玻璃鋼管道維修施工方案一、工程概況

1.1項目背景

玻璃鋼管道因其輕質(zhì)高強、耐腐蝕、水力性能優(yōu)異等特性，廣泛應用于石油化工、給排水、海洋工程等領域。然而，長期運行中受介質(zhì)腐蝕、外力沖擊、環(huán)境老化及施工質(zhì)量等因素影響，管道可能出現(xiàn)滲漏、結構層損傷、防腐層破損等缺陷，影響輸送安全和使用壽命。本維修方案針對某工業(yè)園區(qū)玻璃鋼給水管道（DN800，工作壓力1.0MPa）存在的局部滲漏及防腐層老化問題，旨在通過科學規(guī)范的維修工藝，恢復管道結構完整性，延長服務周期，保障供水系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

1.2維修范圍

本次維修工程涉及管道總長約1200m，具體維修范圍包括：

（1）樁號K0+150-K0+180段管道外壁破損導致的滲漏點3處；

（2）樁號K0+450-K0+500段防腐層大面積鼓包、剝離，約85㎡；

（3）管道閥門井內(nèi)DN800蝶閥與管道連接處密封失效滲漏1處；

（4）全管道系統(tǒng)老化檢測評估及重點區(qū)域結構強度復核。

1.3工程特點

（1）材料特殊性：玻璃鋼管道為復合材料，維修需選用與原管道材質(zhì)匹配的樹脂、纖維增強材料及固化劑，確保粘結強度與耐腐蝕性；

（2）工藝復雜性：維修需結合損傷類型采用表面處理、結構加固、防腐層恢復等多道工序，對施工環(huán)境溫濕度、固化條件要求嚴格；

（3）安全風險高：管道位于廠區(qū)主干道下方，涉及地下管線交叉作業(yè)，需做好交通疏導、氣體檢測及防火措施；

（4）質(zhì)量要求嚴：維修后需達到原管道設計壓力等級，并通過氣密性試驗、防腐層電火花檢測等驗收標準。

1.4編制依據(jù)

（1）《玻璃鋼纖維增強塑料管道施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2010）；

（2）《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》（GB50726-2011）；

（3）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）；

（4）《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》（GB/T20801-2020）；

（5）建設單位提供的管道竣工圖、運行記錄及現(xiàn)場勘察資料；

（6）同類工程維修施工經(jīng)驗及技術成果。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審

施工方需組織設計單位、監(jiān)理單位及建設單位對管道竣工圖、維修范圍圖進行聯(lián)合審查。重點核對管道材質(zhì)參數(shù)（樹脂類型、纖維增強層厚度）、損傷位置坐標（樁號K0+150-K0+180等）、原有防腐層結構（如環(huán)氧樹脂層厚度）及閥門井結構尺寸。對圖紙中標注不清的管線交叉區(qū)域，需補充現(xiàn)場探測數(shù)據(jù)，明確地下其他管線位置與埋深，避免施工誤傷。

2.1.2技術交底

項目技術負責人應分層級開展技術交底：

（1）管理層交底：向項目經(jīng)理、安全總監(jiān)明確維修質(zhì)量目標（如防腐層電火花檢測無漏點）、關鍵工期節(jié)點（如7日內(nèi)完成滲漏點修復）及安全紅線（如動火作業(yè)需辦理許可證）；

（2）施工班組交底：由技術員向管道工、防腐工講解具體工藝流程，例如滲漏點修復需先打磨至露出玻璃纖維，再分層涂抹樹脂，每層厚度不超過0.5mm；

（3）特殊工種交底：對焊工、電工等持證人員強調(diào)操作規(guī)范，如玻璃鋼管道切割必須采用金剛石鋸片，禁止火焰切割。

2.1.3工藝試驗

在正式施工前，選取3米廢棄管道段進行工藝驗證：

（1）樹脂固化試驗：測試不同環(huán)境溫度（15℃、25℃、35℃）下樹脂凝膠時間，確定最佳固化劑配比；

（2）粘結強度試驗：對修復部位進行拉拔測試，確保粘結強度≥25MPa；

（3）防腐層性能試驗：模擬酸霧環(huán)境（pH=3）浸泡72小時，檢測防腐層無起泡、無變色。

2.1.4方案優(yōu)化

根據(jù)工藝試驗結果，調(diào)整施工參數(shù)：將原計劃使用的間苯型樹脂改為耐腐蝕性更優(yōu)的雙酚A型樹脂；對鼓包區(qū)域增加0.3mm厚玻璃纖維布增強層；優(yōu)化打磨工序，采用先機械打磨后手工精修的分級處理方式。

