機械維修工崗位技能實操考核題庫一、考核目的與意義本實操考核題庫旨在全面評估機械維修工的實際操作技能、故障診斷與排除能力、工具選用與規(guī)范操作水平，以及安全意識與職業(yè)素養(yǎng)。通過系統(tǒng)化、標準化的實操考核，不僅能夠客觀衡量維修工的技術(shù)功底，更為崗位培訓(xùn)、技能提升及人才選拔提供重要依據(jù)，最終促進維修團隊整體技術(shù)水平的提高和生產(chǎn)保障能力的增強。二、考核對象本題庫適用于各行業(yè)機械維修崗位的從業(yè)人員，包括但不限于初級、中級及高級機械維修工?？己藘?nèi)容將根據(jù)不同級別要求有所側(cè)重和區(qū)分。三、考核方式與時長1.考核方式：現(xiàn)場實操?？忌柙谥付▓龅亍⒔o定設(shè)備或模擬故障環(huán)境下，按照考核要求完成特定維修任務(wù)?？己诉^程中，考官將依據(jù)評分標準對考生的操作規(guī)范性、工藝合理性、問題解決能力、工具使用熟練度及安全措施等方面進行綜合評定。2.考核時長：根據(jù)具體考核項目的復(fù)雜程度設(shè)定，一般單個項目考核時長在30分鐘至180分鐘之間?？筛鶕?jù)實際需要組合多個項目，總時長另行規(guī)定。四、考核內(nèi)容與評分標準模塊一：常用工具與量具的使用項目1：扳手類工具的規(guī)范使用*考核任務(wù)：給定一組不同規(guī)格的螺栓和螺母（包含六角、內(nèi)六角、梅花等類型），要求考生正確選擇并使用合適的扳手（如開口扳手、梅花扳手、套筒扳手、內(nèi)六角扳手等）進行拆卸與緊固操作。*評分標準：*工具選擇的準確性（如規(guī)格匹配、類型適用）。*操作姿勢的正確性與省力性。*拆卸與緊固順序（如對角線原則）的掌握（若適用）。*對螺栓、螺母及工件表面的保護，無損傷。*操作效率。項目2：游標卡尺與千分尺的使用*考核任務(wù)：提供標準量塊或具有已知尺寸的工件（如軸徑、孔徑、長度等），要求考生使用游標卡尺（精度0.02mm）和外徑千分尺（精度0.01mm）進行測量，并準確讀取和記錄數(shù)據(jù)。*評分標準：*量具的正確選用（根據(jù)測量對象和精度要求）。*測量前的準備工作（如清潔、校零）。*測量方法的正確性（如測量點的選擇、量具的擺放）。*讀數(shù)的準確性。*數(shù)據(jù)記錄的規(guī)范性。*量具使用后的保養(yǎng)與歸位。模塊二：機械拆裝技能項目3：滾動軸承的拆裝*考核任務(wù)：給定一個裝配有滾動軸承（如深溝球軸承）的簡單軸系部件（如帶軸承的滑輪或小型齒輪軸），要求考生使用合適工具（如拉馬、銅棒、軸承加熱器等，根據(jù)實際情況提供）完成軸承的拆卸與正確安裝。*評分標準：*拆卸工具的正確選擇與使用方法。*拆卸過程中對軸、軸承座及軸承本身的保護。*安裝前的檢查與準備（如軸承型號確認、清潔度檢查、配合面狀況檢查、潤滑劑選擇與添加）。*安裝方法的正確性（如冷裝、熱裝的正確操作，力的施加部位）。*安裝后的檢查（如轉(zhuǎn)動靈活性、軸向間隙或預(yù)緊力）。*工具的規(guī)范擺放與作業(yè)現(xiàn)場的整潔。項目4：齒輪副的簡單拆裝與檢查*考核任務(wù)：提供一套小型開放式齒輪傳動機構(gòu)（如直齒圓柱齒輪），要求考生進行拆卸、清洗、檢查，并重新裝配調(diào)整。*評分標準：*拆卸順序的合理性。*零件的標識、分類與妥善放置。*齒輪、軸、鍵等零件的損傷、磨損檢查方法與判斷。*裝配時齒輪嚙合情況的檢查與調(diào)整（如側(cè)隙的簡易測量、齒面接觸斑點的觀察，若條件允許）。*軸系零部件（如軸承、擋圈、密封圈）的正確安裝。