凝結(jié)水泵維護(hù)與檢修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)前言凝結(jié)水泵是熱力系統(tǒng)中的關(guān)鍵輔助設(shè)備，其主要功能是將汽輪機(jī)排汽凝結(jié)而成的凝結(jié)水及時(shí)、高效地輸送至除氧器，以維持整個(gè)熱力循環(huán)的連續(xù)性和經(jīng)濟(jì)性。為規(guī)范凝結(jié)水泵的維護(hù)與檢修作業(yè)，確保設(shè)備長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障率，提高檢修質(zhì)量與效率，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。本指導(dǎo)書(shū)適用于本廠及相關(guān)單位同類型凝結(jié)水泵的日常維護(hù)、故障處理及計(jì)劃性檢修工作。一、作業(yè)前準(zhǔn)備與安全注意事項(xiàng)1.1作業(yè)前準(zhǔn)備1.人員資質(zhì)與技能確認(rèn)：參與作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容及所檢修水泵的結(jié)構(gòu)特性、工作原理，具備相應(yīng)的操作技能和資質(zhì)證書(shū)。作業(yè)負(fù)責(zé)人需對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。2.工具與材料準(zhǔn)備：根據(jù)檢修項(xiàng)目清單，準(zhǔn)備好所需的各類工具（包括通用工具、專用工具、測(cè)量工具如百分表、千分尺、塞尺等）、量具、起重設(shè)備、消耗材料（如密封件、潤(rùn)滑油/脂、清洗劑等）及備品備件，并確保其規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量符合要求。所有工具應(yīng)進(jìn)行檢查，確保完好適用。3.技術(shù)資料準(zhǔn)備：收集并熟悉凝結(jié)水泵的安裝使用說(shuō)明書(shū)、圖紙、以往檢修記錄、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，作為檢修工作的依據(jù)。4.作業(yè)文件辦理：辦理工作票、動(dòng)火票（如需）等相關(guān)作業(yè)許可文件，明確作業(yè)范圍、時(shí)間、安全措施及責(zé)任人。5.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：確認(rèn)待檢修凝結(jié)水泵已停運(yùn)，與系統(tǒng)可靠隔離，相關(guān)閥門(mén)（進(jìn)出口閥、密封水閥、放空氣閥、放水閥等）操作到位并加鎖掛牌。1.2安全注意事項(xiàng)1.嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”：作業(yè)前必須確認(rèn)工作票已簽發(fā)，安全措施已落實(shí)。嚴(yán)禁無(wú)票作業(yè)或擅自變更安全措施。2.停電與驗(yàn)電：對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)執(zhí)行停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌等安全措施。3.防止轉(zhuǎn)動(dòng)：確認(rèn)電機(jī)電源已完全切斷，聯(lián)軸器已可靠固定，防止誤啟動(dòng)或意外轉(zhuǎn)動(dòng)。4.高空作業(yè)安全：如涉及高空作業(yè)，必須搭設(shè)合格的腳手架或使用安全帶，工具應(yīng)系好安全繩，防止墜落。5.動(dòng)火作業(yè)安全：動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須清除周圍可燃物，配備滅火器材，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.受限空間作業(yè)：如進(jìn)入泵體等受限空間，需進(jìn)行通風(fēng)、氣體檢測(cè)，并遵守受限空間作業(yè)相關(guān)規(guī)定。7.個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、工作服、工作鞋等個(gè)人防護(hù)用品。