第一篇電除塵部分

靜電除塵器運(yùn)行規(guī)程

1.概述

1.1#1.2爐電除塵器布置有兩級，均采用西安礦山機(jī)械廠生產(chǎn)的JBS魯奇型靜電除塵器,第一級預(yù)除

塵器布置在脫硫裝置前，采用單室二電場靜電除塵器，第二級脫硫除塵器布置在脫硫裝置.后，采用

雙室四電場靜電除塵器。

1.2BS魯奇型電除塵器由兩大部分構(gòu)成.：一部分是產(chǎn)生高壓直流電日勺高壓電源裝置和維持電除塵

器正常運(yùn)行低壓控制系統(tǒng)；另一部分是電除塵器本體它是對?煙氣進(jìn)行凈化口勺裝置。

1.3電除塵器高壓電源裝置日勺重要功能：根據(jù)煙氣性質(zhì)和所處理粉塵的特性，及時(shí)調(diào)整供應(yīng)電除塵

器歐I輸出電壓，使電除塵器能在靠近于電場火花放電的電壓下運(yùn)行。電除塵器獲得盡量高的I電暈功

率，到達(dá)良好的J除塵效果,

1.4電除塵器低壓控制系統(tǒng)重要具有：陰、陽極振打及氣流分布板振打（脫硫除塵器）控制功能；灰斗

振打控制功能；絕緣子室恒溫加熱功能；絕緣子熱風(fēng)打掃控制功能（脫硫除塵器）：安全連鎖功能等。

1.5電除塵器本體部分，重要構(gòu)造包括：煙氣進(jìn)出口系統(tǒng)、電暈極系統(tǒng)、收塵極系統(tǒng)、儲(chǔ)灰系統(tǒng)、殼體。

1.5.1煙氣進(jìn)出II系統(tǒng)：包括進(jìn)氣喇叭口與出氣喇叭口兩部分，進(jìn)氣喇叭口是煙道與工作室的過渡段。煙

氣通過進(jìn)氣喇叭口要完畢由煙道的小流通截面到工作室的大流通截面的擴(kuò)散，并且到達(dá)在整個(gè)流通

截面上氣流分布均勻。出氣喇叭口是經(jīng)凈化的煙氣由工作室到煙道的過渡段。

1.5.2電暈極系統(tǒng)：是電除塵器H勺心臟部件。重要包括：陰極線、陰極框架、陰極懸吊系統(tǒng)、陰極振打系

統(tǒng)、絕緣子熱風(fēng)打掃（脫硫除塵器）。

1.5.3收塵極系統(tǒng)與電暈極同樣，也是電除塵器的心臟部件。重要包括：陽極板排、收塵極振打系統(tǒng)、樓

梯平臺(tái)、支座、保溫層、頂部起吊系統(tǒng)、鋼支架、接地網(wǎng)等。

1.5.4儲(chǔ)灰系統(tǒng)：是把電極上振打下來的粉塵搜集起來，并經(jīng)排灰裝置送到其他輸灰裝置中去。預(yù)除塵器

布置兩個(gè)電場，每一種電場設(shè)置兩個(gè)灰斗，灰斗設(shè)有蒸汽加熱裝置、流化風(fēng)系統(tǒng)、料位監(jiān)測裝置、倉振裝

置，脫硫除塵器布置四個(gè)電場，每個(gè)電場設(shè)置兩灰斗，灰斗中設(shè)有蒸汽加熱裝置、流化風(fēng)系統(tǒng)、料位監(jiān)測

裝置、空氣錘振打裝置。

1.4電除塵器的工作原理：它的凈化工作重要依托電暈極和攻塵極這兩個(gè)系統(tǒng)完畢。當(dāng)兩極間輸入高壓

直流電在電極空間產(chǎn)生陰、陽離了，并作用于通過靜電場的煙氣粉塵粒子表面，在電場的作用下向其極性

相反電極運(yùn)動(dòng)，并沉積于電極上，到達(dá)收塵的忖的。兩極系統(tǒng)均有振打裝置時(shí)，粘附在其上的粉塵被抖落,

落入下部灰斗經(jīng)排灰裝置排出機(jī)外。被凈化了的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣中，此時(shí)完畢了煙氣凈化過程。

2.設(shè)備技術(shù)規(guī)范

2.1預(yù)除塵器

2.1.1技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目單位參數(shù)

處理煙氣量（設(shè)計(jì)煤種/咬核煤種）m3/h713500/714700

煙氣溫度（設(shè)計(jì)煤種/校核煤種）129.6/130.1

入口含塵濃度（設(shè)計(jì)煤種/校核煤種）g/^m3Wlb.467/21.616

除塵效率%>90

設(shè)計(jì)負(fù)壓KPa-8.7

設(shè)計(jì)正壓KPa6

壓力損失Pa<200

電場風(fēng)速m/s1.127

電場長度m7.68

電場高度m12.95

電場橫斷面積m:176

同極間距mn400

放電極型式Y(jié)15線

收塵極型式ZT24

規(guī)格34/12.5/2X8/0.4

產(chǎn)品型式BS930

2.1.2振打裝置

陰極項(xiàng)目單位規(guī)格

振打電動(dòng)減速機(jī)型號XLEDA—8145A

數(shù)量臺(tái)4

功率KW0.18

減速比1/1849

出軸轉(zhuǎn)速0.76

電動(dòng)減速機(jī)型號WEDA—8135A

數(shù)量臺(tái)2

陽極

功率KW0.18

振打

減速比1/5133

出軸轉(zhuǎn)速0.27

2.1.3振打頻率表

陽極振打陰極振打

振打周期一電場二電場

持續(xù)振打

振打230秒停2X230秒振打230秒停4X230秒

其他

項(xiàng)目單位規(guī)格

型號：

GGAJ02-1.5A/72-CG

高壓數(shù)量臺(tái)2

硅整交流輸入電后V380

流器交流輸入電流A406

額定整流電后KV72

額定整流電流A1.5

功率KW2X400

頂梁

電壓V220

絕緣子加熱

數(shù)量套8

型號伯熱電阻WZP—230(ptlOO)

數(shù)量件2

頂梁內(nèi)

