數(shù)控機(jī)床緊固件選用規(guī)定_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

數(shù)控機(jī)床緊固件選用規(guī)定一、概述

數(shù)控機(jī)床的緊固件選用是確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和加工精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。合理的緊固件選擇需綜合考慮機(jī)械性能、工作環(huán)境、成本效益及維護(hù)需求等因素。本規(guī)定旨在明確數(shù)控機(jī)床常用緊固件的選擇標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及注意事項(xiàng),以提升設(shè)備可靠性和使用壽命。

二、緊固件類型及選用標(biāo)準(zhǔn)

(一)緊固件類型

1.螺栓:主要用于連接大型部件,如床身、立柱等。

2.螺釘:適用于薄板件或結(jié)構(gòu)緊湊的連接。

3.螺柱:常用于預(yù)緊連接,如液壓系統(tǒng)接口。

4.螺母:配合螺栓使用,需選擇防松類型(如彈簧墊圈、防松螺母)。

(二)選用標(biāo)準(zhǔn)

1.強(qiáng)度要求

-根據(jù)連接部件的負(fù)載選擇抗拉強(qiáng)度等級(jí)(如8.8級(jí)、10.9級(jí))。

-示例:主軸連接螺栓需≥10.9級(jí),導(dǎo)軌固定螺栓建議≥8.8級(jí)。

2.材質(zhì)匹配

-鋼制緊固件需考慮防銹需求,如碳鋼(鍍鋅或不銹鋼)、合金鋼(耐高溫)。

-防腐蝕環(huán)境優(yōu)先選用不銹鋼(如304、316)。

3.公差配合

-螺紋公差需符合ISO標(biāo)準(zhǔn)(如6g/6h),避免過緊導(dǎo)致螺紋損壞。

-螺栓孔徑需比公稱直徑大0.1~0.3mm。

三、關(guān)鍵部位緊固件選用要點(diǎn)

(一)床身及底座連接

1.選用長(zhǎng)螺栓(長(zhǎng)度≥被連接件厚度+螺母厚度+墊圈厚度+螺紋長(zhǎng)度)。

2.墊圈選擇:平墊圈(如DIN125標(biāo)準(zhǔn))配合彈簧墊圈,增強(qiáng)抗振性。

3.預(yù)緊力控制:采用扭矩扳手施加70%~90%的屈服強(qiáng)度(如10.9級(jí)螺栓預(yù)緊力為8.8kN·m)。

(二)導(dǎo)軌及工作臺(tái)固定

1.螺釘間距≤200mm,避免因振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)。

2.選用高強(qiáng)度螺釘(如12.9級(jí)),配合鎖緊螺母防滑。

3.步驟:

(1)清理連接面,涂抹少量潤(rùn)滑脂。

(2)分次擰緊(如先兩端后中間),最終扭矩不超過10kN·m。

(三)主軸及刀庫(kù)連接

1.主軸安裝螺栓需采用液壓擰緊,確保均勻受力。

2.刀庫(kù)緊固件需定期檢查,螺紋磨損率>10%需更換。

3.建議選用防振型螺母(如尼龍鎖緊螺母)。

四、選用注意事項(xiàng)

1.緊固件長(zhǎng)度計(jì)算公式:

L=l?+l?+l?+l?

-l?:螺母厚度

-l?:墊圈厚度

-l?:被連接件間隙(推薦0.5~1mm)

-l?:螺紋露出長(zhǎng)度(≥10mm)。

2.環(huán)境溫度變化需考慮熱脹冷縮影響,選用彈性模量較大的材料(如合金鋼)。

3.高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件(如主軸)緊固件需進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè),避免共振。

4.定期檢查緊固件松動(dòng)情況,建議每年維護(hù)2~3次。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀:螺紋無損傷,鍍層均勻(鍍鋅層厚度≥5μm)。

2.機(jī)械性能:抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度需符合ISO898-1標(biāo)準(zhǔn)。

3.動(dòng)態(tài)測(cè)試:模擬工作載荷,緊固件位移≤0.02mm為合格。

六、附則

本規(guī)定適用于通用數(shù)控機(jī)床,特殊工況(如高溫、高腐蝕)需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)調(diào)整選用參數(shù)。