8.作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域照明充足、通風(fēng)良好、通道暢通，清理無(wú)關(guān)雜物。9.交叉作業(yè)：如有交叉作業(yè)，必須明確各方安全責(zé)任，采取有效隔離措施，防止相互干擾引發(fā)事故。二、檢修作業(yè)流程2.1解體前檢查與記錄1.外觀檢查：檢查泵體、電機(jī)、基礎(chǔ)、管道有無(wú)明顯損壞、變形、滲漏、銹蝕等情況。2.測(cè)量記錄：在解體前，測(cè)量并記錄泵軸的原始竄動(dòng)量、對(duì)輪同心度（徑向及端面）等數(shù)據(jù)，作為回裝調(diào)整的參考。3.狀態(tài)確認(rèn)：再次確認(rèn)泵體已徹底泄壓、放水干凈，相關(guān)閥門(mén)狀態(tài)正確。2.2凝結(jié)水泵解體1.拆除外部連接管路：根據(jù)實(shí)際情況，依次拆除泵的進(jìn)出口管道法蘭連接螺栓、密封水管道、放空氣管、壓力表等附件。拆卸時(shí)注意做好標(biāo)記，防止回裝時(shí)混淆。2.拆除對(duì)輪連接：松開(kāi)電機(jī)與泵聯(lián)軸器的連接螺栓，將電機(jī)與泵體分離（必要時(shí)可將電機(jī)移開(kāi)）。3.拆卸軸承端蓋及軸承：拆除軸承箱端蓋，測(cè)量并記錄軸承間隙。若采用滾動(dòng)軸承，可使用專用工具將軸承從軸上拆下；若為滑動(dòng)軸承，則需按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行拆卸。注意保護(hù)軸頸和軸承內(nèi)圈。4.拆卸泵蓋：松開(kāi)泵蓋與泵體的連接螺栓，使用頂絲或撬棍（需墊以軟質(zhì)材料，防止損傷結(jié)合面）將泵蓋平穩(wěn)吊起或移開(kāi)。注意檢查泵蓋的定位銷，防止丟失。5.抽出轉(zhuǎn)子部件：將葉輪、軸套、平衡盤(pán)（若有）等組成的轉(zhuǎn)子組件從泵體內(nèi)抽出。抽出過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)操作，避免與泵體發(fā)生碰撞，損壞葉輪或泵殼。6.分解轉(zhuǎn)子組件：*拆除葉輪螺母（注意螺紋旋向），取下葉輪。若葉輪與軸配合較緊，可采用加熱法或?qū)Ｓ美R拆卸，嚴(yán)禁用錘直接敲擊葉輪。*依次拆下軸套、擋套、平衡盤(pán)（若有）、機(jī)械密封組件（或填料壓蓋、填料環(huán)、填料等）。*檢查各部件的磨損、腐蝕、變形情況，并做好記錄。2.3零部件檢查與測(cè)量1.泵軸：*外觀檢查：軸表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕、劃傷、毛刺等缺陷。鍵槽應(yīng)完好，無(wú)變形、損傷。*直線度檢查：用百分表或V型鐵配合千分表檢查泵軸的彎曲度，應(yīng)符合技術(shù)要求（通常在軸頸處測(cè)量，允差一般不大于0.05mm/m）。*軸頸檢查：測(cè)量軸頸的圓度、圓柱度，表面粗糙度應(yīng)符合要求。與軸承、軸套的配合面尺寸應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。2.葉輪：*外觀檢查：葉輪內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)明顯腐蝕、沖刷、裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。葉輪入口、葉片、流道應(yīng)光滑，無(wú)嚴(yán)重結(jié)垢或堵塞。*靜平衡檢查：對(duì)于高速或重要泵，葉輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，不平衡量應(yīng)符合規(guī)定。*葉輪與軸配合檢查：葉輪內(nèi)孔與軸的配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)松動(dòng)或過(guò)盈量過(guò)大現(xiàn)象。3.軸套：軸套表面應(yīng)光滑，無(wú)嚴(yán)重磨損、溝槽、裂紋，與軸的配合應(yīng)緊固，與密封件接觸的表面應(yīng)完好。4.軸承：*滾動(dòng)軸承：檢查內(nèi)外圈、滾動(dòng)體、保持架有無(wú)裂紋、麻點(diǎn)、銹蝕、剝落、過(guò)熱變色等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡澀、異響。