數(shù)控機床安全規(guī)定一、概述

數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其高效、精密的特點為企業(yè)帶來了顯著的生產(chǎn)效益。然而，由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運行速度快、自動化程度高等特點，也存在一定的安全風(fēng)險。為確保操作人員的人身安全和設(shè)備的正常運行，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全規(guī)定。本規(guī)定旨在明確數(shù)控機床操作、維護及管理中的安全要求，預(yù)防事故發(fā)生，保障生產(chǎn)環(huán)境安全。

二、操作前的準(zhǔn)備與檢查

（一）人員資質(zhì)要求

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉數(shù)控機床的操作手冊和安全規(guī)程。

2.新員工上崗前需通過理論和實操考核，確保掌握基本安全知識。

3.禁止非授權(quán)人員操作數(shù)控機床，特殊情況需經(jīng)相關(guān)負責(zé)人批準(zhǔn)。

（二）設(shè)備檢查要點

1.檢查機床外觀：確認(rèn)機床上無油污、雜物，防護罩是否完好。

2.檢查電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線、接地線連接牢固，無破損或裸露。

3.檢查傳動系統(tǒng)：確認(rèn)皮帶、齒輪、鏈條無松動或磨損，潤滑是否到位。

4.檢查冷卻系統(tǒng)：確認(rèn)冷卻液充足，管道通暢，無泄漏。

5.檢查刀具與夾具：確認(rèn)刀具安裝牢固，夾具夾持穩(wěn)定，無裂紋或損壞。

三、操作過程中的安全規(guī)范

（一）啟動前的準(zhǔn)備

1.確認(rèn)工作區(qū)域整潔，無障礙物。

2.按照操作手冊設(shè)置加工參數(shù)，包括轉(zhuǎn)速、進給速度、切削深度等。

3.啟動機床前，用手動模式低速試運行，檢查運動部件是否正常。

（二）運行中的監(jiān)控

1.嚴(yán)禁在機床運行時離開崗位，如需離開需暫停設(shè)備。

2.注意觀察切削過程，發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度過高應(yīng)立即停機檢查。

3.禁止將手或身體任何部位伸入機床工作區(qū)域，特別是刀具旋轉(zhuǎn)區(qū)域。

4.如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告維修人員。

（三）加工完成后的處理

1.停機后清理工作區(qū)域，清除鐵屑、廢料等雜物。

2.關(guān)閉冷卻液、電源，并記錄設(shè)備運行狀態(tài)。

3.對刀具、夾具進行保養(yǎng)，檢查是否有磨損或損壞。

四、日常維護與保養(yǎng)

（一）定期檢查項目

1.每日檢查：潤滑系統(tǒng)是否正常，冷卻液是否充足，防護罩是否閉合。

2.每周檢查：檢查導(dǎo)軌、軸承潤滑是否到位，傳動部件是否松動。

3.每月檢查：全面清潔設(shè)備，檢查電氣元件是否過熱或損壞。

（二）維護注意事項

1.清潔時嚴(yán)禁用水直接沖洗，應(yīng)使用壓縮空氣或?qū)Ｓ们鍧崉?/p>

2.更換潤滑油時需使用符合規(guī)格的油品，并按手冊要求添加。

3.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報修，嚴(yán)禁擅自拆卸設(shè)備。

五、應(yīng)急處理措施

（一）常見故障應(yīng)對

1.異響或振動：立即停機檢查傳動部件或刀具是否松動。

2.切削溫度過高：檢查切削參數(shù)是否合理，冷卻系統(tǒng)是否正常。

3.電氣故障：切斷電源，聯(lián)系電工進行檢查。

（二）事故處理流程

1.發(fā)生碰撞或機械損傷：立即停機，檢查設(shè)備受損情況，必要時疏散人員。

2.液壓或冷卻液泄漏：關(guān)閉相關(guān)閥門，用吸油棉清理，避免滑倒。

3.人員受傷：立即停止設(shè)備運行，進行急救并報告管理人員。

六、總結(jié)

