ICSXXXX

CCSXX

團體標準

T/CCMSAXXXX-2024

城鎮(zhèn)供水管道用閥門應用技術規(guī)程

Technicalregulationsfortheapplicationofvalves

forurbanwatersupplypipelines

（征求意見稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

中國建筑金屬結構協(xié)會發(fā)布

1總則

1.0.1為規(guī)范供水管道閥門的應用與管理，保障城鎮(zhèn)輸配水系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、

高效運行，特制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于供水單位城鎮(zhèn)供水管道及城鎮(zhèn)輸水管道系統(tǒng)干管閥門的技

術要求、設置、選型、安裝、運行維護、啟閉操作、資料管理等工程應用。

1.0.3城鎮(zhèn)供水管道閥門主要包含供水單位加壓泵站、水泵工作閥、檢修閥，

干管控制閥、排氣閥及排水閥（泄水閥）等。

3

2術語

2.0.1供水單位Watersupplyutility

承擔城鎮(zhèn)公共供水的企業(yè)或?qū)嶓w。

2.0.2城鎮(zhèn)供水管道Urbanwatersupplypipeline

城鎮(zhèn)供水單位供水范圍內(nèi)從供水泵房出口至用戶總表接口進水端之間的供

水管道。

2.0.3城鎮(zhèn)輸水管道Townwaterpipeline

城鎮(zhèn)供水單位，水源廠原水泵房出水總管及取水口重力流至凈水廠沉淀池

或末端水池之間的輸水管道。

2.0.4干管Maimpipeline

在城鎮(zhèn)供水管道系統(tǒng)中管徑較大，承擔較大輸水量的管道。

2.0.5閥門井Valvewell

閥門井是為了方便安裝于地下管道的閥門操作或者檢修作業(yè)而設置的一個

地下空間。

2.0.6水泵控制閥Pumpcontrolvalve

安裝于水泵出口，與水泵的啟停聯(lián)動，防止介質(zhì)倒流，同時具有防止事故停

泵時出現(xiàn)較高水錘升壓的閥門。常用的水泵控制閥有：多功能水泵控制閥、蓄能

式液控止回蝶閥、重錘式液控止回蝶閥、緩開緩閉止回閥及軸流式止回閥等。

2.0.7多功能水泵控制閥Multi-functioncontrolvalveforpumping

system

具有水力自動控制、啟泵時緩開、停泵時先快閉，后緩閉的特點，并兼具水

泵出口處水錘消除器、閘（蝶）閥、止回閥3種功能，閥門具有自適應工況參數(shù)

變化、防控水錘危害、保障安全供水、降低管道漏損的特點。

2.0.8蓄能式液控止回蝶閥Energy-storageliquid-controlledbutterfly

valve

安裝于水泵出口，水泵正常啟閉時，按預定指令開啟和關閉閥門，在非正常

停泵時，利用蓄能罐儲存的能量按設定程序分兩階段關閉，是一種減小水錘壓力

升值的閥門。

4

2.0.9重錘式液控止回蝶閥Heavyhammertypeliquidcontrolcheck

butterflyvalve

安裝于水泵出口，水泵正常啟閉時，按預定指令開啟和關閉閥門，在非正常

停泵時，利用重錘舉臂所產(chǎn)生的勢能，按設定程序分兩階段關閉，是一種減小水

錘升壓的閥門。

2.0.10軸流式止回閥Axialflowcheckvalve

閥體內(nèi)腔表面、導流罩、閥瓣等過流表面應為流線型態(tài)，且前圓后尖。流體

在其表面主要表現(xiàn)為層流，沒有或很少有湍流的止回閥。

2.0.11水泵檢修閥Pumpmaintenancevalve

安裝在水泵進出水管道上，在檢修水泵時切斷水泵前后管道介質(zhì)的閥門。

2.0.12法蘭襯里中線蝶閥Liningfiangebutterflyvalve

閥體內(nèi)腔及法蘭密封面全包覆硫化橡膠，且閥桿中線軸線位于蝶板密封截面

中心線上的法蘭蝶閥。

2.0.13雙偏心蝶閥Doubleeccentricbutterflyvalve

密封面與閥桿軸線的偏心為一個偏心，閥桿軸線與閥體通道軸線的偏心為另

一個偏心的蝶閥。

2.0.14金屬硬密封蝶閥Metalhardsealbutterflyvalve

蝶閥密封副，即閥體密封面（也稱閥座）與蝶板密封面材料同為金屬的蝶

閥。

2.0.15軟密封蝶閥Softsealedbutterflyvalve

蝶閥密封副，即閥體密封面與蝶板密封面其中有一個為非金屬材料或同為非

金屬材料的蝶閥。

2.0.16軟密封閘閥Flexiblesealedvaled

閘板骨架上包覆橡膠產(chǎn)生彈性密封，閘板在閥腔內(nèi)作升降運動，閥門關閉時，

閘板楔面凸筋擠壓閥座楔面，將閘板與閥座之間的縫隙填滿，閘板通過彈性變形

將介質(zhì)完全切斷。

2.0.17金屬密封閘閥Metalsealgatevalve

閘板密封面與閥座密封面同為金屬材料，閥門關閉時，閘板楔形密封面與閥

座楔形密封面閉合將介質(zhì)切斷。

2.0.18立式安裝Verticalinstallation

閥門安裝時，閥桿與管道軸向水平截面垂直。

2.0.19臥式安裝Horizontalinstallation

5

閥門安裝時，閥桿與管道軸向水平截面平行。

2.0.20雙向指示Two-wayindicator

蝶閥閥桿端面和操作端面都有指針盤顯示閥門開度。

2.0.21執(zhí)行機構Actuator

將信號轉(zhuǎn)換成相應的運動（氣動、電動、液動或它們的任何一種組合），改

變閥內(nèi)調(diào)節(jié)機構位置的裝置或機構。

2.0.22排水閥Drawoffvalve(airreleasevalve)

安裝在輸配水管網(wǎng)低洼處、閥門間管段低處、環(huán)狀管網(wǎng)閥門之間、枝狀管網(wǎng)

的末端，用于管道施工檢修放空的閥門，亦稱泄水閥。

2.0.23復合式空氣閥Compositeairvalve

同時具備大、小進排氣孔，當管道空管充水時，大量排氣，當管內(nèi)產(chǎn)生負壓

時，快速大量進氣，在管道正常運行時可排出管道中聚積的微量氣體的閥門。

2.0.24防水錘空氣閥Waterproofhammerairvalve

具有復合式空氣閥進排氣功能，同時具有防水錘功能，即：在高速排氣過程

中，若排氣速度持續(xù)上升，該閥門能自動控制排氣速度以阻止快速的水柱彌合可

能造成的壓力升高。

2.0.25公稱壓力（PN）Nominalpressure

閥門在指定溫度下允許的工作壓力。

2.0.26工作壓力Workingpressure

閥門在工作穩(wěn)定工況下的介質(zhì)壓力。

2.0.27殼體試驗Shelltest

對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體

和閥蓋材質(zhì)的致密性及整個殼體的耐壓性（包括閥體與閥蓋連接處）。

2.0.28密封試驗Sealtest

檢驗啟閉件和閥體密封面密封性能的試驗。

2.0.29滲漏量Leskage

作閥門密封試驗時，在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，由密封面間滲漏的介質(zhì)量。

