鉚工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：鉚工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鉚工崗位的職業(yè)健康安全技術(shù)管理，包括鉚工在鉚接作業(yè)過程中的安全操作、個(gè)人防護(hù)、職業(yè)健康檢查及職業(yè)病防治等。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。制定本規(guī)程的目的是確保鉚工在作業(yè)過程中的安全與健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，保障勞動(dòng)者合法權(quán)益。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：鉚工作業(yè)應(yīng)確保鉚接質(zhì)量符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鉚釘直徑、長(zhǎng)度、材料等應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。鉚接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%以上。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：鉚工操作應(yīng)符合《金屬結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2020等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保作業(yè)過程中的安全性和質(zhì)量。

3.設(shè)備規(guī)格：鉚接設(shè)備應(yīng)滿足鉚接作業(yè)要求，包括但不限于鉚接機(jī)、電動(dòng)扳手、手動(dòng)扳手、鉆床、砂輪機(jī)等。設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保其性能穩(wěn)定。

4.工作環(huán)境：作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度、濕度等環(huán)境條件應(yīng)符合GBZ1-2010《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》的規(guī)定。

5.個(gè)人防護(hù)：鉚工應(yīng)佩戴符合GB2811-2011《安全帽》和GB3980-2005《防護(hù)眼鏡》等標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)用品。

6.職業(yè)健康檢查：鉚工應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，包括視力、聽力、呼吸系統(tǒng)等，檢查結(jié)果應(yīng)符合GBZ188-2014《職業(yè)健康檢查》的要求。

7.職業(yè)病防治：作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采取有效措施防止職業(yè)病的發(fā)生，如定期檢測(cè)粉塵濃度、噪聲強(qiáng)度等，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：檢查鉚接件和鉚釘是否符合要求，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

2.鉚接前檢查：核對(duì)鉚接位置和鉚釘規(guī)格，確保鉚接件清潔無油污，檢查鉚接工具的緊固狀態(tài)，確保其正常工作。

3.鉚接作業(yè)：

a.使用鉆床或手工鉆孔，確?？讖椒香T釘要求。

b.將鉚釘插入孔中，調(diào)整鉚接件至正確位置。

c.使用鉚接機(jī)或電動(dòng)扳手進(jìn)行鉚接，控制力度均勻，避免過度鉚接。

d.鉚接過程中觀察鉚釘?shù)你T接效果，確保鉚接質(zhì)量。

4.鉚接后檢查：鉚接完成后，檢查鉚接點(diǎn)是否牢固，鉚釘是否變形，確認(rèn)鉚接質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.清理現(xiàn)場(chǎng)：鉚接作業(yè)完成后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，回收廢料，保持作業(yè)環(huán)境整潔。

6.保養(yǎng)設(shè)備：作業(yè)結(jié)束后，對(duì)鉚接設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。

7.記錄維護(hù)：對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行記錄，包括鉚接時(shí)間、材料使用情況、設(shè)備狀態(tài)等，以便后續(xù)追溯和改進(jìn)。

8.交接班：接班人員應(yīng)詳細(xì)了解前一班的作業(yè)情況，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，確保作業(yè)連續(xù)性和安全性。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：鉚工崗位的設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括鉚接機(jī)、電動(dòng)扳手、手動(dòng)扳手、鉆床、砂輪機(jī)等。設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢修和維護(hù)，確保其結(jié)構(gòu)完整、功能正常。

2.性能指標(biāo)：

a.鉚接機(jī)：應(yīng)具備穩(wěn)定的鉚接力，鉚接速度可調(diào)節(jié)，以滿足不同材料的鉚接需求。

b.電動(dòng)扳手：扭矩輸出應(yīng)準(zhǔn)確，能夠滿足不同規(guī)格鉚釘?shù)臄Q緊要求。

c.鉆床：鉆孔精度應(yīng)高，能夠保證孔徑的一致性和孔位的準(zhǔn)確性。

d.砂輪機(jī)：切割速度和砂輪磨損情況應(yīng)穩(wěn)定，確保切割質(zhì)量和效率。

3.檢查與維護(hù)：

a.定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，如鉚接機(jī)鉚釘壓頭、電動(dòng)扳手齒輪等。

b.檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充分，減少磨損。

c.檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣良好，無漏電現(xiàn)象。

d.檢查安全裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等，確保其有效性。

4.性能測(cè)試：

a.對(duì)鉚接機(jī)進(jìn)行壓力測(cè)試，確保其鉚接力符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