數(shù)控機床的安全操作是保障生產(chǎn)效率和人員生命安全的基礎(chǔ)。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、定期維護保養(yǎng)及應(yīng)急處理措施，可以有效降低事故風(fēng)險。所有操作人員應(yīng)時刻保持警惕，不斷提升安全意識，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。

一、概述

數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其高效、精密的特點為企業(yè)帶來了顯著的生產(chǎn)效益。然而，由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運行速度快、自動化程度高等特點，也存在一定的安全風(fēng)險。例如，高速旋轉(zhuǎn)的刀具、突然的運動部件、冷卻液的噴濺以及潛在的電氣危險等，都可能對操作人員造成傷害或?qū)е略O(shè)備損壞。為確保操作人員的人身安全和設(shè)備的正常運行，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全規(guī)定。本規(guī)定旨在明確數(shù)控機床操作、維護及管理中的安全要求，預(yù)防事故發(fā)生，保障生產(chǎn)環(huán)境安全。通過系統(tǒng)化的安全管理和規(guī)范操作，可以最大限度地減少風(fēng)險，實現(xiàn)安全、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)。本規(guī)定適用于所有接觸和使用數(shù)控機床的員工，是日常工作的基本行為準(zhǔn)則。

二、操作前的準(zhǔn)備與檢查

（一）人員資質(zhì)要求

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉數(shù)控機床的操作手冊、安全規(guī)程以及本規(guī)定內(nèi)容。培訓(xùn)應(yīng)包括但不限于設(shè)備基本原理、操作步驟、危險源識別、應(yīng)急處理等方面。

2.新員工上崗前需通過理論和實操考核，考核內(nèi)容應(yīng)涵蓋安全知識、操作技能和事故案例分析，確保其具備獨立安全操作的能力?？己撕细窈蠓娇色@得操作許可。

3.禁止非授權(quán)人員操作數(shù)控機床。任何情況下，未經(jīng)相關(guān)負責(zé)人書面批準(zhǔn)，非操作人員不得接觸或嘗試操作機床。特殊情況下的參觀或指導(dǎo)需有專人陪同，并確保其了解相關(guān)安全風(fēng)險。

（二）設(shè)備檢查要點

1.檢查機床外觀：確認(rèn)機床上無油污、切削液、雜物堆積在工作區(qū)域或控制面板上，這些可能影響操作或?qū)е禄?。檢查所有安全防護罩（如防護門、防護欄、光柵欄）是否安裝到位、關(guān)閉牢固，并確認(rèn)安全聯(lián)鎖裝置（如安全門開關(guān)）功能正常。觸摸防護罩表面，確認(rèn)無破損或變形。

2.檢查電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線無破損、老化或裸露，插頭連接牢固。檢查接地線是否完好并可靠連接，這是防止觸電的重要措施。目視檢查控制面板、指示燈、按鈕、急停按鈕是否工作正常，無松動或損壞。聞氣味，排除是否存在異味（可能表示過熱或短路）。

3.檢查傳動系統(tǒng)：確認(rèn)主軸皮帶（如有）松緊適度，無嚴(yán)重磨損或裂紋。檢查齒輪箱、鏈條傳動裝置的潤滑是否充足，鏈條是否潤滑均勻，齒輪無異常噪音或磨損跡象。目視檢查導(dǎo)軌潤滑情況，確保導(dǎo)軌面有適當(dāng)?shù)臐櫥ぁ?/p>

4.檢查冷卻系統(tǒng)：確認(rèn)冷卻液箱液位在正常范圍內(nèi)，冷卻液是否清潔，無過多沉淀物或雜質(zhì)。檢查冷卻液管路（軟管、硬管）有無老化、龜裂、泄漏。確認(rèn)冷卻泵運行正常，觀察冷卻液噴嘴是否堵塞，確保能均勻噴灑到切削區(qū)域。

5.檢查刀具與夾具：確認(rèn)待使用的刀具已正確安裝到主軸上，刀柄無裂紋或損傷，緊固螺釘已擰緊。檢查夾具（如卡盤、夾具）是否清潔、完好，夾持力是否適當(dāng)，能否牢固固定工件。確認(rèn)工件安裝位置正確，無松動。