當(dāng)進(jìn)氣端頂梁內(nèi)溫度V80C時(shí)，所有電加熱器通電

溫度控制

控制方式當(dāng)出氣端頂梁內(nèi)溫度＞100℃時(shí)，所有由加熱器斷電

當(dāng)出氣端頂梁內(nèi)溫度＞100℃時(shí)，所有電加熱器斷電

型號L2023—220AVC/L843C—700mm—900mm

灰斗上料

電壓V220

位計(jì)

數(shù)量件4

2.2脫硫靜電除塵器

2.2.1技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目單位參數(shù)

處理煙氣量（脫硫裝置投運(yùn)時(shí)/脫硫裝置不投運(yùn)時(shí)）/h665000/729000

煙氣溫度（脫硫裝置投運(yùn)時(shí)/脫硫裝置不投運(yùn)時(shí)）75/128

入口含塵濃度（脫硫裝置投運(yùn)時(shí)/脫硫裝置不投運(yùn)時(shí)）?/Nm3<1000/2.16

周期持續(xù)振打振打230秒振打230秒振打230秒持續(xù)振打持續(xù)振打

停2X230秒停4X230秒停7X230秒

2.2.4其他

項(xiàng)目單位規(guī)格

型號：GGAJ02-1.8A/72-CG

、A數(shù)量臺(tái)4

電場輸入電壓V380

高壓輸入電流A487

硅整整流電壓KV72

流器整流電流A1.8

型號GGAJ02-1.2A/72-CG

數(shù)量4

三、四輸入電壓V380

電場輸入電流A325

整流電壓KV72

整流電流A1.2

頂梁內(nèi)絕功率W2X400

電加緣子加熱電壓V220

熱器套數(shù)套32

熱風(fēng)打掃總功率KW100

加熱器電壓V220

型號伯熱電阻WZP—230(PT100)

頂梁內(nèi)溫度數(shù)量臺(tái)4

控制器控制方式當(dāng)進(jìn)氣端頂梁內(nèi)溫度＜8(rc時(shí)，所有電加熱器通

電

當(dāng)出氣端頂梁內(nèi)溫度＞100℃時(shí)，所有電加熱器斷

電

當(dāng)出氣端頂梁內(nèi)溫度＞100℃時(shí)，所有電加熱器斷

電

灰斗上料位計(jì)型號L2023—220AVC/L843C—700mm—900mm

電壓V220

數(shù)量件8

風(fēng)機(jī)型號離心風(fēng)機(jī)9—19NO5.6A-11

熱風(fēng)打掃裝置電機(jī)型號150M1-2

電機(jī)功率KW11

臺(tái)數(shù)臺(tái)I

風(fēng)壓Pa7182/7109

風(fēng)量m3/h2262/3619

型號SK—80LP

振動(dòng)用空氣錘壓縮空氣消耗L/次44X0.46

量

壓縮空氣壓力MPa0.4—0.5

臺(tái)數(shù)臺(tái)44

3.電除塵器檢修后試運(yùn)行

3.1電除塵器新安裝、大修，應(yīng)驗(yàn)收合格。長期停用需經(jīng)試運(yùn)合格后方可投入運(yùn)行。

3.2試運(yùn)行前的檢查

3.1.1檢杳電除塵器殼體內(nèi)和頂梁內(nèi)確無雜物，各人孔門均已關(guān)閉嚴(yán)密。

3.1.2檢查電除塵器各部位平臺(tái)，扶梯、欄桿牢固齊全，通道暢通，照明充足。

3.1.3檢查各振打傳動(dòng)裝置、排灰裝置完好，各潤滑點(diǎn)均有足夠的潤滑油。

檢查各部件的接地裝置均完好無損。

3.1.5檢查各加熱器裝置完好可靠。

3.1.6告知電氣人員測量有關(guān)設(shè)備H勺絕緣合格。

1.測量外殼、收塵極的接地電阻，其值不不小于2歐姆。

2.測量陰、陽極間的絕緣電阻，其值應(yīng)不小于200兆歐姆。

用1000伏搖表測量各電動(dòng)機(jī)日勺絕緣電阻，其值應(yīng)不小于0.5兆歐姆。

用2500伏搖表測量整流器高壓端對地及低壓端對地的絕緣電阻應(yīng)不小于1000兆歐姆，低壓線對地絕緣電

阻應(yīng)不小于300兆歐姆。

3.1.7檢查高壓電纜頭、高壓硅整流變均無漏油現(xiàn)象。

3.1.8檢查電源裝置的各處接線完好可靠，各元器件無脫落，而壓隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)靈活，位置對的。

3.1.9確認(rèn)工作人員所有離開電除塵本體內(nèi)。

3.1.10所有儀表、電源開關(guān)、調(diào)整器、監(jiān)視及報(bào)警信號，保護(hù)功能完好。

3.2空載試運(yùn)行環(huán)節(jié)

空載試運(yùn)行至少進(jìn)行6小時(shí)

3.2.1在開車之前1-2小時(shí)將頂梁內(nèi)絕緣子加熱器接通，啟動(dòng)灰斗蒸汽加熱系統(tǒng)，啟動(dòng)熱風(fēng)打掃加熱系

統(tǒng)。

3.2.2向輸灰斜槽通壓縮空氣，檢查管道接口與否漏氣。

3.2.3啟動(dòng)陰極、陽極、分布板振打傳動(dòng)裝置，使其運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，電機(jī)、減速機(jī)不應(yīng)有不正常

的噪音、溫升正常。規(guī)定轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡碰、脫打現(xiàn)象，傳動(dòng)裝置無異常振動(dòng)及噪聲。

3.2.4調(diào)試空氣振打錘，控制規(guī)定如下：

L空氣振打錘共44個(gè)，電器控制共分六路，進(jìn)氣口上排6個(gè)錘為一路，編號為①：進(jìn)氣門下排6

個(gè)例為一路，編號為②；一電場灰斗8個(gè)錘為一路，編號③；二電場灰斗8個(gè)錘為一路，編號④；二電場

灰斗8個(gè)錘為一路，編號⑤；四電場灰斗8個(gè)錘為一路，編號⑥。

2.①?⑥回路供氣時(shí)間：0?10秒可調(diào)，初設(shè)定0.2秒。①?⑥回路間歇時(shí)間：0?60分鐘可調(diào)，

初設(shè)定：回路①4分鐘：回路②4分鐘；回路③4分鐘，回路④6分鐘：回路⑤8分鐘；回路⑥10分鐘。

3.①?⑥回路各回路內(nèi)I內(nèi)振打錘同步振打。

3.2.5調(diào)試熱風(fēng)打掃，控制規(guī)定如下：

1.邏輯聯(lián)鎖：先開風(fēng)機(jī)，再開加熱器；關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)加熱器，停20分鐘再關(guān)風(fēng)機(jī)。

