演講人：日期:造紙工藝流程詳解CATALOGUE目錄01原料準備02制漿過程03洗滌篩選04漂白處理05紙頁形成06整理加工01原料準備木材收集與預(yù)處理木材篩選與分類根據(jù)造紙需求選擇不同樹種，如針葉木或闊葉木，確保纖維長度和強度符合生產(chǎn)標準。木材需經(jīng)過去皮、削片等機械處理，形成均勻木片以便后續(xù)蒸煮。蒸煮與化學處理木片在高溫高壓下與化學藥劑（如硫酸鹽或亞硫酸鹽）反應(yīng)，分解木質(zhì)素并分離纖維。此過程需嚴格控制溫度、壓力和時間，以保證纖維質(zhì)量和得率。洗滌與漂白蒸煮后的木漿需多次洗滌去除殘留化學物質(zhì)，再通過漂白工序（如氯漂或氧漂）提高白度，確保成品紙張色澤均勻且無雜質(zhì)。廢紙分類與去雜回收的廢紙按類型（如新聞紙、包裝紙）分級，通過人工或機械剔除塑料、金屬等異物。高精度分揀設(shè)備可識別并分離不同品質(zhì)的纖維材料。廢紙回收與分揀脫墨與凈化廢紙經(jīng)碎解后進入脫墨流程，使用浮選或洗滌法去除油墨顆粒?；瘜W脫墨劑配合機械攪拌可有效分離纖維與污染物，凈化后的漿料需通過多級篩選過濾殘留雜質(zhì)。纖維修復(fù)與增強回收纖維因多次循環(huán)可能受損，需添加增強劑（如淀粉或合成聚合物）改善強度，或混合原生纖維以提高成品紙張的耐用性和印刷適性。原料儲存與初始處理原料倉儲管理木材或廢紙原料需在恒溫恒濕環(huán)境中儲存，防止霉變或纖維降解。自動化堆垛系統(tǒng)可優(yōu)化空間利用率，并實時監(jiān)測庫存狀態(tài)。預(yù)處理設(shè)備配置原料進入生產(chǎn)線前需經(jīng)過破碎、除塵等預(yù)處理，配備磁選機去除金屬雜質(zhì)，避免損壞后續(xù)加工設(shè)備。濕法處理系統(tǒng)可調(diào)節(jié)原料含水率至工藝要求范圍。漿料調(diào)配與均質(zhì)化不同來源的原料漿按比例混合，通過高剪切攪拌設(shè)備實現(xiàn)纖維均勻分散。添加助劑（如消泡劑或分散劑）可優(yōu)化漿料流動性，為造紙工序提供穩(wěn)定供給。02制漿過程通過高速旋轉(zhuǎn)的磨石將木材纖維機械分離，保留木質(zhì)素和大部分半纖維素，漿料得率高但強度較低，適用于新聞紙等低強度紙張生產(chǎn)。機械制漿方法磨石磨木漿在機械磨漿前對木片進行蒸汽預(yù)處理軟化纖維，減少纖維損傷，提高漿料強度，常用于生產(chǎn)雜志紙和包裝紙板。熱機械漿結(jié)合化學預(yù)處理和機械磨漿工藝，使用溫和化學藥劑部分溶解木質(zhì)素，顯著改善纖維柔韌性，用于生產(chǎn)高檔印刷紙和衛(wèi)生用紙?；瘜W熱機械漿化學制漿方法硫酸鹽法制漿采用氫氧化鈉和硫化鈉混合蒸煮液，在高溫高壓下脫除木質(zhì)素，纖維分離徹底，漿料強度優(yōu)異，是生產(chǎn)牛皮紙、包裝紙的主流工藝。堿法制漿通過氫氧化鈉溶液蒸煮非木材纖維原料，如稻草、蘆葦?shù)?，設(shè)備投資小但漿料得率較低，多用于特定區(qū)域的中小型紙廠。亞硫酸鹽法制漿使用亞硫酸鹽蒸煮液處理原料，漿料顏色較淺且易漂白，適合生產(chǎn)文化用紙和特種紙，但廢水處理難度較大。