三、操作過程中的安全規(guī)范

（一）啟動前的準(zhǔn)備

1.確認(rèn)工作區(qū)域整潔：清除機床周圍和操作臺上的雜物、鐵屑，確保通道暢通無阻，便于操作和緊急疏散。地面應(yīng)保持干燥，防止因油污或冷卻液導(dǎo)致滑倒。

2.設(shè)置加工參數(shù)：根據(jù)工件材料、幾何形狀和加工要求，仔細閱讀并設(shè)置加工參數(shù)。參數(shù)包括主軸轉(zhuǎn)速（rpm）、進給速度（mm/min）、切削深度（mm）、切削寬度（mm）等。對于新手或復(fù)雜加工，建議先使用較小參數(shù)進行試切。確認(rèn)程序代碼（G代碼、M代碼等）已正確輸入或調(diào)用，并仔細核對關(guān)鍵尺寸和指令。

3.啟動機床前預(yù)運行檢查：在正式運行加工程序前，建議先進行手動模式（Jog模式）預(yù)運行。選擇X、Y、Z軸中的一個或幾個，使用點動功能（手輪或按鈕）以非常低速（如10mm/min）移動工作臺或主軸，檢查各運動方向是否平穩(wěn)，有無卡滯、異響或碰撞風(fēng)險。特別關(guān)注刀具路徑是否會在非加工區(qū)域與夾具、機床部件發(fā)生碰撞。

（二）運行中的監(jiān)控

1.專注操作，不離崗：在機床自動運行期間，操作人員必須始終堅守崗位，密切關(guān)注機床運行狀態(tài)。不得擅自離開操作區(qū)，即使只是短暫離開，也必須將機床置于手動模式或完全停止?fàn)顟B(tài)。監(jiān)控內(nèi)容包括屏幕顯示、加工聲音、振動、溫度、冷卻液流量等。

2.密切注意異常信號：仔細傾聽機床運行聲音，正常加工時應(yīng)只有均勻的切削聲和驅(qū)動部件的運行聲。如出現(xiàn)異常的撞擊聲、摩擦聲、尖叫聲或振動突然加劇等情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并切斷電源（如果情況允許且安全）。查明異常原因并排除后方可重新啟動。

3.避免身體靠近危險區(qū)域：嚴(yán)格遵守“切勿將手、身體或衣物伸入機床工作區(qū)域”的原則。特別注意旋轉(zhuǎn)的刀具、進給運動的工作臺/滑板、自動換刀裝置（ATC）的運動區(qū)域以及高壓冷卻液噴嘴附近。即使機床有安全防護，操作時也應(yīng)盡量保持安全距離。

4.緊急情況處理：一旦發(fā)生緊急情況（如碰撞、設(shè)備故障、人員受傷等），必須立即按下最近的急停按鈕。急停按鈕是機床的最后一道安全防線，能迅速切斷主要動力。停機后，首先確保人員安全，然后根據(jù)應(yīng)急預(yù)案進行處理，并報告給相關(guān)負責(zé)人。

（三）加工完成后的處理

1.停機與斷電：加工任務(wù)完成后，先停止自動運行程序。觀察主軸是否完全停止轉(zhuǎn)動。確認(rèn)安全后，關(guān)閉機床總電源開關(guān)。如果機床有冷卻系統(tǒng)，也應(yīng)在關(guān)閉總電源后，等待冷卻液泵自然停止運行或根據(jù)手冊指示關(guān)閉冷卻泵開關(guān)。

2.清理工作區(qū)域：徹底清理工作臺和周圍區(qū)域，移除加工完成的工件、多余的材料、大塊鐵屑等。使用吸鐵石或?qū)Ｓ霉ぞ咔謇砩⒙湓诘孛娴蔫F屑。用壓縮空氣吹掃或蘸有擦拭劑的布清潔機床表面、控制面板和工作區(qū)域，特別是操作手柄和按鈕周圍。

3.設(shè)備維護與記錄：檢查刀具是否有嚴(yán)重磨損或損壞，必要時更換新刀。檢查夾具狀況，進行必要的清潔和保養(yǎng)。記錄本次加工的關(guān)鍵信息（如加工零件號、程序名、運行時間、遇到的問題及處理方法等），并填寫設(shè)備運行日志。對于需要日常保養(yǎng)的項目（如添加潤滑油、檢查密封件等），在此時完成。

