礦山爆破設備使用規(guī)程一、概述

礦山爆破作業(yè)是礦山生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種爆破設備的使用。為確保作業(yè)安全、高效，必須嚴格遵守設備使用規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范礦山爆破設備的操作流程、維護保養(yǎng)及應急處理，降低事故風險，保障人員與設備安全。

二、設備操作規(guī)程

（一）操作前準備

1.檢查設備狀態(tài)：

(1)確認設備外觀無損壞、變形。

(2)檢查動力系統(tǒng)（如電池、氣源）是否正常。

(3)檢查控制系統(tǒng)（如遙控器、傳感器）是否靈敏。

2.確認作業(yè)環(huán)境：

(1)檢查爆破區(qū)域是否與人員、設備保持安全距離。

(2)確認通風系統(tǒng)正常，避免有害氣體積聚。

3.個人防護：

(1)佩戴合格的安全帽、防護眼鏡、防震手套。

(2)使用防爆型設備時，確保操作人員符合安全要求。

（二）設備操作步驟

1.啟動設備：

(1)按照設備說明書順序開啟電源。

(2)進行設備自檢，確認各項功能正常。

2.設置參數(shù)：

(1)根據(jù)爆破需求調整爆破參數(shù)（如裝藥量、延時時間）。

(2)使用專業(yè)軟件校準，確保參數(shù)準確。

3.執(zhí)行作業(yè)：

(1)確認周圍環(huán)境安全后，按下啟動鍵。

(2)實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，避免異常情況。

(3)完成作業(yè)后，按順序關閉設備。

（三）操作后檢查

1.設備清潔：

(1)清除設備表面的粉塵、油污。

(2)檢查散熱系統(tǒng)是否通暢。

2.記錄與報告：

(1)記錄設備運行時間、參數(shù)設置及異常情況。

(2)如發(fā)現(xiàn)故障，及時上報并停用設備。

三、設備維護保養(yǎng)

（一）日常維護

1.每日檢查：

(1)檢查設備連接件是否松動。

(2)檢查電池電量或氣罐壓力。

2.定期保養(yǎng)：

(1)每月進行一次全面檢查，包括傳動部件、潤滑系統(tǒng)。

(2)每季度更換易損件（如密封圈、電纜）。

（二）故障處理

1.常見問題及解決方法：

(1)設備無法啟動：檢查電源連接或電池狀態(tài)。

(2)參數(shù)失準：重新校準或更換傳感器。

(3)異響或過熱：立即停機檢查，排除機械故障。

2.嚴重故障：

(1)禁止自行拆卸維修。

(2)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，并保留故障記錄。

四、安全注意事項

（一）禁止事項

1.禁止在設備運行時觸摸關鍵部件。

2.禁止在酒后或疲勞狀態(tài)下操作設備。

3.禁止將設備用于非設計用途。

（二）應急措施

1.設備故障時：

(1)立即按下急停按鈕。

(2)向現(xiàn)場管理人員報告。

2.爆破異常時：

(1)確認無二次傷害風險后撤離人員。

(2)按應急預案進行處理。

五、總結

礦山爆破設備的使用涉及多環(huán)節(jié)的嚴格管理，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉規(guī)程內(nèi)容。通過規(guī)范操作、定期維護及應急準備，可有效降低安全風險，保障作業(yè)順利進行。

一、概述

礦山爆破作業(yè)是礦山生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種爆破設備的使用，如起爆器、遙控引爆系統(tǒng)、爆破參數(shù)監(jiān)測儀、空壓機等。這些設備直接關系到爆破效果、生產(chǎn)效率以及現(xiàn)場人員與設備的安全。為確保作業(yè)安全、高效，必須嚴格遵守設備使用規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范礦山爆破設備的操作流程、維護保養(yǎng)及應急處理，降低事故風險，保障人員與設備安全。內(nèi)容涵蓋操作前的準備與檢查、操作過程中的步驟與監(jiān)控、操作后的檢查與記錄、設備的日常與定期維護保養(yǎng)、常見故障處理方法以及必要的安全注意事項和應急措施。熟悉并嚴格執(zhí)行本規(guī)程，是每一位參與爆破作業(yè)人員的基本要求。