2.測溫元件：WZP-230（PtlOO）一件，恒溫控制80℃正負(fù)5℃。

3.時(shí)控次序：風(fēng)機(jī)開，五路加熱器開，采集樣本。假如t>85'C,停一路；穩(wěn)定一分鐘，采集樣本，

假如t>85℃,再停一路；直至75℃<t<85℃：反之媽開一路。

3.2.6調(diào)試灰斗蒸汽加熱，控制規(guī)定如下：

1.蒸汽溫度300℃,蒸汽量2100kg/h（一臺(tái)爐計(jì)），減溫水溫度50℃,水壓1.9UPa,減溫水量

280Kg/h（一臺(tái)爐計(jì)）。

2.通過減溫降壓后蒸汽溫度約120℃,蒸汽壓力0.2MPao

3.減溫減壓總裝后，以壓力0.3Mpa進(jìn)行試驗(yàn)，保壓時(shí)間25分鐘。

3.2.7啟動(dòng)高壓硅整流器設(shè)備前日勺準(zhǔn)備工作

1.撤離電場內(nèi)部所有人員；

2.關(guān)閉所有人孔門；

3.將高壓隔離開關(guān)由接地端轉(zhuǎn)入工作狀態(tài)。

3.2.8將整流變壓器日勺抽頭調(diào)到最高電壓輸出檔，合上高壓電控柜內(nèi)的主電源開關(guān)和控制電源開關(guān)，采

用手動(dòng)升壓，每個(gè)電場應(yīng)緩慢口勺升壓，一般狀況下，當(dāng)二次電流到達(dá)供電裝置H勺額值時(shí)，其二次

電壓值最小應(yīng)到達(dá)3.2.9表值。

3.2.9啟動(dòng)一電場二電場

高壓硅整流

變壓裝置及

其控制設(shè)施，

分電場供電，

每電場逐漸

升壓。記錄對

應(yīng)的一次由

壓、電流值及

二次電壓、電

65KV65KV

流值，直至

升至極限額

定值，繪制

各電場H勺伏

安特性曲線。

各電場H勺二

次電壓值規(guī)

定如下：

預(yù)除塵器

一電場二電場三電場四電場

脫硫除塵器

60?65KV60?65KV62?67KV65?70KV

此項(xiàng)數(shù)據(jù)是檢查安裝質(zhì)量最有力的J證明，務(wù)必嚴(yán)格規(guī)定；

假如每電場用單臺(tái)硅整流變壓裝置供電達(dá)不到上述規(guī)定，則可用二臺(tái)硅整流變壓

說明裝置并聯(lián)供電調(diào)試。

假如每電場用單臺(tái)硅整流變壓裝置供電達(dá)不到上述規(guī)定，則可用二臺(tái)硅整流變壓

裝置并聯(lián)供電調(diào)試。

3.2.10持續(xù)運(yùn)行4小時(shí)不跳閘，電流、電壓值穩(wěn)定則空載試車合格。

4.電除塵器啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

4.1啟動(dòng)前日勺檢查工作按試運(yùn)前檢查執(zhí)行。

4.2合上各低壓配電屏總開關(guān)及各分刀閘，將安全聯(lián)鎖鑰匙所有歸位。

4.3在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)送上絕緣子加熱。防止絕緣件結(jié)露而爬電。

4.4在鍋爐點(diǎn)火前2小時(shí)投入灰斗蒸汽加熱裝置。以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮堵灰。

4.5啟動(dòng)絕緣了熱風(fēng)打掃系統(tǒng)（脫硫除塵器）。

4.6啟動(dòng)空氣錘振打系統(tǒng)（脫硫除塵器）。

4.7將高壓隔離開關(guān)至于“電場”位置。

4.8鍋爐點(diǎn)火后，立即投入排灰裝置，將各振打裝置置于手動(dòng)持續(xù)振打，并啟動(dòng)對應(yīng)山灰系統(tǒng)。

5.15.電除塵器的投退規(guī)定

機(jī)組啟動(dòng)階段，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷到達(dá)90MW,同步排煙溫度到達(dá)110C,接到值長命令，啟動(dòng)預(yù)除塵器

電

5.2場運(yùn)行。鍋爐全斷油后，可以投入脫硫除塵器電場運(yùn)行。

5.3不管任何狀況下，若排煙溫度低于11OC應(yīng)退出預(yù)除塵器、脫硫除塵器電場運(yùn)行。

鍋爐滅火后，應(yīng)立即退出所有電除塵器高壓電場運(yùn)行。再次投入電場，按啟動(dòng)階段投入規(guī)定進(jìn)行。

機(jī)組滑停時(shí)，若鍋爐投入兩支油槍時(shí)，退出脫硫除塵器電場運(yùn)行。若鍋爐投入四支油槍，退出預(yù)

除

塵器電場運(yùn)行。

6.電除塵器的啟動(dòng)操作

6.1將高壓控制柜內(nèi)所有保險(xiǎn)投上。

6.11將高壓控制柜上總電源開關(guān)合上。

6.2將電源開關(guān)切至“通”位置，控制柜“電流故障”燈亮。

6.3按下啟動(dòng)按鈕，控制柜“電流故障”燈滅，“運(yùn)行”燈亮。

6.4把操作選擇開關(guān)置于自動(dòng)檔，按“復(fù)位”鍵，再按“運(yùn)行”鍵，此時(shí)輸出增大，調(diào)整電流

極限旋鈕，

直到閃絡(luò)發(fā)生到達(dá)額定輸出電流為止，再調(diào)整“上升率”旋鈕選擇最佳閃絡(luò)頻率（30—70）次使

電場，作在最佳狀態(tài)。

6.5將電除塵陰、陽極振打及氣流分布板振打（脫硫除塵器）轉(zhuǎn)換為“自動(dòng)”位置，檢查備灰斗下灰狀

況,

7.運(yùn)行中的維護(hù)