b.對(duì)電動(dòng)扳手進(jìn)行扭矩測(cè)試，確保其扭矩輸出穩(wěn)定準(zhǔn)確。

c.對(duì)鉆床進(jìn)行鉆孔精度測(cè)試，確保鉆孔質(zhì)量。

d.對(duì)砂輪機(jī)進(jìn)行切割效率測(cè)試，確保其切割速度和效率。

5.設(shè)備更新與改造：

a.根據(jù)設(shè)備磨損情況和技術(shù)發(fā)展，適時(shí)更新設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。

b.對(duì)老舊設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提高其性能和使用壽命。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.鉚接質(zhì)量測(cè)試：通過目視檢查和硬度測(cè)試等方法，評(píng)估鉚接點(diǎn)的強(qiáng)度和密封性。

b.設(shè)備性能測(cè)試：使用專業(yè)儀器對(duì)鉚接機(jī)、電動(dòng)扳手等設(shè)備的扭矩、速度等參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。

c.環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)所的粉塵、噪聲等環(huán)境指標(biāo)，確保符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.鉚接質(zhì)量校準(zhǔn)：參照GB/T15825-2005《金屬結(jié)構(gòu)件鉚接質(zhì)量檢驗(yàn)》進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.設(shè)備性能校準(zhǔn)：參照設(shè)備制造商的技術(shù)手冊(cè)和GB/T15379-2009《金屬結(jié)構(gòu)用鉚釘》進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.環(huán)境指標(biāo)校準(zhǔn)：參照GBZ2.1-2007《工作場(chǎng)所物理因素職業(yè)接觸限值第1部分：一般要求》進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與維護(hù)：

a.根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)鉚接設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

b.對(duì)環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保其讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

c.對(duì)鉚接件進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估，對(duì)不合格的鉚接件進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。

d.對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，防止設(shè)備故障。

4.記錄與報(bào)告：

a.對(duì)所有測(cè)試和校準(zhǔn)活動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試結(jié)果等。

b.每次校準(zhǔn)后，出具校準(zhǔn)報(bào)告，記錄設(shè)備狀態(tài)和調(diào)整情況。

c.將測(cè)試和校準(zhǔn)記錄存檔，以便于后續(xù)的追溯和審核。

5.質(zhì)量控制：

a.建立質(zhì)量控制系統(tǒng)，確保鉚接作業(yè)的質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

b.對(duì)鉚工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，提高其對(duì)質(zhì)量控制的重視程度。

c.定期對(duì)鉚接作業(yè)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

a.鉚接時(shí)，保持身體正直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

b.使用鉆床或砂輪機(jī)時(shí)，站立姿勢(shì)應(yīng)穩(wěn)固，雙腳與機(jī)床保持適當(dāng)距離。

c.操作電動(dòng)扳手或手動(dòng)扳手時(shí)，握持工具的手指應(yīng)放松，避免過度用力導(dǎo)致疲勞或傷害。

d.作業(yè)過程中，注意保持視線與作業(yè)面的垂直，以便精確控制操作。

2.安全要求：

a.防護(hù)用品：佩戴合適的安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。

b.作業(yè)場(chǎng)所：保持作業(yè)區(qū)域清潔，防止滑倒和絆倒。

c.設(shè)備安全：確保所有設(shè)備運(yùn)行正常，如有故障立即停止使用并報(bào)告。

d.火源管理：禁止在作業(yè)區(qū)域使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。

e.粉塵控制：在處理粉塵作業(yè)時(shí)，使用濕式作業(yè)或密閉式設(shè)備，降低粉塵濃度。

f.機(jī)械安全：操作機(jī)械時(shí)，確保所有安全裝置完好，使用前檢查機(jī)械是否鎖閉。

g.高處作業(yè)：如需進(jìn)行高處作業(yè)，使用安全帶等防護(hù)措施，并確保地面有人監(jiān)護(hù)。

h.急救知識(shí)：所有鉚工應(yīng)接受急救知識(shí)培訓(xùn)，了解基本的急救措施，以應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。

