毛坯地面施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)要求，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。在各房間墻面彈出+50cm標(biāo)高控制線，確保與樓道、樓梯平臺(tái)等公共區(qū)域標(biāo)高一致。對(duì)穿樓地面管道套管進(jìn)行檢查，確保其高度符合設(shè)計(jì)要求，根部采用細(xì)石混凝土封堵密實(shí)，并進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏后方可進(jìn)行下道工序。1.2材料要求水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，嚴(yán)禁不同品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥混用。砂：選用中砂或粗砂，含泥量≤3%，使用前需過(guò)8mm孔徑篩。石子：采用碎石或卵石，最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細(xì)石混凝土面層石子粒徑≤16mm，含泥量≤2%。水：采用飲用水或經(jīng)檢測(cè)合格的水源，pH值宜在6-8之間。界面劑：采用水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，其粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具包括：平板振動(dòng)器、混凝土磨光機(jī)、鋁合金刮杠（2m）、木抹子、鐵抹子、靠尺、鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、激光投線儀等。所有機(jī)具在使用前需進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能完好。二、施工工藝流程基層清理→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅與沖筋→刷素水泥漿結(jié)合層→混凝土澆筑→振搗密實(shí)→抹平壓光→分格縫設(shè)置→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)三、操作要點(diǎn)3.1基層處理清理：徹底清除基層表面的灰塵、雜物、油污等，用鋼絲刷清理浮漿，局部油污可用10%火堿溶液清洗后，再用清水沖洗干凈。鑿毛處理：對(duì)光滑的混凝土基層，采用機(jī)械鑿毛或人工鑿毛，鑿毛深度5-10mm，鑿毛率≥80%。濕潤(rùn)：施工前1天對(duì)基層灑水濕潤(rùn)，確?；鶎颖砻鏉駶?rùn)但無(wú)積水，灑水次數(shù)不少于3次。3.2灰餅與沖筋灰餅制作：按+50cm標(biāo)高控制線，用C20細(xì)石混凝土制作50mm×50mm灰餅，縱橫間距1.5m，灰餅上表面為地面面層標(biāo)高。沖筋施工：在灰餅間用與面層同配合比的混凝土沖筋，寬度50mm，高度與灰餅齊平，用刮杠刮平，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后使用。3.3混凝土澆筑配合比控制：水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，配合比（重量比）為水泥:砂:石:水=1:2.5:4.5:0.55，坍落度控制在30-50mm。布料：混凝土從房間一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，虛鋪厚度比設(shè)計(jì)厚度高20mm，采用鐵鍬反鏟布料，嚴(yán)禁拋擲。振搗：厚度≤100mm時(shí)用滾筒振搗，厚度>100mm時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)，振搗間距≤300mm，重疊區(qū)域≥50mm。3.4抹平壓光第一遍壓光：混凝土初凝前（手指輕按無(wú)痕跡），用木抹子搓平，再用鐵抹子橫向、縱向各壓一遍，使表面平整。第二遍壓光：混凝土初凝后（手指輕按有輕微痕跡），用鐵抹子壓實(shí)，消除氣泡、砂眼，重點(diǎn)處理邊角及管根部位。第三遍壓光：混凝土終凝前（手指按無(wú)明顯痕跡），用鐵抹子進(jìn)行最后的壓光，做到表面光潔、無(wú)抹痕，壓光方向應(yīng)一致。3.5分格縫設(shè)置縫間距：房間面積>20㎡時(shí)，縱橫向設(shè)置分格縫，間距≤6m；<20㎡時(shí)，橫向設(shè)置一道分格縫?？p處理：剪力墻根部采用5-10mm厚塑料條分隔，其他部位用3mm寬玻璃條，縫深貫穿至樓板基層，縫內(nèi)清理干凈后嵌填柔性密封材料。3.6養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：壓光完成24小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可上人。養(yǎng)護(hù)方法：采用覆蓋塑料薄膜或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)不少于4次，保持表面濕潤(rùn)，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目強(qiáng)度等級(jí)：混凝土試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，每組試塊強(qiáng)度代表值≥1.15倍設(shè)計(jì)值。空鼓檢查：用250g小錘輕擊地面，空鼓面積≤400cm2，且每個(gè)房間空鼓數(shù)量≤2處。裂縫控制：表面不得有寬度≥0.3mm的裂縫，長(zhǎng)度>500mm的裂縫不應(yīng)出現(xiàn)。4.2一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度42m靠尺+楔形塞尺縫格平直2拉5m線+鋼尺標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀分格縫寬度±2卡尺4.3驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：每個(gè)檢驗(yàn)批施工完成后，由施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收：基層處理、管道封堵等隱蔽工序需留存影像資料，驗(yàn)收合格后方可隱蔽?？⒐を?yàn)收：整體完工后，應(yīng)提供混凝土強(qiáng)度報(bào)告、隱蔽工程記錄、施工日志等資料，組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。五、質(zhì)量通病防治5.1空鼓防治基層處理到位，確保表面粗糙、潔凈；素水泥漿結(jié)合層涂刷均勻，面積控制在30分鐘內(nèi)可鋪設(shè)混凝土的范圍；混凝土振搗密實(shí)，避免漏振、過(guò)振。5.2裂縫防治嚴(yán)格控制水灰比，坍落度偏差≤±20mm；及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免早期脫水；大面積施工時(shí)分段澆筑，每段面積≤30㎡，間隔時(shí)間≥24小時(shí)。5.3起砂防治選用合格的水泥，避免使用過(guò)期水泥；壓光工序在終凝前完成，不得過(guò)早或過(guò)遲；養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人踩踏或堆放材料。六、安全文明施工6.1安全措施施工人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（>2m）系安全帶；臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）；振搗器操作人員需穿絕緣鞋，戴絕緣手套，電纜不得有破損。6.2文明施工材料堆放有序，水泥、砂、石等原材料設(shè)置防雨棚，并有明顯標(biāo)識(shí)；施工垃圾日產(chǎn)日清，嚴(yán)禁從樓上拋灑；施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時(shí)采取降噪措施。七、成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，門口設(shè)置擋水坎，防止雨水進(jìn)入。后續(xù)施工保護(hù)：后續(xù)工序施工時(shí)，地面采用50mm厚木板覆蓋，嚴(yán)禁在地面上直接堆放重物或進(jìn)行焊接作業(yè)。管線標(biāo)識(shí)：竣工前在地面標(biāo)識(shí)暗敷水電管線走向，采用黃色油漆繪制，線寬50mm，間距≤1m。八、季節(jié)性施工措施8.1夏季施工避開高溫時(shí)段（11:00-15:00）施工，混凝土澆筑后2小時(shí)內(nèi)覆蓋保濕；砂石材料堆放在陰涼處，必要時(shí)灑水降溫，控制混凝土入模溫度≤30℃；增加養(yǎng)護(hù)頻次，保持表面濕潤(rùn)，可采用噴霧養(yǎng)護(hù)，濕度≥80%。8.2冬季施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用熱水拌合混凝土，水溫≤80℃，砂石骨料不得含有冰雪；混凝土澆筑后采