二、設備操作規(guī)程

（一）操作前準備

1.人員資質與狀態(tài)確認：

(1)確認操作人員持有有效的上崗資格證，熟悉本規(guī)程及設備操作手冊。

(2)檢查操作人員精神狀態(tài)，確保無疲勞、酒后或受藥物影響等情況。

(3)確認所有參與作業(yè)的人員已了解各自職責和應急信號。

2.設備狀態(tài)詳細檢查：

(1)外觀檢查：

-檢查設備外殼是否有裂紋、變形或防護罩是否完好。

-檢查線纜、接口是否有破損、老化或裸露。

-檢查按鈕、指示燈、顯示屏是否功能正常，無遮擋。

(2)功能性檢查：

-對于起爆器：進行空載測試，檢查其是否能正常發(fā)放脈沖或產(chǎn)生聲光信號。檢查電池電量或線路連接是否穩(wěn)定。

-對于遙控引爆系統(tǒng)：測試遙控器與接收器之間的信號強度和穩(wěn)定性，確認所有引爆指令功能正常。

-對于爆破參數(shù)監(jiān)測儀：開機自檢，核對傳感器（如溫度、壓力、振動傳感器）是否正常工作，數(shù)據(jù)讀數(shù)是否準確。

-對于空壓機等輔助設備：檢查壓力表讀數(shù)是否正常，排氣管是否通暢，有無漏氣現(xiàn)象。

3.作業(yè)環(huán)境確認：

(1)核實爆破區(qū)域是否已設置好警戒線，并設有明顯標識。

(2)確認爆破區(qū)域及周邊是否存在未處理的危險源，如不穩(wěn)定巖體、易燃易爆物品等。

(3)檢查爆破區(qū)域的通風狀況，確?？諝饬魍ǎ泻怏w濃度在允許范圍內(nèi)（如有相關監(jiān)測要求，需提供合格證明或實時監(jiān)測數(shù)據(jù)）。