7.1嚴(yán)格監(jiān)視供電裝置的初級電流、電壓、整流電流和電壓。每小時(shí)巡回檢查?次。

7.2檢查振打裝置動(dòng)作正常，減速機(jī)潤滑油充足，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，細(xì)聽電場內(nèi)振打聲音正常。

7.3監(jiān)視高壓硅整流變的J溫升，油溫不得超過80℃,無異常聲音，高壓輸出網(wǎng)絡(luò)無異常放電現(xiàn)象。

7.4各絕緣子及灰斗加熱工作正常，絕緣子熱風(fēng)打掃裝置（脫硫除塵器）工作正常。

7.5每班檢查兩次空氣錘振打運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。。

7.6檢查氣化妝置工作正常，灰斗下灰暢通。

7.7檢查灰斗與除灰系統(tǒng)接口處不應(yīng)有漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。

7.8高、低壓控制柜上各控制裝置工作正常。

7.9常常檢查火花率在規(guī)定范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使除塵器處在最佳運(yùn)行狀態(tài)。

7.10正常運(yùn)行期間電除塵器及輔助設(shè)備發(fā)生故障或誤動(dòng)作，運(yùn)行人員接到報(bào)警告知應(yīng)立即前去確認(rèn)故障,

分析原因，聯(lián)絡(luò)處理。

7.11每班應(yīng)對電除塵器的設(shè)備志行全面檢查。詳細(xì)記錄本班運(yùn)行中所發(fā)生H勺狀況及設(shè)備缺陷，做好交接

班工作。

8.定期維護(hù)與保養(yǎng)

8.1定期檢查各振打裝置，觀測振打軸運(yùn)行與否正常。陰極振打傳動(dòng)軸發(fā)現(xiàn)松動(dòng)摩擦應(yīng)及時(shí)調(diào)整更換。

8.2各電動(dòng)機(jī)、減速器、振打軸承應(yīng)定期加油。減速機(jī)每1年跟換一次潤滑油，（46號機(jī)械油或90號工

業(yè)齒輪油）

8.3凡遇電除塵臨時(shí)停用時(shí)，絳加熱裝置應(yīng)繼續(xù)保持，作。

8.4臨時(shí)停運(yùn)電場期間各振打裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行10小時(shí)方可停止。

8.5對下列電氣設(shè)備由電氣人員進(jìn)行定期維護(hù)。

8.5.1每年應(yīng)測量一次接地電阻，其限制應(yīng)不不小于1歐。

8.5.2每年應(yīng)作一次故障跳閘回路動(dòng)作試驗(yàn)。

9.電除塵的停止運(yùn)行

9.1電除塵H勺停運(yùn)操作。

9.1.1接到停運(yùn)電除塵器告知后，按下“復(fù)位”鍵，輸出電流，電壓降至零。

9.1.2按下“停止”按鈕，檢查停用指示燈綠燈亮、紅燈火。

9.1.3將電源開關(guān)切換至“斷”位置。

9.1.4將高壓控制柜總電源斷開.

9.1.4將高壓控制柜內(nèi)的所有保險(xiǎn)拉下。

9.1.6將陰、陽極振打及氣流分布板振打（脫硫除塵器）改為持續(xù)振打，振打2小時(shí)方可停止。

9.1.7將各灰斗內(nèi)的存灰排潔凈，停止氣化妝置，切斷空氣錘氣源，停灰斗蒸汽加熱裝置。

9.1.8停止絕緣子熱風(fēng)打掃裝置（脫硫除塵器），停頂梁絕緣子加熱。

9.1.9除塵器停運(yùn)后8小時(shí)才能打開人孔冷卻，如檢杳需要時(shí)可在停運(yùn)后4小時(shí)啟動(dòng)人孔冷卻。

9.2在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列狀況只一，必須停止對應(yīng)電場供電

9.2.1高壓輸出回路開路。

9.2.2阻尼電阻閃絡(luò)嚴(yán)重甚至起火。

9.2.3電壓自動(dòng)調(diào)整器持續(xù)拉弧指示，調(diào)整無效。

9.2.4電除塵卸灰裝置故障。

9.2.5整流變壓器超高溫報(bào)警，溫度島達(dá)80度。

9.2.6配電裝置自動(dòng)跳閘，原因不明，可重疊一次；如再跳，需查明原因，方可啟動(dòng)。

9.2.7可控硅冷卻風(fēng)扇停轉(zhuǎn)，并且可控硅元件發(fā)熱嚴(yán)重。

9.2.8其他足以危及設(shè)備，人身安全事故狀況。

9.2.9電除塵器輔助設(shè)備劇烈震動(dòng)、扭曲、燒軸承、電動(dòng)機(jī)發(fā)燙冒煙甚至起火。

10.安全注意事項(xiàng)

10.1電除塵器運(yùn)行，嚴(yán)禁操作高壓隔離開關(guān)，嚴(yán)禁啟動(dòng)高壓隔離開關(guān)柜。

10.2電除塵運(yùn)行期間，嚴(yán)禁打開多種門、孔、封蓋。

10.3進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，并停用電場及所屬設(shè)備，隔離電源，且除塵器溫

度降到40度如下，工作部位有可靠接地，并制定可靠日勺安全設(shè)施。

10.4進(jìn)入電除塵器前必須將高壓隔離刀閘投到“接地”位置，用接地棒對高壓硅整流變輸出端電場放電

部分進(jìn)行放電，并可靠接地，以防殘存靜電對人體的傷害。

10.5雖然電場所有停電后，事先沒有可靠的接地，嚴(yán)禁接觸所有陰極線部分。

10.6進(jìn)入電除塵器內(nèi)部前，必須將灰斗內(nèi)儲(chǔ)灰排潔凈，并充足通風(fēng)，檢查內(nèi)部無有害氣體后，才可開始

工作。

10.7電除塵器內(nèi)部H勺平臺(tái)由于長期處在煙氣中，也許發(fā)生腐蝕，進(jìn)入時(shí)必須注意平臺(tái)的腐蝕狀況，以免

由于平臺(tái)的損壞而導(dǎo)致人員事故，

10.8電除塵器各部位接地裝置不得隨意拆除。

10.9在離開電除塵器前，應(yīng)確認(rèn)沒有任何東西遺留在電除塵器內(nèi)。

10.10運(yùn)行場所應(yīng)照明充足，走道暢通，各門孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