四、日常維護與保養(yǎng)

（一）定期檢查項目

1.每日檢查（班前）：除了操作前的基礎(chǔ)檢查外，還需特別檢查潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)各加油點（如導(dǎo)軌、齒輪箱、絲杠）已按要求添加潤滑脂或潤滑油。檢查安全防護裝置是否處于良好狀態(tài)，急停按鈕是否靈敏有效。目視檢查電纜、氣管有無破損或過度磨損。

2.每周檢查：進行更細致的清潔，包括清理機床內(nèi)部（如風(fēng)道、冷卻液過濾網(wǎng)）的灰塵和碎屑。檢查導(dǎo)軌潤滑是否均勻，絲杠是否有軸向竄動。檢查主軸軸承潤滑是否充足，有無異響。檢查冷卻液過濾系統(tǒng)，必要時清洗或更換濾芯，確保冷卻液清潔度。

3.每月檢查：進行全面的功能性檢查。包括空載運行機床，檢查各軸運動平穩(wěn)性、重復(fù)定位精度。檢查自動換刀裝置（ATC）的刀庫和機械手動作是否準(zhǔn)確、順暢。檢查冷卻泵和冷卻液管路的密封性，有無泄漏。檢查電氣元件（接觸器、繼電器、驅(qū)動器）散熱情況，風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)。檢查安全防護裝置的電氣聯(lián)鎖功能。

（二）維護注意事項

1.清潔規(guī)范：清潔設(shè)備時，嚴(yán)禁使用具有腐蝕性的化學(xué)溶劑。對于電氣部件和控制系統(tǒng)，只能使用干燥的布或壓縮空氣進行清潔。禁止用水直接沖洗設(shè)備內(nèi)部。清潔旋轉(zhuǎn)部件（如主軸、皮帶輪）時，必須先將其停止轉(zhuǎn)動。

2.潤滑管理：嚴(yán)格按照設(shè)備手冊推薦的潤滑劑種類、牌號和加注周期進行維護。不同部位需使用不同類型的潤滑劑（如導(dǎo)軌用鋰基脂，齒輪箱用專用油）。加注潤滑時，確保潤滑劑不會污染軸承、電機或其他非潤滑部位。

3.故障處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常時，應(yīng)立即停止使用，掛上“維修中”或“禁止使用”的標(biāo)識牌。非專業(yè)人員嚴(yán)禁擅自拆卸、修理設(shè)備。應(yīng)立即聯(lián)系專業(yè)的維修人員進行檢查和處理，并協(xié)助維修人員了解故障發(fā)生前的運行狀況。

五、應(yīng)急處理措施

（一）常見故障應(yīng)對

1.異響或振動：立即減速或停止設(shè)備運行。檢查是否因刀具鈍化、工件裝夾不當(dāng)、夾具松動、皮帶松弛或齒輪損壞引起。定位異響來源，并在確認(rèn)安全的情況下，嘗試緊固相關(guān)部件或更換損壞件。

2.切削溫度過高：檢查切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進給速度、切削深度）是否過大。檢查刀具是否磨損嚴(yán)重或幾何參數(shù)不合適。確認(rèn)冷卻液流量、壓力和噴嘴位置是否正常，確保冷卻液充分到達切削區(qū)域。必要時降低切削參數(shù)或更換刀具。

3.電氣故障：如遇控制面板顯示異常、機床無響應(yīng)、聞到焦糊味等情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并切斷機床總電源。報告電工進行檢查，切勿自行觸碰電氣元件。

（二）事故處理流程

1.發(fā)生碰撞或機械損傷：立即按下急停按鈕，確認(rèn)人員安全。檢查機床和工件受損情況，評估是否影響設(shè)備精度和安全防護功能。拍照記錄現(xiàn)場。如果人員受傷，立即進行必要的急救（如止血），并通知現(xiàn)場負責(zé)人和醫(yī)療人員。待修復(fù)并確認(rèn)安全后，方可重新投入使用。