(4)測量并記錄爆破點周圍的環(huán)境數(shù)據(jù)，如溫度、濕度、振動敏感點距離等，為參數(shù)設置和效果評估提供依據(jù)。

4.個人防護裝備（PPE）檢查：

(1)確保操作人員正確佩戴符合標準的防靜電安全帽、防護眼鏡或面罩、防震手套。

(2)根據(jù)作業(yè)需求，佩戴防噪音耳塞或耳罩。

(3)如需進入爆破區(qū)域內(nèi)部操作，應穿戴合適的防護服和防滑鞋。

(4)檢查并佩戴與設備操作相關的特定防護裝備，如絕緣鞋等。

（二）設備操作步驟

1.設備啟動與初始化：

(1)按照設備說明書規(guī)定的順序開啟電源。通常先開啟輔助電源（如顯示屏、指示燈），再開啟主電源。

(2)設備啟動后，進行初始化操作，如系統(tǒng)自檢、參數(shù)加載（如從中心控制系統(tǒng)下載或手動輸入）。

(3)確認設備顯示界面狀態(tài)正常，所有提示信息已清除。

2.參數(shù)設置與確認：

(1)根據(jù)爆破設計要求，通過設備操作界面設置關鍵參數(shù)，如：

-起爆網(wǎng)絡類型（如并聯(lián)、串聯(lián)、混聯(lián)）。

-延時時間（段別、時差），確保符合設計圖紙。

-單點或多點起爆順序。

-如使用監(jiān)測儀，設置監(jiān)測點參數(shù)和報警閾值。

(2)仔細核對設置的參數(shù)與爆破設計圖紙是否完全一致，可由第二人復核。

(3)進行模擬運行或預演（如設備支持），檢查起爆序列是否正確。

3.連接與布線（如涉及）：

(1)按照設計圖紙和操作規(guī)程，連接起爆網(wǎng)絡的主線、支線及雷管腳線。

(2)使用專用工具檢查線路連接的緊固程度和可靠性，確保接觸良好。

(3)使用萬用表等儀器進行線路通斷測試和電阻平衡測試（如要求），確保網(wǎng)絡符合安全標準（如電阻值在規(guī)定范圍內(nèi)）。

4.起爆實施：

(1)確認所有人員已撤離至安全區(qū)域，警戒人員已就位并嚴格執(zhí)行警戒職責。

(2)確認最終起爆指令已下達，并經(jīng)過規(guī)定的確認程序。

(3)操作人員按照預定方案，使用起爆器或遙控設備執(zhí)行起爆指令。注意保持安全距離和方向。

(4)觀察設備運行狀態(tài)和爆破效果，記錄起爆時間、聲音、震動等直觀現(xiàn)象。

5.操作后關閉：

(1)待確認爆破作業(yè)完成且無后續(xù)影響后，按設備操作手冊規(guī)定的順序關閉設備電源。

(2)先關閉主電源，再關閉輔助電源。

(3)按要求整理并收納好操作設備，鎖好電源。

（三）操作后檢查

1.設備狀態(tài)檢查：

(1)檢查設備是否出現(xiàn)異常發(fā)熱、異味、損傷等情況。

(2)檢查電池電量或氣罐壓力，記錄消耗情況。

(3)檢查線纜和連接件是否有磨損或松動。

2.現(xiàn)場設備檢查：

(1)檢查已連接的起爆網(wǎng)絡主線、支線是否有破損、短路或雷管脫落等情況。

(2)如使用了監(jiān)測儀，檢查傳感器是否完好，數(shù)據(jù)記錄是否完整。

3.記錄與報告：

(1)詳細記錄本次作業(yè)使用的設備型號、編號、運行參數(shù)、操作人員、起爆時間、爆破效果及異常情況。

(2)如設備出現(xiàn)故障或異常，詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、處理過程及結果，并上報。

(3)匯總操作數(shù)據(jù)和環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)，形成作業(yè)報告，存檔備查。

三、設備維護保養(yǎng)

（一）日常維護

1.每日班后維護：

(1)清潔：使用干凈的布或專用清潔劑擦拭設備表面灰塵、油污。對于進入粉塵環(huán)境的設備，需徹底清理內(nèi)部積塵。

(2)檢查：

-檢查緊固件（螺絲、螺母）是否松動。

-檢查電纜、插頭、接口有無磨損、變形或進水。

-檢查散熱孔是否通暢，風扇（如有）是否運轉正常。

-對于電池設備，檢查電池外觀是否鼓脹、漏液，連接端子是否清潔。

-對于氣源設備，檢查氣罐壓力是否在正常范圍，管路有無泄漏。

2.定期檢查項目（如每周或每10個班次）：

(1)測試關鍵功能：如起爆器的空載測試、遙控系統(tǒng)的信號測試、監(jiān)測儀的傳感器響應測試。

(2)檢查潤滑：對需要潤滑的運動部件（如齒輪、軸承）進行清潔并添加指定型號的潤滑劑。

(3)檢查密封：檢查各接口、閥門、氣缸等處的密封件是否老化、破損。

（二）定期保養(yǎng)

1.月度/季度保養(yǎng)：

(1)全面清潔：拆卸可拆卸部件，進行深度清潔，包括內(nèi)部電路板（需斷電）、散熱風扇葉片、機械傳動部件等。

(2)電氣系統(tǒng)檢查：檢查電路板是否有虛焊、燒蝕，線束是否老化，絕緣層是否完好。

(3)機械部件檢查：檢查齒輪、鏈條、軸承等有無磨損、變形，磨損嚴重的部件需更換。

(4)傳感器校準：使用標準儀器校準監(jiān)測儀的傳感器（如壓力、溫度、振動傳感器），確保讀數(shù)準確。

2.年度/重大保養(yǎng)：

(1)專業(yè)維修：將設備送至專業(yè)維修機構，進行徹底的檢查和維修，包括更換所有易損件。

(2)性能測試：對設備進行全面的性能測試，驗證其是否達到出廠標準或設計要求。

(3)備件管理：檢查并補充常用備件，確保維修時的及時性。

（三）故障處理

1.常見問題及解決方法清單：

|故障現(xiàn)象|可能原因|排除方法|

|:---------------------------|:-------------------------------------------|:-----------------------------------------------------------------------|

