工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備調(diào)試與運(yùn)行規(guī)范一、引言工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備是現(xiàn)代工廠高效、精準(zhǔn)、穩(wěn)定運(yùn)行的核心支柱。為確保自動(dòng)化設(shè)備從安裝到投產(chǎn)，再到長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的整個(gè)生命周期內(nèi)，能夠發(fā)揮其最佳性能，保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，特制定本規(guī)范。本規(guī)范旨在為自動(dòng)化設(shè)備的調(diào)試、試運(yùn)行及日常運(yùn)行管理提供一套系統(tǒng)、科學(xué)、可操作的指導(dǎo)原則和行為準(zhǔn)則，適用于各類工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線、單機(jī)設(shè)備及控制系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)人員。二、調(diào)試前準(zhǔn)備與規(guī)劃2.1技術(shù)資料準(zhǔn)備與消化調(diào)試團(tuán)隊(duì)在開(kāi)展工作前，必須仔細(xì)研讀設(shè)備供應(yīng)商提供的全套技術(shù)資料，包括但不限于設(shè)備說(shuō)明書、電氣原理圖、接線圖、PLC程序清單及注釋、HMI畫面說(shuō)明、機(jī)械結(jié)構(gòu)圖、氣動(dòng)液壓原理圖、安全操作規(guī)程等。應(yīng)組織技術(shù)交底會(huì)議，確保團(tuán)隊(duì)成員對(duì)設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)特性、控制邏輯、關(guān)鍵參數(shù)及安全注意事項(xiàng)有全面、深入的理解，并對(duì)資料中不明確或有疑問(wèn)之處及時(shí)與設(shè)備供應(yīng)商溝通確認(rèn)。2.2現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與條件確認(rèn)調(diào)試前需對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件進(jìn)行全面檢查。確保安裝基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求，平整度、水平度在允許誤差范圍內(nèi)；工作區(qū)域照明充足，通風(fēng)良好，無(wú)明顯粉塵、腐蝕性氣體、易燃易爆物質(zhì)及強(qiáng)烈電磁干擾；電源供應(yīng)（包括主電源、控制電源）的電壓等級(jí)、容量、頻率穩(wěn)定，接地系統(tǒng)符合規(guī)范要求，接地電阻測(cè)試合格；氣源、液壓源的壓力、流量、清潔度滿足設(shè)備運(yùn)行需求；對(duì)于有特殊環(huán)境要求（如溫度、濕度、潔凈度）的設(shè)備，需確認(rèn)環(huán)境條件已達(dá)標(biāo)。2.3工具與儀表準(zhǔn)備根據(jù)調(diào)試需求，準(zhǔn)備合格的調(diào)試工具與測(cè)量?jī)x表。工具應(yīng)包括常用的電工工具、機(jī)械工具、專用工具等，并確保其完好無(wú)損，絕緣工具需在有效期內(nèi)。測(cè)量?jī)x表如萬(wàn)用表、示波器、信號(hào)發(fā)生器、過(guò)程校驗(yàn)儀、絕緣電阻測(cè)試儀等，必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定合格，精度滿足調(diào)試要求。2.4人員組織與職責(zé)分工明確調(diào)試團(tuán)隊(duì)的組織架構(gòu)和各成員的職責(zé)分工。通常應(yīng)包括項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、電氣調(diào)試工程師、機(jī)械調(diào)試工程師、PLC編程工程師、操作培訓(xùn)師等。各成員需熟悉自身職責(zé)，了解調(diào)試流程，并具備相應(yīng)的專業(yè)技能和資質(zhì)。同時(shí)，應(yīng)建立有效的溝通協(xié)調(diào)機(jī)制，確保信息傳遞暢通。2.5安全交底與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估調(diào)試工作開(kāi)始前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全技術(shù)交底。明確調(diào)試過(guò)程中的危險(xiǎn)源，如高壓電、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件、高溫、有毒有害介質(zhì)等，并制定相應(yīng)的防范措施。