10.11運(yùn)行中日勺電除塵器假如需要做任何試驗(yàn)或定期維護(hù)工作，都應(yīng)得到運(yùn)行值班員同意。

11.電除塵器故障及處理

11.1二次電流指向最高，二次電壓靠近于零；投運(yùn)時(shí)電源開關(guān)合不上或合上后立即跳閘；運(yùn)行時(shí)

二次電流劇增，二次電壓靠近于零。（完全短路）

原因：

a羽極線斷線，導(dǎo)致短路；

b灰斗嚴(yán)重積灰，導(dǎo)致陰I；日極短路：

c異極間有金屬異物導(dǎo)致短路：

d絕緣套管、絕緣軸、穿墻套管、電纜終端接線盒破裂導(dǎo)致短路。

處理：

a將已斷極線剪斷；

b放盡灰斗積灰；

c清除異物：

d更換新的備件。

11.2電壓電流劇烈擺動(dòng)，時(shí)而跳閘：二次電流不正常或偏高；二次電壓瞬時(shí)大幅度減少或到零時(shí)

回升。（不完全短路）

原因：

a高壓部分絕緣不良；

b陰極線損壞未完全脫落，在氣流中擺動(dòng)

c陰、陽極間距局部較??；

d陰極絕緣部位溫度低而導(dǎo)致絕緣程度低：

e振打裝置未開或失靈。

處埋：

a由電氣人員檢查絕緣狀況；

b停止該電場運(yùn)行，處理斷痕：

c調(diào)整陰、陽極間距；

d檢查電加熱器或漏風(fēng)狀況將瓷瓶積灰擦潔凈：

e檢查振打裝置。

11.3二次電壓已很高（72kv）,二次電流為零。（開路）

原因：

a高壓隔離開關(guān)未到位；

b流過除塵器煙氣比電阻過高，電暈線封閉；

c阻尼電阻燒壞；

d電流表連接導(dǎo)線斷線。

處理:

a檢杳高壓隔離開關(guān)位置弓否對口勺，接觸與否良好：

b停止該電場運(yùn)行，匯報(bào)值長。

11.4二次電流小，電壓升不上或升高就產(chǎn)生嚴(yán)重閃絡(luò)并跳閘。

原因：

a電場內(nèi)極距偏差太大；

b積灰太多，使極距變小；

c電暈線松動(dòng)，振打時(shí)晃動(dòng)；

d氣流均布板堵塞，使氣流不均，引起極板靈動(dòng)；

e回路中接觸不良；

f煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度，導(dǎo)致低電壓下氣體被擊穿。

處理：

a調(diào)整極間距；

b清除積灰，檢查振打裝置與否良好或調(diào)整振打周期：

c校正電暈線；

d清理氣流分布板積灰。

11.5二次電壓正常，二次電流比正常大大下降。

原因：

a陰、陽極板積灰太多；

b陰、陽極振打裝置未開或部分失靈；

c電暈極肥大，放電不良；

d接地電阻過高，高壓回路循環(huán)不良。

處理:

a清除積灰；

b啟動(dòng)或修復(fù)振打裝置；

c找出肥大原因并消除。

11.6效率不高，煙色變濃。

原因：

a煙氣參數(shù)不符合規(guī)定；

b漏風(fēng)嚴(yán)重；

c氣流分布板墻堵塞或煙道積灰嚴(yán)重，導(dǎo)致煙氣量分布不均;

d高壓電源不穩(wěn)定，電壓自調(diào)失靈或敏捷度減少：

e振打失靈；

f極間距超差。

處理：

a改善工藝狀況；

b杜絕漏風(fēng)：

c清理積灰，調(diào)整振打周期；

d調(diào)整自調(diào)系統(tǒng)；

e修復(fù)振打裝置；

調(diào)整極間距。

第二篇?dú)饬Τ蚁到y(tǒng)

第一節(jié)氣力除灰系統(tǒng)概況

1.1系統(tǒng)概述

LL1本系統(tǒng)按2X135MW機(jī)組為一獨(dú)立單元設(shè)計(jì)，不考慮再擴(kuò)建條件，采用灰渣分除方式，即飛灰采用氣

力除灰，渣采用水力除渣，電廠無儲(chǔ)灰場，所有灰渣所有發(fā)售。

1.1.2每臺(tái)爐各設(shè)1套正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，用于輸送鍋爐預(yù)除塵器、二級（脫硫）除塵器、省煤器灰

斗中搜集的飛灰。飛灰輸送系統(tǒng)由鎮(zhèn)江紐普蘭氣力輸送有限企業(yè)提供。系統(tǒng)出力按鍋爐額定負(fù)荷下

燃燒設(shè)計(jì)煤種所排灰量的200%設(shè)計(jì)，留有較大裕度。

為保證氣力除灰系統(tǒng)IJ勺正常運(yùn)行，設(shè)有二臺(tái)除灰用螺桿式空壓機(jī)，以提供輸送用氣，各設(shè)備的儀用氣由廠

儀用氣源供應(yīng).

為防止灰斗及灰?guī)斓母苫屹N壁滯流，系統(tǒng)中還設(shè)有經(jīng)流化風(fēng)機(jī)和電加熱器預(yù)熱的流化風(fēng)供應(yīng)灰斗及灰?guī)炜谏?/p>

流化妝置.保證干灰一直具有良好的流動(dòng)性.

1.1.5兩臺(tái)爐共設(shè)直徑d）9m鋼筋混凝土平底灰?guī)靸勺椭睆?8m鋼質(zhì)錐底脫硫灰?guī)煲蛔?灰?guī)煜虏吭O(shè)有細(xì)

灰閘板閥、電動(dòng)給料機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、干灰裝車機(jī)、濕灰裝車機(jī)，將灰直接裝車外運(yùn).

輸送干灰的混合空氣進(jìn)入灰?guī)?，?jīng)脈沖袋式除塵器，干灰被清除落入庫中，凈化后的空氣排入大氣，為保證

灰?guī)斓陌踩\(yùn)行每座灰?guī)祉敳烤O(shè)有壓力真空釋放閥，當(dāng)壓力高于整定值時(shí)，灰?guī)靸?nèi)氣體通過釋放

閥向外排出.

