銀行現(xiàn)金業(yè)務區(qū)防爆墻施工技術方案一、工程概況與設計標準本工程為銀行營業(yè)網(wǎng)點現(xiàn)金業(yè)務區(qū)防爆墻改造項目，位于建筑一層東側區(qū)域，墻體總長18.6米，平均高度3.8米，總面積約70.7平方米。根據(jù)《銀行營業(yè)場所安全防范要求》及建筑結構安全規(guī)范，本防爆墻系統(tǒng)需滿足以下核心指標：抗爆壓力≥0.2MPa，耐火極限≥4小時，防沖擊性能達到GA844-2018中A級標準，同時具備防砸、防彈復合防護功能。墻體結構采用"鋼筋混凝土主體+鋼板內襯"復合構造，與建筑原有框架結構剛性連接，形成封閉防護體系?，F(xiàn)金業(yè)務區(qū)墻體與上下樓板完全接合，頂部設置Φ14mm鋼筋防護網(wǎng)（網(wǎng)格150mm×150mm），確保無防護盲區(qū)。二、材料技術參數(shù)與配置要求（一）主體結構材料鋼筋混凝土墻體混凝土強度等級C30，厚度200mm，配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)：縱向HRB400EΦ12@150mm，橫向HRB400EΦ10@150mm，保護層厚度25mm構造柱尺寸300mm×300mm，縱向配筋4Φ16，箍筋Φ8@100mm，混凝土強度C30地梁截面250mm×300mm，配筋上下各3Φ14，箍筋Φ8@150mm，混凝土強度C30鋼板防護層內側加裝Q235B級鋼板，厚度8mm，表面熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）鋼板支撐骨架采用50×50×5角鋼，間距≤400mm，與混凝土墻體通過M12膨脹螺栓連接（埋深≥100mm，每平米螺栓數(shù)量≥6個）（二）附屬防護材料透明防護系統(tǒng)防彈玻璃：GA165-2016標準3級A類，厚度50mm，透光率≥85%，抗1979年式輕型沖鋒槍射擊框架型材：10號槽鋼，與墻體鋼筋混凝土結構焊接固定，嵌入深度≥40mm管線穿越處理防爆套管：鍍鋅鋼管Φ100mm，壁厚≥4mm，兩端焊接10mm厚法蘭盤防火封堵：膨脹防火密封膠（膨脹倍率≥250%）+防火巖棉（密度≥120kg/m3）三、施工準備與資源配置（一）技術準備施工前組織圖紙會審，重點復核以下內容：防爆墻與原有結構連接節(jié)點詳圖鋼筋排布與預埋件定位尺寸管線穿越位置及防護措施編制專項施工方案，包含模板支撐計算書、鋼筋綁扎工藝標準、混凝土澆筑流程等技術文件對施工人員進行崗前培訓，特種作業(yè)人員（焊工、混凝土工）需持有效證書上崗（二）材料驗收與存儲主要材料進場驗收標準：|材料名稱|驗收項目|允許偏差|檢驗方法||----------|----------|----------|----------||鋼筋|屈服強度、抗拉強度、伸長率|±5MPa|見證取樣送檢||鋼板|厚度、表面平整度、鍍鋅層|±0.3mm，≤2mm/m|卡尺、靠尺測量||混凝土|坍落度、初凝時間|180±20mm，≥6h|現(xiàn)場測試|材料存儲要求：鋼材墊高300mm存放，覆蓋防雨布水泥存儲于密封罐，出廠日期≤3個月防彈玻璃立式存放，傾斜角度15°，避免陽光直射（三）施工機械配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途混凝土輸送泵HBT601臺墻體混凝土澆筑鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工二氧化碳保護焊機NBC-5002臺鋼板焊接超聲波探傷儀CTS-90031臺焊縫質量檢測回彈儀HT-2251臺混凝土強度檢測四、主要施工流程與工藝要點（一）基礎施工階段（7天）測量放線采用全站儀定位，彈出墻體軸線、邊線及控制線，誤差控制在±3mm內每5米設置高程控制點，用水準儀校核，確保地梁頂面標高偏差≤5mm地梁施工基槽開挖至設計標高（-0.6m），地基承載力檢測≥180kPa模板采用18mm厚多層板+50×100木方（間距≤250mm），對拉螺栓Φ12@600mm混凝土澆筑采用泵送工藝，分層厚度≤500mm，振搗至表面泛漿無氣泡（二）鋼筋混凝土墻體施工（10天）鋼筋工程鋼筋綁扎前進行除銹處理（銹蝕面積≤1%），采用綁扎+焊接連接（搭接長度≥35d，焊接長度單面焊≥10d，雙面焊≥5d）構造柱縱向鋼筋與地梁預埋鋼筋焊接，焊縫高度≥6mm，采用E43型焊條鋼筋保護層采用C30混凝土墊塊，間距≤1000mm，梅花形布置模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞為雙拼50×100木方（間距≤300mm），外楞采用Φ48×3.5鋼管（間距≤600mm）對拉螺栓采用Φ14止水螺栓（中部焊50×50×3止水片），橫向間距≤