2.液壓或冷卻液泄漏：發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即關(guān)閉相關(guān)系統(tǒng)的閥門（如冷卻泵、液壓泵的進油/回油閥）。用吸油棉、沙子或其他合適的材料吸收泄漏物，防止滑倒和污染。根據(jù)泄漏量判斷是否需要更換密封件或管道。處理完成后清理現(xiàn)場，確保無持續(xù)泄漏。

3.人員受傷：這是最優(yōu)先處理的情況。立即停止設(shè)備運行，確保受傷人員遠離危險區(qū)域。如傷情嚴(yán)重（如斷指、出血不止、昏迷等），立即撥打急救電話，并按照急救知識進行初步處理（如止血、包扎）。保護好現(xiàn)場，以便后續(xù)調(diào)查。通知所有相關(guān)人員，并按照公司規(guī)定上報事故。

六、總結(jié)

數(shù)控機床的安全操作是保障生產(chǎn)效率和人員生命安全的基礎(chǔ)。本規(guī)定詳細闡述了操作前、操作中、維護保養(yǎng)及應(yīng)急處理等方面的安全要求，旨在為所有操作人員提供明確的行為指導(dǎo)。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)定，可以最大限度地識別、評估和控制數(shù)控機床運行過程中的各種風(fēng)險。安全意識需要時刻保持，絕不能因為趕進度或習(xí)慣而忽視安全細節(jié)。每一位員工都應(yīng)對安全負責(zé)，不僅要保護自己，也要保護同事和設(shè)備。持續(xù)的安全培訓(xùn)、定期的安全檢查和有效的應(yīng)急準(zhǔn)備是確保持續(xù)安全的關(guān)鍵。只有將安全融入日常工作的每一個環(huán)節(jié)，才能實現(xiàn)安全、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。

一、概述

數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其高效、精密的特點為企業(yè)帶來了顯著的生產(chǎn)效益。然而，由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運行速度快、自動化程度高等特點，也存在一定的安全風(fēng)險。為確保操作人員的人身安全和設(shè)備的正常運行，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全規(guī)定。本規(guī)定旨在明確數(shù)控機床操作、維護及管理中的安全要求，預(yù)防事故發(fā)生，保障生產(chǎn)環(huán)境安全。

二、操作前的準(zhǔn)備與檢查

（一）人員資質(zhì)要求

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉數(shù)控機床的操作手冊和安全規(guī)程。

2.新員工上崗前需通過理論和實操考核，確保掌握基本安全知識。

3.禁止非授權(quán)人員操作數(shù)控機床，特殊情況需經(jīng)相關(guān)負責(zé)人批準(zhǔn)。

（二）設(shè)備檢查要點

1.檢查機床外觀：確認(rèn)機床上無油污、雜物，防護罩是否完好。

2.檢查電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線、接地線連接牢固，無破損或裸露。

3.檢查傳動系統(tǒng)：確認(rèn)皮帶、齒輪、鏈條無松動或磨損，潤滑是否到位。

4.檢查冷卻系統(tǒng)：確認(rèn)冷卻液充足，管道通暢，無泄漏。

5.檢查刀具與夾具：確認(rèn)刀具安裝牢固，夾具夾持穩(wěn)定，無裂紋或損壞。

三、操作過程中的安全規(guī)范

（一）啟動前的準(zhǔn)備

1.確認(rèn)工作區(qū)域整潔，無障礙物。

2.按照操作手冊設(shè)置加工參數(shù)，包括轉(zhuǎn)速、進給速度、切削深度等。

3.啟動機床前，用手動模式低速試運行，檢查運動部件是否正常。

（二）運行中的監(jiān)控

1.嚴(yán)禁在機床運行時離開崗位，如需離開需暫停設(shè)備。

2.注意觀察切削過程，發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度過高應(yīng)立即停機檢查。