測(cè)量軸承游隙，若超過(guò)允許值或有上述缺陷，應(yīng)予以更換。*滑動(dòng)軸承：檢查軸瓦表面有無(wú)磨損、刮傷、燒灼、脫胎等缺陷，合金層應(yīng)牢固無(wú)剝落。測(cè)量軸瓦間隙、緊力，應(yīng)符合技術(shù)要求。5.機(jī)械密封：*檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面，應(yīng)平整、光滑，無(wú)裂紋、劃痕、變形、腐蝕等影響密封性能的缺陷。*檢查彈性元件（彈簧、波紋管等）有無(wú)斷裂、失效、變形。*檢查輔助密封圈（O型圈、V型圈等）有無(wú)老化、龜裂、破損、硬化等現(xiàn)象。6.泵體與泵蓋：*外觀檢查：泵體、泵蓋應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、嚴(yán)重腐蝕、變形等缺陷。*結(jié)合面檢查：泵體與泵蓋的結(jié)合面應(yīng)平整，無(wú)嚴(yán)重劃痕、凹陷，密封墊溝槽應(yīng)完好。*葉輪與泵殼間隙檢查：測(cè)量葉輪進(jìn)出口與泵殼對(duì)應(yīng)部位的徑向間隙及軸向間隙（如口環(huán)間隙），應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若超過(guò)允許值，應(yīng)考慮更換口環(huán)或采取修復(fù)措施。7.密封件：所有拆下的墊片、O型圈等密封件，一般應(yīng)更換新件。8.對(duì)輪及彈性塊：檢查聯(lián)軸器（對(duì)輪）有無(wú)裂紋，彈性塊（或柱銷）有無(wú)老化、破損、彈性降低等現(xiàn)象。2.4零部件修復(fù)或更換1.修復(fù)：對(duì)于有輕微損傷但仍可修復(fù)的零部件，可采用研磨、堆焊、鍍鉻、噴涂等方法進(jìn)行修復(fù)。例如，軸頸輕微磨損可鍍鉻后磨削修復(fù)；葉輪輕微腐蝕可進(jìn)行補(bǔ)焊后打磨光滑。修復(fù)后的零部件必須符合技術(shù)要求。2.更換：對(duì)于磨損、腐蝕、變形、裂紋等缺陷嚴(yán)重，無(wú)法修復(fù)或修復(fù)不經(jīng)濟(jì)的零部件，應(yīng)予以更換。更換的新件必須是合格產(chǎn)品，其材質(zhì)、尺寸、性能應(yīng)與原設(shè)計(jì)一致。2.5凝結(jié)水泵回裝回裝順序原則上為解體的逆過(guò)程，但需特別注意以下幾點(diǎn)：1.清潔與潤(rùn)滑：所有待回裝的零部件必須徹底清洗干凈，去除油污、銹跡、水垢及雜物。清洗后用潔凈的壓縮空氣吹干或用無(wú)絨布擦干。對(duì)需要潤(rùn)滑的部位（如軸承、軸頸、密封面等），應(yīng)按規(guī)定涂抹合適的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。2.轉(zhuǎn)子組件裝配：*將軸套、葉輪、平衡盤(pán)（若有）、擋套等按拆卸相反順序依次裝到泵軸上，注意各部件的安裝方向和位置。*葉輪螺母應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊，并可靠防松。*安裝機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查各零件是否完好，安裝位置是否正確，壓縮量是否合適。動(dòng)、靜環(huán)接觸面應(yīng)保持清潔，并可涂抹少量清潔的潤(rùn)滑油或密封液。安裝過(guò)程中應(yīng)防止密封面受損。若為填料密封，則應(yīng)按要求裝填填料，注意填料的規(guī)格、層數(shù)和切口方向（一般切成45度斜口，相鄰兩層切口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)____度），填料壓蓋的松緊度應(yīng)適當(dāng)。3.轉(zhuǎn)子回裝：將裝配好的轉(zhuǎn)子組件平穩(wěn)地裝入泵體內(nèi)，注意避免葉輪與泵殼碰撞。4.安裝泵蓋：清潔泵體與泵蓋的結(jié)合面，放置新的密封墊片（或涂抹密封膠，根據(jù)設(shè)計(jì)要求）。對(duì)準(zhǔn)定位銷，平穩(wěn)落下泵蓋，均勻?qū)ΨQ地?cái)Q緊泵蓋螺栓，注意防止結(jié)合面偏斜。5.安裝軸承及軸承端蓋：將軸承（若已更換新軸承，應(yīng)確保型號(hào)正確，安裝方向無(wú)誤）安裝到軸上和軸承箱內(nèi)。