(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(10)申請公布號CN120206708A(21)申請?zhí)?02510575111.3(71)申請人江蘇江林易海新材料科技發(fā)展有限地址225200江蘇省揚州市江都區(qū)大橋鎮(zhèn)桃園路1號6幢202室(72)發(fā)明人王皚為王占林(74)專利代理機構(gòu)揚州潤中專利代理事務(wù)所(普通合伙)32315專利代理師朱珠(54)發(fā)明名稱一種石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備本發(fā)明公開了一種石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備，本發(fā)明涉及壓延設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。在壓延的過程中，進行壓延的壓輥之間通常采用垂直設(shè)置，導(dǎo)致在壓延的過程中，由于壓延間隙進料位置在壓延的過程中出現(xiàn)堆積，使材料在重力作用下向下拉扯材料，導(dǎo)致材料壓延位置出現(xiàn)斷裂，影響壓延，該石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備，通過轉(zhuǎn)輥與加熱輥配合，在壓延的過程中，利用轉(zhuǎn)輥位于加熱輥靠近進料機構(gòu)一側(cè)的斜下方，使壓延過程中未進入間隙的材料被轉(zhuǎn)輥進行支撐，使間隙進料位置的材料提供一定的支撐力，避免在壓延的過程中，由于壓延間隙進料口處堆積材料，2架體(1),該架體(1)頂部的中心位置安裝有支撐板(5),所述支撐板(5)沿架體(1)的軸線中心位置對稱安裝，且所述支撐板(5)之間安裝有加熱輥(2);進料機構(gòu)(3),該進料機構(gòu)(3)用于對材料進行預(yù)壓，所述進料機構(gòu)(3)安裝在架體(1)頂部的一側(cè)；出料機構(gòu)(4),該出料機構(gòu)(4)用于在材料導(dǎo)出時為材料提供支撐，所述出料機構(gòu)(4)安裝在架體(1)頂部的另一側(cè)；所述支撐板(5)外側(cè)的頂部開設(shè)有矩形槽，且所述支撐板(5)外側(cè)的底部固定安裝有電機(7),所述支撐板(5)之間轉(zhuǎn)動安裝有傳動軸(9),所述電機(7)的輸出端與傳動軸(9)的一端通過聯(lián)軸器固定連接，所述傳動軸(9)外側(cè)的中心位置固定安裝有轉(zhuǎn)輥(6),所述轉(zhuǎn)輥(6)位于加熱輥(2)靠近進料機構(gòu)(3)一側(cè)的斜下方，所述轉(zhuǎn)輥(6)外側(cè)的兩端均固定安裝有側(cè)擋環(huán)(8),所述側(cè)擋環(huán)(8)的相對面與加熱輥(2)的兩端相接觸，所述加熱輥(2)的兩端與支撐板(5)的矩形槽滑動適配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備，其特征在于：所述支撐板(5)的外側(cè)均固定安裝有螺孔板(12),所述螺孔板(12)的內(nèi)壁螺紋連接有螺柱(11),所述螺柱(11)的頂端固定安裝有六角頭(13),且所述螺柱(11)的底端固定安裝有轉(zhuǎn)柱(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備，其特征在于：所述加熱輥(2)包括連接柱(25),所述連接柱(25)的兩端均固定安裝有端套(21),所述端套(21)的外側(cè)與支撐板(5)的矩形槽滑動適配，且所述端套(21)的頂部開設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)柱(10)的底端與端套(21)的通孔轉(zhuǎn)動適配。