|設備無法啟動|電源未接通、電池電量耗盡、開關損壞|檢查電源連接、充電、更換開關|

|顯示屏無顯示或亂碼|顯示屏損壞、背光故障、接口接觸不良|更換顯示屏、檢查背光、重新插拔接口|

|操作不響應|線路斷路/短路、控制器故障、信號干擾|檢查線路通斷、更換控制器、遠離干擾源|

|參數(shù)設置丟失|斷電、存儲芯片故障、操作錯誤|嘗試恢復默認設置、更換存儲芯片、規(guī)范操作|

|傳感器讀數(shù)異常|傳感器臟污/損壞、校準失效、線路干擾|清潔傳感器、重新校準、檢查線路|

|設備過熱|散熱不良、負載過大、內(nèi)部故障|清潔散熱通道、減輕負載、送專業(yè)維修|

|遙控距離過短|信號衰減、天線損壞、環(huán)境干擾|檢查天線、更換天線、選擇開闊環(huán)境操作|

2.嚴重故障處理原則：

(1)立即停用：一旦發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)無法排除的嚴重故障或異常（如冒煙、異味、嚴重震動），應立即按下急停按鈕并停止使用。

(2)安全撤離：在確認安全的前提下，將人員撤離至安全區(qū)域。

(3)隔離標識：對故障設備進行隔離，設置警示標識，防止誤用。

(4)專業(yè)維修：聯(lián)系設備制造商或授權的專業(yè)維修人員進行診斷和維修。在維修期間，不得自行拆解設備。

(5)故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、處理過程，作為設備改進和維護的參考。

四、安全注意事項

（一）禁止事項清單

1.禁止在設備未確認安全或功能不正常時操作。

2.禁止在酒后、疲勞或精神不集中時操作設備。

3.禁止將設備放置在潮濕、易燃易爆或強電磁干擾的環(huán)境中。

4.禁止私自改裝、拆卸或修理設備。

5.禁止將非防爆型設備用于有爆炸性氣體或粉塵的環(huán)境（如需防爆，必須使用合格防爆等級的設備）。

6.禁止在設備運行時用手直接接觸旋轉或移動部件。

7.禁止在雷雨天氣使用非防雷設備。

8.禁止將設備作為普通工具使用（如撬棍、重物）。

9.禁止在設備附近使用明火或產(chǎn)生火花的作業(yè)。

（二）應急措施

1.設備突發(fā)故障應急：

(1)操作人員發(fā)現(xiàn)設備故障時，應立即停止操作，按下急停按鈕。

(2)立即向現(xiàn)場負責人和維修人員報告故障情況，說明故障現(xiàn)象。

(3)在確保自身安全的前提下，采取必要的初步措施，如切斷電源、設置警示。

(4)非維修人員嚴禁嘗試自行修復設備。

2.爆破作業(yè)異常應急：

(1)如發(fā)現(xiàn)爆破效果異常（如未響、部分響、響點偏差過大），應立即評估現(xiàn)場情況。

(2)若存在安全隱患（如產(chǎn)生大量煙塵、巖體松動、起爆網(wǎng)絡損壞），應立即啟動應急預案，設置警戒，疏散人員。

(3)按照預先制定的應急預案，組織搶險或救援工作。

(4)保留現(xiàn)場，配合后續(xù)的調查和分析工作。

五、總結

礦山爆破設備的使用涉及多環(huán)節(jié)的嚴格管理，從操作前的細致準備、操作中的規(guī)范執(zhí)行到操作后的認真檢查，每一個環(huán)節(jié)都至關重要。操作人員必須經(jīng)過系統(tǒng)、專業(yè)的培訓，全面掌握本規(guī)程及設備操作手冊的內(nèi)容，熟悉設備的性能和limitations。同時，建立完善的設備維護保養(yǎng)制度，定期進行檢查和保養(yǎng)，是保障設備可靠運行的基礎。此外，時刻保持高度的安全意識，嚴格遵守各項安全規(guī)定和禁止事項，并熟悉應急處理流程，是降低安全風險、避免事故發(fā)生的根本。只有通過規(guī)范操作、精心維護和持續(xù)的安全教育，才能確保礦山爆破作業(yè)的安全、高效進行，為礦山生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

一、概述

礦山爆破作業(yè)是礦山生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種爆破設備的使用。為確保作業(yè)安全、高效，必須嚴格遵守設備使用規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范礦山爆破設備的操作流程、維護保養(yǎng)及應急處理，降低事故風險，保障人員與設備安全。