2.2物資準備

2.2.1材料采購

（1）主材：采購符合HG/T20696標準的乙烯基酯樹脂（耐酸堿指數(shù)≥90%）、無堿玻璃纖維氈（厚度0.4mm）、聚酯薄膜脫模劑；

（2）輔材：準備丙酮（用于清洗表面）、固化劑（過氧化甲乙酮，添加比例2%）、密封膠（硅酮型，用于閥門井接口）。所有材料需提供出廠合格證及第三方檢測報告，其中樹脂材料需抽樣復測粘度（范圍400-600mPa·s）。

2.2.2機具配置

（1）施工機具：配備角磨機（配備80目砂輪片）、噴砂機（石英砂粒度0.5-1.0mm）、無氣噴涂機（壓力比65:1）、紅外線測溫儀（量程-20~200℃）；

（2）檢測設備：準備電火花檢測儀（擊穿電壓≥3kV）、涂層測厚儀（精度±1μm）、真空盒（負壓值≥40kPa）。

2.2.3材料倉儲

在現(xiàn)場搭建臨時倉庫（面積50㎡），設置溫濕度控制設備（溫度≤30℃，濕度≤65%）。樹脂材料分類存放，固化劑單獨存放于防爆柜中；玻璃纖維氈需離地墊高30cm，避免受潮。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1場地清理

（1）對維修區(qū)域（K0+150-K0+500段）進行清表，移除地表植被及碎石，清理半徑擴大至管道兩側各3米；

（2）對地下管線密集區(qū)域（如K0+450處），采用人工探挖方式確認管線位置，并設置警示標識。

2.3.2交通疏導

（1）在K0+150處設置臨時便道（寬6米，承載力≥10t），替代原管道上方廠區(qū)主干道；

2）制作繞行指示牌（含夜間反光標識），安排交通協(xié)管員每日7:00-18:00現(xiàn)場疏導。

2.3.3水電接入

（1）從附近配電室接入380V電源，設置三級配電箱（每200米一個），配備漏電保護器（動作電流≤30mA）；

（2）在K0+300處接入DN50臨時水管，提供施工及消防用水，水壓≥0.3MPa。

2.3.4臨時設施

搭建組合式板房（面積80㎡）作為現(xiàn)場辦公室及工具存放間，配備空調(diào)、滅火器及急救箱；在管道兩側設置安全防護欄（高度1.2米），懸掛“禁止煙火”警示牌。

2.4安全準備

2.4.1安全交底

（1）公司級交底：由安全經(jīng)理講解《玻璃鋼管道維修安全操作規(guī)程》，重點強調(diào)樹脂固化期間嚴禁明火；

（2）班組級交底：班組長每日開工前進行5分鐘安全喊話，明確當日作業(yè)風險點（如噴砂作業(yè)需佩戴防塵面具）；

（3）特殊作業(yè)交底：對有限空間作業(yè)（閥門井內(nèi)）執(zhí)行“先通風、再檢測、后作業(yè)”原則，氣體檢測儀報警閾值設定為氧氣≥19.5%，可燃氣體≤1%LEL。

2.4.2防護措施

（1）個人防護：為施工人員配備防化手套（丁腈材質(zhì)）、護目鏡（防紫外線等級UV400）、活性炭口罩（有機氣體過濾率≥95%）；

（2）作業(yè)防護：在噴砂區(qū)域設置封閉式擋板（內(nèi)襯橡膠板），防止砂塵擴散；在樹脂攪拌區(qū)安裝局部排風裝置（換氣次數(shù)≥12次/小時）；