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備，其特征在于：所述連接柱(25)外側(cè)的兩端均固定安裝有端罩(22),所述端罩(22)的外側(cè)均勻開設(shè)有環(huán)槽，且所述端罩(22)的環(huán)槽處均轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)環(huán)(28),所述轉(zhuǎn)環(huán)(28)的外側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)筒(24),所述轉(zhuǎn)筒(24)中心位置的厚度低于兩側(cè)的厚度，所述端罩(22)的外側(cè)固定安裝有導(dǎo)管(23),所述端罩(22)遠離端套(21)的一端均固定安裝有鏤空罩(27)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)管(23)靠近端罩(22)的一端貫穿端罩(22)并延伸至鏤空罩(27)的內(nèi)部，且所述鏤空罩(27)的相對面均開設(shè)有濾孔，所述鏤空罩(27)的外側(cè)與轉(zhuǎn)筒(24)的內(nèi)壁相貼合，且所述鏤空罩(27)的內(nèi)壁卡接有海綿濾盤(29),所述連接柱(25)外側(cè)的中心位置固定安裝有內(nèi)墊筒(26),且所述內(nèi)墊筒(26)的外徑由中心位置向兩端逐漸減小。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備，其特征在于：所述進料機構(gòu)(3)包括支撐框(31),所述支撐框(31)內(nèi)壁的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有托輥(35),且所述支撐框(31)的兩側(cè)均對稱開設(shè)有柱槽，所述支撐框(31)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有固定輥(32),所述固定輥(32)位于托輥(35)之間且沿支撐框(31)的軸線中心位置對稱安裝。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備，其特征在于：所述支撐框(31)的柱槽處均滑動安裝有滑輥(36),所述滑輥(36)位于固定輥(32)遠離托輥(35)一側(cè)的斜上方，且所述滑輥(36)的兩端均轉(zhuǎn)動安裝有端塊(33),所述端塊(33)的頂部對稱開設(shè)有桿孔，且所述端塊(33)的桿孔處均滑動安裝有滑桿(37)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備，其特征在于：所述滑桿(37)3的頂端固定安裝有頂板(34),所述頂板(34)與端塊(33)之間固定安裝有彈簧(38),所述滑輥(36)的外徑由中心位置向兩端逐漸增大。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備，其特征在于：所述出料機構(gòu)(4)包括側(cè)板(41),所述側(cè)板(41)沿架體(1)的軸線中心位置對稱安裝在架體(1)的頂部，且所述側(cè)板(41)之間固定安裝有固定桿(42),所述固定桿(42)外側(cè)的中心位置轉(zhuǎn)動安裝有內(nèi)頂筒(43),所述內(nèi)頂筒(43)的外徑由中心位置向兩端逐漸減小。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備，其特征在于：所述側(cè)板(41)的相對面均固定安裝有連接塊(45),所述連接塊(45)遠離側(cè)板(41)的一端轉(zhuǎn)動安裝有側(cè)撐輥(44),所述側(cè)撐輥(44)遠離側(cè)板(41)的一端向下傾斜設(shè)置。4一種石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及壓延設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備。