QC識圖和形位公差檢驗方法PAGE1識圖技能對于QC員需要全面了解儀器使用方式之外，還需掌握識圖和相應的檢驗手法及手段。第一節(jié)、工程識圖1、體的投影體的投影，實質(zhì)上構(gòu)成該體的所有面的投影總和。運用點、線、面投影規(guī)律，就可以分析體的投影（如下圖1-1）。平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，這四個正面投影都積聚成直線。前后兩個平面BFGC和AEHD分別為側(cè)垂面和正平面，其正面投影重合線框b’f’g’c’(a’e’h’d’)。在水平投影中abcd和efgh反映實形，abfe,dcgh和bfgc具有類似性，aehd則積聚為一直線。圖1-1：體的三面投影圖1-2：體的三視圖2、投影與三視圖視圖：就是將產(chǎn)品向投影面投影所得的圖形。投影面上的投影與視圖，在本質(zhì)上是相同的。工件在三個基本投影面上所得的三視圖分別稱為：主視圖：由前向后投影，在V面上所得的視圖。如圖1-1所示俯視圖：由上向下投影，在H面上所得的視圖。如圖1-1所示左視圖：由左向右投影，在W面上所得的視圖。如圖1-1所示三投影面展開后，平面體的三視圖如圖B所示。根據(jù)投影分析，三視圖之間有兩個重要的對應關系，即：之間的度量對應關系從圖2-2可以看出，主視圖能反映物體的長度和高度，俯視圖能反映物體的長度和寬度，左視圖能反映物體的高度和寬度，所以：主視圖和俯視圖長度相等；主視圖和左視圖高度相等；俯視圖和左視圖寬度相等；這就是所三視圖在度量對應上的“三等”關系。圖之間的方位對應關系物體有上、下、左、右、前、后六個方位，如圖2-3，三視圖之間也反映了物體的六個方位對應關系：主視圖反映了物體的上、下和左、右方位；俯視圖反映了物體的左、右和前、后方位；左視圖反映了物體的上、下和前、后方位。圖2-3：三視圖的方位對應關系3、視圖視圖主要用來表達產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)形狀。視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖和旋轉(zhuǎn)視圖。（1）基本視圖當產(chǎn)品的形狀比較復雜時它的六個面形狀可能都不相同。為了清晰地表達產(chǎn)品的六個面的形狀，需要在已有的三個投影面基礎上，再增加三個投影面組成一個正方形空盒；構(gòu)成正方形的六個投影面稱為基本投影面。當產(chǎn)品正放在正方形空盒中，將機件分別地向這六個投影面進行投影，得到六個基本視圖。除上面的三個視圖外，其他三個視圖是：從右向左投影，得到右視圖；從下向上投影，得到仰視圖；從后向前投影，得到后視圖。六個投影面的展開方法，如圖3-1。正投影面保持不動，圖3-1:六個基本投影面及其展開其它各個投影面如箭頭所指方向，逐步展開到與正投影面在同一個平面上。展開后的視圖位置如圖3-2所示。當六個基本視而不見圖的位置，如圖3-2布置時，一律不標注視圖名稱。六視圖的投影對應關系：六視圖的度量對應關系，仍保持“三等”關系，即主、左、后、右視圖等高；左、右、俯、仰視圖等寬；主、后、俯、仰視圖等長。六視圖的方位對應關系，除后視圖外，其他視圖在“遠離主視圖”的一側(cè)，均表示物體的前面部分。圖3-2：六個基本視圖（2）第三角度法三個互相垂直的投影面V，H，W，將W面左側(cè)空間劃分為四個區(qū)域,按順序分別稱為第一角、第二角、第三角、第四角，如圖3-3所示。例如將產(chǎn)品放在第一角中，使機件處在觀察者和投影面之間進行投影，這樣得到的視圖，稱為第一角度法。我國采用第一角度法。美國、日本采用第三角度法，當采用第三角度法需在標題欄體現(xiàn)出來第三角度的符號：另一種方法是將產(chǎn)品放在第三角中，假設投影面是透明的，使投影面處在觀察者和機件之間進行投影，這樣得到期的視圖，稱為第三角度法，如圖3-4所示。圖3-3：四個角圖3-4：三視而不見圖的形成剖視圖當產(chǎn)品內(nèi)形比較復雜時，在視圖上就會出現(xiàn)許多虛線，這樣給看圖和標注尺寸都帶來了不便，因此，為了清楚地表達產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，用將產(chǎn)品剖視的方法來表達。用一剖切平面，通過產(chǎn)品的對稱中心線，把產(chǎn)品剖開，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影，這樣得到的圖形叫做剖視圖，簡稱剖視。