調(diào)整好軸承間隙（對(duì)于滑動(dòng)軸承）或按規(guī)定力矩?cái)Q緊軸承端蓋螺栓。軸承箱內(nèi)按規(guī)定加注合格的潤(rùn)滑油至油位線，或填入適量潤(rùn)滑脂（一般為軸承箱容積的1/2-2/3）。6.安裝聯(lián)軸器：將泵側(cè)聯(lián)軸器裝回軸端。待電機(jī)就位后，安裝電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器，并進(jìn)行精確的對(duì)中調(diào)整，確保對(duì)輪的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)在允許范圍內(nèi)（通常徑向偏差不大于0.05mm，端面偏差不大于0.04mm/m）。調(diào)整合格后，連接對(duì)輪螺栓和彈性塊。2.6回裝后檢查與調(diào)整1.盤(pán)車檢查：用手盤(pán)動(dòng)泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、均勻，無(wú)卡澀、異響、輕重不均等現(xiàn)象。2.對(duì)輪同心度復(fù)查：再次檢查聯(lián)軸器的對(duì)中情況，確保符合要求。3.連接部位檢查：檢查所有連接螺栓是否緊固到位，法蘭連接是否嚴(yán)密。4.潤(rùn)滑檢查：檢查軸承箱油位是否正常，油路是否暢通。5.密封水系統(tǒng)檢查：若為機(jī)械密封，確認(rèn)密封水管道連接正確，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。2.7試運(yùn)轉(zhuǎn)1.試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：*確認(rèn)所有檢修工作已完成，工具、雜物已清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)整潔。*檢查各連接部位是否緊固，測(cè)量?jī)x表是否安裝到位并投入。*確認(rèn)泵體及管道內(nèi)已注滿水（若為首次啟動(dòng)或檢修后啟動(dòng)，需進(jìn)行灌泵排氣），關(guān)閉出口閥門(mén)（對(duì)于離心泵）。*聯(lián)系相關(guān)崗位，做好啟動(dòng)準(zhǔn)備，通知相關(guān)人員撤離至安全區(qū)域。2.啟動(dòng)：*按操作規(guī)程啟動(dòng)凝結(jié)水泵。啟動(dòng)瞬間注意觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（若轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)整電源相序）。*泵啟動(dòng)后，應(yīng)密切注意其運(yùn)行聲音、振動(dòng)、軸承溫度、密封有無(wú)泄漏等情況。*當(dāng)泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，逐漸緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，調(diào)整至所需工況。3.試運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)控：*運(yùn)行中，軸承溫度應(yīng)穩(wěn)定，滾動(dòng)軸承一般不超過(guò)規(guī)定溫度（通常不超過(guò)環(huán)境溫度40℃，最高不超過(guò)70-80℃），滑動(dòng)軸承一般不超過(guò)規(guī)定溫度（通常不超過(guò)環(huán)境溫度35℃，最高不超過(guò)65-70℃）。*泵的振動(dòng)值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求（如轉(zhuǎn)速在1500r/min以下時(shí)，振動(dòng)雙振幅一般不超過(guò)0.08mm）。*機(jī)械密封應(yīng)無(wú)明顯泄漏（允許有輕微的、間歇性的滴漏），填料密封泄漏量應(yīng)在允許范圍內(nèi)（一般為每分鐘30-60滴）。*檢查進(jìn)出口壓力、流量是否正常穩(wěn)定，與設(shè)計(jì)值或歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。*電機(jī)電流應(yīng)在額定范圍內(nèi)。