12解學(xué)習(xí)性工作任務(wù),將整門課程的學(xué)習(xí)性工作任務(wù)系統(tǒng)化設(shè)計(jì)。在此基學(xué)科性數(shù)控加工技術(shù)知識(shí)，按照序化的工作任務(wù)，重構(gòu)工作3 52.1軸類零件的數(shù)控車削編程 52.2套類零件的數(shù)控車削編程 24 2745絕對(duì)坐標(biāo)編程---X40Z5；相對(duì)坐標(biāo)編程---U20W-40；混合坐標(biāo)編程---X40W-40；67例：G99F0.2表示進(jìn)給量為0.2mm/r。對(duì)于有機(jī)械檔位的機(jī)床，則不能實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，一般用M41、級(jí)LHM475335900236406408在編制加工程序前必須首先確定工件坐標(biāo)系(編程坐標(biāo)系)和工件原點(diǎn)(編程原點(diǎn))。），9（1）格式：G00X(U)Z(W1）G00快速點(diǎn)定位指令控制刀具以點(diǎn)位控制的方式，按機(jī)床提在執(zhí)行G00指令時(shí)，由于各軸以各自速度移動(dòng)，不能保證各軸同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)，因而聯(lián)發(fā)生碰撞。常見的做法是，對(duì)于工件外表面加工，將X軸移動(dòng)到安全位置，再放心地執(zhí)行G00指令；對(duì)于工件內(nèi)表面加工，將Z軸移動(dòng)到安全G00U-60W-60；其中：X、Z表示目標(biāo)點(diǎn)絕對(duì)值坐標(biāo)；U、W表示1）G01指令后的坐標(biāo)值取絕對(duì)值編程還是取增量值編程，由尺絕對(duì)坐標(biāo)編程方式：G01X80Z-80F增量坐標(biāo)編程方式：G01U20W-80F0.U40W-10C3；W-80；0.5mm的余量）→切斷工件，保證長為105.5mm。加工程序?yàn)镺0001。加工程序?yàn)镺0003。每個(gè)步驟的工作坐標(biāo)系原點(diǎn)均設(shè)為工件右端面與Z軸交點(diǎn)處。N20M03S500；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN30G00X67Z0；快速定位到端N40G01X0F0.2；加工端面N50G00X60Z2；快速退刀N100G00X67Z2；快速退刀N130G00X67Z2；快速退刀N160G00X67Z2；快速退刀N190G00X67Z2；快速退刀N220G00X67Z100；快速退刀，回?fù)Q刀點(diǎn)N240T0202；換切斷刀N245S300；主軸轉(zhuǎn)速300r/minN250G00X65Z-109.5；快速定N260G01X1F0.08；N270G00X100；刀具沿著X方向回到起點(diǎn)N280G00Z100；刀具沿著Z方向回到N290T0000；清除刀偏N300M05；主軸停轉(zhuǎn)N310M02；程序結(jié)束O0002N10T0101；N20M03S500；N40G01X0F0.2；N70G01X52Z-10F0.2；N110G00X67Z2；N120G00X36Z2；N140G00X67Z2；N150G00X28Z2；N170G00X67Z2；N180G00X25.5Z2；N190G01X25.5Z-10F0.2；N220T0303；N230S1200；N250G01X25Z-1F0.1；N260Z-10；N270X65；N290T0300；N300M05；N310M02；O0003N10T0303；N20M03S1200；N50Z-75；N60X65；N70G00X100Z100；N90M05；N100M02；程序結(jié)束如圖2-9(b)所示，因此通過對(duì)刀得到每把（ab）相應(yīng)存儲(chǔ)器中的數(shù)值即可。某工件加工后外圓直徑比要求的尺寸大(或小)了0.04mm，則可該寄存器中存放有刀具的X軸偏置和Z軸偏在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象，造成了加工誤差。如圖2-12G41：刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償（左刀補(bǔ)）。順著刀具運(yùn)動(dòng)方向看，G42：刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償（右刀補(bǔ)）。順著刀具運(yùn)動(dòng)方向看，(1)G41/G42不帶參數(shù)，其補(bǔ)償號(hào)(代表所用刀具對(duì)應(yīng)的刀尖半徑補(bǔ)償值)由T代碼指則粗加工的刀具半徑補(bǔ)償量為R+△,精加工的補(bǔ)償量為R。選擇工件右端面與Z軸的交點(diǎn)為工件坐標(biāo)系O1111精加工程序的程序名N20M03S1000；主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速1000r/N30G00G42X16Z2；快速定位到倒角延長線，ZN40G01U10W-5F0.2；加工3×45°倒角N60U34Z-58；切第一段錐N70U20Z-73；切第二段錐N80X84；退刀N90G00G40X100Z10；取消刀補(bǔ)，回對(duì)刀點(diǎn)N100M05；主軸停N110M30；主程序結(jié)束并復(fù)位1．格式一，使用圓弧半徑R：G02(G03)量方式指定。無論是直徑編程還是半徑編程，圓弧插補(bǔ)時(shí)R、I和K的值均以半徑值計(jì)量。注例：如圖2-17所示G02／G03應(yīng)用實(shí)例，絕對(duì)坐標(biāo)編程增量坐標(biāo)編程G03X24Z-12R12F0.3；G03U24W-12R12F0.3；G02X40Z-20R8；G絕對(duì)坐標(biāo)編程增量坐標(biāo)編程G03X24Z-12K-12F0.3；G03U24W-12K-12F0選擇工件右端面與Z軸的交點(diǎn)為工件坐標(biāo)系O0005精加工程序的程序名N20M03S800；主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800r/minN40G01Z0F0.2；刀具按照工作速度接觸工件N80X40；退刀N90G00G40X100Z10；取消刀補(bǔ)，回對(duì)刀點(diǎn)N100M05；主軸停N110M30；主程序結(jié)束并復(fù)位交點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。刀具起點(diǎn)在X200Z100處。車削O1001T0101；G00X23.；G01Z-44.5；X21.；G01Z-44.5F0.2；X19.；G01Z-30.5F0.2；X17.；G01Z-30.5F0.2；X15.；G01Z-10.F0.2；X17.；G01Z-10.F0.2；G01X13.Z-5.F0.2；第七次G00G42X0Z2.；G01Z0F0.1；G03X12.Z-6.I0K-6.；精車X14.；X16.Z-25.；精車錐面X18.；X20.Z-32.；精車C1倒角X23.；X24.Z-45.5；精車C0.5倒角T0303；G00X25.Z-45.；快進(jìn)至切槽進(jìn)刀點(diǎn)G01X16.