*整個部件裝配后的運轉(zhuǎn)靈活性。模塊三：故障診斷與排除項目5：典型機械故障診斷與排除（一）——異響*考核任務(wù)：設(shè)置一臺小型模擬設(shè)備（如小型減速電機或皮帶傳動實驗臺），人為設(shè)置一種或多種可能導(dǎo)致異響的常見機械故障（如軸承損壞、齒輪嚙合不良、皮帶打滑或跑偏、連接件松動等）。要求考生通過聽、看、摸等方式進行故障現(xiàn)象觀察與分析，判斷故障原因，并進行排除。*評分標準：*故障現(xiàn)象的準確描述與初步判斷思路。*檢查方法的合理性與邏輯性。*故障原因判斷的準確性。*排除故障方法的正確性與操作規(guī)范性（如更換損壞件、調(diào)整張緊度、緊固連接件等）。*故障排除后的效果驗證（異響消除）。*安全操作規(guī)程的遵守。項目6：典型機械故障診斷與排除（二）——泄漏*考核任務(wù)：提供一個帶有簡單液壓或潤滑系統(tǒng)的部件（如一個小型液壓油缸、齒輪箱或軸承座），設(shè)置一處常見的泄漏點（如密封件老化破損、結(jié)合面不平或螺栓松動、油位過高等）。要求考生找出泄漏點，分析原因，并進行修復(fù)。*評分標準：*泄漏點查找的準確性和效率。*對泄漏原因分析的正確性。*修復(fù)方案的合理性（如更換密封件的型號選擇、結(jié)合面的處理、螺栓緊固力矩等）。*修復(fù)操作的規(guī)范性與工藝水平。*修復(fù)后的密封性檢驗。*對油品的妥善處理，避免環(huán)境污染。模塊四：簡單電氣元件識別與檢測（輔助）項目7：常用低壓電器元件的識別與通斷檢測*考核任務(wù)：提供若干常用低壓電器元件實物（如交流接觸器、熱繼電器、按鈕開關(guān)、熔斷器、行程開關(guān)等），要求考生識別其名稱、型號，并使用萬用表對其主要觸點或線圈進行通斷狀態(tài)檢測，判斷其好壞。*評分標準：*元件識別的準確性。*萬用表的正確選擇（檔位、量程）與使用。*檢測方法的正確性（如接觸器主觸點、輔助觸點、線圈的測量點）。*根據(jù)測量結(jié)果對元件狀態(tài)的判斷能力。*安全用電意識。模塊五：綜合應(yīng)用與安全規(guī)范項目8：設(shè)備定期維護保養(yǎng)操作（模擬）*考核任務(wù)：模擬對一臺小型生產(chǎn)設(shè)備（如一臺小型車床或銑床的某個部件，或一個輸送輥道單元）進行一次簡單的定期維護保養(yǎng)作業(yè)。內(nèi)容可包括：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、簡單部件的檢查與更換建議等。*評分標準：*維護保養(yǎng)流程的合理性與條理性。*清潔方法得當，部位全面。*潤滑劑的正確選擇（種類、牌號）與加注方法、用量。*關(guān)鍵部位螺栓的檢查與按規(guī)定力矩緊固。*對潛在故障隱患的觀察與判斷能力。*維護保養(yǎng)記錄的規(guī)范性（可模擬填寫）。*全程安全防護措施的落實（如停機、掛牌、勞保用品穿戴等）。五、考核實施建議1.考前準備：明確考核項目、時長、評分標準，并提前準備好所需設(shè)備、工具、量具、工件、耗材及安全防護用品。2.過程監(jiān)督：考核過程中，考官應(yīng)密切觀察考生操作，記錄關(guān)鍵操作步驟和表現(xiàn)，確保考核公平公正。3.溝通與反饋：考核結(jié)束后，建議與考生進行簡短的溝通，對其操作亮點和不足之處進行點評，以達到以考促學(xué)的目的。4.安全第一：所有實操考核必須在確保安全的前提下進行，嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程和實驗室安全規(guī)定。5.