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3技術要求

3.1一般規(guī)定

3.1.1閥門應具有清晰、明顯的標志，并符合GB/T12220《工業(yè)閥門標志》要

求；閥體上應鑄字標識制造商標、公稱尺寸、公稱壓力、閥門材質(zhì)等內(nèi)容；銘牌

應固定在閥體的明顯部位，標識包括制造商的廠名或商標、公稱尺寸、公稱壓力、

閥門材質(zhì)、閥門型號、執(zhí)行標準、制造年月等內(nèi)容。

3.1.2法蘭連接尺寸應符合GB/T17241.6的規(guī)定，法蘭采用凸面密封，技術要

求應符合GB/T17241.7的規(guī)定。

3.1.3閥門的衛(wèi)生性能應按GB/T17219《生活飲用水輸配水設備及防護材料的

安全性評價標準》要求執(zhí)行。

3.2要求

3.2.1軟密封閘閥應按CJ/T216《給水排水用軟密封閘閥》、CJ/T262《給排水

用直埋式閘閥》要求執(zhí)行。

3.2.2金屬硬密封閘閥應按GB/T12232《通用閥門法蘭連接鐵制閘閥》要求執(zhí)

行。

1閥體、閥蓋、閘板選用不低于QT450-10球墨鑄鐵材質(zhì)，應符合

GB/T12227《通用閥門球墨鑄鐵件技術條件》要求，球化率不低4級，閥門鑄件

應進行消除應力處理。

2閥體密封面、閘板密封面、閥桿螺母選用鋁青銅材質(zhì)且符合GB/T12225

《通用閥門銅合金鑄件技術條件》要求。閥體密封面宜采用燕尾槽銅圈壓裝工

藝，閘板密封面可采用堆焊加工工藝。

3閘閥密封面最小尺寸按表1要求執(zhí)行：

表一閘閥密封面最小尺寸要求（單位：mm）

公稱直徑（DN）5080100125150200250300350400450

閥體密封面寬度456678910111213

閥板密封面寬度810111113141516172021

密封面厚度2.533.545

公稱直徑（DN）50060070080090010001200140016001800

閥體密封面寬度14182020253540

閥板密封面寬度242830354550

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密封面厚度68101416

4閥桿最小直徑及閥體最小壁厚按GB/T12232要求執(zhí)行，閥桿的最小直徑

為閥桿與填料接觸段及閥桿螺紋的外徑。PN10球墨鑄鐵閥體最小壁厚按PN10灰

鑄鐵壁厚執(zhí)行。

5閥門口徑DN300mm及以上閥體法蘭底部應設置站腳，閥體上應設置吊環(huán)，

吊環(huán)應能承受整臺閘閥的重量，并符合GB/T825《吊環(huán)螺釘》要求。

3.2.3金屬硬密封蝶閥應按CCMSA40734-2022《給水排水用雙偏心金屬硬密封

蝶閥》要求執(zhí)行。

3.2.4軟密封蝶閥應按CJ/T261《給排水用蝶閥》、GB/T12238《法蘭和對夾連

接彈性密封蝶閥》及CJ/T471《法蘭襯里中線蝶閥》要求執(zhí)行。

3.2.5多功能水泵控制閥應按CJ/T167-2016《多功能水泵控制閥》要求執(zhí)行。

3.2.6蓄能式、重錘式液控止回蝶閥應按JB/T5299《液控止回蝶閥》要求執(zhí)行。

1液控止回蝶閥由機械（包括蝶閥主體、傳動裝置、行程控制和開度指示

機構）、液壓（包括液壓站、液壓缸）和電氣三部分組成。

2液控止回蝶閥閥門主體應符合CCMSA40734-2022《給水排水用雙偏心金

屬硬密封蝶閥》和軟密封蝶閥要求。

3液控止回蝶閥主體與液壓站的連接形式可采用分體式或連體式。

4液控止回蝶閥電氣控制系統(tǒng)應符合GB5226.1的規(guī)定，滿足閥門啟動、運

行、停止和事故處理過程的監(jiān)視、監(jiān)測、報警和保護的要求，并采用PLC控制，

能實現(xiàn)就地操作和遠程控制。

3.2.7電動蝶閥執(zhí)行器應按GB/T24923《普通型閥門電動裝置技術條件》要求

執(zhí)行；

1電動蝶閥由蝶閥主體和執(zhí)行機構組成，執(zhí)行機構可采用整體式或分體式

兩種結構；

2執(zhí)行機構與閥門的連接應符合GB/T12222和GB/T12223的規(guī)定，也可按

合同要求。

3執(zhí)行機構由電機、減速機、力矩限制機構/行程控制機構、手/電動切換

機構、手輪、顯示單元及控制單元、加熱去濕裝置等設備成套組裝形成；

4執(zhí)行機構整體防護等級不低于IP67。

3.2.8軸流式止回閥應按GB/T21387《軸流式止回閥》要求執(zhí)行，DN300mm及

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以上口徑止回閥閥瓣移動不得采用軸套相互摩擦滑動結構，閥瓣移動應采用無軸

無套懸浮結構，防止卡滯失效。

3.2.9復合式空氣閥應按GB/T36523《供水管道復合式高速排氣進氣閥》、

CJ/T217《給水管道復合式高速進排氣閥》和JB/T12386《給水管道進排氣閥》

標準執(zhí)行。

3.2.10防水錘空氣閥技術要求：

1防水錘空氣閥應具備復合式空氣閥低壓進、排氣和高壓微量排氣性能要

求。

2防水錘空氣閥可采用單體式或分體式兩種結構。

3防水錘空氣閥可采用大、小浮筒，或帶有緩沖碟片等節(jié)流裝置，分別負

責低壓進排氣和控制排氣速度及排氣量，防止排氣速度過快，產(chǎn)生關閥水錘及彌

合水錘。

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4設置

4.1一般規(guī)定

4.1.1城鎮(zhèn)供水管道閥門應設置在便于操作、檢修的地方，避免設置在行車道

上。

4.1.2埋地管道上安裝閥門，應設置閥門井，閥門井空間應滿足操作和檢修要

求。

4.1.3大型閥門設置場所，應留有吊裝、檢修空間；設置在室內(nèi)的大型閥門應

配備固定起吊裝置，便于閥門安裝及檢修維護。

4.2要求

4.2.1城鎮(zhèn)供水管道閥門設置應符合《室外給水設計標準》（GB50013）、《建

筑給水排水設計標準》（GB50015）及《泵站設計規(guī)范》（GB50265）、CJJ207

《城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)運行、維護及安全技術規(guī)程》等有關規(guī)定。

4.2.2水泵出水管應設置工作閥和檢修閥，工作閥門的額定工作壓力及操作力

矩應滿足水泵啟停的要求，并應具有停泵水錘保護功能；檢修閥應能滿足水泵檢

修時對介質(zhì)的切斷的功能。

4.2.3水泵進、出水管及閥門應安裝管路補償接頭，安裝位置應便于水泵、閥

門和管路的安裝和拆卸，管路補償接頭宜采用可拆雙法蘭松套傳力補償接頭。

4.2.4閥門與鋼制管連接，宜采用松套限位補償接頭；閥門與承插管件連接，

宜安裝松套傳力補償接頭。

4.2.5輸水管道系統(tǒng)中設置閥門的位置，除應滿足正常調(diào)度、切換、維修和維

護保養(yǎng)外，還應滿足管道事故時非事故管道通過設計事故流量的需要。

4.2.6輸水管道的始點、終點、分叉處以及穿越河道、鐵路、公路段，應根據(jù)