對(duì)調(diào)試過(guò)程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，制定應(yīng)急預(yù)案。所有參與調(diào)試人員必須熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握緊急停車、急救等基本技能，并正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。三、設(shè)備安裝與初檢3.1機(jī)械部分檢查設(shè)備就位與固定：檢查設(shè)備是否按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確就位，地腳螺栓是否緊固，設(shè)備水平度、垂直度是否調(diào)整至合格范圍。傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：檢查齒輪、鏈條、皮帶、聯(lián)軸器等傳動(dòng)部件的安裝精度、嚙合間隙、張緊度是否符合要求，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡滯、異響。潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)（軸承、導(dǎo)軌、齒輪箱等）的潤(rùn)滑油/脂型號(hào)、用量是否正確，油路是否暢通，有無(wú)滲漏。氣動(dòng)/液壓系統(tǒng)檢查：檢查氣管、油管連接是否正確、緊固，有無(wú)泄漏；氣動(dòng)元件（氣缸、閥島、過(guò)濾器、減壓閥）、液壓元件（油缸、油泵、閥組）安裝是否牢固，動(dòng)作是否順暢。限位與保護(hù)裝置：檢查機(jī)械限位、急停按鈕、安全門等安全保護(hù)裝置的安裝位置是否正確，動(dòng)作是否可靠。3.2電氣系統(tǒng)檢查電纜敷設(shè)與連接：檢查動(dòng)力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜的敷設(shè)是否符合規(guī)范，走向是否合理，標(biāo)識(shí)是否清晰；端子排接線是否牢固、正確，壓接是否緊密，有無(wú)松動(dòng)、虛接、錯(cuò)接現(xiàn)象。屏蔽層接地是否規(guī)范。接地系統(tǒng)檢查：測(cè)量設(shè)備保護(hù)接地、系統(tǒng)接地、防雷接地的接地電阻，確保其符合設(shè)計(jì)要求。各接地極之間應(yīng)保持安全距離。元器件檢查：檢查斷路器、接觸器、繼電器、熔斷器、變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、PLC模塊、I/O模塊、傳感器、儀表等電氣元器件型號(hào)是否與圖紙一致，安裝是否牢固，外觀有無(wú)損壞，接線是否正確。絕緣電阻測(cè)試：在送電前，對(duì)動(dòng)力回路、控制回路分別進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，使用合適電壓等級(jí)的兆歐表，確保絕緣電阻值符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如動(dòng)力回路通常不低于1MΩ，控制回路通常不低于0.5MΩ）。電源相序與電壓檢查：確認(rèn)供電電源的相序是否正確，電壓等級(jí)是否與設(shè)備要求相符，電壓波動(dòng)范圍是否在允許值內(nèi)。3.3控制系統(tǒng)檢查硬件配置檢查：核對(duì)PLC、HMI、DCS、SCADA等控制系統(tǒng)的硬件配置（CPU型號(hào)、內(nèi)存、I/O模塊數(shù)量及類型、通訊模塊等）是否與設(shè)計(jì)一致。軟件版本與授權(quán)：檢查控制軟件（PLC程序、HMI畫面、組態(tài)軟件）的版本是否正確，授權(quán)是否有效。通訊鏈路檢查：檢查設(shè)備間的通訊線路（如以太網(wǎng)、Profibus、Profinet、Modbus等）連接是否正確，通訊模塊指示燈狀態(tài)是否正常。四、分階段調(diào)試實(shí)施4.1單機(jī)/單元調(diào)試單機(jī)調(diào)試應(yīng)遵循“先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)，先手動(dòng)后自動(dòng)，先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù)”的原則?？刂茊卧想姡涸诖_保所有外部接線正確、絕緣合格的前提下，按照先控制回路后動(dòng)力回路，先低壓后高壓的順序逐級(jí)上電。密切觀察各控制單元（PLC、HMI、驅(qū)動(dòng)器）是否正常啟動(dòng)，有無(wú)異常報(bào)警。驅(qū)動(dòng)器參數(shù)配置與優(yōu)化：根據(jù)設(shè)備手冊(cè)和工藝要求，對(duì)變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器等進(jìn)行參數(shù)初始化和基本運(yùn)行參數(shù)設(shè)置（如電機(jī)型號(hào)、額定功率、額定電流、額定轉(zhuǎn)速、控制方式、加減速時(shí)間等）。