產(chǎn)品的剖視圖分為：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。A、用剖切面把產(chǎn)品完全剖開后所得到的剖視圖稱為全剖視圖。B、當產(chǎn)品具有對稱面時，在垂直于對稱平面的投影面上的投影，以對稱中心線為界，一半為剖，一半為視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖。C、用剖切平面局部地剖開產(chǎn)品所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。剖面圖用剖切平面將產(chǎn)品的某處切斷，僅表達出斷面的圖形，此圖形稱為剖面圖，簡稱剖面。(5)局部放大圖將機件的部分，用大于原理圖形所采用的比例畫出的圖形，稱為局部放大圖。主要用于細小解構(gòu)和在視圖中表達不清楚或者不便于標注尺寸和技術(shù)要求，例如：我們用于圖紙上的記號有很多，下表僅說明一些常用記號的定義，這些記號均以JIS為基礎。4、工程圖紙上的常用記號記號定義記號定義?直徑基準R半徑第三角度法C倒角BS披鋒面XYZ座標()參考寸法S?球面max/min最大/最小°```角度單位(度/分/秒)表面粗糙度t板厚起點記號直線度傾斜度平面度位置度真圓度同軸度垂直度對稱度平行度全跳動圓跳動面的輪廓度5讀零件圖的方法和步驟5.1、一般了解由標題欄了解零件的名稱、材料、比例、視角等，并大致了解零件的用途和形狀。5.2、視圖分析（1）分析主視圖及其他基本視圖、局部視圖等，了解各視圖之間的相互關系及其所表達的內(nèi)容，并找到剖視、斷面的剖切位置。主視圖表示的信息：物體的長度和高度；俯視圖表示的信息：物體的長度和寬度；左視圖表示的信息：物體的高度和寬度；（2）根據(jù)視圖特征，把它分解為各個部分，找出相應視圖上該部分的投影。把這些投影聯(lián)系起來，進行投影分析和結(jié)構(gòu)分析，得出各個部分的空間形狀，然后綜合各部分形狀，想象出零件的整體結(jié)構(gòu)形狀，從而掌握零件的結(jié)構(gòu)功能。注：在看圖時，一般應先看主要部分，后看次要部分，先確認外部形狀，后確認內(nèi)部形狀。5.3、尺寸分析找出尺寸基準，確定每一方向上的尺寸分布規(guī)律，從中分析出哪些是主要尺寸，哪些是一般尺寸，從而掌握零件的尺寸要求。5.4、了解技術(shù)要求聯(lián)系零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，仔細分析圖樣上的各項技術(shù)要求，從而推斷出相應的加工工藝要求。（這點在機械加工時很明顯的體現(xiàn)出來）5.5、總結(jié)通過以上的分析，再把視圖、尺寸、技術(shù)要求綜合起來，讀懂全圖。6看圖舉例看3620殼體圖，如下圖所示：3620殼體零件圖6.1一般了解從標題欄看到，零件名稱為殼體，材料為鋅合金，圖樣比例1：1，理論重量34g,殼體是鎖的主體零件，用來安裝手柄，彈片，轉(zhuǎn)輪等零件。6.2視圖分析該零件圖采用了四個基本視圖（主、左、俯、仰）一個局部放大視圖和兩個3D視圖。主視圖主要反映了殼體主體結(jié)構(gòu)形狀特征和左右對稱的結(jié)構(gòu)特征；左視圖采用了全剖視，反映了主體的形狀特征和內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征；B-B全剖視反映了主體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；俯視圖反映了主體的形狀特征。根據(jù)各投影關系形體和相對位置綜合分析，可以想象出殼體的整體結(jié)構(gòu)，如上圖3D所示。6.3分析尺寸1、該零件的長度方向以殼體的左右對稱面為主要尺寸基準。螺絲安裝尺寸52.4±0.1、孔?10(+0/-0.1)、總長70.6、41.4、局部放大圖中的18、22.2、30.2尺寸。2、該零件的高度方向的基準是：1、主要基準殼體的頂面，輔助基準是內(nèi)臺面，兩基準同由尺寸8.4聯(lián)系。其功能尺寸15.7±0.1、反映主體大小的尺寸34.3殼體頂面為基準，功能尺寸17.5±0.1內(nèi)臺為基準；2、主要基準殼體的頂面，輔助基準是圓心水平方向的軸線，兩基準同由尺寸15.7±0.1聯(lián)系。尺寸8.6、10、14.2與圓心水平方向的軸線為基準。3、零件寬度方向以殼體底面為主要尺寸基準面，?14.3的凸臺面輔助基準面，彈片安裝位置頂平面為輔助基準面，三基準面由尺寸12.8與7.6（+0.1/-0）聯(lián)系。