在亞硫酸鹽溶液中溫和蒸煮后配合機械磨漿，保留部分木質(zhì)素，漿料兼具較高得率和適中強度，主要用于瓦楞原紙生產(chǎn)。半化學制漿方法中性亞硫酸鹽半化學漿采用低溫堿液預(yù)處理結(jié)合機械精磨，纖維損傷小能耗低，特別適合楊木等闊葉材加工，產(chǎn)出漿料多用于紙板中間層。冷堿法半化學漿通過優(yōu)化化學藥劑配比和磨漿參數(shù)，使?jié){料白度達到80%ISO以上，可部分替代化學漿用于高級印刷紙配抄?；瘜W機械漿改良工藝03洗滌篩選通過高壓水流沖刷原料表面附著的泥沙、灰塵等無機雜質(zhì)，同時使用堿性溶液溶解木質(zhì)素、果膠等有機污染物，確保纖維純凈度。物理清洗與化學處理結(jié)合洗滌去除雜質(zhì)調(diào)節(jié)洗滌水溫至適宜范圍以加速雜質(zhì)分離，避免高溫導致纖維損傷，并通過分段式清洗延長接觸時間提升去污效率。溫度與時間控制采用閉環(huán)水處理技術(shù)回收洗滌廢水，經(jīng)沉淀、過濾后重復(fù)利用，減少水資源消耗并降低環(huán)保壓力。循環(huán)水利用系統(tǒng)篩選凈化纖維多級篩分工藝依次通過孔徑遞減的振動篩、壓力篩和離心篩，分離纖維束、未蒸解顆粒及樹脂等雜質(zhì)，保留長度均勻的優(yōu)質(zhì)纖維。渦流除渣器應(yīng)用引入高精度攝像頭與AI算法識別并剔除異色纖維、塑料片等傳統(tǒng)篩網(wǎng)難以處理的微小污染物。利用離心力差異去除密度較高的金屬屑、砂石等重雜質(zhì)，同時輕雜質(zhì)通過頂部溢流排出，實現(xiàn)高效分選。光學分選技術(shù)脫水初步處理重力脫水與機械擠壓協(xié)同先通過斜網(wǎng)脫水機自然濾除大部分自由水，再經(jīng)雙輥壓榨機施加線性壓力進一步降低纖維含水量至目標范圍。真空抽吸輔助在長網(wǎng)成型區(qū)配置真空箱，加速水分脫離并改善纖維交織均勻性，為后續(xù)干燥工序減少能耗負擔。干度實時監(jiān)測安裝在線紅外傳感器動態(tài)檢測脫水后漿料干度，反饋調(diào)節(jié)壓榨壓力與網(wǎng)速，確保工藝穩(wěn)定性。04漂白處理漂白劑選擇與應(yīng)用氯系漂白劑包括次氯酸鈉和二氧化氯，適用于高木素含量的紙漿漂白，具有強氧化性，但需嚴格控制用量以避免纖維損傷和環(huán)境污染。氧系漂白劑酶輔助漂白包括次氯酸鈉和二氧化氯，適用于高木素含量的紙漿漂白，具有強氧化性，但需嚴格控制用量以避免纖維損傷和環(huán)境污染。包括次氯酸鈉和二氧化氯，適用于高木素含量的紙漿漂白，具有強氧化性，但需嚴格控制用量以避免纖維損傷和環(huán)境污染。多段漂白流程CEH三段漂白依次采用氯氣（C）、堿抽提（E）和次氯酸鹽（H）處理，適用于傳統(tǒng)硫酸鹽漿，但易生成可吸附有機鹵化物（AOX）。TCF全無氯漂白全程使用氧氣、過氧化氫和臭氧，實現(xiàn)零AOX排放，但成本較高，適用于高附加值紙種。以二氧化氯（D）替代氯氣，結(jié)合氧脫木素（O）和堿處理（E），顯著降低AOX排放，白度可達88%以上。