背景技術(shù)[0002]石頭紙是一種新型環(huán)保紙張，它的主要成分是碳酸鈣和少量的添加劑，通過特殊的工藝加工而成，石頭紙的生產(chǎn)過程無需砍伐樹木，不涉及傳統(tǒng)造紙過程中的酸堿化學(xué)處理，大大減少了對環(huán)境的污染，同時，它在自然環(huán)境中可降解，不會像普通塑料那樣造成長期的白色污染，石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備是用于將石頭紙原料加工成具有一定厚度和表面質(zhì)量的片狀產(chǎn)品的關(guān)鍵設(shè)備，石頭紙壓延設(shè)備的工作原理與塑料壓延設(shè)備類似，通常由多個加熱的輥筒組成，原料在經(jīng)過預(yù)熱、混煉等前期處理后，被送入壓延機的輥筒之間，輥筒以一定的速度和壓力旋轉(zhuǎn)，對原料進行擠壓和延展，使其成為厚度均勻的薄片；[0003]在壓延的過程中，進行壓延的壓輥之間通常采用垂直設(shè)置，導(dǎo)致在壓延的過程中，由于壓延間隙進料位置在壓延的過程中出現(xiàn)堆積，使材料在重力作用下向下拉扯材料，導(dǎo)致材料壓延位置出現(xiàn)斷裂，影響壓延。發(fā)明內(nèi)容[0004]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：[0006]架體，該架體頂部的中心位置安裝有支撐板，所述支撐板沿架體的軸線中心位置對稱安裝，且所述支撐板之間安裝有加熱輥；[0007]進料機構(gòu)，該進料機構(gòu)用于對材料進行預(yù)壓，所述進料機構(gòu)安裝在架體頂部的一架體頂部的另一側(cè)；[0009]所述支撐板外側(cè)的頂部開設(shè)有矩形槽，且所述支撐板外側(cè)的底部固定安裝有電機，所述支撐板之間轉(zhuǎn)動安裝有傳動軸，所述電機的輸出端與傳動軸的一端通過聯(lián)軸器固定連接，所述傳動軸外側(cè)的中心位置固定安裝有轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥位于加熱輥靠近進料機構(gòu)一側(cè)的斜下方，通過轉(zhuǎn)輥與加熱輥配合，在壓延的過程中，利用轉(zhuǎn)輥位于加熱輥靠近進料機構(gòu)一側(cè)的斜下方，使壓延過程中未進入間隙的材料被轉(zhuǎn)輥進行支撐，使間隙進料位置的材料提供一定的支撐力，避免在壓延的過程中，由于壓延間隙進料口處堆積材料，使材料在重力作用下向下拉扯材料，導(dǎo)致材料壓延位置出現(xiàn)斷裂，影響壓延的進行，所述轉(zhuǎn)輥外側(cè)的兩端均固定安裝有側(cè)擋環(huán)，通過側(cè)擋環(huán)的限制，使加熱輥與轉(zhuǎn)輥間隙的兩端被阻擋，在轉(zhuǎn)動壓延的過程中，對間隙內(nèi)的材料進行限制，避免材料在壓延的過程中，壓延間隙的兩端沒有阻擋，導(dǎo)致兩端在壓延的過程中，不斷溢出材料，所述側(cè)擋環(huán)的相對面與加熱輥的兩端相接觸，所述加熱輥的兩端與支撐板的矩形槽滑動適配。[0010]優(yōu)選的，所述支撐板的外側(cè)均固定安裝有螺孔板，所述螺孔板的內(nèi)壁螺紋連接有5螺柱，所述螺柱的頂端固定安裝有六角頭，且所述螺柱的底端固定安裝有轉(zhuǎn)柱，所述加熱輥包括連接柱，所述連接柱的兩端均固定安裝有端套，所述端套的外側(cè)與支撐板的矩形槽滑動適配，且所述端套的頂部開設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)柱的底端與端套的通孔轉(zhuǎn)動適配。[0011]優(yōu)選的，所述連接柱外側(cè)的兩端均固定安裝有端罩，所述端罩的外側(cè)均勻開設(shè)有環(huán)槽，且所述端罩的環(huán)槽處均轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)的外側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒中心位置的厚度低于兩側(cè)的厚度，所述端罩的外側(cè)固定安裝有導(dǎo)管，所述端罩遠離端套的一端均固定安裝有鏤空罩，所述導(dǎo)管靠近端罩的一端貫穿端罩并延伸至鏤空罩的內(nèi)部，且所述鏤空罩的相對面均開設(shè)有濾孔，所述鏤空罩的外側(cè)與轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁相貼合，且所述鏤空罩的內(nèi)壁卡接有海綿濾盤，所述連接柱外側(cè)的中心位置固定安裝有內(nèi)墊筒，通過內(nèi)墊筒的外徑變化，配合轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁厚度變化，使轉(zhuǎn)筒中心位置的熱量更快地向材料進行傳導(dǎo)，同時內(nèi)墊筒的外徑變化，使進入的導(dǎo)熱油在經(jīng)過鏤空罩與海綿濾盤的過濾后，被內(nèi)墊筒導(dǎo)向，利用間隙的逐漸減小，加快導(dǎo)熱油流速，使其快速靠近中心位置，保證壓延工作時對材料的加熱效果，避免溫度較低影響壓延效果，且所述內(nèi)墊筒的外徑由中心位置向兩端逐漸減小。[0012]優(yōu)選的，所述進料機構(gòu)包括支撐框，所述支撐框內(nèi)壁的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有托輥，且所述支撐框的兩側(cè)均對稱開設(shè)有柱槽，所述支撐框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有固定輥，所述固定輥位于托輥之間且沿支撐框的軸線中心位置對稱安裝，所述支撐框的柱槽處均滑動安裝有滑輥，通過滑輥與固定輥的預(yù)壓，使材料在壓延前被預(yù)先輥壓，便于材料進入壓延間隙，導(dǎo)致材料卡料，同時在預(yù)壓的過程中，通過滑輥的外徑變化，使滑輥與固定輥之間中心位置的間隙加大，使預(yù)壓后的材料中心位置較厚，避免在壓延的過程中，由于兩側(cè)的材料厚度較大，導(dǎo)致材料在壓延的過程中兩端出現(xiàn)大量溢料，所述滑輥位于固定輥遠離托輥一側(cè)的斜上方，且所述滑輥的兩端均轉(zhuǎn)動安裝有端塊，所述端塊的頂部對稱開設(shè)有桿孔，且所述端塊的桿孔處均滑動安裝有滑桿，所述滑桿的頂端固定安裝有頂板，所述頂板與端塊之間固定安裝有彈簧，所述滑輥的外徑由中心位置向兩端逐漸增大。[0013]優(yōu)選的，所述出料機構(gòu)包括側(cè)板，所述側(cè)板沿架體的軸線中心位置對稱安裝在架體的頂部，且所述側(cè)板之間固定安裝有固定桿，所述固定桿外側(cè)的中心位置轉(zhuǎn)動安裝有內(nèi)頂筒，通過內(nèi)頂筒與側(cè)撐輥進行配合，在導(dǎo)出壓延后的材料時，通過內(nèi)頂筒中心位置的凸起，對材料底部的中心位置進行支撐，配合側(cè)撐輥對材料兩側(cè)邊緣位置的支撐，避免壓延后材料在導(dǎo)出的過程中，由于壓延后的材料厚度較薄，在沒有支撐力的作用下，導(dǎo)送過程中出現(xiàn)斷裂，所述內(nèi)頂筒的外徑由中心位置向兩端逐漸減小，所述側(cè)板的相對面均固定安裝有連接塊，所述連接塊遠離側(cè)板的一端轉(zhuǎn)動安裝有側(cè)撐輥，所述側(cè)撐輥遠離側(cè)板的一端向下傾斜設(shè)置。[0014]本發(fā)明提供了一種石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備。具備以下有益效果：[0015]一、該石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備，通過用轉(zhuǎn)輥位于加熱輥靠近進料機構(gòu)一側(cè)的斜下方，使壓延過程中未進入間隙的材料被轉(zhuǎn)輥進行支撐，使間隙進料位置的材料提供一定的支撐力，避免在壓延的過程中，由于壓延間隙進料口處堆積材料，使材料在重力作用下向下拉扯材料，導(dǎo)致材料壓延位置出現(xiàn)斷裂，影響壓延的進行。[0016]二、該石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備，通過側(cè)擋環(huán)的限制，使加熱輥與轉(zhuǎn)輥間隙的兩端被阻擋，在轉(zhuǎn)動壓延的過程中，對間隙內(nèi)的材料進行限制，避免材料在壓延的過程中，壓6延間隙的兩端沒有阻擋，導(dǎo)致兩端在壓延的過程中，不斷溢出材料。