工程的具體情況和有關部門的規(guī)定設置閥(閘)門，輸水管道應按事故檢修的需要

設置閥門井。

4.2.7設有聯(lián)通的輸配水管道上，應設置聯(lián)通閥門。

4.2.8支管與干管相交處，宜在支管上設置閥門，干管上閥門應根據(jù)配水管網(wǎng)

分段、分區(qū)檢修的需要設置。

4.2.9輸配水管道閥門宜采用閘閥和蝶閥。

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4.2.10輸配水管道系統(tǒng)中空氣閥的位置、型式和口徑，應根據(jù)瞬態(tài)水力過渡過

程分析計算設置；空氣閥直徑與所在管道直徑之比一般按1:8～1:5進行選擇。

空氣閥與管道連接處應設置集氣頸，集氣頸口徑與高度按所在管徑尺寸的1:3～

1:2進行設計。

4.2.11長距離輸配水管道，宜在以下位置設置空氣閥：

1原水泵站出水支管或出水母管的高點處宜設置防水錘空氣閥；水廠配水

泵站出水支管或出水母管高點處宜設置復合式空氣閥或防水錘空氣閥；

2輸配水管道水平段變下坡處應設置防水錘空氣閥；

3輸配水管道上坡段坡度減小處應設置復合式空氣閥或防水錘空氣閥；

4輸配水管道水平管段及長上坡管段，坡度小于1‰時，每間隔500m～

1000m設置應復合式空氣閥。

5輸配水管道突出高點處宜設置防水錘空氣閥；

6輸配水管道最高點下游20~100米處，宜增加一個防水錘空氣閥。

4.2.12輸水管道、配水管網(wǎng)低洼處、閥門間管段低處、環(huán)狀管網(wǎng)閥門之間，可

根據(jù)工程的需要設置泄(排)水閥。枝狀管網(wǎng)的末端應設置泄(排)水閥。泄(排)

水閥的直徑，可根據(jù)放空管道中泄(排)水所需要的時間計算確定。泄（排）水閥

口徑與所在管徑之比宜為1:3。

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5選型

5.1一般規(guī)定

5.1.1閥門選型應滿足管道壓力、流量及運行工況操作需求。

5.1.2閥門選型密封性能應滿足阻止介質(zhì)泄漏的需求。市政道路管道閥門的選

型，在滿足密封性能的基礎上應優(yōu)先考慮閥門的使用壽命。

5.2要求

5.2.1水泵出口控制閥應滿足水泵啟停及運行要求，并具備停泵水錘防護功能。

水泵控制閥采用停泵緩閉保護，可選用兩階段關閉多功能水泵控制閥、蓄能式液

控止回蝶閥和重錘式液控止回蝶閥等；水泵控制閥采用停泵速閉保護，可選用軸

流式靜音止回閥等；水泵控制閥的選型應在水錘防護基礎上優(yōu)先考慮水頭損失。

5.2.2水泵出口檢修閥宜選用軟密封結構閘閥或蝶閥，DN600mm及以上檢修閥

可采用電動驅(qū)動裝置。

5.2.3城鎮(zhèn)輸配水管網(wǎng)，閥門口徑大于等于DN600mm宜選用蝶閥。蝶閥選型宜

遵循下列原則：

1沿市政道路敷設管道及原水管道宜選用金屬硬密封蝶閥；安裝在閥門井內(nèi)

蝶閥宜采用臥式安裝雙向指示裝置。

2非市政道路敷設管道可選用軟密封蝶閥。

5.2.4城鎮(zhèn)輸配水管網(wǎng)，閥門口徑小于等于DN600mm，在埋設深度允許的情況下，

宜優(yōu)先選用閘閥。閘閥的選型宜遵循下列原則：

1口徑小于DN400mm的閥門宜選用軟密封閘閥。

2口徑大于等于DN400mm，小于等于DN600mm的閥門宜選用金屬硬密封

閘閥。

5.2.5安裝在城市綜合管廊中的給水管道閥門宜選用硬密封結構閥門，閥門的

滲漏量應不低于C級要求。

5.2.6小于等于DN300mm泄水管采用單閥排水，閥門選用金屬硬密封閘閥，滲

漏量不應低于AA級；大于等于DN300mm泄水管可采用雙閥控制排水，內(nèi)側(cè)可采

用軟密封閘閥，外側(cè)應采用金屬硬密封閘閥，且滲漏量不低于D級要求。

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5.2.7城鎮(zhèn)供水管道干管宜選用復合式空氣閥，在宜出現(xiàn)彌合水錘的高點處應

選用防水錘空氣閥。

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6安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1閥門安裝前需通過驗收，驗收合格方可安裝，閥門驗收應包括下列內(nèi)容：

1閥門采購方可依據(jù)采購合同組織相關技術人員參與閥門的出廠驗收；

2大宗采購閥門，采購方按合同要求可采取抽檢方式，委托有CMA或CNAS

認證的第三方檢測機構對閥門進行檢驗驗收，檢測項目按型式檢驗要求進行。

3閥門型號、密封形式、公稱壓力應符合設計要求。

4閥門外觀應無結構損傷、裂紋、零部件缺失、銘牌脫落等現(xiàn)象。

5閥門密封面無損傷、閥體內(nèi)部應清理干凈。

6閥門閥體上應有鑄造商標，商標圖案應與閥門廠資質(zhì)文件商標圖案一致，

無鑄造商標閥門不予驗收安裝。

7閥門驗收需提供閥門合格證、質(zhì)量證明文件、試驗記錄、產(chǎn)品說明書等

技術資料。

6.1.2閥門進入安裝現(xiàn)場，應有防護措施，閥門堆放不應對閥門性能帶來不利

影響，如露天存放，應能防止損壞和腐蝕。

6.1.3帶有驅(qū)動裝置閥門，存放時驅(qū)動裝置不應受外力擠壓，同時防止雨淋及

暴曬。

6.1.4有流向要求的閥門，安裝方向應符合設計或產(chǎn)品說明書的要求。

6.1.5大口徑閥門應有起吊裝置和地腳支撐，安裝時應預先做好支撐座，不得

將閥門重量附加在設備或管道上。

6.1.6大口徑閥門安裝應采用吊裝設備，并有專業(yè)人員指導吊裝作業(yè)。

6.1.7閥門安裝作業(yè)面（坑）應符合施工安全規(guī)范，深基坑安裝閥門，應有防

護措施。

6.1.8閥門采用焊制短管連接時，法蘭短管應預先制作，避免法蘭密封墊高溫

熔化影響密封。

6.1.9閥門與鋼管安裝連接，應配套安裝管路補償接頭，直管段宜選用松套限位

補償接頭；轉(zhuǎn)彎管段宜選用松套傳力接頭。

6.1.10承插柔性接口管道或管道末端設置閥門，應選用松套傳力補償接頭。

6.1.11管路補償接頭安裝時，本體與限位伸縮管或短管法蘭同心，法蘭壓蓋需

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壓入本體臺階，不允許密封圈外露；松套限位補償接頭限位伸縮管中法蘭需調(diào)整

