ICS87.040

CCSG51

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—XXXX

底面合一陰極電泳涂料

Cathodicelectrophoreticcoatingwithonesubstrate

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—XXXX

底面合一陰極電泳涂料

1范圍

本文件規(guī)定了底面合一陰極電泳涂料的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。

本文件適用于底面合一陰極電泳涂料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測定

GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定

GB/T1731漆膜、膩子膜柔韌性測定法

GB/T1732漆膜耐沖擊測定法

GB/T1740漆膜耐濕熱測定法

GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T9274—1998色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定

GB9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T9753色漆和清漆杯突試驗

GB/T13452.1色漆和清漆總鉛含量的測定火焰原子吸收光譜法

GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則

GB17930車用汽油

HG/T3792—2014交聯(lián)型氟樹脂涂料

HG/T3952陰極電泳涂料

T/CNCIA03001—2020重防腐涂料耐中性鹽霧性能的測定

ISO15184：1998色漆和清漆——鉛筆法測定漆膜硬度

ISO15528：2000色漆、清漆和色漆與清漆用原材料——取樣

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4技術(shù)要求

4.1原漆

原漆產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的技術(shù)要求。

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T/CASMEXXXX—XXXX

表1原漆技術(shù)要求

項目技術(shù)指標(biāo)

在容器中狀態(tài)允許輕微分層、可以有易攪起的輕微沉淀

固體份含量（55.0±1.5）％

色漿細(xì)度≤15um

儲存時間5℃～35℃的條件下保質(zhì)期六個月

在容器中狀態(tài)乳白或微黃均一乳狀液

乳液固體份含量（32.0±2.0）％

儲存時間5℃～35℃的條件下保質(zhì)期六個月

4.2工作液

工作液技術(shù)指標(biāo)見表2。

表2工作液技術(shù)指標(biāo)

項目技術(shù)指標(biāo)

pH值（28℃）5.2～5.7

電導(dǎo)率/（μS/cm）（25℃）1000～1800

固體含量/％（105±2）℃18.0±1.0(120℃/1h)

沉淀性/mm≤3

篩余份/（mg/l）≤10

泳透力/cm≥14

L—效果水平面與垂直面無明顯差異

再溶性浸泡部分的涂膜應(yīng)能均勻平整，無針孔、縮孔、凹坑等漆膜弊

病，與液面接觸部分允許輕微界痕

庫侖效率（mg/C）≥30

擊穿電壓a/V≥320

MEQ值（meq/100g）30.0±2.0

乙二醇醚類溶劑含量/％乙二醇甲醚、乙二醇乙醚總和≤0.001

其余乙二醇醚類總和≤1.5

總Pb含量/(mg/kg)≤90

工作液敞口攪拌穩(wěn)定性敞口攪拌穩(wěn)定性良好

4.3涂膜性能

涂膜性能見表3。

表3涂膜性能指標(biāo)

項目技術(shù)指標(biāo)