[0017]三、該石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備，通過內(nèi)墊筒的外徑變化，配合轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁厚度變化，使轉(zhuǎn)筒中心位置的熱量更快地向材料進行傳導(dǎo)，同時內(nèi)墊筒的外徑變化，使進入的導(dǎo)熱油在經(jīng)過鏤空罩與海綿濾盤的過濾后，被內(nèi)墊筒導(dǎo)向，利用間隙的逐漸減小，加快導(dǎo)熱油流速，使其快速靠近中心位置，保證壓延工作時對材料的加熱效果，避免溫度較低影響壓延效果。[0018]四、該石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備，通過滑輥與固定輥的預(yù)壓，使材料在壓延前被預(yù)先輥壓，便于材料進入壓延間隙，導(dǎo)致材料卡料，同時在預(yù)壓的過程中，通過滑輥的外徑變化，使滑輥與固定輥之間中心位置的間隙加大，使預(yù)壓后的材料中心位置較厚，避免在壓延的過程中，由于兩側(cè)的材料厚度較大，導(dǎo)致材料在壓延的過程中兩端出現(xiàn)大量溢料，所述滑輥位于固定輥遠離托輥一側(cè)的斜上方，且所述滑輥的兩端均轉(zhuǎn)動安裝有端塊。[0019]五、該石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備，通過內(nèi)頂筒與側(cè)撐輥進行配合，在導(dǎo)出壓延后的材料時，通過內(nèi)頂筒中心位置的凸起，對材料底部的中心位置進行支撐，配合側(cè)撐輥對材料兩側(cè)邊緣位置的支撐，避免壓延后材料在導(dǎo)出的過程中，由于壓延后的材料厚度較薄，在沒有支撐力的作用下，導(dǎo)送過程中出現(xiàn)斷裂。附圖說明[0020]圖1為本發(fā)明一種石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖2為本發(fā)明一種石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；[0022]圖3為本發(fā)明一種石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖4為本發(fā)明一種石頭紙生產(chǎn)加工的壓延設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；[0024]圖5為本發(fā)明加熱輥的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖6為本發(fā)明加熱輥的結(jié)構(gòu)剖解圖；[0026]圖7為本發(fā)明加熱輥的部分結(jié)構(gòu)剖解側(cè)視圖；[0027]圖8為本發(fā)明進料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖9為本發(fā)明進料機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖10為本發(fā)明出料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0032]第一實施例，如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：7[0034]架體1,該架體1頂部的中心位置安裝有支撐板5,支撐板5沿架體1的軸線中心位置對稱安裝，且支撐板5之間安裝有加熱輥2;[0035]進料機構(gòu)3,該進料機構(gòu)3用于對材料進行預(yù)壓，進料機構(gòu)3安裝在架體1頂部的一[0036]出料機構(gòu)4,該出料機構(gòu)4用于在材料導(dǎo)出時為材料提供支撐，出料機構(gòu)4安裝在架體1頂部的另一側(cè)；[0037]支撐板5外側(cè)的頂部開設(shè)有矩形槽，且支撐板5外側(cè)的底部固定安裝有電機7,支撐板5之間轉(zhuǎn)動安裝有傳動軸9,電機7的輸出端與傳動軸9的一端通過聯(lián)軸器固定連接，傳動軸9外側(cè)的中心位置固定安裝有轉(zhuǎn)輥6,轉(zhuǎn)輥6位于加熱輥2靠近進料