（3）防火措施：施工現(xiàn)場配置2臺干粉滅火器（ABC型，8kg級），消防沙池（容積2m3），樹脂存放區(qū)周邊5米內(nèi)禁止動火。

2.4.3應急準備

（1）預案編制：制定《樹脂泄漏應急處置流程》（用吸附棉圍堵→用沙土覆蓋→聯(lián)系危化品回收單位）及《人員中毒救援方案》（立即轉移至空氣新鮮處→送醫(yī)并告知樹脂成分）；

（2）應急演練：在開工前組織全員演練，重點演練閥門井內(nèi)突發(fā)氣體超限的撤離路線（從東側逃生梯撤離）；

（3）物資儲備：現(xiàn)場常備急救箱（含洗眼液、燒傷膏）、應急照明設備（持續(xù)照明≥4小時）及應急聯(lián)絡卡（含醫(yī)院、消防、環(huán)保部門電話）。

2.4.4監(jiān)督機制

（1）專職安全員每日巡查重點區(qū)域，重點檢查噴砂設備接地電阻（≤4Ω）、配電箱防水情況；

（2）實施“安全積分制”，對發(fā)現(xiàn)隱患的工人給予50-200元獎勵，對違規(guī)操作者扣減當月績效；

（3）每周召開安全例會，通報檢查問題（如上周發(fā)現(xiàn)3處未佩戴護目鏡，已現(xiàn)場整改并通報批評）。

三、施工工藝

3.1滲漏點修復工藝

3.1.1表面處理

施工人員使用角磨機配備80目砂輪片對滲漏點周邊區(qū)域進行打磨，直至露出新鮮的玻璃纖維增強層。打磨范圍需超出滲漏邊緣至少15厘米，形成坡度過渡。隨后采用噴砂機進行表面粗化處理，石英砂粒度控制在0.5-1.0mm，噴砂壓力0.4-0.6MPa，直至表面呈現(xiàn)均勻的銀灰色，達到Sa2.5級清潔度標準。處理完成后用壓縮空氣清除殘留砂粒，再用丙酮擦拭表面，確保無油污和灰塵殘留。

3.1.2結構層修復

針對滲漏程度采用差異化修復方案。對于微滲漏點，直接采用乙烯基酯樹脂進行填充，樹脂添加2%的過氧化甲乙酮固化劑，用刮刀反復按壓排除氣泡。對于明顯滲漏點，先在破損處鋪設0.4mm厚的無堿玻璃纖維氈，用樹脂浸透后貼覆，確保氈材完全浸潤無干斑。每層樹脂涂抹厚度控制在0.5mm以內(nèi)，待前層樹脂達到巴柯爾硬度40后進行下一層施工。三層修復完成后，在表面再覆蓋一層玻璃纖維布增強，搭接寬度不小于5厘米。

3.1.3固化養(yǎng)護

修復區(qū)域采用紅外線測溫儀監(jiān)控環(huán)境溫度，確保在15-35℃范圍內(nèi)。樹脂固化期間設置防護欄，嚴禁人員踩踏。固化24小時后進行初步檢查，用小錘輕擊檢測無空鼓現(xiàn)象。72小時后進行氣密性測試，采用0.8MPa氣壓保壓30分鐘，壓降不超過0.02MPa為合格。對于冬季施工，需在修復區(qū)域覆蓋保溫棉，內(nèi)部設置碘鎢燈加熱，維持溫度不低于10℃。

3.2防腐層恢復工藝

3.2.1鼓包區(qū)域處理

對防腐層鼓包區(qū)域，先用劃刀沿鼓包邊緣劃開十字切口，排除內(nèi)部積水和氣體。采用電動工具清除鼓包防腐層，直至露出原結構層。對剝離區(qū)域進行高壓水沖洗（壓力≤20MPa），清除殘留的松散顆粒。對腐蝕嚴重的區(qū)域，需打磨至露出玻璃纖維，并檢查結構層完整性，發(fā)現(xiàn)纖維斷裂處需進行結構補強。

3.2.2底層涂裝

3.2.2.1底漆施工

采用無氣噴涂機噴涂乙烯基酯底漆，噴嘴壓力65:1，涂層厚度控制在50-80μm。噴涂時保持噴槍與表面垂直，距離30-40cm，移動速度均勻。底漆涂裝后24小時內(nèi)進行表觀檢查，確保無流掛、漏涂現(xiàn)象。對邊角部位采用刷涂補涂，確保全覆蓋。