六、附則

本規(guī)定適用于通用數(shù)控機(jī)床,特殊工況(如高溫、高腐蝕)需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)調(diào)整選用參數(shù)。

七、常用緊固件規(guī)格及示例

為便于選用,以下列出數(shù)控機(jī)床常見部位適用的緊固件規(guī)格范圍及示例:

(一)床身及底座連接緊固件

1.螺栓:

規(guī)格:M12~M24

強(qiáng)度等級(jí):8.8級(jí)或10.9級(jí)

示例:

中小型車床/銑床床身連接:M16xL200mm,10.9級(jí)

大型龍門銑床床身連接:M24xL350mm,8.8級(jí)

常用材質(zhì):40Cr、35CrMo(經(jīng)調(diào)質(zhì)處理)

2.螺母:

規(guī)格:與螺栓匹配(如M16)

強(qiáng)度等級(jí):8.8級(jí)或10.9級(jí)

示例:M16x1.5,10.9級(jí)(防振型)

常用材質(zhì):40Cr、30CrMo(經(jīng)調(diào)質(zhì)處理)

3.墊圈:

平墊圈:DIN125系列,規(guī)格與螺栓孔徑匹配(如D16)

彈簧墊圈:DIN125系列,規(guī)格與螺栓匹配(如16)

止動(dòng)墊圈:用于防松,規(guī)格與螺母/螺栓匹配(如D16)

示例:床身連接處使用M16平墊圈+M16彈簧墊圈

(二)導(dǎo)軌及工作臺(tái)固定緊固件

1.螺釘(機(jī)牙螺釘):

規(guī)格:M6~M12

強(qiáng)度等級(jí):8.8級(jí)

類型:全螺紋或部分螺紋,根據(jù)固定長(zhǎng)度選擇

示例:

小型導(dǎo)軌固定:M8xL40mm,8.8級(jí),全螺紋

中型工作臺(tái)側(cè)邊固定:M10xL80mm,8.8級(jí),部分螺紋(螺紋長(zhǎng)度≥50mm)

常用材質(zhì):40Cr、35CrMo(經(jīng)調(diào)質(zhì)處理)

2.螺母(用于鎖緊螺釘):

規(guī)格:與螺釘匹配(如M8)

類型:鎖緊螺母(如圓螺母或盤形螺母帶止動(dòng)墊圈)

示例:M8鎖緊螺母,用于固定M8螺釘

3.墊圈:

平墊圈:DIN125系列,規(guī)格與螺釘孔徑匹配(如D10)

示例:導(dǎo)軌固定螺釘使用M10平墊圈

(三)主軸及刀庫(kù)連接緊固件

1.主軸安裝螺栓(法蘭螺栓):

規(guī)格:M12~M20

強(qiáng)度等級(jí):10.9級(jí)

類型:通常為全螺紋,帶退刀槽

示例:FANUC/SIEMENS主流主軸安裝法蘭螺栓:M16xL120mm,10.9級(jí)

常用材質(zhì):40CrNiMo(經(jīng)調(diào)質(zhì)處理)

2.刀庫(kù)安裝螺栓:

規(guī)格:M8~M16

強(qiáng)度等級(jí):8.8級(jí)

類型:根據(jù)連接面選擇長(zhǎng)度和螺紋類型

示例:五軸刀庫(kù)固定螺栓:M12xL70mm,8.8級(jí)

常用材質(zhì):40Cr、35CrMo(經(jīng)調(diào)質(zhì)處理)

(四)其他常用規(guī)格

1.小規(guī)格緊固件(M3~M6):用于傳感器、小型夾具、電氣元件固定等。

螺栓/螺釘:強(qiáng)度等級(jí)8.8級(jí)

螺母:強(qiáng)度等級(jí)6或8級(jí)

墊圈:常用D3/D4規(guī)格

2.大型緊固件(M30~M36):少見于普通數(shù)控機(jī)床,多用于大型龍門加工中心立柱、橫梁等。

螺栓:強(qiáng)度等級(jí)8.8級(jí)