至伸縮量長度位置（伸縮短管與壓蓋外側(cè)端面的距離），同時要求限位螺栓螺母

調(diào)整至限位螺栓尾端。大口徑松套限位補償接頭應設置支墩，防止伸縮管下沉。

6.1.12水泵進出水管采用鋼制件連接時，宜選用可拆卸松套傳力補償接頭。補

償接頭本體宜安裝于介質(zhì)的出水端。

7.1.13閥門采用法蘭連接，安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，

不得有影響密封性能缺陷。連接法蘭孔應同心，不得產(chǎn)生偏置，螺栓應能自如穿

入。

6.1.14法蘭連接閥門，螺栓強度及尺寸應符合設計要求，并采用同一規(guī)格螺栓，

螺栓安裝方向應一致，當需要加裝墊片時，各個螺栓側(cè)不應超過1個墊片，且緊

固后螺栓宜與螺母齊平。管道安裝閥門不宜采用彈性墊圈。

6.1.15設置在井內(nèi)閥門，閥門井底部應預制鋼筋混凝土墊層，閥門配套管路補

償接頭時，補償接頭應安裝在閥門井內(nèi)。閥門井底部應清潔，無其他堆積物，閥

門及補償接頭禁止堆埋。

6.1.16軟密封閥門可采用直埋安裝，應配套相應的護管護套；硬密封閥門嚴禁

直埋安裝。蝶閥加設加長桿，若驅(qū)動裝置延伸到地面以上，周邊應設圍護裝置。

6.1.17井內(nèi)安裝閥門，閥門井中心位置應于閥門啟閉操作桿同心，蝶閥采用臥

式安裝時，傳動箱端面與井壁距離，DN400mm-DN900mm蝶閥≥400mm，DN1000mm蝶

閥≥600mm。

6.2要求

6.2.1軟密封閘閥安裝要求

1軟密封閘閥宜采用立式安裝；

2閥門安裝前應檢查閥門啟閉狀態(tài)，閥門啟閉自如，無卡阻現(xiàn)象。閥門安

裝時，閥門應處于微開狀態(tài)，閥門安裝后應完全開啟，不應長期處于關閉狀態(tài)；

3閥門安裝時，吊索禁止系在手輪或閥桿上，應采用閥門吊裝環(huán)或吊裝工

藝孔吊裝閥門；

4DN300及以上閥門可采用標準大閥門井安裝，DN200及以下閥門可采用小

閥門井或套筒安裝；

5軟密封閘閥直埋安裝時，應加裝可調(diào)節(jié)加長桿，直埋安裝按CJ/T262《給

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水排水用直埋式閘閥》要求執(zhí)行。市政道路不宜采用直埋安裝閥門。

6.2.2硬密封閘閥安裝要求

1硬密封閘閥宜采用立式安裝；

2閥門安裝前應檢查閥門填料，將填料螺母擰緊，同時檢查閥門啟閉狀態(tài)，

閥門安裝時，閘板應處于關閉狀態(tài)；

3閥門吊裝，吊索禁止系在手輪或上蓋填料室部位，應采用閥門吊裝環(huán)起

吊閥門，閥體上沒有吊裝環(huán)設施，可從閥門兩側(cè)法蘭頸部吊裝閥門；

4閥門安裝結束，可將閥門完全開啟，閥門禁止處于微開或半開狀態(tài)。安

裝在管網(wǎng)末端或用于排水閥門，通水前禁止將閥門開啟，防止雜物及泥沙卡入閥

門密封面；

5管道通水試運行或管道試壓階段，關閉末端閘閥或排水閥出現(xiàn)滲漏，禁

止采用加力桿等加力工具超扭矩關閉閘閥。

6.2.3蝶閥安裝要求

1蝶閥宜采用臥式安裝，安裝在閥門井內(nèi)蝶閥，驅(qū)動裝置操作閥桿應與地

面垂直，臥式安裝蝶閥宜采用雙向指示驅(qū)動裝置；

2蝶閥安裝前應清理閥門密封面，不允許有任何雜物或泥沙進入閥腔或粘

連在密封面上，同時檢查閥門的啟閉狀態(tài)，將閥門完全關閉，檢查密封是否完全

閉合，目測指示裝置指針是否在關閉位置，然后將閥門完全開啟，目測指示裝置

指針是否在開啟位置，蝶閥啟閉過程要求靈活、無卡阻；

3蝶閥安裝，應將蝶板處于關閉位置，吊裝蝶閥應采用卸扣安裝在蝶閥的

吊裝環(huán)上，禁止吊裝驅(qū)動裝置；單向密封蝶閥安裝，閥體上水流方向箭頭應與介

質(zhì)流向一致；

4蝶閥安裝后，應檢查各部位螺栓緊固情況，用于管道控制閥門應將蝶閥

開啟，開啟度數(shù)應不小于20°，用于管道預留安裝蝶閥，通水時應用承壓盲板

將閥門封堵，管道試壓時，禁止采用閥門做后背密封使用；

5管道通水試運行，安裝在末端蝶閥出現(xiàn)滲漏，禁止采用加力桿等加力工

具超扭矩關閉蝶閥。

6.2.4多功能水泵控制閥的安裝、調(diào)試

1多功能水泵控制閥安裝包括以下內(nèi)容：

16

1）安裝時，注意檢查清洗管道，不得有焊渣、螺栓等異物；

2）吊裝、搬運時，禁止用閥門控制管承吊，以免損傷控制管件；

3）主閥應優(yōu)先采用水平安裝，閥蓋朝上，安裝時，閥體水流箭頭應與

介質(zhì)流向一致；

4）閥體應采用地腳螺栓與混凝土面固定；

5）閥門進、出水端應安裝壓力表，用于監(jiān)測閥門兩端壓力變化。

2多功能水泵控制閥調(diào)試包括以下內(nèi)容：

1）調(diào)試前應對控制管路系統(tǒng)進行檢查，進出水調(diào)節(jié)閥應處于開啟狀態(tài)；

2）開啟多功能控制閥兩端控制閥，將多功能控制閥控制室上腔內(nèi)的空

氣排盡。

3）啟動水泵，檢查多功能水泵控制閥的運行狀態(tài)；

4）調(diào)節(jié)控制閥進、出口調(diào)節(jié)閥的開度來修正開啟和緩閉的時間，使多

功能水泵控制閥處于最佳工作狀態(tài)。

3調(diào)試后應滿足下列要求：

1）停泵暫態(tài)過程最高壓力不大于水泵出口額定壓力的1.3~1.5倍；

2）停泵暫態(tài)過程最高水泵反轉(zhuǎn)速度不大于水泵額定轉(zhuǎn)速的1.2倍，超

過額定轉(zhuǎn)速的持續(xù)時間不應多于2min。

4多功能水泵控制閥安裝調(diào)試工作應在專業(yè)技術人員指導下進行。

6.2.5液控蝶閥安裝要求

1安裝前應核對銘牌上的各參數(shù)是否符合設計要求；

2清洗閥體內(nèi)腔及蝶板，檢查各部分有無損壞現(xiàn)象，各連接部件螺栓是否有

松動；

3根據(jù)液控蝶閥外形圖，確定驅(qū)動裝置的安裝方向，重錘驅(qū)動裝置要確定重

錘的倒向有足夠的位置空間；

4安裝在水泵出口液控蝶閥，閥體箭頭方向應與水泵出水方向相反；

5液控蝶閥宜采用臥式安裝，蝶閥安裝在基礎上應校正水平，保證閥軸與

水平面平行，閥門支腳及輔助支撐主要用于保證閥門安裝運行平穩(wěn)，不宜大量承

受與其垂直的管道軸向水推力，軸向水推力應通過閥前或閥后管道傳遞到承重基

礎上；

17

6液控蝶閥驅(qū)動裝置可與閥體整體安裝也可拆分安裝，拆分安裝后，應調(diào)整

閥門關閉限位；

7液控蝶閥安裝調(diào)試工作應在專業(yè)技術人員指導下進行。

6.2.6電動蝶閥安裝要求

1電動蝶閥本體安裝按6.2.3要求；

2根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，正確安裝電動執(zhí)行器。連接電源線、控制線和