3.健康監(jiān)測(cè)：

a.定期進(jìn)行身體檢查，特別是針對(duì)可能因鉚接作業(yè)導(dǎo)致的職業(yè)病進(jìn)行篩查。

b.遵循醫(yī)生的建議，調(diào)整工作姿勢(shì)或休息時(shí)間，以減少職業(yè)病的風(fēng)險(xiǎn)。

4.持續(xù)教育：

a.定期對(duì)鉚工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，確保其了解并遵守操作規(guī)程。

b.鼓勵(lì)鉚工主動(dòng)報(bào)告安全隱患，積極參與安全管理。

七、注意事項(xiàng)

1.預(yù)防疲勞：鉚接作業(yè)體力消耗較大，應(yīng)合理安排工作時(shí)間和休息，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致的疲勞。

2.個(gè)人防護(hù)：操作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防噪音耳塞等，以減少職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。

3.設(shè)備檢查：作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，特別是安全裝置是否可靠，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢修。

4.環(huán)境安全：作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，通風(fēng)良好，防止因環(huán)境因素導(dǎo)致的意外傷害。

5.防止誤操作：操作過程中應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

6.防止靜電：在處理易燃易爆材料時(shí)，應(yīng)注意防止靜電產(chǎn)生，采取適當(dāng)?shù)姆漓o電措施。

7.防止滑倒：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持干燥，防止因地面濕滑導(dǎo)致的跌倒事故。

8.防止觸電：操作電氣設(shè)備時(shí)，確保電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，并使用絕緣工具。

9.防止火災(zāi)：禁止在作業(yè)區(qū)域吸煙，遠(yuǎn)離火源，確保消防設(shè)施完好。

10.防止噪聲傷害：長(zhǎng)時(shí)間暴露在高分貝噪聲環(huán)境中，應(yīng)佩戴耳塞等防護(hù)用品。

11.職業(yè)健康：定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，關(guān)注身體變化，如有不適及時(shí)就醫(yī)。

12.緊急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害等，確保能夠迅速采取行動(dòng)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄鉚接作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括材料使用量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、作業(yè)效率等，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：對(duì)作業(yè)中使用的設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，檢查磨損情況，及時(shí)更換或修復(fù)損壞的部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.質(zhì)量檢查：對(duì)鉚接完成的工件進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其符合設(shè)計(jì)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不合格的工件進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。

4.文檔歸檔：將作業(yè)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢查報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行整理和歸檔，便于追溯和審計(jì)。

5.效率分析：定期對(duì)作業(yè)效率進(jìn)行分析，找出影響效率的因素，提出改進(jìn)措施，以提高生產(chǎn)效率。

6.安全評(píng)估：對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全評(píng)估，識(shí)別潛在的安全隱患，制定預(yù)防措施，確保作業(yè)安全。

7.員工培訓(xùn)：根據(jù)作業(yè)情況，對(duì)鉚工進(jìn)行必要的技能和知識(shí)培訓(xùn)，提高其操作水平和安全意識(shí)。

8.持續(xù)改進(jìn)：鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，對(duì)合理的建議進(jìn)行實(shí)施，不斷優(yōu)化作業(yè)流程，提高整體作業(yè)水平。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，首先應(yīng)停止操作，避免進(jìn)一步損壞。然后，根據(jù)設(shè)備手冊(cè)和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

2.故障報(bào)告：及時(shí)向上級(jí)或維修人員報(bào)告故障情況，包括故障現(xiàn)象、可能的原因、已采取的措施等。

3.故障排查：維修人員根據(jù)故障報(bào)告，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，使用測(cè)試儀器進(jìn)行必要的測(cè)試，確定故障的具體位置和原因。

4.故障處理：

a.簡(jiǎn)單故障：如螺絲松動(dòng)、電線連接不良等，可立即進(jìn)行修復(fù)。

b.復(fù)雜故障：如電機(jī)損壞、控制系統(tǒng)故障等，需更換相應(yīng)部件或聯(lián)系專業(yè)維修人員。

5.維修記錄：詳細(xì)記錄故障處理過程，包括維修時(shí)間、更換部件、維修人員等信息，以便于后續(xù)參考和改進(jìn)。

6.預(yù)防措施：分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

7.恢復(fù)作業(yè)：故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常，方可恢復(fù)作業(yè)。

8.教訓(xùn)總結(jié)：對(duì)故障處理過程進(jìn)行總結(jié)，提高故障診斷和處理的效率，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)處理突發(fā)事件的能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

a.《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

b.《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》

c.《金屬結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2020

d.《金屬結(jié)構(gòu)用鉚釘》GB/T15379-2009

e.《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值