螺母:強(qiáng)度等級(jí)8.8級(jí)

常用材質(zhì):40CrMo、42CrMo(經(jīng)調(diào)質(zhì)處理)

八、緊固件表面處理選擇

1.防銹處理:

鍍鋅:成本較低,防銹性一般,適用于干燥環(huán)境。常用厚度:5~10μm。

鍍鎳:耐腐蝕性優(yōu)于鍍鋅,外觀較好,適用于潮濕或輕度腐蝕環(huán)境。常用厚度:5~15μm。

不銹鋼:耐腐蝕性最佳,適用于強(qiáng)腐蝕環(huán)境。常用牌號(hào):304(通用)、316(耐氯化物腐蝕)。

2.裝飾性處理:

磷化+鈍化:提高后續(xù)涂層附著力,常用于噴漆工藝。

噴漆/粉末涂層:提供多種顏色和更好的耐磨性。

選擇原則:優(yōu)先考慮防銹性能,兼顧成本和環(huán)境要求。

九、緊固件存儲(chǔ)與保管

1.分類存放:按規(guī)格、材質(zhì)、批次分類,使用標(biāo)簽或色標(biāo)區(qū)分。

2.防銹措施:

小件用防銹紙、氣相防銹袋包裝。

大件存放時(shí)墊防銹紙或塑料布,避免直接接觸地面。

存放環(huán)境保持干燥,濕度<60%。

3.避光保存:避免紫外線照射導(dǎo)致鍍層老化。

4.定期檢查:定期檢查庫(kù)存緊固件是否有銹蝕、損壞,及時(shí)處理。

5.先進(jìn)先出:優(yōu)先使用先入庫(kù)的緊固件,防止長(zhǎng)期存放性能下降。

十、維護(hù)與檢查

1.定期緊固檢查:

頻率:運(yùn)行初期(如首次運(yùn)行后3個(gè)月、1年)及之后每年進(jìn)行1~2次全面檢查,對(duì)高速、重載部件增加檢查頻次。

方法:使用扭矩扳手抽查關(guān)鍵緊固件的實(shí)際扭矩,與預(yù)緊扭矩對(duì)比。必要時(shí)進(jìn)行全部緊固。

重點(diǎn)區(qū)域:主軸連接、刀庫(kù)連接、大型導(dǎo)軌固定點(diǎn)、液壓/氣動(dòng)元件接口。

2.松動(dòng)跡象判斷:

螺紋損傷:觀察螺紋是否磨平、滑絲。

標(biāo)記位移:檢查螺釘頭或螺栓頭部的標(biāo)記(如油漆點(diǎn)、劃線)是否相對(duì)于連接件移位。

墊圈變形:檢查墊圈是否變形或移位。

聲音異常:運(yùn)行中若聽到異常振動(dòng)或異響,可能伴隨緊固件松動(dòng)。

3.緊固操作要點(diǎn):

分次擰緊:對(duì)大型連接件,分2~3次均勻擰緊(如“兩終一始”、“交叉”順序)。

使用合適的工具:必須使用扭矩扳手,確保預(yù)緊力準(zhǔn)確。

記錄:建立緊固記錄表,記錄檢查日期、部位、規(guī)格、實(shí)際扭矩。

一、概述

數(shù)控機(jī)床的緊固件選用是確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和加工精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。合理的緊固件選擇需綜合考慮機(jī)械性能、工作環(huán)境、成本效益及維護(hù)需求等因素。本規(guī)定旨在明確數(shù)控機(jī)床常用緊固件的選擇標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及注意事項(xiàng),以提升設(shè)備可靠性和使用壽命。

二、緊固件類型及選用標(biāo)準(zhǔn)

(一)緊固件類型

1.螺栓:主要用于連接大型部件,如床身、立柱等。

2.螺釘:適用于薄板件或結(jié)構(gòu)緊湊的連接。

3.螺柱:常用于預(yù)緊連接,如液壓系統(tǒng)接口。

4.螺母:配合螺栓使用,需選擇防松類型(如彈簧墊圈、防松螺母)。

(二)選用標(biāo)準(zhǔn)