二、設備操作規(guī)程

（一）操作前準備

1.檢查設備狀態(tài)：

(1)確認設備外觀無損壞、變形。

(2)檢查動力系統(tǒng)（如電池、氣源）是否正常。

(3)檢查控制系統(tǒng)（如遙控器、傳感器）是否靈敏。

2.確認作業(yè)環(huán)境：

(1)檢查爆破區(qū)域是否與人員、設備保持安全距離。

(2)確認通風系統(tǒng)正常，避免有害氣體積聚。

3.個人防護：

(1)佩戴合格的安全帽、防護眼鏡、防震手套。

(2)使用防爆型設備時，確保操作人員符合安全要求。

（二）設備操作步驟

1.啟動設備：

(1)按照設備說明書順序開啟電源。

(2)進行設備自檢，確認各項功能正常。

2.設置參數(shù)：

(1)根據(jù)爆破需求調整爆破參數(shù)（如裝藥量、延時時間）。

(2)使用專業(yè)軟件校準，確保參數(shù)準確。

3.執(zhí)行作業(yè)：

(1)確認周圍環(huán)境安全后，按下啟動鍵。

(2)實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，避免異常情況。

(3)完成作業(yè)后，按順序關閉設備。

（三）操作后檢查

1.設備清潔：

(1)清除設備表面的粉塵、油污。

(2)檢查散熱系統(tǒng)是否通暢。

2.記錄與報告：

(1)記錄設備運行時間、參數(shù)設置及異常情況。

(2)如發(fā)現(xiàn)故障，及時上報并停用設備。

三、設備維護保養(yǎng)

（一）日常維護

1.每日檢查：

(1)檢查設備連接件是否松動。

(2)檢查電池電量或氣罐壓力。

2.定期保養(yǎng)：

(1)每月進行一次全面檢查，包括傳動部件、潤滑系統(tǒng)。

(2)每季度更換易損件（如密封圈、電纜）。

（二）故障處理

1.常見問題及解決方法：

(1)設備無法啟動：檢查電源連接或電池狀態(tài)。

(2)參數(shù)失準：重新校準或更換傳感器。

(3)異響或過熱：立即停機檢查，排除機械故障。

2.嚴重故障：

(1)禁止自行拆卸維修。

(2)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，并保留故障記錄。

四、安全注意事項

（一）禁止事項

1.禁止在設備運行時觸摸關鍵部件。

2.禁止在酒后或疲勞狀態(tài)下操作設備。

3.禁止將設備用于非設計用途。

（二）應急措施

1.設備故障時：

(1)立即按下急停按鈕。

(2)向現(xiàn)場管理人員報告。

2.爆破異常時：

(1)確認無二次傷害風險后撤離人員。

(2)按應急預案進行處理。

五、總結

礦山爆破設備的使用涉及多環(huán)節(jié)的嚴格管理，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉規(guī)程內(nèi)容。通過規(guī)范操作、定期維護及應急準備，可有效降低安全風險，保障作業(yè)順利進行。

一、概述

礦山爆破作業(yè)是礦山生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種爆破設備的使用，如起爆器、遙控引爆系統(tǒng)、爆破參數(shù)監(jiān)測儀、空壓機等。這些設備直接關系到爆破效果、生產(chǎn)效率以及現(xiàn)場人員與設備的安全。為確保作業(yè)安全、高效，必須嚴格遵守設備使用規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范礦山爆破設備的操作流程、維護保養(yǎng)及應急處理，降低事故風險，保障人員與設備安全。內(nèi)容涵蓋操作前的準備與檢查、操作過程中的步驟與監(jiān)控、操作后的檢查與記錄、設備的日常與定期維護保養(yǎng)、常見故障處理方法以及必要的安全注意事項和應急措施。熟悉并嚴格執(zhí)行本規(guī)程，是每一位參與爆破作業(yè)人員的基本要求。