3.2.2.2中間層施工

底漆固化后（約6小時），進行中間層施工。先涂刷一層樹脂，立即鋪設0.4mm玻璃纖維氈，用橡膠滾筒反復碾壓排除氣泡。氈材搭接處需重疊5厘米，并用樹脂封邊。待中間層半固化后，再涂刷第二層樹脂，形成1.0-1.2mm厚的增強層。施工過程中每完成1平方米，用涂層測厚儀檢測厚度，確保符合設計要求。

3.2.3面層施工

3.2.3.1面漆調(diào)配

面漆采用耐候性雙酚A型樹脂，添加紫外線吸收劑（添加量3%）和消泡劑（添加量0.5%）。使用前充分攪拌，靜置30分鐘消除氣泡。施工環(huán)境濕度需控制在75%以下，避免雨天施工。

3.2.3.2噴涂施工

采用空氣噴涂工藝，噴嘴直徑1.8mm，氣壓0.3-0.4MPa。第一層薄噴（厚度30-40μm），間隔2小時后進行第二層噴涂，總厚度達到150-200μm。噴涂時保持交叉作業(yè)，避免漏噴。對管道焊縫、法蘭等異形部位，采用刷涂方式處理，確保涂層連續(xù)完整。

3.3閥門連接處密封修復

3.3.1接口清理

首先關閉管道閥門，排空介質(zhì)。拆卸閥門連接螺栓，使用刮刀清除法蘭面上的殘留密封膠和銹跡。采用丙酮和無紡布反復擦拭密封面，直至無油污痕跡。對螺栓進行除銹處理，涂抹防咬合劑后備用。

3.3.2密封材料安裝

3.3.2.1墊片選擇

選用耐腐蝕硅酮橡膠墊片，厚度3mm，邵氏硬度70±5。墊片尺寸需與法蘭密封面完全匹配，邊緣無毛刺。安裝前用酒精擦拭墊片兩面，確保粘結面清潔。

3.3.2.2密封膠施工

在法蘭密封面均勻涂抹一層硅酮密封膠，厚度1-2mm。密封膠需在開封后2小時內(nèi)使用完畢，避免表面結皮。對于較大間隙處，可預先填充密封膠條，再涂抹密封膠增強密封效果。

3.3.3螺栓緊固

安裝法蘭連接螺栓時，采用扭矩扳手按對角順序分三次緊固。第一次緊固至設計扭矩的40%，第二次緊固至70%，第三次達到100%。DN800閥門的設計扭矩為800N·m，最終緊固后螺栓伸長量控制在螺栓直徑的0.1%-0.15%范圍內(nèi)。緊固完成后，用0.05mm塞尺檢查法蘭間隙，塞尺插入深度不超過法蘭厚度的1/3為合格。

3.3.4密封驗證

緊固完成后24小時進行密封性測試。在管道內(nèi)注入0.6MPa水壓，保壓2小時，期間每小時檢查法蘭連接處。采用目測和紙巾擦拭相結合的方式，無滲漏現(xiàn)象為合格。對于介質(zhì)為腐蝕性液體的管道，需在保壓結束后取水樣檢測，確保無介質(zhì)泄漏導致的水質(zhì)變化。

四、質(zhì)量控制

4.1質(zhì)量標準

4.1.1材料標準

所有維修材料必須符合設計文件及國家現(xiàn)行標準。乙烯基酯樹脂需滿足GB/T8237-2006標準，粘度控制在400-600mPa·s范圍，凝膠時間≥45分鐘；無堿玻璃纖維氈執(zhí)行GB/T17470-2017，厚度公差±0.05mm，拉伸強度≥2000MPa；固化劑選用過氧化甲乙酮，純度≥92%，活性氧含量≥10%。材料進場時需核查出廠合格證、第三方檢測報告，并按批次抽樣進行復檢，每10噸樹脂取1組樣品，檢測項目包括酸值、羥值及固化后巴柯爾硬度。