機構(gòu)3一側(cè)的斜下方，在壓延工作過程中，通過電機7帶動傳動軸9,使傳動軸9帶動轉(zhuǎn)輥6轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)輥6帶動材料運動，使材料經(jīng)過轉(zhuǎn)輥6與加熱輥2之間的間隙，使材料在加熱的過程中進行壓延工作，同時在壓延的過程中，利用轉(zhuǎn)輥6在加熱輥2靠近進料機構(gòu)3一側(cè)的斜下方，使轉(zhuǎn)輥6對未進入的間隙的材料提供支撐，同時轉(zhuǎn)輥6兩端的側(cè)擋環(huán)8對間隙內(nèi)的材料進行限制，轉(zhuǎn)輥6外側(cè)的兩端均固定安裝有側(cè)擋環(huán)8,側(cè)擋環(huán)8的相對面與加熱輥2的兩端相接觸，加熱輥2的兩端與支撐板5的矩形槽滑動適配。[0038]支撐板5的外側(cè)均固定安裝有螺孔板12,螺孔板12的內(nèi)壁螺紋連接有螺柱11,螺柱11的頂端固定安裝有六角頭13,且螺柱11的底端固定安裝有轉(zhuǎn)柱10,加熱輥2包括連接柱25,根據(jù)所需壓延的厚度，使工人利用扳手，通過六角頭13帶動螺柱11轉(zhuǎn)動，利用螺柱11與螺孔板12之間的螺紋連接，使螺柱11根據(jù)需要帶動轉(zhuǎn)柱10,使加熱輥2在支撐板5的矩形槽內(nèi)上下滑動，調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)輥6之間的間隙大小，連接柱25的兩端均固定安裝有端套21,端套21的外側(cè)與支撐板5的矩形槽滑動適配，且端套21的頂部開設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)柱10的底端與端套21的通孔轉(zhuǎn)動適配。[0039]第二實施例，在實施例一的基礎(chǔ)上，請參閱圖5至圖7所示，連接柱25外側(cè)的兩端均固定安裝有端罩22,端罩22的外側(cè)均勻開設(shè)有環(huán)槽，且端罩22的環(huán)槽處均轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)環(huán)28,轉(zhuǎn)環(huán)28的外側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)筒24,轉(zhuǎn)筒24中心位置的厚度低于兩側(cè)的厚度，將熱油管道與導(dǎo)管23連接，連接柱25的兩端通過端套21與轉(zhuǎn)柱10轉(zhuǎn)動連接，同時端套21與支撐板5的矩形槽適配，限制連接柱25的轉(zhuǎn)動，同時在壓延時，轉(zhuǎn)筒24與材料之間的摩擦力，使材料在運動的過程中帶動轉(zhuǎn)筒24轉(zhuǎn)動，端罩22的外側(cè)固定安裝有導(dǎo)管23,端罩22遠離端套21的一端均固定安裝有鏤空罩27,導(dǎo)管23靠近端罩22的一端貫穿端罩22并延伸至鏤空罩27的內(nèi)部，且鏤空罩27的相對面均開設(shè)有濾孔，鏤空罩27的外側(cè)與轉(zhuǎn)筒24的內(nèi)壁相貼合，在轉(zhuǎn)動的過程中，導(dǎo)入的高溫?zé)嵊褪紫冗M入端罩22內(nèi)側(cè)的鏤空罩27中，隨后熱油通過鏤空罩27與海綿濾盤29的過濾進入內(nèi)墊筒26與轉(zhuǎn)筒24之間的間隙中，通過內(nèi)墊筒26的外徑變化，使導(dǎo)熱油快速進入轉(zhuǎn)筒24內(nèi)部的中心位置，將熱量通過轉(zhuǎn)筒24傳遞給材料，使材料進行加熱壓延處理，且鏤空罩27的內(nèi)壁卡接有海綿濾盤29,連接柱25外側(cè)的中心位置固定安裝有內(nèi)墊筒26,且內(nèi)墊筒26的外徑由中心位置向兩端逐漸減小。