3.禁止將手或身體任何部位伸入機床工作區(qū)域，特別是刀具旋轉(zhuǎn)區(qū)域。

4.如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告維修人員。

（三）加工完成后的處理

1.停機后清理工作區(qū)域，清除鐵屑、廢料等雜物。

2.關(guān)閉冷卻液、電源，并記錄設(shè)備運行狀態(tài)。

3.對刀具、夾具進行保養(yǎng)，檢查是否有磨損或損壞。

四、日常維護與保養(yǎng)

（一）定期檢查項目

1.每日檢查：潤滑系統(tǒng)是否正常，冷卻液是否充足，防護罩是否閉合。

2.每周檢查：檢查導(dǎo)軌、軸承潤滑是否到位，傳動部件是否松動。

3.每月檢查：全面清潔設(shè)備，檢查電氣元件是否過熱或損壞。

（二）維護注意事項

1.清潔時嚴(yán)禁用水直接沖洗，應(yīng)使用壓縮空氣或?qū)Ｓ们鍧崉?/p>

2.更換潤滑油時需使用符合規(guī)格的油品，并按手冊要求添加。

3.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報修，嚴(yán)禁擅自拆卸設(shè)備。

五、應(yīng)急處理措施

（一）常見故障應(yīng)對

1.異響或振動：立即停機檢查傳動部件或刀具是否松動。

2.切削溫度過高：檢查切削參數(shù)是否合理，冷卻系統(tǒng)是否正常。

3.電氣故障：切斷電源，聯(lián)系電工進行檢查。

（二）事故處理流程

1.發(fā)生碰撞或機械損傷：立即停機，檢查設(shè)備受損情況，必要時疏散人員。

2.液壓或冷卻液泄漏：關(guān)閉相關(guān)閥門，用吸油棉清理，避免滑倒。

3.人員受傷：立即停止設(shè)備運行，進行急救并報告管理人員。

六、總結(jié)

數(shù)控機床的安全操作是保障生產(chǎn)效率和人員生命安全的基礎(chǔ)。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、定期維護保養(yǎng)及應(yīng)急處理措施，可以有效降低事故風(fēng)險。所有操作人員應(yīng)時刻保持警惕，不斷提升安全意識，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。

一、概述

數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其高效、精密的特點為企業(yè)帶來了顯著的生產(chǎn)效益。然而，由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運行速度快、自動化程度高等特點，也存在一定的安全風(fēng)險。例如，高速旋轉(zhuǎn)的刀具、突然的運動部件、冷卻液的噴濺以及潛在的電氣危險等，都可能對操作人員造成傷害或?qū)е略O(shè)備損壞。為確保操作人員的人身安全和設(shè)備的正常運行，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全規(guī)定。本規(guī)定旨在明確數(shù)控機床操作、維護及管理中的安全要求，預(yù)防事故發(fā)生，保障生產(chǎn)環(huán)境安全。通過系統(tǒng)化的安全管理和規(guī)范操作，可以最大限度地減少風(fēng)險，實現(xiàn)安全、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)。本規(guī)定適用于所有接觸和使用數(shù)控機床的員工，是日常工作的基本行為準(zhǔn)則。

二、操作前的準(zhǔn)備與檢查

（一）人員資質(zhì)要求

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉數(shù)控機床的操作手冊、安全規(guī)程以及本規(guī)定內(nèi)容。培訓(xùn)應(yīng)包括但不限于設(shè)備基本原理、操作步驟、危險源識別、應(yīng)急處理等方面。

2.新員工上崗前需通過理論和實操考核，考核內(nèi)容應(yīng)涵蓋安全知識、操作技能和事故案例分析，確保其具備獨立安全操作的能力。考核合格后方可獲得操作許可。

3.禁止非授權(quán)人員操作數(shù)控機床。任何情況下，未經(jīng)相關(guān)負責(zé)人書面批準(zhǔn)，非操作人員不得接觸或嘗試操作機床。特殊情況下的參觀或指導(dǎo)需有專人陪同，并確保其了解相關(guān)安全風(fēng)險。

（二）設(shè)備檢查要點

1.檢查機床外觀：確認(rèn)機床上無油污、切削液、雜物堆積在工作區(qū)域或控制面板上，這些可能影響操作或?qū)е禄?。檢查所有安全防護罩（如防護門、防護欄、光柵欄）是否安裝到位、關(guān)閉牢固，并確認(rèn)安全聯(lián)鎖裝置（如安全門開關(guān)）功能正常。觸摸防護罩表面，確認(rèn)無破損或變形。

