井筒集水圈制作施工方案一、項目概況與編制依據(jù)1.1工程概況本工程為礦井井筒集水圈制作施工項目，位于某礦區(qū)主井筒底部，井筒直徑8m，深度600m，集水圈設(shè)計為圓形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚度1m，高度2.5m，混凝土強度等級C30，鋼筋采用HRB400級，主要功能為收集井下涌水并通過排水系統(tǒng)導(dǎo)出，保障礦井安全生產(chǎn)。工程范圍包括集水圈主體結(jié)構(gòu)施工、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及排水管道預(yù)埋等。1.2編制依據(jù)法律法規(guī)：《建筑法》《安全生產(chǎn)法》《礦山安全法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》行業(yè)標準：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2020）、《礦山井巷工程施工規(guī)范》（GB50213-2010）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）設(shè)計文件：井筒集水圈結(jié)構(gòu)圖、鋼筋布置圖、排水系統(tǒng)設(shè)計圖及地質(zhì)勘察報告合同文件：工程承包合同、工程量清單及技術(shù)協(xié)議二、施工設(shè)計2.1項目管理機構(gòu)崗位職責(zé)項目經(jīng)理全面負責(zé)項目進度、質(zhì)量、安全及成本控制，協(xié)調(diào)各方資源技術(shù)負責(zé)人負責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底、圖紙會審及解決施工中的技術(shù)問題施工負責(zé)人現(xiàn)場施工組織、工序安排、勞動力調(diào)配及進度管理質(zhì)量檢測員原材料檢驗、工序質(zhì)量驗收、試驗報告審核及質(zhì)量問題整改跟蹤安全員安全培訓(xùn)、現(xiàn)場安全巡查、隱患排查及應(yīng)急預(yù)案實施2.2施工資源配置2.2.1勞動力計劃（總?cè)藬?shù)100人）工種人數(shù)（人）主要工作內(nèi)容鋼筋工30鋼筋加工、綁扎、焊接混凝土工25混凝土攪拌、澆筑、振搗、養(yǎng)護模板工20模板設(shè)計、制作、安裝、拆除機械操作工15泵車、吊車、攪拌車等設(shè)備操作普工10材料搬運、場地清理、輔助施工2.2.2材料計劃材料名稱規(guī)格數(shù)量進場時間鋼筋HRB400EΦ16-25150噸第1-10天水泥P.O42.53000噸第1-15天砂中砂（含泥量≤3%）4500m3第1-20天碎石5-31.5mm連續(xù)級配6000m3第1-20天模板18mm厚酚醛覆膜膠合板500m2第5-15天止水帶300mm寬橡膠止水帶50m第15-20天2.2.3主要施工設(shè)備設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）用途混凝土泵車37m臂長2混凝土澆筑混凝土攪拌車8m36混凝土運輸汽車吊25t2模板、鋼筋吊裝鋼筋彎曲機GW403鋼筋彎曲加工插入式振搗器Φ50/Φ308混凝土振搗模板拆除機-2模板拆除三、施工方法與技術(shù)措施3.1施工流程測量放線→基坑開挖→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋排水管道→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→驗收3.2關(guān)鍵工序施工方法3.2.1鋼筋工程加工制作：采用鋼筋切斷機、彎曲機加工，確保鋼筋長度偏差≤±10mm，彎鉤角度偏差≤±5°。加工后的鋼筋分類堆放，掛標識牌注明規(guī)格、數(shù)量及使用部位。綁扎與焊接：底板鋼筋采用雙層雙向布置，上層鋼筋用馬凳筋支撐（間距1.5m），保護層厚度50mm，采用塑料墊塊固定。豎向鋼筋與底板鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒），連接長度≥10d（d為鋼筋直徑），接頭錯開率50%。環(huán)形鋼筋采用電弧焊搭接，搭接長度≥10d，焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d，焊后清除焊渣并檢查焊縫質(zhì)量。3.2.2模板工程設(shè)計與制作：采用18mm厚膠合板+50×100mm方木背楞（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，模板拼縫處粘貼雙面膠防止漏漿，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3）。安裝與加固：模板安裝前復(fù)核軸線、標高，采用全站儀定位，確保井筒垂直度偏差≤1‰。豎向采用Φ14對拉螺栓加固（間距600mm×600mm），螺栓中部設(shè)止水環(huán)（Φ100mm鋼板），外側(cè)用雙螺母固定。頂部設(shè)置環(huán)形壓梁，防止?jié)仓r模板上浮。