[0040]第三實施例，在實施例一、二的基礎(chǔ)上，請參閱圖8至圖10所示，撐框31,支撐框31內(nèi)壁的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有托輥35,且支撐框31的兩側(cè)均對稱開設(shè)有柱槽，加熱混合擠出后的材料由遠離轉(zhuǎn)輥6一側(cè)的托輥35頂部導(dǎo)入，通過托輥35對材料進行支撐，8隨后使材料進入固定輥32與滑輥36之間的間隙中，同時在由轉(zhuǎn)輥6轉(zhuǎn)動，帶動材料移動的過程中，通過彈簧38的彈力拉動滑輥36靠近固定輥32,使經(jīng)過的材料被固定輥32與滑輥36擠壓，使導(dǎo)入的材料在壓延前被預(yù)壓處理，支撐框31的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有固定輥32,固定輥32位于托輥35之間且沿支撐框31的軸線中心位置對稱安裝，支撐框31的柱槽處均滑動安裝有滑輥36,滑輥36位于固定輥32遠離托輥35一側(cè)的斜上方，且滑輥36的兩端均轉(zhuǎn)動安裝有端塊33,端塊33的頂部對稱開設(shè)有桿孔，且端塊33的桿孔處均滑動安裝有滑桿37,在預(yù)壓處理的過程中，通過滑輥36的外徑變化，使經(jīng)過預(yù)壓后的材料中心位置厚度大于兩側(cè)厚度，同時對材料的位置進行定位，使材料導(dǎo)入轉(zhuǎn)輥6與加熱輥2之間的間隙時保持中心位置，滑桿37的頂端固定安裝有頂板34,頂板34與端塊33之間固定安裝有彈簧38,滑輥36的外徑由中心位置向兩端逐漸增大。[0041]出料機構(gòu)4包括側(cè)板41,側(cè)板41沿架體1的軸線中心位置對稱安裝在架體1的頂部，且側(cè)板41之間固定安裝有固定桿42,固定桿42外側(cè)的中心位置轉(zhuǎn)動安裝有內(nèi)頂筒43,內(nèi)頂筒43的外徑由中心位置向兩端逐漸減小，側(cè)板41的相對面均固定安裝有連接塊45,經(jīng)過加熱輥2與轉(zhuǎn)輥6壓延處理后的材料，進入內(nèi)頂筒43的頂部，由牽引設(shè)備帶動導(dǎo)出壓延設(shè)備，在導(dǎo)出的過程中，通過內(nèi)頂筒43與側(cè)撐輥44配合，利用內(nèi)頂筒43中心位置的凸起，使內(nèi)頂筒43對材料中心位置進行支撐，同時壓薄的材料兩側(cè)，通過側(cè)撐輥44對材料兩側(cè)的底部進行支撐，連接塊45遠離側(cè)板41的一端轉(zhuǎn)動安裝有側(cè)撐輥44,側(cè)撐輥44遠離側(cè)板41的一端向下傾斜設(shè)置。[0042]使用時，將混合擠壓出的材料由進料機構(gòu)3導(dǎo)入，通過進料機構(gòu)3對經(jīng)過的材料進行初步壓薄，隨后使材料向加熱輥2與轉(zhuǎn)輥6之間的間隙中進行導(dǎo)向，通過調(diào)節(jié)加熱輥2與轉(zhuǎn)輥6之間的間隙控制壓延工作時的材料的壓薄厚度，使經(jīng)過的材料在加熱的同時進行壓薄處理，隨后壓薄后的材料進入出料機構(gòu)4中，通過出料機構(gòu)4對壓延后的材料進行支撐與限制，使材料導(dǎo)出壓延設(shè)備進入下一步工序。[0043]在使用時，可根據(jù)所需壓延的厚度，使工人利用扳手，通過六角頭13帶動螺柱11轉(zhuǎn)動，利用螺柱11與螺孔板12之間的螺紋連接，使螺柱11根據(jù)需要帶動轉(zhuǎn)柱10,使加熱輥2在支撐板5的矩形槽內(nèi)上下滑動，調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)輥6之間的間隙大小，同時在壓延工作過程中，通過電機7帶動傳動軸9,使傳動軸9帶動轉(zhuǎn)輥6轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)輥6帶動材料運動，使材料經(jīng)過轉(zhuǎn)輥6與加熱輥2之間的間隙，使材料在加熱的過程中進行壓延工作，同時在壓延的過程中，利用轉(zhuǎn)輥6在加熱輥2靠近進料機構(gòu)3一側(cè)的斜下方，使轉(zhuǎn)輥6對未進入的間隙的材料提供支撐，同時轉(zhuǎn)輥6兩端的側(cè)擋環(huán)8對間隙內(nèi)的材料進行限制。[0044]在進料機構(gòu)3中，加熱混合擠出后的材料由遠離轉(zhuǎn)輥6一側(cè)的托輥35頂部導(dǎo)入，通過托輥35對材料進行支撐，隨后使材料進入固定輥32與滑輥36之間的間隙中，同時在由