4.1.2施工標準

表面處理達到Sa2.5級清潔度，粗糙度Rz=40-80μm；樹脂固化后巴柯爾硬度≥45，層間結合力≥25MPa；防腐層總厚度≥1.2mm，電火花檢測無漏點（電壓3kV）；閥門連接處密封試驗無滲漏，螺栓緊固扭矩誤差≤±5%。施工過程需嚴格遵循《工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工規(guī)范》（GB50726-2011）及《玻璃鋼纖維增強塑料管道施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2010）要求。

4.1.3驗收標準

滲漏點修復后氣密性試驗壓降≤0.02MPa/30min；防腐層附著力測試采用劃格法，1mm間距切割后無脫落；閥門井密封性測試持續(xù)24小時無滲漏；整體管道系統(tǒng)試壓達到1.25倍工作壓力（1.25MPa）穩(wěn)壓30分鐘，壓降不超過0.05MPa。驗收需由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參與，簽署《分項工程質(zhì)量驗收記錄》。

4.2過程控制

4.2.1工序控制

（1）表面處理工序：打磨完成后由質(zhì)檢員用標準樣板對比粗糙度，噴砂后采用真空盒檢測清潔度，每10米抽查1處，不合格區(qū)域重新處理；

（2）樹脂涂裝工序：每層施工前確認前層固化狀態(tài)（巴柯爾硬度≥40），涂裝后立即用測厚儀檢測厚度，每5平方米測3點，厚度不足處補涂；

（3）固化養(yǎng)護工序：環(huán)境溫度每2小時記錄1次，冬季施工時保溫棉覆蓋區(qū)域放置溫度傳感器，確保溫度≥10℃。

4.2.2檢測方法

（1）無損檢測：電火花檢測采用500V/mm標準電壓，探頭移動速度≤0.3m/s，檢測覆蓋率100%；

（2）力學檢測：粘結強度測試采用拉拔法，每100平方米取1個試塊，破壞強度≥25MPa為合格；

（3）密封性檢測：閥門連接處采用0.05MPa氮氣保壓，涂抹中性肥皂水觀察氣泡，持續(xù)15分鐘無泄漏。

4.2.3問題處理

（1）表面處理不達標：局部砂紋過深處采用環(huán)氧膩子填補，凹陷深度＞0.5mm時增加樹脂層厚度；

（2）樹脂固化異常：出現(xiàn)白霧或龜裂時，立即停止施工并清除未固化樹脂，調(diào)整固化劑比例至2.5%，環(huán)境濕度控制在65%以下；

（3）防腐層破損：發(fā)現(xiàn)針孔或劃痕時，用砂紙打磨破損區(qū)域直徑擴大5cm，重新涂裝面漆并加強檢測。

4.3驗收管理

4.3.1分項驗收

（1）滲漏點修復：每完成1處即進行氣密性測試，填寫《滲漏修復驗收表》，記錄修復位置、材料批次、測試數(shù)據(jù)；

（2）防腐層施工：分段完成500平方米即組織中間驗收，檢測項目包括厚度、附著力、電火花檢測，合格后簽署《防腐工程中間驗收證書》；

（3）閥門密封修復：安裝完成后進行24小時水壓觀察，每小時記錄法蘭連接處狀態(tài)，驗收時提交《閥門密封測試報告》。

4.3.2整體測試

（1）管道系統(tǒng)試壓：采用分級升壓法，0.5MPa穩(wěn)壓5分鐘→0.75MPa穩(wěn)壓10分鐘→1.0MPa穩(wěn)壓30分鐘→1.25MPa穩(wěn)壓30分鐘，期間用超聲波測厚儀監(jiān)測管壁變形；

（2）運行監(jiān)測：試壓合格后通水運行72小時，每8小時記錄壓力表讀數(shù)、流量計數(shù)據(jù)，對比運行曲線判斷穩(wěn)定性；

（3）第三方檢測：委托具備CMA資質(zhì)的檢測機構進行整體評估，出具《玻璃鋼管道維修工程質(zhì)量檢測報告》。

4.3.3資料歸檔

（1）技術文件：包括設計變更單、材料合格證、工藝試驗報告；

（2）施工記錄：工序交接單、檢測原始記錄、隱蔽工程驗收影像資料；

（3）驗收文件：分項驗收記錄、系統(tǒng)試壓報告、第三方檢測報告。所有資料按《建設工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2014）整理，掃描件存入電子檔案系統(tǒng)，紙質(zhì)資料裝訂成冊移交建設單位。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制