信號線，并進行相應的電氣接地；

3連接電動執(zhí)行器與蝶閥體之間的傳動機構，確保連接牢固；

4完成安裝后，先手動順時針、逆時針各旋轉(zhuǎn)一周，確認蝶板無障礙物，

且無扭矩明顯增大時，方可通電運行；

5蝶閥進行調(diào)試和測試：開啟電源，觀察電動蝶閥的開關狀態(tài)是否正常，

通過控制系統(tǒng)對電動蝶閥進行遠程控制，并測試其開啟和關閉功能是否正常。

6.2.7軸流式止回閥安裝要求

1軸流式止回閥安裝不受位置限制，可水平安裝，也可垂直安裝；

2安裝前應清理管道雜物，以防運行時，雜物卡住閥座與閥瓣，導致不止

回或損壞密封面；

3軸流式閘閥安裝時，閥體水流箭頭方向應與水泵出水方向一致；

4閥門宜設置支座或支架支撐。

6.2.8空氣閥安裝要求

1空氣閥應垂直安裝在供水管道上，與水平中心偏差不大于2°，空氣閥

下端應安裝檢修閥，檢修閥宜安裝閘閥，在檢修閥下端應配置一個集氣頸，集氣

頸高度和直徑按主管道口徑的1/5～1/3要求設計。

2用在原水等有雜質(zhì)的管道空氣閥應在檢修閥與空氣閥中間加裝過濾裝置；

3空氣閥安裝在閥門井內(nèi)，應確保井內(nèi)清潔，無雜物、積水。因井蓋兩個

孔洞較小，宜在井室內(nèi)安裝導氣管或通氣設施與井外相通。

4閥門井內(nèi)空氣閥，安裝高度以閥頂端與地面間距300mm～500mm為宜，

主管道敷設較深時，可加裝豎管抬高排氣閥安裝高度；

5地面以上明裝空氣閥，應有防凍和防塵措施。

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7運行管理

7.1一般規(guī)定

7.1.1供水單位應制定閥門巡檢制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時處置；閥門巡檢應包括下

列內(nèi)容：

1閥門巡檢應采用周期性分區(qū)域、分口徑的巡檢方式。

2巡檢周期應根據(jù)閥門現(xiàn)狀、重要程度及周邊環(huán)境等因素確定，當使用頻

率高或出現(xiàn)影響閥門安全的情況時，可縮減巡檢周期。

7.1.2供水單位應制定閥門保養(yǎng)與維護制度，保養(yǎng)與維護包括以下內(nèi)容：

1閥門井清理：定期對相應閥門井進行檢查，閥門井工況應不影響閥門正

常啟閉及檢修操作；

2閥門啟閉狀態(tài)保養(yǎng)與維護：定期對閥門進行啟閉操作，閥門的啟閉操作

不應對水質(zhì)產(chǎn)生影響；

3定期對閥門驅(qū)動裝置進行保養(yǎng)與維護：閥門驅(qū)動裝置保養(yǎng)與維護應不影

響管道的正常運行；

4蝶閥驅(qū)動裝置需拆除檢修、維保，閥軸位置應進行固定；

5定期對管道排氣閥進行保養(yǎng)與維護。

7.1.3閥門啟閉出現(xiàn)故障，影響通水，應采取以下措施：

1閘閥閥桿螺母、閥桿、上蓋及填料箱損壞，應及時更換損壞部件；閘板

掛耳損壞，應抽取閘板，恢復臨時供水；

2蝶閥驅(qū)動裝置損壞，應及時修復或整體更換驅(qū)動裝置，恢復送水；

3閥門零部件損壞，若無匹配部件，不能及時修復，影響供水，應及時更

換；

7.1.4對性能達不到運行工況要求的閥門，應有計劃地進行更換改造。

7.2巡檢要求

7.2.1檢查閥門井有無塌陷，井內(nèi)有無明漏，及是否有堆埋、占壓等影響閥門

啟閉的情況。

7.2.2檢查閥門井周圍有無開挖、堆放、頂進、打樁、爆破等影響閥門安全的

行為。

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7.2.3檢查標識牌是否完好、清晰。檢查蝶閥的開啟狀態(tài)，指示標志和刻度盤

應清晰、醒目。

7.2.4檢查閘閥啟閉狀態(tài)，避免小開度節(jié)流產(chǎn)生氣蝕，或半開狀態(tài)，對密封面

造成損傷，影響閥門的密封性能。

7.2.5空氣閥應定期檢查，檢查內(nèi)容包括：檢查要求閥井內(nèi)應清潔，無雜物、

積水等，嚴禁閥體水淹、堆埋，要求排氣井通氣順暢。

7.2.6檢查泄水閥出口是否有水流出，水量異常應及時處置。

7.3維護要求

7.3.1安裝年限超過5年閥門應定期進行維護，閥門維護包括以下內(nèi)容：

1蝶閥每年應至少進行一次啟閉操作，啟閉開度5o為宜；蝶閥啟閉異常、

扭矩增大，應及時維修檢查，檢查內(nèi)容為：拆卸驅(qū)動裝置端蓋，檢查蝸輪、蝸桿

及齒輪磨損情況，磨損嚴重部件應及時更換，同時更換驅(qū)動裝置潤滑脂及軸承。

2口徑大于等于DN400mm閘閥每年應至少進行一次啟閉操作，啟閉10圈

為宜；口徑小于DN400閘閥應不定期進行啟閉操作。

7.3.2空氣閥維護包括以下內(nèi)容：

1空氣閥應有專人維護管理，崗位操作和維護人員應經(jīng)專業(yè)培訓后上崗；

2輸配水管道應建立周期性拆洗、維護制度，及時更換密封墊及變形浮球

或浮筒；

3復合式空氣閥日常維護應檢查微量排氣孔是否堵塞，分體式結構關閉微

量排氣檢修閥，直接拆除清理微量排氣孔和閥體內(nèi)污垢；整體式結構關閉檢修閥，

拆除排氣罩，清理微量排氣孔；

4檢查空氣閥時應對檢修閥進行檢查，檢查檢修閥是否處于全開狀態(tài)。

5檢查空氣閥濾網(wǎng)，及時清理濾網(wǎng)雜物；

6空氣閥有漏水現(xiàn)象，應檢查密封面是否損壞或有異物；在工作壓力不足

20kPa時，少量滲漏屬正?，F(xiàn)象，無需檢修；

7拆卸空氣閥閥體，必須注意閥體內(nèi)部存氣的可能性，必須在小心緩慢放氣

后再拆卸閥體。

7.3.3維修人員下井維修或操作閥門前，必須先檢測井內(nèi)情況并確認消除異常

20

后方可作業(yè)，作業(yè)時，應有保護作業(yè)人員安全的措施。

7.4應急措施

7.4.1供水單位應建立專業(yè)閥門維修隊伍，維修人員應經(jīng)培訓后上崗；培訓內(nèi)