整個(gè)氣力輸灰系統(tǒng)均采用PLC+PCCRT程序控制，當(dāng)程控發(fā)生故隙時(shí)，可切換遠(yuǎn)方手動(dòng)控制或人工就地操作,

以保證輸灰系統(tǒng)的正常運(yùn)行.

1.1.8輸灰工藝流程：灰斗一灰發(fā)送設(shè)備一輸灰管一灰?guī)煲谎b車機(jī)一外運(yùn)至顧客

1.1.9系統(tǒng)工藝系統(tǒng)描述：每臺(tái)鍋爐省煤器灰斗下設(shè)有2臺(tái)灰發(fā)送器，串聯(lián)成一組運(yùn)行，設(shè)一根輸

灰管路，

將省煤器灰送至#1灰?guī)?；每臺(tái)爐預(yù)除塵器一電場灰斗下設(shè)有2臺(tái)灰發(fā)送器，串聯(lián)成一組運(yùn)行,設(shè)一根

輸灰分支管路；每臺(tái)鍋爐預(yù)除塵器二電場灰斗下設(shè)有2臺(tái)灰發(fā)送器，串聯(lián)成一組運(yùn)行，設(shè)一根輸灰

分支管路，兩支分支管路合并至?根輸灰母管，將預(yù)除塵器一、二電場灰送至#2灰?guī)?每臺(tái)鍋爐二

級除塵器?電場灰斗下設(shè)有2臺(tái)灰發(fā)送器，串聯(lián)成?組運(yùn)行，設(shè)?根輸灰管路，將二級除塵器?電

場灰送至#3灰?guī)臁?/p>

1.1.10三根輸灰管路正常狀況下飛灰按粗、細(xì)灰分別輸送和貯存，省煤器灰進(jìn)#1灰?guī)欤ù只規(guī)欤?，預(yù)

除

塵器一、二電場灰進(jìn)井2灰?guī)欤?xì)灰?guī)欤?，二級除塵器一電場灰進(jìn)#3灰?guī)欤摿蚧規(guī)欤?。二座灰?guī)煸趲祉斣O(shè)

置6臺(tái)切換閥，通過6臺(tái)庫頂切換閥將灰分別分派至#1?3灰?guī)?兩臺(tái)爐公用三座灰?guī)?。三座灰?guī)扉g可互相

切換。

1.2氣力除灰系統(tǒng)重要技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目灰斗（個(gè)）單位正常灰量最大設(shè)計(jì)

鍋爐總排灰量14t/h13.33

省煤器灰量2t/h.1.45

預(yù)除塵器灰量4t/h9.28

脫硫塔底部灰量1t/h010

脫硫除塵器灰量2t/h2.87

輸灰系統(tǒng)出力t/h13.9627.82

平均輸送灰氣比kg/kg28

輸送起始流速m/s3

輸送終端流速m/s12

1.3氣力輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行方式

1.3.1每臺(tái)爐的輸送系統(tǒng)共分3個(gè)單元：省煤器#1輸送單元，預(yù)除塵器#2輸送單元，脫硫除塵器#3輸送

單元.

1.3.2正常狀況下運(yùn)行方式為：#1.#2爐#1輸灰單元對應(yīng)#1灰?guī)焖突遥?1.#2爐#2輸灰單元對應(yīng)#2

灰?guī)?/p>

送灰，#3輸灰單元一直對應(yīng)脫硫灰?guī)焖突?

1.3.3如#1灰?guī)欤ɑ?2灰?guī)欤┮蚬什荒芩突?#1（#2）輸灰單元可通過庫頂分路閥對應(yīng)#2灰?guī)欤ɑ?1灰?guī)欤┻M(jìn)

灰.

1.3.4脫硫因故不能進(jìn)灰時(shí)，#1爐#3輸灰單元可臨時(shí)對應(yīng)#1灰?guī)爝M(jìn)灰,#2爐#3輸灰單元對應(yīng)向2灰?guī)爝M(jìn)灰，

此方式只在特殊狀況下采用，選擇此方式時(shí)，應(yīng)事先匯報(bào)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，并親密注意觀測灰?guī)烨?/p>

況,必要時(shí)可匯報(bào)值長將脫硫除塵島退出.

1.3.5#1.#2灰?guī)扉g設(shè)有聯(lián)絡(luò)管，兩座灰?guī)焱竭\(yùn)行時(shí)，聯(lián)絡(luò)管上的聯(lián)絡(luò)門處在啟動(dòng)位置.

1.3.6系統(tǒng)在調(diào)試時(shí)已確定H勺各控制參數(shù)要嚴(yán)格執(zhí)行，此后經(jīng)長期運(yùn)行實(shí)踐需調(diào)整器整控制參數(shù)時(shí),

可重

新整定最佳值。

第二節(jié)氣力輸灰程控系統(tǒng)

2.1輸灰控制系統(tǒng)控制方式描述

除灰、渣控制系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)程序控制（可編程控制器PLC+上位機(jī)監(jiān)控站）。兩臺(tái)機(jī)組合用一套控制

系統(tǒng)。不設(shè)常規(guī)儀表盤。本控制系統(tǒng)設(shè)程控站（PLC站）和運(yùn)行人員CRT站、高速數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)及

外圍設(shè)備，對兩臺(tái)鍋爐的氣力除灰、水力除渣系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視、管理和自動(dòng)次序控制，并可實(shí)現(xiàn)

遠(yuǎn)方手動(dòng)操作。除渣系統(tǒng)（刮板撈渣機(jī)、溢流水泵及出口'」）位于控制室附近，其模件設(shè)在主控站內(nèi)。

PLC主控站和CRT站設(shè)在電除塵配電樓二樓的除塵脫硫集中控制室內(nèi)。在回水泵房處設(shè)置一種除灰、

渣系統(tǒng)遠(yuǎn)程站，灰?guī)?/p>

PLC站分為主控站和遠(yuǎn)程站。#1.#2氣力除灰系統(tǒng)、除灰空壓機(jī)設(shè)備與鍋爐房內(nèi)區(qū)設(shè)備（灰?guī)觳即?/p>