尺寸4.7、11.2均以殼體底面未基準，功能尺寸4.1±0.1以?14.3的凸臺面輔助基準面，尺寸2.2±0.1彈片安裝位置頂平面為基準面。6.4了解技術(shù)要求圖樣對有關尺寸制定了合理的技術(shù)要求1、坯件表面壓鑄質(zhì)量的要求，無缺料、損傷、起皮、氣泡、水紋等缺陷。2、圖中為坯件尺寸。3、表面電鍍或噴粉，坯件要求達到電鍍和噴粉的要求，粉厚均勻且≤0.15MM。4、未注公差按級IT13。5、電鍍或噴粉中性鹽霧測試要求參考VS-DS200標準。第二節(jié)、形狀與位置公差幾何要素：構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面，簡稱要素。形狀誤差：零件上被測要素的實際形狀對其理想位置的變動量。形狀公差：形狀誤差的最大允許值。位置誤差：零件上被測要素的實際位置對其理想的變動量。位置公差：位置誤差的最大允許值。1、形狀和位置公差的名稱及符號種類公差名稱記號形體形狀公差直線度單獨形體平面度真圓度○圓柱度○線輪廓度單獨形體或關連形體面輪廓度位置公差定向平行度∥關連形體垂直度⊥傾斜度定位同軸度◎?qū)ΨQ度位置度○跳動圓跳動全跳動注：單獨形體是指與其它毫無相關連而規(guī)定的形體，關連形體是與其它相關連的形體。2、本公司常用形狀和位置公差的標注示例名稱誤差形式代號標注示例文字說明示例直線度t為在給定平面內(nèi)的直線度分差A線的直線度誤差不大于0.01?t是在任意方向的直線度公差?20f7軸線的直線度誤差不大于?0.01平面度t為平面度公差A面的平面度誤差不大于0.01真圓度t為圓度公差，t=R(max)-R(min)?16g6的圓度誤差不大于0.003圓柱度t為圓柱度公差，t=R(max)-R(min)?6g7的圓柱度誤差不大于0.005垂直度t為平面對平面的垂直度公差端面B對基準面A的垂直度誤差不大于0.03形狀和位置公差的標注示例名稱誤差形式代號標注示例文字說明示例平行度T為平面對平面的平行度公差A面對B面的平行度誤差不大于0.01t為平面對軸線的平行度公差平面B對?20H8軸線的平行度誤差不大于0.03同軸度t為同軸度公差A軸線對B軸線的同軸度誤差不大于?0.01位置度?20軸線對A、B、C面的位置誤碼率差不大于?0.1檢驗方法第二節(jié)、直線度的檢驗方法1、將直尺平行地放于測定面，用塞尺測定直尺與被測定物的空隙。（1）測定面凹時，與直線度相等數(shù)值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。（2）測定面凸時，在兩端放置與直線度相等數(shù)值厚度的塞尺。]2、將杠桿百分表置于測定面，在A點調(diào)零，確認到B點。測定值=最大值-最小值第三節(jié)、平面度的檢驗方法1、用直尺測定部品平面度測量方法：如圖以不包括自重的方法將測量物支撐。測量范圍：測量是將直尺放在整個表面（縱、橫、對角線方向）用塞尺（數(shù)值與平面度相符）測定。判定：在所有的地方塞尺應不能通過。2、用平臺測定平面度測量方法：將部品平放于平臺，用塞尺測量部品與平臺之間的間隙。塞尺與平臺要保持水平狀態(tài)進行測量。2、用百分表測定平面度將杠桿百分表置于測定面，在A點調(diào)零，確認到B點。測定值=最大值-最小值第四節(jié)、平行度的檢驗方法1、面與面的平行度在平臺上用V型塊全面保持基準平面，用杠桿百分表測量測量面的全表面，在A點調(diào)零，確認到B點。平臺或V型塊在要求的測量的面上測量。測定值=最大值-最小值2、線與面的平行度（1）將適合的塞規(guī)插入兩個基準孔內(nèi)。（2）將塞規(guī)的兩端用平行塊（或磁鐵）支撐。（3）將公差的指定面調(diào)較至與平臺平行，在A點調(diào)零，確認到B點。（4）測定指定面，將讀數(shù)的最大差（最高點減去最低點）作平行度。3、面與線的平行度在平臺上，使用磁鐵支撐基準面整體，測定兩個孔到基準面的尺寸，將該尺寸差作平行度。4、線與線的平行度（1）將適合的塞規(guī)插入兩個基準孔內(nèi)。（2）用平行塊（或磁鐵）將塞規(guī)兩端固定。（3）依照圖在0°的位置求出?B與?C的中心偏移（X），并求出在90°回轉(zhuǎn)位置上的?B與?C的中心偏移（Y）。（4）將求出值用X2+Y2算，所得值即平行度。第五節(jié)、垂直度的檢驗方法1、面與面的垂直度。（1）將基準面用磁鐵與平臺平行地支撐。（2）將百分表從彎曲根部起移動至前端止，將讀數(shù)的最大差作垂直度。注：測定是橫過l幅所有地方。2、面與線的垂直度。（1）在平臺上，用磁鐵如圖支撐測量物；（2）將百分表接觸于測量物上，在B點調(diào)零，確認到C點。（3）將百分表接觸