600mm，縱向間距≤500mm模板垂直度控制：采用線錘+全站儀校核，偏差≤3mm/2m混凝土工程配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45（摻加粉煤灰15%，減水劑1.2%）澆筑順序：從一端向另一端推進，分層厚度500mm，采用Φ50振搗棒（振搗時間15-30s）養(yǎng)護：覆蓋薄膜+阻燃棉被，保持濕潤≥14天，養(yǎng)護期間環(huán)境溫度≥5℃（三）鋼板防護層施工（5天）預埋件安裝在混凝土墻體施工時預埋M12×150膨脹螺栓，間距400mm×400mm，外露絲扣20-30mm采用全站儀定位，預埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm骨架焊接5號角鋼按設計間距焊接于預埋件上，焊縫長度≥60mm，高度≥5mm焊接完成后進行無損檢測（UT探傷），Ⅰ級焊縫合格率≥98%鋼板安裝鋼板切割采用等離子切割（切口垂直度偏差≤0.5mm），邊緣打磨光滑（圓角R≥2mm）鋼板與角鋼骨架采用間斷焊接（焊段長50mm，間距100mm），焊后去除焊渣并涂刷防銹漆（四）洞口處理與設備安裝（3天）管線穿越施工按設計位置開孔（直徑≤200mm），安裝防爆套管，套管與墻體間隙用防火巖棉填塞電纜穿越處采用防爆密封膠泥封堵，厚度≥50mm防彈玻璃安裝框架與墻體間隙填充防火巖棉，外用膨脹防火密封膠密封（寬度≥10mm）玻璃與框架間墊3mm厚氯丁橡膠條，采用不銹鋼壓條固定（螺栓間距≤300mm）五、質量控制與驗收標準（一）分項工程驗收鋼筋工程主控項目：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距偏差≤±10mm，保護層厚度偏差±5mm一般項目：綁扎牢固，無松動，搭接長度偏差+10mm/-5mm混凝土工程主控項目：抗壓強度≥30MPa，表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤5mm/2m一般項目：蜂窩面積≤0.5%，無露筋、孔洞缺陷鋼板安裝主控項目：鋼板厚度偏差±0.3mm，平面度≤2mm/m，連接螺栓扭矩值≥45N·m一般項目：焊縫表面平整，焊渣清理干凈，涂層無漏涂、起泡（二）性能檢測抗爆性能測試委托第三方檢測機構進行0.2MPa靜載試驗，持荷30分鐘無結構裂縫沖擊試驗：10kg重錘從1m高度自由落體沖擊，鋼板凹陷深度≤5mm防火性能檢測按GB/T9978.1進行耐火極限測試，4小時內背火面平均溫升≤140℃，單點溫升≤180℃（三）驗收資料材料出廠合格證及進場復驗報告（鋼材、混凝土、防彈玻璃等）施工記錄（隱蔽工程驗收記錄、焊接檢測報告、混凝土試塊強度報告）性能檢測報告（抗爆壓力測試、耐火極限檢測、防彈性能檢測）竣工圖及設計變更文件六、施工安全專項措施（一）危險源管控高處作業(yè)防護搭設滿堂腳手架（立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m），滿鋪腳手板并固定作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）焊接作業(yè)設置專用接地線，與鋼筋連接點除銹處理，接地電阻≤4Ω（二）消防安全管理施工現(xiàn)場配置4具5kg干粉滅火器，設置2個消防水桶（容量≥200L）焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點下方10m范圍內清理可燃物易燃材料（油漆、稀料）單獨存放于危險品倉庫，與作業(yè)區(qū)距離≥25m（三）應急準備編制坍塌、火災專項應急預案，每半月組織一次應急演練現(xiàn)場設置急救箱（配備止血帶、繃帶、消毒液等），與最近醫(yī)院建立聯(lián)動機制重要部位設置監(jiān)測點：每小時觀測模板沉降（報警值≥5mm）、鋼筋應力（報警值≥200MPa）七、施工進度計劃與管理本工程總工期30天，采用Project軟件進行進度控制，關鍵線路為：地梁施工→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→鋼板安裝。實行周進度考核制度，延誤超過3天啟動趕工措施（增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間等）。八、成品保護與交付（一）成品保護措施混凝土墻體：覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，嚴禁碰撞、刻劃，強度未達100%不得進行后續(xù)施工鋼板表面：粘貼防護膜，安裝完成后涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）防彈玻璃：張貼警示標識，嚴禁堆