1.強(qiáng)度要求

-根據(jù)連接部件的負(fù)載選擇抗拉強(qiáng)度等級(jí)(如8.8級(jí)、10.9級(jí))。

-示例:主軸連接螺栓需≥10.9級(jí),導(dǎo)軌固定螺栓建議≥8.8級(jí)。

2.材質(zhì)匹配

-鋼制緊固件需考慮防銹需求,如碳鋼(鍍鋅或不銹鋼)、合金鋼(耐高溫)。

-防腐蝕環(huán)境優(yōu)先選用不銹鋼(如304、316)。

3.公差配合

-螺紋公差需符合ISO標(biāo)準(zhǔn)(如6g/6h),避免過緊導(dǎo)致螺紋損壞。

-螺栓孔徑需比公稱直徑大0.1~0.3mm。

三、關(guān)鍵部位緊固件選用要點(diǎn)

(一)床身及底座連接

1.選用長(zhǎng)螺栓(長(zhǎng)度≥被連接件厚度+螺母厚度+墊圈厚度+螺紋長(zhǎng)度)。

2.墊圈選擇:平墊圈(如DIN125標(biāo)準(zhǔn))配合彈簧墊圈,增強(qiáng)抗振性。

3.預(yù)緊力控制:采用扭矩扳手施加70%~90%的屈服強(qiáng)度(如10.9級(jí)螺栓預(yù)緊力為8.8kN·m)。

(二)導(dǎo)軌及工作臺(tái)固定

1.螺釘間距≤200mm,避免因振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)。

2.選用高強(qiáng)度螺釘(如12.9級(jí)),配合鎖緊螺母防滑。

3.步驟:

(1)清理連接面,涂抹少量潤(rùn)滑脂。

(2)分次擰緊(如先兩端后中間),最終扭矩不超過10kN·m。

(三)主軸及刀庫(kù)連接

1.主軸安裝螺栓需采用液壓擰緊,確保均勻受力。

2.刀庫(kù)緊固件需定期檢查,螺紋磨損率>10%需更換。

3.建議選用防振型螺母(如尼龍鎖緊螺母)。

四、選用注意事項(xiàng)

1.緊固件長(zhǎng)度計(jì)算公式:

L=l?+l?+l?+l?

-l?:螺母厚度

-l?:墊圈厚度

-l?:被連接件間隙(推薦0.5~1mm)

-l?:螺紋露出長(zhǎng)度(≥10mm)。

2.環(huán)境溫度變化需考慮熱脹冷縮影響,選用彈性模量較大的材料(如合金鋼)。

3.高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件(如主軸)緊固件需進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè),避免共振。

4.定期檢查緊固件松動(dòng)情況,建議每年維護(hù)2~3次。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀:螺紋無損傷,鍍層均勻(鍍鋅層厚度≥5μm)。

2.機(jī)械性能:抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度需符合ISO898-1標(biāo)準(zhǔn)。

3.動(dòng)態(tài)測(cè)試:模擬工作載荷,緊固件位移≤0.02mm為合格。

六、附則

本規(guī)定適用于通用數(shù)控機(jī)床,特殊工況(如高溫、高腐蝕)需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)調(diào)整選用參數(shù)。

六、附則

本規(guī)定適用于通用數(shù)控機(jī)床,特殊工況(如高溫、高腐蝕)需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)調(diào)整選用參數(shù)。

七、常用緊固件規(guī)格及示例

為便于選用,以下列出數(shù)控機(jī)床常見部位適用的緊固件規(guī)格范圍及示例:

(一)床身及底座連接緊固件

1.螺栓:

規(guī)格:M12~M24

強(qiáng)度等級(jí):8.8級(jí)或10.9級(jí)

示例:

中小型車床/銑床床身連接:M16xL200mm,10.9級(jí)

大型龍門銑床床身連接:M24xL350mm,8.8級(jí)

常用材質(zhì):40Cr、35CrMo(經(jīng)調(diào)質(zhì)處理)

2.螺母:

規(guī)格:與螺栓匹配(如M16)

強(qiáng)度等級(jí):8.8級(jí)或10.9級(jí)

示例:M16x1.5,10.9級(jí)(防振型)

常用材質(zhì):40Cr、30CrMo(經(jīng)調(diào)質(zhì)處理)

3.墊圈:

平墊圈:DIN125系列,規(guī)格與螺栓孔徑匹配(如D16)

彈簧墊圈:DIN125系列,規(guī)格與螺栓匹配(如16)

止動(dòng)墊圈:用于防松,規(guī)格與螺母/螺栓匹配(如D16)

示例:床身連接處使用M16平墊圈+M16彈簧墊圈

(二)導(dǎo)軌及工作臺(tái)固定緊固件

1.螺釘(機(jī)牙螺釘):

規(guī)格:M6~M12

強(qiáng)度等級(jí):8.8級(jí)

類型:全螺紋或部分螺紋,根據(jù)固定長(zhǎng)度選擇

示例:

小型導(dǎo)軌固定:M8xL40mm,8.8級(jí),全螺紋

中型工作臺(tái)側(cè)邊固定:M10xL80mm,8.8級(jí),部分螺紋(螺紋長(zhǎng)度≥50mm)

常用材質(zhì):40Cr、35CrMo(經(jīng)調(diào)質(zhì)處理)

2.螺母(用于鎖緊螺釘):

規(guī)格:與螺釘匹配(如M8)

類型:鎖緊螺母(如圓螺母或盤形螺母帶止動(dòng)墊圈)

示例:M8鎖緊螺母,用于固定M8螺釘

3.墊圈:

平墊圈:DIN125系列,規(guī)格與螺釘孔徑匹配(如D10)

示例:導(dǎo)軌固定螺釘使用M10平墊圈

(三)主軸及刀庫(kù)連接緊固件

1.主軸安裝螺栓(法蘭螺栓):

規(guī)格:M12~M20

強(qiáng)度等級(jí):10.9級(jí)

類型:通常為全螺紋,帶退刀槽

示例:FANUC/SIEMENS主流主軸安裝法蘭螺栓:M16xL120mm,10.9級(jí)

常用材質(zhì):40CrNiMo(經(jīng)調(diào)質(zhì)處理)

2.刀庫(kù)安裝螺栓:

規(guī)格:M8~M16

強(qiáng)度等級(jí):8.8級(jí)

類型:根據(jù)連接面選擇長(zhǎng)度和螺紋類型

示例:五軸刀庫(kù)固定螺栓:M12xL70mm,8.8級(jí)

常用材質(zhì):40Cr、35CrMo(經(jīng)調(diào)質(zhì)處理)

(四)其他常用規(guī)格

1.小規(guī)格緊固件(M3~M6):用于傳感器、小型夾具、電氣元件固定等。

螺栓/螺釘:強(qiáng)度等級(jí)8.8級(jí)

螺母:強(qiáng)度等級(jí)6或8級(jí)

墊圈:常用D3/D4規(guī)格

2.大型緊固件(M30~M36):少見于普通數(shù)控機(jī)床,多用于大型龍門加工中心立柱、橫梁等。

螺栓:強(qiáng)度等級(jí)8.8級(jí)

螺母:強(qiáng)度等級(jí)8.8級(jí)

常用材質(zhì):40CrMo、42CrMo(經(jīng)調(diào)質(zhì)處理)

八、緊固件表面處理選擇

1.防銹處理:

鍍鋅:成本較低,防銹性一般,適用于干燥環(huán)境。常用厚度:5~10μm。

鍍鎳:耐腐蝕性優(yōu)于鍍鋅,外觀較好,適用于潮濕或輕度腐蝕環(huán)境。常用厚度:5~15μm。

不銹鋼:耐腐蝕性最佳,適用于強(qiáng)腐蝕環(huán)境。常用牌號(hào):304(通用)、316(耐氯化物腐蝕)。

2.裝飾性處理:

磷化+鈍化:提高后續(xù)涂層附著力,常用于噴漆工藝。

噴漆/粉末涂層

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