2.檢查電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線無破損、老化或裸露，插頭連接牢固。檢查接地線是否完好并可靠連接，這是防止觸電的重要措施。目視檢查控制面板、指示燈、按鈕、急停按鈕是否工作正常，無松動或損壞。聞氣味，排除是否存在異味（可能表示過熱或短路）。

3.檢查傳動系統(tǒng)：確認(rèn)主軸皮帶（如有）松緊適度，無嚴(yán)重磨損或裂紋。檢查齒輪箱、鏈條傳動裝置的潤滑是否充足，鏈條是否潤滑均勻，齒輪無異常噪音或磨損跡象。目視檢查導(dǎo)軌潤滑情況，確保導(dǎo)軌面有適當(dāng)?shù)臐櫥ぁ?/p>

4.檢查冷卻系統(tǒng)：確認(rèn)冷卻液箱液位在正常范圍內(nèi)，冷卻液是否清潔，無過多沉淀物或雜質(zhì)。檢查冷卻液管路（軟管、硬管）有無老化、龜裂、泄漏。確認(rèn)冷卻泵運行正常，觀察冷卻液噴嘴是否堵塞，確保能均勻噴灑到切削區(qū)域。

5.檢查刀具與夾具：確認(rèn)待使用的刀具已正確安裝到主軸上，刀柄無裂紋或損傷，緊固螺釘已擰緊。檢查夾具（如卡盤、夾具）是否清潔、完好，夾持力是否適當(dāng)，能否牢固固定工件。確認(rèn)工件安裝位置正確，無松動。

三、操作過程中的安全規(guī)范

（一）啟動前的準(zhǔn)備

1.確認(rèn)工作區(qū)域整潔：清除機床周圍和操作臺上的雜物、鐵屑，確保通道暢通無阻，便于操作和緊急疏散。地面應(yīng)保持干燥，防止因油污或冷卻液導(dǎo)致滑倒。

2.設(shè)置加工參數(shù)：根據(jù)工件材料、幾何形狀和加工要求，仔細閱讀并設(shè)置加工參數(shù)。參數(shù)包括主軸轉(zhuǎn)速（rpm）、進給速度（mm/min）、切削深度（mm）、切削寬度（mm）等。對于新手或復(fù)雜加工，建議先使用較小參數(shù)進行試切。確認(rèn)程序代碼（G代碼、M代碼等）已正確輸入或調(diào)用，并仔細核對關(guān)鍵尺寸和指令。

3.啟動機床前預(yù)運行檢查：在正式運行加工程序前，建議先進行手動模式（Jog模式）預(yù)運行。選擇X、Y、Z軸中的一個或幾個，使用點動功能（手輪或按鈕）以非常低速（如10mm/min）移動工作臺或主軸，檢查各運動方向是否平穩(wěn)，有無卡滯、異響或碰撞風(fēng)險。特別關(guān)注刀具路徑是否會在非加工區(qū)域與夾具、機床部件發(fā)生碰撞。

（二）運行中的監(jiān)控

1.專注操作，不離崗：在機床自動運行期間，操作人員必須始終堅守崗位，密切關(guān)注機床運行狀態(tài)。不得擅自離開操作區(qū)，即使只是短暫離開，也必須將機床置于手動模式或完全停止?fàn)顟B(tài)。監(jiān)控內(nèi)容包括屏幕顯示、加工聲音、振動、溫度、冷卻液流量等。

2.密切注意異常信號：仔細傾聽機床運行聲音，正常加工時應(yīng)只有均勻的切削聲和驅(qū)動部件的運行聲。如出現(xiàn)異常的撞擊聲、摩擦聲、尖叫聲或振動突然加劇等情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并切斷電源（如果情況允許且安全）。查明異常原因并排除后方可重新啟動。