二、設備操作規(guī)程

（一）操作前準備

1.人員資質與狀態(tài)確認：

(1)確認操作人員持有有效的上崗資格證，熟悉本規(guī)程及設備操作手冊。

(2)檢查操作人員精神狀態(tài)，確保無疲勞、酒后或受藥物影響等情況。

(3)確認所有參與作業(yè)的人員已了解各自職責和應急信號。

2.設備狀態(tài)詳細檢查：

(1)外觀檢查：

-檢查設備外殼是否有裂紋、變形或防護罩是否完好。

-檢查線纜、接口是否有破損、老化或裸露。

-檢查按鈕、指示燈、顯示屏是否功能正常，無遮擋。

(2)功能性檢查：

-對于起爆器：進行空載測試，檢查其是否能正常發(fā)放脈沖或產(chǎn)生聲光信號。檢查電池電量或線路連接是否穩(wěn)定。

-對于遙控引爆系統(tǒng)：測試遙控器與接收器之間的信號強度和穩(wěn)定性，確認所有引爆指令功能正常。

-對于爆破參數(shù)監(jiān)測儀：開機自檢，核對傳感器（如溫度、壓力、振動傳感器）是否正常工作，數(shù)據(jù)讀數(shù)是否準確。

-對于空壓機等輔助設備：檢查壓力表讀數(shù)是否正常，排氣管是否通暢，有無漏氣現(xiàn)象。

3.作業(yè)環(huán)境確認：

(1)核實爆破區(qū)域是否已設置好警戒線，并設有明顯標識。

(2)確認爆破區(qū)域及周邊是否存在未處理的危險源，如不穩(wěn)定巖體、易燃易爆物品等。

(3)檢查爆破區(qū)域的通風狀況，確保空氣流通，有害氣體濃度在允許范圍內(nèi)（如有相關監(jiān)測要求，需提供合格證明或實時監(jiān)測數(shù)據(jù)）。