ECF無元素氯漂白在線白度監(jiān)測使用EDTA或DTPA絡(luò)合金屬離子，防止鐵、錳等催化漂白劑分解，避免返黃現(xiàn)象。螯合劑添加后處理工藝采用還原劑（如連二亞硫酸鈉）終止漂白反應(yīng)，或通過紫外線照射固化白度，延長紙張白度保持周期。通過光譜儀實時檢測紙漿白度，動態(tài)調(diào)整漂白劑投加量，確保成品白度偏差小于1%ISO。白度控制與穩(wěn)定05紙頁形成配漿與稀釋調(diào)節(jié)根據(jù)紙張性能需求，精確控制木漿、草漿或再生漿的比例，確保纖維長度、強度及柔韌性的平衡，同時調(diào)整pH值以適配后續(xù)化學添加劑。纖維原料配比優(yōu)化通過多級稀釋將漿料濃度降至0.1%-1.0%，利用高頻脈沖篩去除雜質(zhì)，并采用流量傳感器實時監(jiān)測漿料均勻度，避免纖維絮聚。稀釋水系統(tǒng)調(diào)控按順序投入分散劑、增強劑和消泡劑，通過在線混合器實現(xiàn)藥劑與漿料的充分反應(yīng)，提升纖維結(jié)合力并減少氣泡缺陷?；瘜W助劑添加策略成型部纖維沉積流漿箱布漿技術(shù)采用階梯擴散式流漿箱設(shè)計，通過勻漿輥與唇板調(diào)節(jié)漿料流速，確保纖維在網(wǎng)案上均勻分布，減少橫向定量偏差。脫水元件協(xié)同作用組合使用案板、真空吸水箱和成形網(wǎng)，分階段脫除水分，初期重力脫水保留長纖維，后期真空脫水固定纖維取向。定向纖維排列控制通過調(diào)整網(wǎng)速與漿速比（Vp/Vw）實現(xiàn)纖維縱向排列，或采用搖振裝置促進三維交織結(jié)構(gòu)，滿足不同紙種強度要求。采用三壓區(qū)復(fù)合壓榨設(shè)計，逐級提高線壓力至800kN/m，同步控制壓區(qū)停留時間，避免纖維結(jié)構(gòu)塌陷或回濕現(xiàn)象。多輥壓榨梯度加壓選用高透氣性聚酯毛毯，定期超聲波清洗保持孔隙率，平衡脫水效率與紙頁表面平滑度，延長使用壽命。毛毯選型與維護在壓榨部嵌入蒸汽箱或紅外加熱裝置，降低漿料黏度以提升脫水速率，同時減少后續(xù)干燥部能耗。熱能輔助脫水工藝壓榨脫水強化06整理加工干燥與壓光處理010203熱風干燥技術(shù)通過高溫熱風循環(huán)系統(tǒng)蒸發(fā)紙頁水分，采用多段溫控避免紙張變形，同時優(yōu)化干燥速率以保持纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。壓光輥精密調(diào)控利用多輥壓光機對紙張進行機械壓平，通過調(diào)節(jié)輥間壓力與線速度改善紙張平滑度、光澤度及厚度均勻性。濕度平衡控制干燥后需在恒濕環(huán)境中靜置，使紙張含水率均衡，防止后續(xù)加工中出現(xiàn)卷曲或靜電問題。涂布配方設(shè)計采用精密刮刀控制涂布量，確保涂層厚度均勻，同時通過紅外干燥固化涂層，減少氣泡與條紋缺陷。刮刀涂布工藝功能性涂層處理針對特殊需求（如防油、抗菌），添加氟化合物或納米材料涂層，通過浸漬或噴霧工藝實現(xiàn)表面改性。根據(jù)紙張用途（如印刷、包裝）調(diào)配高嶺土、碳酸鈣等涂布漿料，添加膠黏劑提升涂層附著力與抗水性。表面涂布優(yōu)化切割與最終包裝