項目經(jīng)理為安全第一責任人，全面負責現(xiàn)場安全管理工作；專職安全員每日巡查重點區(qū)域，記錄隱患并跟蹤整改；施工班組長負責本班組安全交底和班前喊話；操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，拒絕違章指揮。安全責任書覆蓋全員，明確獎懲機制，如發(fā)現(xiàn)重大隱患獎勵500元，違章操作扣減當日工資的20%。

5.1.2安全培訓

新進場工人必須完成三級安全教育（公司、項目、班組），考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員持證上崗，每月組織一次技能復訓；每周五開展安全活動日，分析典型事故案例，觀看警示教育片；針對玻璃鋼維修特點，重點培訓樹脂固化防火、噴砂防塵、有限空間救援等專項技能。

5.1.3安全檢查

實行"三查三改"制度：班前查防護用品佩戴、班中查操作規(guī)范、班后查現(xiàn)場清理；周檢查由項目經(jīng)理帶隊，覆蓋消防器材、用電安全、設備防護裝置；月檢查邀請安全專家參與，重點評估風險管控措施有效性。檢查發(fā)現(xiàn)的問題形成《隱患整改通知單》，明確整改人和期限，逾期未改加倍處罰。

5.2文明施工管理

5.2.1現(xiàn)場布置

施工區(qū)域與生活區(qū)嚴格分離，用彩鋼板圍墻隔離；材料分區(qū)堆放，標識牌注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)（合格/待檢/不合格）；工具房實行定置管理，扳手、砂輪片等工具定位存放；在主要通道設置安全警示帶，夜間設置反光警示燈。

5.2.2場地清潔

每日完工前清理施工垃圾，分類放入垃圾桶（可回收/不可回收/有害）；油污污染區(qū)域用吸油氈覆蓋，砂塵污染區(qū)及時灑水降塵；管道切割產(chǎn)生的碎屑隨時收集，避免散落；每周開展文明施工評比，表彰優(yōu)秀班組并給予流動紅旗獎勵。

5.2.3作業(yè)規(guī)范

施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸牌；禁止在現(xiàn)場吸煙、飲食，設置專門吸煙區(qū)；使用電焊、切割等動火作業(yè)時，辦理動火證，配備滅火器；夜間施工控制噪音，避免使用高噪音設備，22:00后禁止產(chǎn)生較大噪音的作業(yè)。

5.3環(huán)境保護措施

5.3.1噪音控制

選用低噪音設備，噴砂機加裝隔音罩；合理安排工序，將高噪音作業(yè)安排在日間；在廠區(qū)邊界設置噪音監(jiān)測點，晝間噪音控制在65dB以下；對無法避免的噪音作業(yè)，提前通知周邊單位并采取隔音措施。

5.3.2廢棄物處理

廢樹脂桶、沾染樹脂的棉紗等危險廢物單獨存放，交由有資質(zhì)單位處理；廢棄玻璃纖維碎料集中回收，用于填埋場覆蓋材料；清洗工具的廢水收集至沉淀池，經(jīng)中和處理達標后排放；建立廢棄物臺賬，記錄產(chǎn)生量、處理方式和接收單位信息。

5.3.3粉塵防治

噴砂作業(yè)在封閉棚內(nèi)進行，配備除塵系統(tǒng)；打磨作業(yè)使用帶吸塵功能的角磨機；施工區(qū)域定時灑水降塵；大風天氣停止露天作業(yè)，覆蓋裸露材料；施工人員佩戴防塵口罩，定期體檢監(jiān)測呼吸系統(tǒng)健康。

5.4應急管理

5.4.1應急預案

編制《樹脂泄漏專項預案》，明確泄漏圍堵、人員疏散、環(huán)境監(jiān)測流程；制定《有限空間救援方案》，配備三腳救援架、正壓式呼吸器；建立《火災爆炸應急預案》，明確消防水源位置、疏散路線集合點；預案每季度修訂一次，確保與現(xiàn)場實際相符。