(4)測量并記錄爆破點周圍的環(huán)境數(shù)據(jù)，如溫度、濕度、振動敏感點距離等，為參數(shù)設置和效果評估提供依據(jù)。

4.個人防護裝備（PPE）檢查：

(1)確保操作人員正確佩戴符合標準的防靜電安全帽、防護眼鏡或面罩、防震手套。

(2)根據(jù)作業(yè)需求，佩戴防噪音耳塞或耳罩。

(3)如需進入爆破區(qū)域內(nèi)部操作，應穿戴合適的防護服和防滑鞋。

(4)檢查并佩戴與設備操作相關的特定防護裝備，如絕緣鞋等。

（二）設備操作步驟

1.設備啟動與初始化：

(1)按照設備說明書規(guī)定的順序開啟電源。通常先開啟輔助電源（如顯示屏、指示燈），再開啟主電源。

(2)設備啟動后，進行初始化操作，如系統(tǒng)自檢、參數(shù)加載（如從中心控制系統(tǒng)下載或手動輸入）。

(3)確認設備顯示界面狀態(tài)正常，所有提示信息已清除。

2.參數(shù)設置與確認：

(1)根據(jù)爆破設計要求，通過設備操作界面設置關鍵參數(shù)，如：

-起爆網(wǎng)絡類型（如并聯(lián)、串聯(lián)、混聯(lián)）。

-延時時間（段別、時差），確保符合設計圖紙。

-單點或多點起爆順序。

-如使用監(jiān)測儀，設置監(jiān)測點參數(shù)和報警閾值。

(2)仔細核對設置的參數(shù)與爆破設計圖紙是否完全一致，可由第二人復核。

(3)進行模擬運行或預演（如設備支持），檢查起爆序列是否正確。

3.連接與布線（如涉及）：

(1)按照設計圖紙和操作規(guī)程，連接起爆網(wǎng)絡的主線、支線及雷管腳線。

(2)使用專用工具檢查線路連接的緊固程度和可靠性，確保接觸良好。

(3)使用萬用表等儀器進行線路通斷測試和電阻平衡測試（如要求），確保網(wǎng)絡符合安全標準（如電阻值在規(guī)定范圍內(nèi)）。

4.起爆實施：

(1)確認所有人員已撤離至安全區(qū)域，警戒人員已就位并嚴格執(zhí)行警戒職責。

(2)確認最終起爆指令已下達，并經(jīng)過規(guī)定的確認程序。

(3)操作人員按照預定方案，使用起爆器或遙控設備執(zhí)行起爆指令。注意保持安全距離和方向。

(4)觀察設備運行狀態(tài)和爆破效果，記錄起爆時間、聲音、震動等直觀現(xiàn)象。

5.操作后關閉：

(1)待確認爆破作業(yè)完成且無后續(xù)影響后，按設備操作手冊規(guī)定的順序關閉設備電源。

(2)先關閉主電源，再關閉輔助電源。

(3)按要求整理并收納好操作設備，鎖好電源。

（三）操作后檢查

1.設備狀態(tài)檢查：

(1)檢查設備是否出現(xiàn)異常發(fā)熱、異味、損傷等情況。

(2)檢查電池電量或氣罐壓力，記錄消耗情況。

(3)檢查線纜和連接件是否有磨損或松動。

2.現(xiàn)場設備檢查：

(1)檢查已連接的起爆網(wǎng)絡主線、支線是否有破損、短路或雷管脫落等情況。

(2)如使用了監(jiān)測儀，檢查傳感器是否完好，數(shù)據(jù)記錄是否完整。

3.記錄與報告：

(1)詳細記錄本次作業(yè)使用的設備型號、編號、運行參數(shù)、操作人員、起爆時間、爆破效果及異常情況。

(2)如設備出現(xiàn)故障或異常，詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、處理過程及結果，并上報。

(3)匯總操作數(shù)據(jù)和環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)，形成作業(yè)報告，存檔備查。

三、設備維護保養(yǎng)

（一）日常維護

1.每日班后維護：

(1)清潔：使用干凈的布或專用清潔劑擦拭設備表面灰塵、油污。對于進入粉塵環(huán)境的設備，需徹底清理內(nèi)部積塵。

(2)檢查：

-檢查緊固件（螺絲、螺母）是否松動。

-檢查電纜、插頭、接口有無磨損、變形或進水。

-檢查散熱孔是否通暢，風扇（如有）是否運轉正常。

-對于電池設備，檢查電池外觀是否鼓脹、漏液，連接端子是否清潔。

-對于氣源設備，檢查氣罐壓力是否在正常范圍，管路有無泄漏。

2.定期檢查項目（如每周或每10個班次）：

(1)測試關鍵功能：如起爆器的空載測試、遙控系統(tǒng)的信號測試、監(jiān)測儀的傳感器響應測試。

(2)檢查潤滑：對需要潤滑的運動部件（如齒輪、軸承）進行清潔并添加指定型號的潤滑劑。

(3)檢查密封：檢查各接口、閥門、氣缸等處的密封件是否老化、破損。

（二）定期保養(yǎng)

1.月度/季度保養(yǎng)：

(1)全面清潔：拆卸可拆卸部件，進行深度清潔，包括內(nèi)部電路板（需斷電）、散熱風扇葉片、機械傳動部件等。

(2)電氣系統(tǒng)檢查：檢查電路板是否有虛焊、燒蝕，線束是否老化，絕緣層是否完好。

(3)機械部件檢查：檢查齒輪、鏈條、軸承等有無磨損、變形，磨損嚴重的部件需更換。

(4)傳感器校準：使用標準儀器校準監(jiān)測儀的傳感器（如壓力、溫度、振動傳感器），確保讀數(shù)準確。

2.年度/重大保養(yǎng)：

(1)專業(yè)維修：將設備送至專業(yè)維修機構，進行徹底的檢查和維修，包括更換所有易損件。

(2)性能測試：對設備進行全面的性能測試，驗證其是否達到出廠標準或設計要求。

(3)備件管理：檢查并補充常用備件，確保維修時的及時性。

（三）故障處理

1.常見問題及解決方法清單：

|故障現(xiàn)象|可能原因|排除方法|

|:---------------------------|:-------------------------------------------|:-----------------------------------------------------------------------|

|設備無法啟動|電源未接通、電池電量耗盡、開關損壞|檢查電源連接、充電、更換開關|

|顯示屏無顯示或亂碼|顯示屏損壞、背光故障、接口接觸不良|更換顯示屏、檢查背光、重新插拔接口|

|操作不響應|線路斷路/短路、控制器故障、信號干擾|檢查線路通斷、更換控制器、遠離干擾源|

|參數(shù)設置丟失|斷電、存儲芯片故障、操作錯誤|嘗試恢復默認設置、更換存儲芯片、規(guī)范操作|

|傳感器讀數(shù)異常|傳感器臟污/損壞、校準失效、線路干擾|清潔傳感器、重新校準、檢查線路|

|設備過熱|散熱不良、負載過大、內(nèi)部故障|清潔散熱通道、減輕負載、送專業(yè)維修