脂，表層為新鮮油霧凝結(jié)物。分層附著現(xiàn)象閥門(mén)活動(dòng)部件易被油垢卡死，堆積物含高溫碳化顆粒，需機(jī)械刮除與化學(xué)清洗結(jié)合。防火閥周邊積碳管道內(nèi)部油垢堆積特性吊頂內(nèi)水平管段穿墻套管內(nèi)部需通過(guò)內(nèi)窺鏡檢測(cè)管道頂部油垢厚度，重點(diǎn)關(guān)注支架固定處的隱蔽積油死角。墻體兩側(cè)管道連接處常存在未貫通縫隙，油垢可能滲入建筑結(jié)構(gòu)，需使用延長(zhǎng)清洗臂處理。隱蔽區(qū)域結(jié)構(gòu)識(shí)別要點(diǎn)多通分流構(gòu)件T型、Y型分叉管道內(nèi)部存在流體盲區(qū)，需標(biāo)記各分支流向并逐段反向沖洗。防爆膜安裝位置膜片周邊密封圈易積聚油污導(dǎo)致失效，清洗時(shí)需避開(kāi)膜片本體防止破損。03清洗流程標(biāo)準(zhǔn)預(yù)處理與設(shè)備檢查現(xiàn)場(chǎng)安全評(píng)估全面檢查作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)管道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及周邊設(shè)備防護(hù)狀態(tài)，排除易燃易爆物品，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行。030201設(shè)備功能測(cè)試對(duì)高壓清洗機(jī)、軟軸刷、吸污設(shè)備等核心工具進(jìn)行空載運(yùn)行測(cè)試，檢查水壓、電壓參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，避免帶故障作業(yè)。防護(hù)措施落實(shí)作業(yè)人員需穿戴防滑靴、護(hù)目鏡及防毒面具，設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)，配備應(yīng)急沖洗裝置和消防器材，確保突發(fā)情況處置能力。分段式清洗策略針對(duì)不同材質(zhì)管道（鍍鋅鋼板/不銹鋼）調(diào)整刷頭轉(zhuǎn)速（建議200-400rpm）和水壓（8-15MPa），防止因機(jī)械力過(guò)大導(dǎo)致管壁損傷。轉(zhuǎn)速與壓力調(diào)控實(shí)時(shí)污垢監(jiān)控通過(guò)內(nèi)窺鏡系統(tǒng)觀察油垢剝離效果，對(duì)頑固結(jié)焦層采用螺旋鋼絲刷二次處理，確保金屬基材表面殘留油脂厚度不超過(guò)0.1mm。根據(jù)管道直徑和彎曲度劃分清洗區(qū)間，優(yōu)先處理水平段油垢堆積區(qū)，采用軟軸旋轉(zhuǎn)刷配合高壓水槍逐段推進(jìn)，避免遺漏死角。機(jī)械刷洗核心操作化學(xué)除油劑規(guī)范使用優(yōu)先選用pH值7-9的生物降解型除油劑，禁止使用含強(qiáng)酸、苯系物的腐蝕性制劑，需提供MSDS安全數(shù)據(jù)說(shuō)明書(shū)備案。環(huán)保型溶劑選擇按油垢硬化程度配置3%-8%的工作液，高溫區(qū)域（＞60℃）改用耐熱型乳化劑，噴灑后靜置反應(yīng)10-15分鐘再?zèng)_洗。濃度梯度控制使用防滲漏集液槽承接化學(xué)清洗廢水，經(jīng)油水分離裝置處理后排放，廢渣按危險(xiǎn)廢棄物標(biāo)準(zhǔn)交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處置。廢液回收處理04安全防護(hù)措施作業(yè)許可與現(xiàn)場(chǎng)隔離清洗作業(yè)前需向相關(guān)部門(mén)提交書(shū)面申請(qǐng)，明確作業(yè)范圍、人員配置及風(fēng)險(xiǎn)控制措施，經(jīng)安全負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后方可實(shí)施。作業(yè)審批流程使用警戒線或圍擋將作業(yè)區(qū)域與非作業(yè)區(qū)域嚴(yán)格隔離，并懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌，防止無(wú)關(guān)人員誤入造成安全隱患。隔離區(qū)域設(shè)置作業(yè)前需關(guān)閉關(guān)聯(lián)區(qū)域的排風(fēng)設(shè)備，避免清洗過(guò)程中油煙擴(kuò)散污染其他區(qū)域，同時(shí)確保作業(yè)區(qū)自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)達(dá)標(biāo)。通風(fēng)系統(tǒng)管控基礎(chǔ)防護(hù)裝備若涉及高空或密閉空間作業(yè)，需額外配備安全帶、防墜落裝置及便攜式氣體檢測(cè)儀，確保實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氧氣和有害氣體濃度。特殊環(huán)境裝備裝備檢查與更換每次作業(yè)前需檢查防護(hù)裝備完整性，發(fā)現(xiàn)破損或老化立即更換，清洗后需對(duì)可重復(fù)使用的裝備進(jìn)行消毒和干燥處理。作業(yè)人員必須穿戴防滑絕緣手套、防油污工作服、安全帽及防塵口罩，防止油污接觸皮膚或吸入有害顆粒物。防護(hù)裝備穿戴標(biāo)準(zhǔn)突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)應(yīng)急處理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需配備干粉滅火器及消防沙箱，若發(fā)生油污起火，立即切斷電源并使用滅火器材撲救，同時(shí)啟動(dòng)消防報(bào)警系統(tǒng)。