塵器、灰?guī)鞄祉斍袚Q閥）及水力除渣回水系統(tǒng)設(shè)備（高效濃縮機(jī)、回水箱補(bǔ)水電動(dòng)門、回水泵及出口電動(dòng)

H）的控制納入除灰、渣系統(tǒng)遠(yuǎn)程站，通過通訊H勺方式納入除灰、除渣控制系統(tǒng)。除灰、渣系統(tǒng)遠(yuǎn)程站距除

塵脫硫集中控制室約400米。

2.2計(jì)算機(jī)程序控制系統(tǒng)原則：

1）單?故障不引起整個(gè)程控系統(tǒng)故障。

2）單?故障不引起除灰、除渣系統(tǒng)的誤動(dòng)作和拒動(dòng)作。

3）控制功能由許多模件完畢，當(dāng)任一模件故障只引起與該模件有關(guān)設(shè)備的控制功能減少，而功能減

少的部分可由操作人員人為干預(yù)得到補(bǔ)救。

4）采用以微處理器為基礎(chǔ)的可編程序控制器（PLC）進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制。程控系統(tǒng)應(yīng)能對整個(gè)除灰、

除渣系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視、管埋、自動(dòng)次序控制。

5）采用CRT操作站作為重要的人機(jī)接口方式，通過CRT畫面、健盤和鼠標(biāo)對除灰、除渣系統(tǒng)的運(yùn)行過程監(jiān)

視和控制。

2.3控制系統(tǒng)設(shè)備

2.3.1工控機(jī)：遠(yuǎn)方監(jiān)控設(shè)備，可進(jìn)行整個(gè)除灰渣系統(tǒng)II勺遠(yuǎn)方控制與監(jiān)視，位于電除塵樓除灰控制室。

2.3.2PLC主控柜：遠(yuǎn)方控制設(shè)備，所有遠(yuǎn)方集中運(yùn)行操作均有主控柜上的可編程序控制器（PLC）

執(zhí)行完

成。位于電除塵樓除灰控制室。PLC控制器采用MODICONQUANTUM140CPU43412A雙機(jī)熱備方

式。

2.3.3I/O遠(yuǎn)程柜：遠(yuǎn)方控制設(shè)備，需遠(yuǎn)方運(yùn)行控制的設(shè)備通過其與主控柜獲得聯(lián)絡(luò)，并通過主控

柜上的

PLC執(zhí)行完畢。

1/0類型

模擬審輸入：4?20mA信號，最大輸入阻抗為250C,程控系統(tǒng)應(yīng)提供4?20mA二線制變送器口勺直

流24V電源。對1?5VDC輸入，輸入阻抗必須N500KQ。

數(shù)字量輸入：接點(diǎn)接通為1,斷開（電阻無窮大）為0。負(fù)端應(yīng)接到隔離地上，系統(tǒng)應(yīng)提供對現(xiàn)場輸入接點(diǎn)H勺

“查詢電壓、查詢電壓為DC48Vo

數(shù)字量輸出：數(shù)字量輸出應(yīng)采用光電隔離輸出，隔離電壓2250V.DC,并具有220VAC.3A或220VDC.1A日勺分

斷能力，能直接驅(qū)動(dòng)控制用電機(jī)或任何中間繼電器。若采用中間繼電器擴(kuò)展，則需提供中間繼電器

及可靠日勺工作電源。

2.3.4電磁閥控制箱：就地控制設(shè)備，每兩個(gè)灰發(fā)送設(shè)備合月一臺(tái)，用來控制灰發(fā)送設(shè)備上日勺閥門及對

應(yīng)管道閥門。在電磁閥控制箱對應(yīng)每個(gè)閥門均有一種選擇開關(guān)，以對各閥門進(jìn)行單獨(dú)就地操作，當(dāng)須進(jìn)行

遠(yuǎn)方集中操作時(shí)，應(yīng)將此開關(guān)置于“遠(yuǎn)方”位置。

2.3.5料位計(jì)：用于持續(xù)顯示料位信號及高位報(bào)警。

2.3.6輸灰管壓力變送器與壓力控制器：安裝在輸灰管始端的就地儀表。壓力變送器用于在工控機(jī)上監(jiān)視

輸灰管內(nèi)的壓力，并控制吹堵閥的開與關(guān)。壓力控制器用于控制灰發(fā)送設(shè)備出料閥的開關(guān)。

2.4控制運(yùn)行方式

2.4.1灰控的運(yùn)行方式分為三種：全自動(dòng)程控運(yùn)行、軟手操運(yùn)行與就地操作。

2.4.2全自動(dòng)程控制運(yùn)行：系統(tǒng)將根據(jù)預(yù)定程序進(jìn)行定期循環(huán)除灰，按次序方式運(yùn)行。由上位機(jī)完畢

運(yùn)行狀態(tài)顯示，實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警和故障實(shí)時(shí)打印，進(jìn)行壓力參數(shù)曲線和運(yùn)行報(bào)表記錄。

1）每根輸灰管路口勺自動(dòng)方式控制邏輯：輸送程序運(yùn)行時(shí)，當(dāng)料位高或間隔時(shí)間屆時(shí)，程序?qū)規(guī)炝?/p>

位、輸送氣源壓力作出判斷；如灰?guī)炝衔粸楦咧禃r(shí)，灰?guī)炝衔桓邎?bào)警?？刂葡到y(tǒng)對灰?guī)炝衔桓鹘o出

一種報(bào)警值：灰?guī)炝衔桓摺］斔蜌庠磯毫蛢x用氣源壓力低時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)報(bào)警。如上述報(bào)

警停機(jī)條件均不存在，當(dāng)發(fā)送器A或B料位到或間隔時(shí)間（秒級）至IJ,延時(shí)5秒一判斷輸送管道壓

力高下，若輸送管道壓力高于設(shè)定值0.45Mpa,則關(guān)進(jìn)料閥，延時(shí)3秒一進(jìn)料閥密封圈加壓一延時(shí)

2秒一監(jiān)測密封圈壓力，若低于設(shè)定值0.45MPa,控制系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)報(bào)警，如密封壓力到達(dá)規(guī)定期,

開出料閥f延時(shí)5秒f檢測出料閥與否已開，不是則控制系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)報(bào)警：若已開，則開進(jìn)氣閥