3.避免身體靠近危險區(qū)域：嚴(yán)格遵守“切勿將手、身體或衣物伸入機床工作區(qū)域”的原則。特別注意旋轉(zhuǎn)的刀具、進給運動的工作臺/滑板、自動換刀裝置（ATC）的運動區(qū)域以及高壓冷卻液噴嘴附近。即使機床有安全防護，操作時也應(yīng)盡量保持安全距離。

4.緊急情況處理：一旦發(fā)生緊急情況（如碰撞、設(shè)備故障、人員受傷等），必須立即按下最近的急停按鈕。急停按鈕是機床的最后一道安全防線，能迅速切斷主要動力。停機后，首先確保人員安全，然后根據(jù)應(yīng)急預(yù)案進行處理，并報告給相關(guān)負責(zé)人。

（三）加工完成后的處理

1.停機與斷電：加工任務(wù)完成后，先停止自動運行程序。觀察主軸是否完全停止轉(zhuǎn)動。確認(rèn)安全后，關(guān)閉機床總電源開關(guān)。如果機床有冷卻系統(tǒng)，也應(yīng)在關(guān)閉總電源后，等待冷卻液泵自然停止運行或根據(jù)手冊指示關(guān)閉冷卻泵開關(guān)。

2.清理工作區(qū)域：徹底清理工作臺和周圍區(qū)域，移除加工完成的工件、多余的材料、大塊鐵屑等。使用吸鐵石或?qū)Ｓ霉ぞ咔謇砩⒙湓诘孛娴蔫F屑。用壓縮空氣吹掃或蘸有擦拭劑的布清潔機床表面、控制面板和工作區(qū)域，特別是操作手柄和按鈕周圍。

3.設(shè)備維護與記錄：檢查刀具是否有嚴(yán)重磨損或損壞，必要時更換新刀。檢查夾具狀況，進行必要的清潔和保養(yǎng)。記錄本次加工的關(guān)鍵信息（如加工零件號、程序名、運行時間、遇到的問題及處理方法等），并填寫設(shè)備運行日志。對于需要日常保養(yǎng)的項目（如添加潤滑油、檢查密封件等），在此時完成。

四、日常維護與保養(yǎng)

（一）定期檢查項目

1.每日檢查（班前）：除了操作前的基礎(chǔ)檢查外，還需特別檢查潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)各加油點（如導(dǎo)軌、齒輪箱、絲杠）已按要求添加潤滑脂或潤滑油。檢查安全防護裝置是否處于良好狀態(tài)，急停按鈕是否靈敏有效。目視檢查電纜、氣管有無破損或過度磨損。

2.每周檢查：進行更細致的清潔，包括清理機床內(nèi)部（如風(fēng)道、冷卻液過濾網(wǎng)）的灰塵和碎屑。檢查導(dǎo)軌潤滑是否均勻，絲杠是否有軸向竄動。檢查主軸軸承潤滑是否充足，有無異響。檢查冷卻液過濾系統(tǒng)，必要時清洗或更換濾芯，確保冷卻液清潔度。

3.每月檢查：進行全面的功能性檢查。包括空載運行機床，檢查各軸運動平穩(wěn)性、重復(fù)定位精度。檢查自動換刀裝置（ATC）的刀庫和機械手動作是否準(zhǔn)確、順暢。檢查冷卻泵和冷卻液管路的密封性，有無泄漏。檢查電氣元件（接觸器、繼電器、驅(qū)動器）散熱情況，風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)。檢查安全防護裝置的電氣聯(lián)鎖功能。

（二）維護注意事項

1.清潔規(guī)范：清潔設(shè)備時，嚴(yán)禁使用具有腐蝕性的化學(xué)溶劑。對于電氣部件和控制系統(tǒng)，只能使用干燥的布或壓縮空氣進行清潔。禁止用水直接沖洗設(shè)備內(nèi)部。清潔旋轉(zhuǎn)部件（如主軸、皮帶輪）時，必須先將其停止轉(zhuǎn)動。

2.潤滑管理：嚴(yán)格按照設(shè)備手冊推薦的潤滑劑種類、牌號和加注周期進行維護。不同部位需使用不同類型的潤滑劑（如導(dǎo)軌用鋰基脂，齒輪箱