容包括專業(yè)技能培訓、應急處置方案及演練、井下有限空間作業(yè)演練和安全操作

規(guī)程培訓等要求。

7.4.2閥門維修單位應建立24小時待命機制。

7.4.3閥門維修單位應對閥門易損配件進行倉儲，或建立穩(wěn)定的配件供應鏈。

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8啟閉操作

8.1一般規(guī)定

8.1.1閥門啟閉應納入供水企業(yè)統(tǒng)一調(diào)度，重要主干管閥門啟閉應進行管網(wǎng)運

行動態(tài)分析，分析包括下列內(nèi)容：

1啟閉閥門對用戶的影響范圍；

2啟閉閥門對供水壓力的變化；

3啟閉閥門對水質(zhì)的影響；

4啟閉閥門對停水區(qū)域時間的影響。

8.1.2啟閉閥門出現(xiàn)故障，應有應急措施，應急措施主要內(nèi)容為：閥門關閉不

嚴影響施工作業(yè)補救措施，以及施工完成，閥門無法開啟應急方案。

8.1.3主要干管閥門啟閉操作應有經(jīng)專業(yè)培訓人員進行作業(yè)。

8.1.4DN300mm及以上閥門操作應憑單作業(yè)，操作單應包括下列內(nèi)容：

1記錄閥門的位置；

2啟閉原因；

3啟閉日期；

4啟閉圈數(shù)；

5啟閉狀況和止水效果等。

8.1.5閥門啟閉應在地面上作業(yè)，閥門埋設過深應設加長桿；凡不能在地面上

啟閉作業(yè)的閥門應進行改造。

8.2操作前要求

8.2.1閥門啟閉操作前應對操作區(qū)域閥門進行檢查，檢查包括下列內(nèi)容：

1檢查所啟閉操作閥門井工況，檢查閥門是否有被水淹、堆埋等現(xiàn)象，要

求閥門各部位要清晰，蝶閥驅(qū)動裝置指示標志應醒目；

2檢查閥門啟閉扭矩是否正常，如啟閉中有卡阻或扭矩增大，應由專業(yè)人

員進行檢查、維保；

3對所啟閉閥門區(qū)域管道，要做好進、空氣閥及泄（排）水閥的檢查；

4查看排氣閥要求：浮球無變形、閥腔無結垢、微量排氣孔無堵塞，橡膠

密封墊無老化，浮體與密封面無粘連等要求；

22

5檢查排水閥是否可以正常排放至市政排水管或河道，避免排水管堵塞或

旱排，影響排水閥的正常工作。

8.2.2操作閥門前應對閥門操作性能進行了解，如閥門的密封性能、啟閉圈數(shù)、

操作力矩，閥門開度與流量、流速關系等因素。

8.3停水關閥操作要求

8.3.1停水關閥應優(yōu)先考慮止水效果和水質(zhì)影響，應根據(jù)管網(wǎng)情況制定關閥方

案。

8.3.2關閉閥門不宜過快，防止流速變化過大，造成關閥水錘以及流速變化對

水質(zhì)的影響。

8.3.3關閉閘閥可根據(jù)閘閥的開度與流量特性關系勻速關閉閥門，閘閥開度與

流量特性如圖1所示。

8.3.4關閉蝶閥可根據(jù)蝶閥開度與流量特性關系，按過閥流量的變化控制關閥

開度。蝶閥開度與流量關系，如圖1所示。

圖1閥門開度與流量特性關系

8.3.5閥門關閉后開啟泄水閥，泄水閥泄水不宜過快，防止管道局部產(chǎn)生負壓。

8.3.6觀察空氣閥工作情況，若空氣閥進氣不暢或不進氣，應及時拆除進排氣

閥，破壞真空；或利用沿線室外消火栓進氣，破壞真空。

8.3.7閥門關閉不嚴，嚴禁采用加力桿等輔助加力工具關閉閥門，應有專業(yè)技

23

術人員檢查原因并指導關閥。

8.4空管開閥要求

8.4.1空管開閥充水前應先檢查空氣閥是否正常。若空氣閥出現(xiàn)故障，應及時

更換；或拆除空氣閥，安裝導管與檢修閥連接，充水時，將管道氣體直接排出，

導管末端要求安裝控制閥，控制排氣量。

8.4.2空管開閥充水初期應依據(jù)閥門的開度與流量特性關系控制充水流量和流

速，充水流速不宜超過0.3m/s～0.5m/s，水泵充水宜開啟泵站最小機組充水，

或控制出水閥門開度。

8.4.3管道開閥充水應對空氣閥工作狀態(tài)進行監(jiān)測，要求排氣過程中不產(chǎn)生空

氣閉閥。

8.4.4配水管開閥充水，應注意觀察排水閥水質(zhì)變化，水質(zhì)達到飲用水標準方

可關閉排水閥。

8.4..5配水管道空管開閥充水應優(yōu)先考慮水質(zhì)變化，要求流向在充水過程中不

發(fā)生改變。

24

9信息管理

9.1一般規(guī)定

9.1.1閥門信息應納入供水單位GIS數(shù)據(jù)中心，由GIS主管部門統(tǒng)一管理。

9.1.2閥門信息資料管理應包括下列內(nèi)容：

1供水管網(wǎng)及閥門附屬設施設計、施工、驗收紙質(zhì)檔案及數(shù)字化檔案；

2閥門的規(guī)格、型號、工作壓力、閥體材質(zhì)、驅(qū)動方式、連接形式、結構

形式、啟閉圈數(shù)、制造廠家、出廠編號等基礎信息；

3閥門安裝日期、安裝地點、閥井坐標、高程、閥門埋深及施工單位等信

息；

4與閥門連接管段材質(zhì)及附屬基礎信息。

9.1.3閥門運行維護管理信息應包括下列內(nèi)容：

1閥門維護、維修計劃及實施方案；

2閥門維護、維修時間、地點；

3閥門維護、維修內(nèi)容及更換零部件名稱和零部件尺寸；

4閥門啟閉記錄，啟閉原因，止水效果等內(nèi)容。

9.2閥門信息系統(tǒng)

9.2.1GIS主管部門應制定閥門信息資料收集制度，配備專業(yè)信息維護人員管

理閥門信息資料，承擔閥門信息收集、整理和保存管理工作。

9.2.2供水單位宜建立供水管網(wǎng)閥門綜合信息數(shù)據(jù)庫，包括閥門數(shù)據(jù)采集、運

行調(diào)度、啟閉信息等數(shù)學模型。

9.2.3應根據(jù)閥門及附屬設施的動態(tài)變化情況，及時更新管網(wǎng)閥門信息。

9.3資料和檔案管理

9.3.1閥門資料應包括管網(wǎng)閥門設計、施工、竣工驗收和運行維護產(chǎn)生的圖紙

及文字資料，分長期保存的檔案資料和應用性技術資料。需要長期保存的資料，

應作為檔案保存和管理。

9.3.2閥門資料的編制除應符合現(xiàn)行國家標準《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》