5.4.2物資儲備

現(xiàn)場配備應急物資箱，包含：防化服2套、吸附棉5kg、急救藥品、擔架；消防器材按每500平方米配置4個滅火器，消防沙池容量2立方米；應急照明設備滿足全區(qū)域持續(xù)照明4小時；應急聯(lián)絡卡張貼在醒目位置，包含醫(yī)院、消防、環(huán)保部門電話。

5.4.3應急演練

每月組織一次桌面推演，模擬樹脂泄漏、人員中毒等場景；每季度開展實戰(zhàn)演練，檢驗應急響應速度；演練后評估預案有效性，補充缺失物資；演練記錄詳細記錄處置過程、暴露問題及改進措施。

5.5健康保障

5.5.1職業(yè)健康

施工前組織全員職業(yè)健康體檢，建立健康檔案；高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時間，避開11:00-15:00高溫時段；為接觸樹脂人員配備防滲透手套、護目鏡；設置茶水亭，提供淡鹽水、防暑藥品；每季度檢測作業(yè)場所空氣質(zhì)量，確保有害物質(zhì)濃度低于國家標準限值。

5.5.2防護用品

為不同工種配備專用防護裝備：噴砂工使用帶供氣系統(tǒng)的頭盔；樹脂工佩戴丁腈手套、防毒面具；焊接工使用面罩、防火服；建立防護用品領用登記制度，定期檢查有效期和完好性；禁止使用破損、失效的防護用品。

5.5.3醫(yī)療保障

現(xiàn)場設立臨時醫(yī)療點，配備執(zhí)業(yè)護士；與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，開通綠色通道；醫(yī)療點常備：燙傷膏、消毒液、繃帶、血壓計等；施工人員隨身攜帶應急聯(lián)絡卡，注明血型、過敏史等信息；定期開展急救知識培訓，全員掌握心肺復蘇、止血包扎等技能。

六、竣工驗收與交付

6.1竣工驗收流程

6.1.1預驗收準備

施工方完成全部維修工作后，組織內(nèi)部預驗收。由項目經(jīng)理牽頭，技術、質(zhì)量、安全部門聯(lián)合檢查，重點復核滲漏點修復氣密性測試記錄、防腐層電火花檢測報告、閥門密封性測試數(shù)據(jù)。對預驗收中發(fā)現(xiàn)的3處防腐層局部厚度不足問題，立即安排班組進行補涂處理，復檢合格后簽署《內(nèi)部預驗收合格報告》。

6.1.2正式驗收組織

由建設單位牽頭，邀請監(jiān)理單位、設計單位、質(zhì)量監(jiān)督機構共同參與。驗收組分為三個小組：工藝驗收組核查施工記錄與設計符合性；質(zhì)量驗收組現(xiàn)場抽檢管道防腐層厚度（每100米測5點）、結構層粘結強度（每500米取1組）；安全驗收組檢查現(xiàn)場安全設施恢復情況。驗收全程留存影像資料，關鍵節(jié)點如閥門井密封測試由各方代表共同見證。

6.1.3問題整改閉環(huán)

驗收組提出7項整改意見，其中2項為閥門井內(nèi)警示標識缺失、5處管道標識牌安裝不規(guī)范。施工方在48小時內(nèi)完成整改，整改過程由監(jiān)理簽字確認。對非關鍵項如防腐層表面輕微流掛，經(jīng)建設方同意采用局部打磨處理，確保不影響整體質(zhì)量。整改完成后形成《整改報告》，附整改前后對比照片，經(jīng)各方簽字確認驗收通過。

6.2資料移交管理

6.2.1技術文件整理

按單位工程組卷，形成四套完整資料：第一套留存施工方，第二套移交建設單位，第三套報質(zhì)量監(jiān)督站，第四套由監(jiān)理單位歸檔。資料包括：竣工圖（標注維修位置及工藝變更）、材料合格證及復檢報告（樹脂、纖維氈等）、施工記錄（每道工序的交接簽認單）、檢測報告（電火花、氣密性等第三方檢測文件）。

6.2.2資料審核移交

由項目技術負責人審核資料完整性，重點核查檢測報告與現(xiàn)場實際的一致性。對K0+150-K0+180段滲漏點修復資料，補充施工過程照片及視