涂膜外觀平整光滑無縮孔

干燥性能涂膜表面應(yīng)無明顯失光、明顯變色、明顯擦痕等現(xiàn)象

加熱減量/％≤15

柔韌性/mm1

光澤（60°）≥55

鉛筆硬度（擦傷）≥2H

附著力/級（劃格間距1mm）≤1

耐沖擊性/cm≥50kg.cm（正反通過）

杯突/mm≥5

耐酸性（50g/LH2SO4溶液）24h無異常

耐堿性(50g/LNaOH溶液）24h無異常

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耐汽油性（93號汽油）24h無異常

Gel分率/％≥90，涂膜無起泡、剝落、發(fā)粘、明顯變色、明顯失光等現(xiàn)象

耐鹽霧性500h，單側(cè)擴蝕寬度≤2mm

循環(huán)腐蝕交變試驗b循環(huán)次數(shù)商定，劃線處起泡、底材單向銹蝕蔓延和附著力損失的涂膜不超過2mm，

未劃線處無起泡、底材生銹等破壞現(xiàn)象

耐鹽霧試驗應(yīng)采用Bonder標(biāo)準(zhǔn)磷化板。

5試驗方法

5.1取樣

產(chǎn)品按ISO15528：2000規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定

5.2試驗環(huán)境

試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合GB9278的規(guī)定。

5.3試驗樣板的制備

5.3.1底材及底材處理

5.3.1.1柔韌性和耐沖擊性項目用馬口鐵板，其余項目均用鋼板。馬口鐵板和鋼板的要求應(yīng)符合GB/T

9271的規(guī)定。

5.3.1.2底材處理：馬口鐵板用200#水砂紙沾水打，除去鍍錫層；泳透力、擊穿電壓、庫侖效率耐鹽

霧性和循環(huán)腐蝕交變試驗所用鋼板必須進行磷化處理，磷化液等前處理試劑可雙方商定。

5.3.1.3杯突項目不進行磷化處理；其余項目所用鋼板沒有特殊規(guī)定不進行磷化處理，用200#水砂紙

沾水打磨，除去氧化層。

5.3.1.4馬口鐵板打磨后、鋼板磷化處理后應(yīng)盡快進行電泳制板，防止樣板生銹和磷化膜破壞。

5.3.1.5仲裁檢驗磷化板宜采用牌號為RB026S/NL60/0的BONDER板(冷軋鋼板)或雙方商定的標(biāo)準(zhǔn)磷化

板(試驗時應(yīng)注意標(biāo)準(zhǔn)磷化板一般都有正反面之分)。

5.3.2試樣準(zhǔn)備

按照產(chǎn)品規(guī)定進行配制熟化后制板。

5.3.3制板要求

5.3.3.1儀器設(shè)備和材料要求

應(yīng)滿足以下要求：

——直流電源：0V～350V，電壓脈動率小于5％，能顯示電流讀數(shù)；

——不銹鋼極板：長條形，每塊面積(單面)約為被涂樣板(單面)的1/5～1/3，宜使用牌號為316

的不銹鋼板；

——電泳槽：容積10L左右，材質(zhì)為塑料；

——可調(diào)速電動攪拌機：攪拌頭為不銹鋼或玻璃材質(zhì)。

5.3.3.2樣板厚度要求

涂膜厚度宜為(20+2)um，有特殊要求雙方進行商定。

5.3.3.3電泳操作

按以下步驟進行：

a)將準(zhǔn)備好的工作液，調(diào)整到產(chǎn)品規(guī)定的溫度范圍，如需加熱應(yīng)用60℃以下熱水，加熱時應(yīng)進

行攪拌；按處理后的樣板用符合GB/T6682—1992規(guī)定的三級水，沖洗后掛置在電泳槽中間

位置，樣板上下兩端距離液面和槽底至少5cm；樣板兩邊各掛置1塊極板，極板距離樣板10cm～

15cm；將電源正極接電極，負(fù)極接待涂樣板；開動攪拌，注意調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速避免樣板飄動；

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b)啟動直流電源，10s～30s內(nèi)逐步升到規(guī)定的施涂電壓，保持規(guī)定時間后，斷開電源，取出樣

板，用自來水沖洗后，再用去離子水沖洗。沖洗過的樣板晾干或在60℃以下低溫吹干后(樣

板濕膜表面無明顯積水即可)，然后在規(guī)定的固化條件下烘干。制備好的樣板在進行性能檢測

前在5.2規(guī)定的條件下至少應(yīng)放置16h。

注：通過調(diào)整電壓或時間，可調(diào)整樣板涂膜厚度，但電壓和時間應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)定的范圍內(nèi)。電泳過程中要經(jīng)常檢查工

作液溫度，應(yīng)保持在產(chǎn)品規(guī)定的范圍內(nèi)。

5.3.3.4操作方法。

所用試劑均為化學(xué)純以上，所用水均為符合GB/T6682—1992規(guī)定的三級水，試驗用溶液在試驗前

預(yù)先調(diào)整到試驗溫度。

5.3.4原漆性能

5.3.4.1在容器中狀態(tài)

打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，雙組分涂料的各組分應(yīng)分別進行檢驗。單組分涂料和雙組分涂料的

色漿組分：允許容器底部有輕微沉淀，攪拌后應(yīng)易于混合均勻；雙組分涂料的乳液組分：應(yīng)無沉淀、分

層和絮凝現(xiàn)象。

5.3.4.2細(xì)度

按GB/T1724規(guī)定進行。雙組分涂料只檢驗色漿，單組分涂料如度太大，測試有困難可按產(chǎn)品規(guī)定

加人稀釋劑進行調(diào)整。

5.3.4.3貯存穩(wěn)定性

將約1L的樣品(雙組分涂料應(yīng)分別檢驗各組分)裝人合適的塑料或玻璃容器中，瓶內(nèi)留有約10％的

空間，密封后放入(50+2)℃恒溫干燥箱中，10d后取出在(23±2)℃下放置3h，考查“在容器中狀態(tài)”，

若經(jīng)攪拌易于混合均勻；按要求制板，檢査漆膜外觀，如外觀正常，則認(rèn)為“無異常”。

5.3.4.4固體含量

按GB/T1725規(guī)定進行。雙組分涂料乳液和色漿應(yīng)分別測試。

5.3.5工作液性能

5.3.5.1pH值

測定pH值所用酸度計，精度至少為±0.01。測試溶液總量約為100mL，溫度調(diào)整到(25±1)℃范圍

內(nèi)，再按儀器要求進行測試。重復(fù)2次，取平均值。平行測定之差不應(yīng)大于0.3，否則應(yīng)重新測定。

5.3.5.2電導(dǎo)率

測定電導(dǎo)率所用電導(dǎo)率儀，精度至少為±1％。測試溶液總量約為100mL，溫度調(diào)整到(25±1)℃

范圍內(nèi)，再按儀器要求進行測試。重復(fù)2次，取平均值。每次測定值與平均值之差不應(yīng)大于3％，否則應(yīng)