GB/T50328的規(guī)定外，還應滿足供水單位的使用要求，竣工資料中的閥門空間坐

標、高程等測量成果也應滿足相關勘測管理部門的要求。

25

9.3.3供水單位宜采用計算機管理技術，建立閥門檔案數(shù)據(jù)庫，健全安全保密

措施和配置相應設備。

9.3.4閥門信息檔案和數(shù)字化檔案數(shù)據(jù)應備份，重要檔案的備份宜異地保存。

10.3.5供水單位在收到施工單位提交的竣工資料并驗收合格后，應及時輸入閥

門信息管理系統(tǒng)，并編撰相關技術資料。

9.3.6供水單位在新建、拆除、改建管道時，應及時建立資產(chǎn)臺賬，標注閥門

的規(guī)格、材質(zhì)和數(shù)量等。

9.3.7供水單位應將閥門信息系統(tǒng)與管網(wǎng)地理信息系統(tǒng)密切關聯(lián)，分層開發(fā)和管

理，無縫銜接的配合使用，也可采用計算機應用軟件，建立管網(wǎng)數(shù)學模型，包括

水力模型、水質(zhì)模型、閥門控制模型等，進行閥門運行狀態(tài)的在線模擬和在線評

估。

26

本規(guī)程用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：

正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應該這樣做的：正面詞采用

“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應按其有關標準執(zhí)行時的寫法為：“應符合......的規(guī)定”或“應

按......執(zhí)行”。

27

引用標準名錄

1《室外給水設計規(guī)范》GB50013

2《建筑給水排水設計規(guī)范》Gb50015

3《泵站設計規(guī)范》GB50265

4《城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)運行、維護及安全技術規(guī)程》CJJ207

5《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219

6《工業(yè)閥門標志》GB/T12220

7《給水排水軟密封閘閥》CJ/T216

8《通用閥門法蘭連接鐵制閘閥》GB/T12232

9《給水排水用雙偏心金屬硬密封蝶閥》T/CCMSA40734

10《法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥》

11《給水排水用蝶閥》CJ/T261

12《法蘭襯里中心蝶閥》CJ/T471

13《軸流式止回閥》GB/T21387

14《供水管道復合式高速排氣進氣閥》GB/T36523

15《管路補償接頭選型與安裝要求》GB/T29751

16《液控止回蝶閥》JB/T5299

17《液壓系統(tǒng)通用技術條件》GB/T3766

18《液壓元件通用技術條件》GB/T7935

19《普通型閥門電動裝置技術條件》GB/T24923

20《液壓缸》JB/T10205

21《金屬閥門結構長度》GB/T12221

22《部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接》GB/T12223

24《通用閥門球墨鑄鐵件技術條件》GB/T12227

27《工業(yè)閥門試驗》GB/T13927

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城鎮(zhèn)供水管道用閥門應用技術規(guī)程

T∕CCMSAXXXX-2023

條文說明

29

編制說明

供水用閥門屬于閥門工業(yè)中的一個主要應用類別，是供水管網(wǎng)中起控制和調(diào)

節(jié)作用的重要設備，其工作性能、科學選型、正確安裝、規(guī)范操作、合理維護對

供水管網(wǎng)的安全、穩(wěn)定、高效運行至關重要。

在供水閥門的產(chǎn)業(yè)鏈上，工程設計單位、閥門生產(chǎn)企業(yè)、施工安裝企業(yè)以及

供水企業(yè)分別承擔著設置、選型、制造、采購、安裝、管維等上下游環(huán)節(jié)的應用

職能。在閥門的全壽命周期內(nèi)，要實現(xiàn)其預期的工作性能，與上下游所有的應用

環(huán)節(jié)都密切相關，同時也需要上下游所有的應用環(huán)節(jié)在技術應用上形成一定程度

的共識。

在近些年的工作實踐和調(diào)研中，我們發(fā)現(xiàn)供水閥門產(chǎn)業(yè)鏈上下游的“產(chǎn)研用”

結合不夠密切，存在著設置選型差異、制造參照標準不統(tǒng)一、采購驗收缺少技術

規(guī)則、施工安裝缺少技術規(guī)范、運維管理缺少技術規(guī)程，先進技術和革新性產(chǎn)品

推廣較慢等問題。分析問題產(chǎn)生的原因，主要是供水閥門產(chǎn)業(yè)鏈上的工程設計單

位、閥門生產(chǎn)企業(yè)、施工安裝企業(yè)以及供水企業(yè)雖然在各自的領域積累了大量的

應用技術經(jīng)驗，但缺少高效的跨行業(yè)應用技術交流平臺和貫穿產(chǎn)業(yè)鏈的指導性應

用技術標準文件，不能及時凝聚應用技術上的共識，不能及時對應用成果進行推

廣，沒有在推動產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展上形成合力。

鑒于上述問題，我們希望凝聚業(yè)內(nèi)專家共識，綜合閥門生產(chǎn)企業(yè)、工程設計

單位、施工安裝企業(yè)、供水企業(yè)的技術積累及應用經(jīng)驗，編制一本貫通產(chǎn)、研、

用的指導性應用規(guī)程，引導產(chǎn)業(yè)良性競爭，推動供水閥門的技術革新和產(chǎn)品迭代，

為城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)建設提供有力的技術支撐，引領供水企業(yè)持續(xù)進步發(fā)展。

30

目次

目次..............................................................................................................................31

1總則......................................................................................................................32

3技術要求................................................................................................................33

3.2要求.............................................................................................................33

3.2.2金屬硬密封閘閥技術要求..............................................................................33

4設置........................................................................................................................34

4.1一般規(guī)定.......................................................................................................34

4.2要求...............................................................................................................34

5選型........................................................................................................................38

5.1一般規(guī)定.......................................................................................................38

5.2要求...............................................................................................................39

6安裝要求................................................................................................................42

6.1一般規(guī)定.....................................................................................................42

6.2要求...............................................................................................................44

6.2.3蝶閥安裝要求.......................................................................................45

6.2.5液控蝶閥安裝要求.................................................................................45

6.2.8空氣閥安裝要求.......................................................................................45

8啟閉操作..................................................................................................................46

8.3停水關閥操作要求.......................................................................................46

8.4空管開閥要求.............................................................................................47

9信息管理..................................................................................................................48

9.3資料和檔案管理.........................................................................................48

31

1總則

1.0.1閥門是供水系統(tǒng)重要設備，承擔流體控制和調(diào)節(jié)，閥門質(zhì)量的好壞，選用

是否得當、操作維護是否合理，直接影響供水安全運行及人民生活需要，編制本

規(guī)程旨在對閥門規(guī)范管理，為閥門在供水管道上設計，為閥門生產(chǎn)企業(yè)對閥門技

術需求以及閥門應有單位對閥門使用要求提供參考依據(jù)，以保證閥門在供水系統(tǒng)

中的合理使用及安全運行。編制人員結合閥門在供水管網(wǎng)的實踐應用基礎知識，

編制本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程所述閥門主要是指原水水泵出口（或高位取水口重力流）至制水廠