3.2.3混凝土工程配合比設(shè)計：C30混凝土配合比為水泥:砂:碎石:水=1:1.8:3.2:0.5，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量1%），坍落度控制在180±20mm。澆筑與振搗：采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，澆筑順序由下至上、由內(nèi)向外環(huán)形推進，混凝土初凝前完成一次連續(xù)澆筑。使用Φ50插入式振搗器，振搗間距≤300mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出為止，避免漏振或過振。養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期≥14天，冬季施工采用蒸汽養(yǎng)護（溫度≥5℃）。3.2.4排水系統(tǒng)施工管道預(yù)埋：集水圈底部預(yù)埋4根Φ200mmHDPE排水管（坡度0.5%），管道接口采用熱熔連接，外側(cè)包裹止水帶，與井筒排水系統(tǒng)連通。試水試驗：管道安裝完成后進行閉水試驗，試驗水頭1.5m，保壓30min，滲水量≤0.05L/(m·min)為合格。四、施工現(xiàn)場平面布置4.1總平面布置原則分區(qū)明確：劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、澆筑區(qū)及辦公區(qū)，各區(qū)用圍擋隔離，道路寬度≥4m，滿足車輛通行。安全優(yōu)先：臨時用電線路架空敷設(shè)（高度≥2.5m），消防器材（滅火器、消防沙）按50m間距布置，危險區(qū)域設(shè)置警示標志。4.2分區(qū)布置材料堆放區(qū)：鋼筋、水泥、砂石料分類堆放，水泥設(shè)防雨棚（高度3m），砂石料場地硬化（100mm厚C15混凝土）并設(shè)排水溝。加工區(qū)：鋼筋加工區(qū)配備切斷機、彎曲機及焊接設(shè)備，模板加工區(qū)設(shè)置臺鋸、刨床，加工區(qū)地面鋪設(shè)鋼板防磨損。臨時設(shè)施：辦公區(qū)（集裝箱式板房）、宿舍（人均面積≥2.5m2）、食堂及衛(wèi)生間，距離施工區(qū)≥50m，符合衛(wèi)生標準。五、施工進度計劃與保證措施5.1進度計劃（總工期40天）工序名稱起止時間（天）工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準備1-55完成圖紙會審、技術(shù)交底鋼筋工程6-2015鋼筋綁扎驗收合格模板工程16-2510模板安裝加固完成混凝土澆筑26-283連續(xù)澆筑完成養(yǎng)護與拆模29-4012混凝土強度達設(shè)計值100%驗收401工程竣工驗收合格5.2進度保證措施資源保障：提前儲備鋼筋、水泥等主材（滿足15天用量），設(shè)備定期檢修，確保無故障運行。工序銜接：采用平行作業(yè)法（如鋼筋綁扎與模板安裝同步進行），縮短關(guān)鍵線路工期。獎懲機制：設(shè)立進度考核獎金，對提前完成工序的班組給予獎勵，延誤工期的分析原因并整改。六、質(zhì)量與安全保證措施6.1質(zhì)量保證措施原材料控制：鋼筋、水泥等主材需提供出廠合格證及復(fù)試報告，混凝土試塊按每100m3留置1組（標養(yǎng)+同條件養(yǎng)護），抗壓強度達標后方可進行下道工序。過程控制：實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），隱蔽工程（如鋼筋綁扎、管道預(yù)埋）需監(jiān)理驗收簽字后方可隱蔽。質(zhì)量通病防治：蜂窩麻面：控制混凝土坍落度，振搗到位，模板拼縫嚴密；裂縫：避免混凝土內(nèi)外溫差>25℃，養(yǎng)護期間禁止堆載或碰撞。6.2安全保證措施安全教育：施工前對全員進行安全培訓(xùn)（不少于8學(xué)時），特種作業(yè)人員持證上崗。防護措施：高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)需驗收合格，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶。應(yīng)急預(yù)案：針對涌水、坍塌等突發(fā)情況制定預(yù)案，配備應(yīng)急水泵（揚程≥100m）、急救箱及通訊設(shè)備，每月組織1次應(yīng)急演練。七、環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，砂石料堆場覆蓋防塵網(wǎng)，運輸車輛加蓋篷布。廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用，生活污水排入化糞池處理。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）需辦理許可，噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。八、驗收標準與流程8.1驗收標準結(jié)構(gòu)尺寸：直徑偏差±50mm，壁厚偏差±10mm，表面平整度≤8mm/2m?；炷翉姸龋夯貜椃z測強度≥設(shè)計值的95%，碳化深度≤2mm。排水功能：集水圈滿水試驗24h，無滲漏、排水暢通。8.2驗收流程施工單位自檢：完成分項工程驗收并提交自檢報告；監(jiān)理驗收：監(jiān)理工