一延時(shí)2秒一開補(bǔ)氣閥一延時(shí)30秒一檢測輸灰管道壓力，若高于設(shè)定值0.03Mpa,則控制系統(tǒng)發(fā)出

報(bào)警：輸灰管道堵，一關(guān)進(jìn)氣閥，關(guān)補(bǔ)氣閥、暫停系統(tǒng)：若低，關(guān)進(jìn)氣閥，關(guān)補(bǔ)氣閥一關(guān)出料閥一

密封圈泄壓一延時(shí)7秒一開進(jìn)料閥，系統(tǒng)循環(huán)。

2）每根輸灰管路自動(dòng)方式流程為：發(fā)送器A或B料位到或間隔時(shí)間到延時(shí)5秒一關(guān)進(jìn)料閥一延時(shí)3秒

一密封圈加壓一延時(shí)2秒一開出料閥一延時(shí)5秒一開進(jìn)氣閥一開補(bǔ)氣閥一延時(shí)30秒一關(guān)進(jìn)氣閥一

關(guān)補(bǔ)氣閥、關(guān)出料閥一密封圈泄壓一延時(shí)7秒一開進(jìn)料閥一系統(tǒng)循環(huán)。

3）每根輸灰管路吹堵控制邏輯：每根輸送管線上均設(shè)置有自動(dòng)排堵裝置，即在出料閥的出口接一套排堵閥

組至灰斗的高料位以上，這套排堵裝置的原理是正吹反抽法進(jìn)行排堵4當(dāng)輸灰管路上壓力開關(guān)探測

到輸送壓力高于設(shè)定壓力（此壓力根據(jù)現(xiàn)場工況設(shè)定）并保持一段時(shí)間不降，系統(tǒng)進(jìn)入排堵程序。

首先打開排堵閥，這時(shí)輸送管道中物料有一定的松動(dòng)，延時(shí)一定期間后，關(guān)閉排堵閥，打開進(jìn)氣

閥對松動(dòng)的物料進(jìn)行沖擊，假如壓力還居高不下，再反復(fù)幾次，直到管道吹通為止。當(dāng)管道吹通后,

程序會(huì)轉(zhuǎn)入正常程序。

4）灰?guī)鞄祉斍袚Q閥的自動(dòng)方式控制邏輯：灰?guī)炝衔桓咭磺袚Q閥密封圈泄壓一延時(shí)1秒一切換閥切換一切換

閥密封圈加壓一延時(shí)2秒一判斷密封壓力一結(jié)束或報(bào)警。

2.4.3軟手操運(yùn)行：系統(tǒng)可對每個(gè)設(shè)備進(jìn)行一對一的操作或成組操作運(yùn)行，控制信號經(jīng)鼠標(biāo)或鍵盤操作由

PC到PLC再到現(xiàn)場設(shè)備。

2.4.4人工就地操作：在灰發(fā)送器進(jìn)氣閥及輸灰管道切換閥附近各設(shè)有電磁閥操作

箱，它可以對每臺(tái)灰發(fā)送器進(jìn)行單獨(dú)操作，便于灰發(fā)送器檢修后單機(jī)試運(yùn)。

2.5灰控操作前必須確認(rèn)的條件：

2.5.1除灰用動(dòng)力空壓機(jī)與冷干機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)，空氣母管壓力不低于0.7MPa。

2.5.2儀用空壓機(jī)與干燥機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)，氣源壓力保持在0.7—0.8Mpa范圍內(nèi)，供灰?guī)煊脷猓ú即龎m器、

氣動(dòng)閥門）總門已打開。

2.5.3羅茨風(fēng)機(jī)及電加熱已啟用，加熱后的氣化風(fēng)溫應(yīng)保持在130—150C之間。各電場氣化風(fēng)截止門已打

開，

2.5.4輸灰管道、氣管道、灰發(fā)送器及各氣動(dòng)閥門信號反饋正常精確。

2.5.5各電場灰斗下灰管手動(dòng)插板閥已所有打開。

2.5.6灰?guī)煊肏勺羅茨風(fēng)機(jī)、電加熱器、袋式除塵器已啟動(dòng)，灰?guī)炱渌o助設(shè)備應(yīng)投入備用。

2.6灰控正常運(yùn)行的聯(lián)鎖保護(hù)：

2.6.1

2.7氣力除灰系統(tǒng)流程框圖

儀

用

空灰斗電加熱器

壓大氣

1機(jī)小

灰發(fā)送器女斗氣化風(fēng)機(jī)

布袋除塵器

儲(chǔ)氣罐

電加熱器灰?guī)?/p>

冷干機(jī)

灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)

動(dòng)力空壓機(jī)

汽車散裝機(jī)雙釉攪拌機(jī)W

調(diào)濕水泵

干灰車濕灰車

用戶用戶

2.8設(shè)備技術(shù)規(guī)范

2.8.1灰發(fā)送設(shè)備技術(shù)規(guī)范

序號項(xiàng)目單位數(shù)值備注

1I電場

型號NTP700-200/150

容積m30.7

預(yù)設(shè)計(jì)壓力MPa0.75

除最高壓力MPa

塵設(shè)計(jì)溫度QC200

器泵體內(nèi)徑Mm

灰發(fā)送器總重Kg338

數(shù)量臺(tái)2

2II電場

型號NTP700-200/150

3

容積m0.7

預(yù)設(shè)計(jì)壓力MPa0.75

除最高壓力MPa

塵設(shè)計(jì)溫度℃200

器泵體內(nèi)徑Mm

灰發(fā)送器總重Kg338

數(shù)量臺(tái)2

3I電場

型號T250-200/125

3

脫容積m0.25

硫設(shè)計(jì)壓力MPa0.75

除最高壓力MPa

塵設(shè)計(jì)溫度℃200

器泵體內(nèi)徑Mm

灰發(fā)送器總重Kg

數(shù)量臺(tái)2

4省煤器落灰斗

型號T250-200/125

3

容積m0.25

省設(shè)計(jì)壓力MPa0.75

煤最高壓力MPa

器設(shè)計(jì)溫度℃200

泵體內(nèi)徑Mm

灰發(fā)送器總重Kg

數(shù)量臺(tái)