沉淀池或加壓前池及配水水泵出口至用戶單位表前供水系統(tǒng)干管閥門的技術要

求、設置、選型、安裝、維護、操作、閥門信息管理等要求。

1.0.3供水系統(tǒng)閥門種類很多，主要有水泵保護類泵控閥，如多功能水泵控制閥、

液控止回蝶閥、靜音止回閥等，有管網(wǎng)控制截斷類閥門，如閘閥、、蝶閥等，以

及管路通氣類排氣閥和管道泄放類排水閥等。

32

3技術要求

3.2要求

3.2.2金屬硬密封閘閥技術要求

1硬密封閥門閥體需通過時效或退火處理消除鑄造殘余應力，防止閥體應力

釋放產(chǎn)生變形，影響閥門的密封性能。

2閥座密封面采用燕尾槽壓裝工藝，閥門在關閉時，閥座會產(chǎn)生微量變形，

使閥座密封面與閘板密封面閉合間隙減少，可提高閥門的密封性能。

4城鎮(zhèn)供水管道閥門通用公稱壓力一般為PN10，GB/T12232標準中只對公

稱壓力PN10的灰鐵壁厚做規(guī)定，而PN10球墨鑄鐵壁厚沒有做規(guī)定，本規(guī)程球

墨鑄鐵閘閥閥體壁厚按GB/T12232標準中只灰鑄鐵PN10壁厚要求執(zhí)行。

33

4設置

4.1一般規(guī)定

4.1.1閥門屬于設備類產(chǎn)品，需要操作及維護，閥門設置位置應方便操作和維護，

設置在市政道路上的閥門，在操作、維護閥門時，應避免影響交通。

4.1.3大型閥門設置安裝場所應考慮安裝及檢修所需的吊裝設備以及閥門操作及

檢修時空間位置；室內(nèi)安裝場所如泵房等位置移動吊裝設備無法進入，應設置固

定起重設備，如行車等。

4.2要求

4.2.2水泵進出水管道閥門設置的規(guī)定，離心泵一般采用關閥啟動，關閥啟動

時的揚程即零流量時的揚程，一般達到設計揚程的1.3~1.4倍，所以水泵出口操

作閥門的工作壓力應按零流量時壓力選定。

4.2.3水泵進出水管道上伸縮接頭設置及形式的選擇的規(guī)定，伸縮接頭設置時

為了方便閥門裝卸，考慮水泵運行時產(chǎn)生振動及水泵停車時，逆變流對止回閥的

水擊，因此應采用可拆卸雙法蘭松套傳力節(jié)頭。

4.2.4管路鋼制管與閥門連接一般采用焊接方式，法蘭與焊縫及管段之間焊縫易

產(chǎn)生應力，為防止應力釋放對對焊縫撕拉，應采用限位伸縮接頭，對于采用承插

管件與閥門連接伸縮器，主要是補償安裝誤差，因此宜應采用松套雙法蘭傳力補

償接頭。

4.2.5長距離輸水管道應考慮定期檢修需要、爆管維修的需要和排水的需要，

以及穿越河道、鐵路、公路的安全需要而設置檢修閥門，一般宜隔5~10Km設置

一處，輸水管道系統(tǒng)中閥門的設置位置，除應滿足正常調(diào)度、切換、維修和維護

保養(yǎng)需要設置必要的閥門外，還應通過水流計算分析，對最不利管段發(fā)生事故停

水時，所設閥門的位置對事故管段隔斷后，其他管段能否滿足設計事故流量的有

效通過進行校核。

4.2.6輸水管的始點、終點、分叉處一般設置閥門；管道穿越大型河道、鐵路主

干線、高速公路的主干線，根據(jù)有關部門的規(guī)定結合工程的具體情況設置閥門。

輸水管還應考慮自身檢修和事故維修所需要設置的閥門，并考慮閥門拆卸方便。

4.2.7設置管道聯(lián)通閥門，便于流量及流速的調(diào)節(jié)，同時在事故管段維修時，通

34

過聯(lián)通閥門控制故障管段，不影響非事故管段正常輸水。

4.2.8支管與干管連接設置閥門，便于對支管流量控制，在支管檢修時，關閉

支管與干管連接閥門，而不影響干管正常輸水；干管上控制閥門設置，應能控制

干管及支管事故檢修，通過網(wǎng)格支管閥門調(diào)控，盡量減小停水管段距離。

4.2.9閘閥流體阻力小，啟閉方便，可以在介質(zhì)雙向流動的狀態(tài)下使用，沒有方

向性，因為閥板是楔形體，開啟省力，全開時密封面不易沖蝕；蝶閥同樣流阻小，

可快速啟閉，操作簡單快捷，可雙向切斷介質(zhì)，同時具有較好的流量控制特性。

在輸配水壓力不大于1.6MPa的輸配水管道上，宜采用閘閥和蝶閥。

4.2.10空氣閥功能上分低壓高速進排氣空氣閥、有壓微量排氣空氣閥、低壓高

速吸氣不排氣的真空破壞閥和復合式空氣閥等，管線的高點特別是駝峰點。水柱

易出現(xiàn)斷裂，應根據(jù)水力過渡過程計算選用高速進氣微量排閥或高速緩沖空氣閥。

輸水管、配水管道的通氣設施是管道安全運行的重要措施。通氣設施一般采用空

氣閥，其設置（位置、數(shù)量、形式、口徑）可根據(jù)管線縱向布置等分析研究確定，

在管道的隆起點上應設置空氣閥，在管道的平緩端、根據(jù)管道安裝運行的要求，

宜間隔500m~1000m左右設置一處空氣閥，空氣閥直徑按所在管徑1:8~1:5進行

選擇。管道帶壓運行時，從水中析出微量氣體一般在管頂隨水流運行，遇空氣閥

處進入閥腔，帶壓排出，空氣閥微量氣體的收集，過流面積越大，收集量越多，

如DN800管道安裝DN100空氣閥，空氣閥流道面積為78.5c㎡,按管徑1:4設置

集氣頸，過流直徑為DN200，微量氣體收集面積為314c㎡，微量氣體收集量增

加4倍，可有效排出管道微量氣體，減少水阻。）

4.2.11排氣閥的安裝位置與選型一樣重要，確定合適的安裝位置，是保證整個

供水管道系統(tǒng)安裝運行的基礎。

1水泵停機時，由于回流，水泵出口高點處通過排氣閥大量進氣，避免產(chǎn)生

負壓；水泵啟動時，通過排氣閥快速排出管道中空氣，防止產(chǎn)氣氣阻，影響供水；

對于原水泵站或管線復雜的送水泵站，為防止事故停泵所產(chǎn)生水錘升壓，應安裝

防水錘空氣閥，防止產(chǎn)生彌合水錘。

2水平段變下坡節(jié)點處為下坡段的高點，在事故停泵時，會出現(xiàn)水柱拉斷，

彌合時宜產(chǎn)生彌合水錘，應設置防水錘空氣閥。

3管道中壓力隨水頭高度增加，壓力降低，水體中溶解性氣體從水中析出，

35

形成氣囊，或氣團，隨坡度上升，在坡度減小時，氣體上升速度減慢，產(chǎn)生氣阻，

因此在上坡段減小點設置復合式空氣閥，排出水體中析出的微量氣體。由于此處

接近與管線高點，宜產(chǎn)生水柱拉斷，可設置防水錘空氣閥。

4水泵的作用，水在水泵前后壓力發(fā)生較大的變化，因此水體中會產(chǎn)生2%

的溶解性氣體，為防止產(chǎn)生氣囊，因此管線沿線需設置復