*試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般不少于30分鐘，重要泵應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。4.停機(jī)：試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，按操作規(guī)程停機(jī)。關(guān)閉出口閥門(mén)，切斷電源。2.8作業(yè)結(jié)束與驗(yàn)收1.清理現(xiàn)場(chǎng)：徹底清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，回收廢棄物料，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。2.整理記錄：填寫(xiě)檢修記錄，詳細(xì)記錄檢修前狀態(tài)、更換的零部件、測(cè)量數(shù)據(jù)、調(diào)整情況、試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)等，并整理相關(guān)技術(shù)資料存檔。3.驗(yàn)收：由作業(yè)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)檢修質(zhì)量符合要求，設(shè)備運(yùn)行正常，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。驗(yàn)收合格后，辦理工作票終結(jié)手續(xù)。三、日常維護(hù)與故障處理3.1日常維護(hù)1.定期巡檢：*每班至少巡檢一次，檢查泵的運(yùn)行聲音是否正常，有無(wú)異常振動(dòng)。*監(jiān)測(cè)軸承溫度、電機(jī)溫度，確保在允許范圍內(nèi)。*檢查機(jī)械密封（或填料密封）的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。*檢查進(jìn)出口壓力、流量、電流是否穩(wěn)定，有無(wú)明顯波動(dòng)。*檢查軸承箱油位、油質(zhì)，油位不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，油質(zhì)惡化時(shí)及時(shí)更換。*檢查泵體及管道有無(wú)泄漏，保溫是否完好。*檢查密封水系統(tǒng)壓力、流量是否正常。2.定期加油/換油：根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，定期對(duì)滾動(dòng)軸承加注潤(rùn)滑脂或更換潤(rùn)滑油；對(duì)滑動(dòng)軸承定期檢查油位和油質(zhì)，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油。3.定期清理：定期清理泵入口濾網(wǎng)，防止堵塞；定期檢查并清理泵體及葉輪內(nèi)的結(jié)垢或雜物（根據(jù)運(yùn)行情況確定周期）。4.備用泵維護(hù)：備用泵應(yīng)定期盤(pán)車（一般每周至少一次，每次盤(pán)車180度），保持良好備用狀態(tài)，確保能隨時(shí)啟動(dòng)。3.2常見(jiàn)故障及處理故障現(xiàn)象可能原因處理方法:---------------:-----------------------------------------------------------------------:-----------------------------------------------------------------------水泵不吸水或不出水1.泵內(nèi)未灌滿水或有空氣；2.吸入管漏氣；3.葉輪反轉(zhuǎn)；4.葉輪堵塞或損壞；5.入口濾網(wǎng)堵塞；6.吸入揚(yáng)程過(guò)高。1.重新灌泵排氣；2.檢查并消除吸入管漏氣點(diǎn)；3.調(diào)整電機(jī)相序，糾正轉(zhuǎn)向；4.清理葉輪或更換葉輪；5.清理入口濾網(wǎng)；6.降低安裝高度或提高吸入液面。流量不足或揚(yáng)程降低1.葉輪磨損或腐蝕嚴(yán)重；2.葉輪流道堵塞；3.密封環(huán)磨損過(guò)大，間隙超標(biāo)；4.出口閥門(mén)未全開(kāi)或閥芯脫落；5.轉(zhuǎn)速降低。1.更換葉輪；2.清理葉輪流道；3.更換密封環(huán)；4.檢查出口閥門(mén)，全開(kāi)或修復(fù)；5.