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文檔簡(jiǎn)介
2.掌握套類零件加工典型案例1.掌握套類零件的加工工藝分析方法
典型零件加工工藝分析套類零件加工工藝
學(xué)習(xí)目標(biāo)套類零件加工工藝
一、套類零件的功用、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求1.功用套類零件大多起支承或?qū)蜃饔?,其?nèi)、外表面的形狀精度和位置精度要求較高。2.結(jié)構(gòu)套類零件一般由孔、外圓、端面和溝槽組成。工作時(shí)主要承受徑向載荷和軸向載荷。套類零件加工工藝
3.技術(shù)要求
(1)加工精度
1)尺寸精度
2)形狀精度
3)位置精度
4)方向精度
(2)表面粗糙度(3)其他要求套類零件加工工藝
二、套類零件的材料及毛坯
套類零件一般用鋼、鑄鐵、青銅、黃銅等材料制成,材料的選擇主要取決于工作條件。套類零件的毛坯類型與所用材料、結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小有關(guān),常采用型材、鍛件或鑄件。毛坯內(nèi)孔直徑小于φ20mm者大多選用棒料;孔徑較大、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的零件常用無(wú)縫鋼管或帶孔的鑄、鍛件。套類零件加工工藝
三、套類零件的加工工藝分析
1.保證相互位置精度的工藝措施
為保證位置精度要求,加工套類零件時(shí)應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則和互為基準(zhǔn)原則。套類零件加工工藝
當(dāng)一次安裝不能同時(shí)完成內(nèi)孔、外圓表面加工時(shí),內(nèi)孔、外圓的加工采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。
套類零件加工工藝
2.防止套類零件變形的工藝措施導(dǎo)致變形的因素工藝措施外力夾緊力(1)使夾緊力均勻分布,如圖a所示(2)變徑向夾緊為軸向夾緊,如圖b所示(3)增加套筒毛坯的剛度,如圖c所示切削力(1)增大刀具的主偏角(2)內(nèi)、外表面同時(shí)加工,如圖c所示(3)粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行重力增加輔助支承離心力配重套類零件加工工藝
防止套類零件變形的工藝措施(續(xù)表)
導(dǎo)致變形的因素工藝措施內(nèi)力內(nèi)應(yīng)力重新分布(1)退火、時(shí)效(2)劃分加工階段熱效應(yīng)切削熱(1)選擇合理的刀具角度和切削用量(2)澆注充分的切削液(3)留有充分的冷卻時(shí)間熱處理(1)改變熱處理方法(2)將熱處理工序安排在精加工之前套類零件加工工藝
圖a
圖c圖b套類零件加工工藝
圖所示的軸承套材料為HT200,批量生產(chǎn)?,F(xiàn)分析其零件的加工工藝過(guò)程。套類零件加工工藝
1.功用軸承套主要起支承或?qū)蜃饔谩?/p>
2.結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)要素有內(nèi)外圓柱面、端面、外溝槽等,該軸承套屬短套筒類零件。
套類零件加工工藝
3.技術(shù)要求
φ40±0.015mm外圓,它的尺寸精度為IT7,表面粗糙度Ra值為1.6μm;內(nèi)孔φ30H7尺寸精度為IT7,表面粗糙度Ra值為1.6μm;兩端端面的表面粗糙度Ra值均為1.6μm;外圓φ44±0.015mm對(duì)φ30H7孔的同軸度公差為0.02mm;軸承套的左端面對(duì)φ30H7孔軸線的垂直度公差為0.02mm。套類零件加工工藝
4.材料及毛坯
此軸承套的材料為鑄鐵。毛坯選用外徑為φ70mm鑄鐵棒料,4件合一。
5.保證相互位置精度的工藝措施
從定位基準(zhǔn)和裝夾方法選擇等方面采取措施,盡可能在一次安裝中完成內(nèi)孔、外圓及端面的全部加工。當(dāng)一次安裝不能同時(shí)完成內(nèi)孔、外圓表面加工時(shí),內(nèi)孔、外圓的加工采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法進(jìn)行加工。套類零件加工工藝
6.加工工藝過(guò)程分析
軸承套外圓的精度為IT7,采用精車可以滿足要求,內(nèi)孔精度為IT7,采用鉸孔可以滿足要求。
內(nèi)孔加工方案為:鉆孔——車孔——鉸孔。鉸孔時(shí)應(yīng)與左端面一同加工,保證端面與孔軸線的垂直度,并以內(nèi)孔為基準(zhǔn),利用小錐度心軸裝夾加工外圓和另一端面。套類零件加工工藝
軸承套加工工藝過(guò)程序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位與夾緊1備料鑄鐵棒料,按四件合一加工下料2鉆中心孔(1)車端面,鉆中心孔(2)掉頭,車另一端面,鉆中心孔三爪夾外圓3粗車車φ60mm外圓,長(zhǎng)度為12.5mm,車φ44mm外圓至φ45mm,車退刀槽3×2.5mm,取總長(zhǎng)50.5mm,車分割槽φ29×3mm,兩端面倒角C1.5。四件同加工,尺寸均相等一夾一頂4鉆孔鉆φ30H7孔至φ29mm,切斷三爪夾φ60mm外圓套類零件加工工藝
軸承套加工工藝過(guò)程(續(xù)表)
序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位與夾緊5車、鉸(1)車端面,取總長(zhǎng)50mm至
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