人員傷害救援若發(fā)生滑倒、觸電或氣體中毒事故，第一時(shí)間將傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，實(shí)施心肺復(fù)蘇或止血包扎，并聯(lián)系醫(yī)療救援。污染擴(kuò)散控制如清洗劑泄漏或油污外溢，立即用吸附材料覆蓋污染面，防止流入排水系統(tǒng)，后續(xù)需按環(huán)保要求處理廢棄物。05質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范可視清潔度檢測(cè)方法采用高清內(nèi)窺鏡設(shè)備深入管道內(nèi)部，通過(guò)實(shí)時(shí)影像檢查管壁、彎頭及連接處是否無(wú)油垢殘留，確保表面光滑無(wú)黏附物。檢測(cè)需覆蓋管道全長(zhǎng)，重點(diǎn)檢查焊接縫和法蘭接口等易積油區(qū)域。內(nèi)窺鏡檢測(cè)法使用潔凈白色棉布對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行分段擦拭，若白布無(wú)可見(jiàn)油漬或變色，則判定為合格。需隨機(jī)抽取至少3處不同位置進(jìn)行測(cè)試，確保結(jié)果代表性。白布擦拭法利用紫外線燈照射管道內(nèi)壁，殘留油污會(huì)顯現(xiàn)熒光反應(yīng)。此方法適用于隱蔽區(qū)域或復(fù)雜結(jié)構(gòu)管道的補(bǔ)充檢測(cè)，需配合專業(yè)光譜分析儀量化污染程度。紫外線照射檢測(cè)殘留油污量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)重量法測(cè)定截取管道代表性樣本，使用溶劑溶解油污后烘干稱重，殘留油污量不得超過(guò)每平方米1.5克。檢測(cè)需在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下進(jìn)行，確保數(shù)據(jù)精確性。目視分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)制定四級(jí)油污殘留判定標(biāo)準(zhǔn)（0級(jí)為完全清潔，3級(jí)為嚴(yán)重污染），驗(yàn)收時(shí)需達(dá)到0級(jí)或1級(jí)（僅允許極輕微痕跡）。檢查人員需通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)以統(tǒng)一評(píng)判尺度。紅外光譜分析法通過(guò)紅外光譜儀檢測(cè)管道表面油脂分子特征峰，量化油污濃度。標(biāo)準(zhǔn)要求碳?xì)浠衔锓迕娣e值低于基準(zhǔn)線10%方為合格。檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄表需完整記錄檢測(cè)時(shí)間、點(diǎn)位坐標(biāo)、使用儀器型號(hào)及檢測(cè)結(jié)果數(shù)值，所有數(shù)據(jù)須由檢測(cè)員與監(jiān)理人員雙簽字確認(rèn)。表格應(yīng)包含異常情況備注欄，如發(fā)現(xiàn)局部未達(dá)標(biāo)需標(biāo)注整改方案。驗(yàn)收文檔填寫(xiě)要求影像資料存檔內(nèi)窺鏡檢測(cè)視頻及白布擦拭對(duì)比照片需按管道編號(hào)分類存儲(chǔ)，視頻時(shí)長(zhǎng)不低于完整管道長(zhǎng)度的80%，關(guān)鍵部位（如防火閥、排煙口）需單獨(dú)截圖標(biāo)注。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告模板報(bào)告需包含工程概況、檢測(cè)方法說(shuō)明、抽樣點(diǎn)位分布圖、合規(guī)性結(jié)論及整改復(fù)驗(yàn)記錄。采用統(tǒng)一電子編碼系統(tǒng)生成不可篡改的PDF版本，同步上傳至監(jiān)管平臺(tái)備份。06設(shè)備維護(hù)管理專用清洗設(shè)備保養(yǎng)流程高壓水槍維護(hù)每次使用后需徹底排空水箱殘留水漬，檢查噴嘴是否堵塞，定期更換密封圈并涂抹防銹油，確保設(shè)備在高壓狀態(tài)下無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。電動(dòng)刷盤(pán)校準(zhǔn)每月拆卸刷盤(pán)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，檢查電機(jī)碳刷磨損程度，若厚度低于標(biāo)準(zhǔn)值需立即更換，避免因摩擦過(guò)熱引發(fā)設(shè)備故障。真空吸污裝置檢測(cè)清理濾網(wǎng)積存的油垢顆粒，測(cè)試負(fù)壓吸力是否達(dá)標(biāo)，對(duì)破損的軟管接頭進(jìn)行防水膠帶加固，防止作業(yè)時(shí)污水回流。耗材存儲(chǔ)與更換周期堿性清洗劑管理密封存放于陰涼通風(fēng)處，避免與酸性物質(zhì)接觸，每桶開(kāi)封后需在有效期內(nèi)使用完畢，未使用完的需標(biāo)注開(kāi)封日期并優(yōu)先調(diào)配使用。防油濾棉更換標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)油污吸附量判斷更換頻率，通常每處理50次管道清洗后強(qiáng)制更換，若發(fā)現(xiàn)濾棉硬化或透油性下降則需提前報(bào)廢處理。防護(hù)裝備報(bào)廢指標(biāo)耐油手套出現(xiàn)裂紋、防毒面具活性炭層飽和或防護(hù)服被腐蝕穿孔時(shí)，必須立即停止使用并登記銷毀，嚴(yán)禁二次分配。清洗檔案管理系統(tǒng)電子化臺(tái)賬構(gòu)建采用掃碼錄入每臺(tái)設(shè)備的保養(yǎng)記錄，關(guān)聯(lián)清洗