重新測定。

5.3.5.3固體含量

按GB/T1725規(guī)定進行。

5.3.5.4沉淀性

在250ml具塞量簡(底部應(yīng)為平面，其他合適的容器也可使用)中加入高度為22cm的工作液，蓋上

蓋子，在(23±2)℃條件下，放置24h后，測量底部沉淀物的髙度，以mm表示。

5.3.5.5篩余分

按HG/T3951規(guī)定進行。

5.3.5.6再溶性

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T/CASMEXXXX—XXXX

按要求進行泳板，用水沖洗后，立即將樣板的1/2部分浸入到工作液中，攪拌速度、工作液溫度保

持和制板時一致，10min后取出樣板，按要求烘干。浸泡部分的涂膜應(yīng)能均勻平整，無針孔、縮孔、凹

坑等漆膜弊病，與液面接觸部分允許有輕微界痕，

5.3.5.7擊穿電壓

按HG/T3951規(guī)定進行。

5.3.5.8庫侖效率

按HG/T3951規(guī)定進行。

5.3.5.9MEO值

按ISO15880：2000規(guī)定進行，滴定液為0.1mol/LKOH溶液。

5.3.5.10乙二醇醚類溶劑含量

按HG/T3951規(guī)定進行。

5.3.5.11總Pb含量

按GB/T13452.1規(guī)定進行，樣品處理采用干灰化法，測定工作液中總Pb含量，以mg/kg表示。

5.3.5.12工作液敞口攪拌穩(wěn)定性

按HG/T3951規(guī)定進行。

5.3.6涂膜性能

5.3.6.1涂膜外觀

樣板在散射日光下目視觀察，如果涂膜均勻，無縮孔、針孔、凹坑等涂膜病態(tài)，則評為“正?！薄?/p>

5.3.6.2干燥性能

干燥性能按要求準(zhǔn)備好的樣板，在產(chǎn)品規(guī)定的固化溫度和時間條件下烘干，按HG/T3792—2014中

附錄C規(guī)定進行耐溶劑擦拭試驗，溶劑為丁酮，試驗次數(shù)為10次。涂膜應(yīng)無脫落、明顯失光、明顯變色、

明顯擦痕等破壞現(xiàn)象，報告中應(yīng)注明固化溫度和時間。

5.3.6.3加熱減量

按HG/T3952的規(guī)定進行。

5.3.6.4柔韌性

按GB/T1731規(guī)定進行。

5.3.6.5鉛筆硬度

按ISO15184：1998規(guī)定進行。鉛為中華牌101繪圖鉛筆。

5.3.6.6附著力

按GB/T9286規(guī)定進行，劃格間距為1mm。

5.3.6.7耐沖擊性

按GB/T1732規(guī)定進行。

5.3.6.8杯突

按GB/T9753規(guī)定進行。

5.3.6.9耐酸性

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按GB/T9274中浸泡法進行，試液為50g/LH2SO4溶液。在規(guī)定的試驗時間后取出用水沖洗并擦干，

放置1h后在散射日光下目視觀察，如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯

失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766進行描述。

5.3.6.10耐堿性

按GB/T9274—1988中浸泡法進行，試液為50g/LNaOH溶液。在規(guī)定的試驗時間后取出用水沖洗并

擦干，放置1h后在散射日光下目視觀察，如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、

明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766進行描述。

5.3.6.11耐汽油性

按GB/T9274—1988中浸泡法進行，試液為符合GB17930要求的93號汽油。在規(guī)定的試驗時間后取

出擦干，放置1h后在散射日光下目視觀察，如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉明顯變

色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異?！薄Ｈ绯霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766進行描述。

5.3.6.12Gel分率

按HG/T3952的規(guī)定進行。

5.3.6.13附鹽霧性

按T/CNCIA03001規(guī)定進行(除另有商定外，樣板投試前應(yīng)劃兩道交叉線，并劃透至底材，劃線刀具

使用GB/T9286推薦的單刃道具)。未劃線區(qū)指樣板劃線處2mm外至樣板周邊5mm以內(nèi)的區(qū)域。試驗結(jié)束

后檢查樣板劃線處起泡、底材銹蝕蔓延程度和未劃線區(qū)涂膜破環(huán)現(xiàn)象，如出現(xiàn)起泡、生銹、脫落等涂膜

病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進行描述。

注：考察底材銹蝕蔓延情況，可采用ASTMD1654—2005中適用的方法或雙方商定的方法對劃線處漆膜進行處理，除

去底材已腐蝕和已失去附著力的涂層，評價底材自劃線處蔓延的腐蝕或涂層的損失。

5.3.6.14