進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)測(cè)試，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，必要時(shí)調(diào)整相序。在空載或輕載條件下，對(duì)驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行動(dòng)態(tài)性能優(yōu)化（如自動(dòng)增益調(diào)整）。傳感器與執(zhí)行器調(diào)試：傳感器：對(duì)光電傳感器、接近開(kāi)關(guān)、位移傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器等進(jìn)行校準(zhǔn)或標(biāo)定，確保其輸出信號(hào)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，并與PLC/I/O模塊正確匹配。檢查傳感器的安裝位置、檢測(cè)距離是否合適。執(zhí)行器：對(duì)電磁閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電機(jī)等執(zhí)行器進(jìn)行單體動(dòng)作測(cè)試，檢查其動(dòng)作是否靈活、到位，響應(yīng)是否迅速，有無(wú)異常聲響。HMI與PLC通訊測(cè)試：確保HMI與PLC之間通訊正常，HMI畫面能夠正確顯示PLC內(nèi)部數(shù)據(jù)，操作指令能夠準(zhǔn)確下發(fā)至PLC。4.2系統(tǒng)聯(lián)調(diào)在各單機(jī)/單元調(diào)試合格后，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，驗(yàn)證各設(shè)備、各子系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)配合能力及整體控制邏輯。信號(hào)連鎖與邏輯控制測(cè)試：按照控制流程圖和梯形圖（或其他編程語(yǔ)言），逐一測(cè)試各控制邏輯、聯(lián)鎖條件、時(shí)序關(guān)系是否正確。例如，啟動(dòng)條件、停止順序、故障互鎖、報(bào)警聯(lián)動(dòng)等。模擬量控制回路調(diào)試：對(duì)于涉及溫度、壓力、流量、液位等模擬量閉環(huán)控制的回路，需進(jìn)行PID參數(shù)整定。通過(guò)設(shè)定目標(biāo)值，觀察過(guò)程變量的響應(yīng)曲線，逐步調(diào)整比例（P）、積分（I）、微分（D）參數(shù)，使系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定、快速、無(wú)超調(diào)（或可接受小超調(diào)）的控制效果。人機(jī)界面（HMI）功能測(cè)試：全面測(cè)試HMI的各項(xiàng)功能，包括參數(shù)設(shè)定、狀態(tài)監(jiān)控、報(bào)警顯示與確認(rèn)、歷史數(shù)據(jù)查詢、報(bào)表生成等。確保畫面切換流暢，數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確，操作便捷直觀。數(shù)據(jù)通訊與集成測(cè)試：若系統(tǒng)涉及多PLC之間、PLC與上位機(jī)（SCADA/MES/ERP）之間的數(shù)據(jù)交換，需測(cè)試通訊的穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性。安全聯(lián)鎖與急停功能測(cè)試：模擬各種可能的故障工況（如設(shè)備過(guò)載、超限位、安全門打開(kāi)、急停按鈕按下等），測(cè)試安全聯(lián)鎖系統(tǒng)是否能立即做出正確響應(yīng)（如設(shè)備停機(jī)、報(bào)警等），確保人身和設(shè)備安全。4.3帶負(fù)荷試車與性能驗(yàn)證空載聯(lián)動(dòng)試車：在不帶物料的情況下，進(jìn)行全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，檢查各設(shè)備啟停順序、運(yùn)行協(xié)調(diào)性、速度匹配性是否符合工藝要求，有無(wú)異常振動(dòng)、噪音、過(guò)熱現(xiàn)象。逐步加載試車：按照工藝要求，逐步投入物料或增加負(fù)載。密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（電流、電壓、溫度、壓力、速度、產(chǎn)量等）是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行測(cè)試：在額定負(fù)荷下，進(jìn)行連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行測(cè)試（通常為幾個(gè)班次或更長(zhǎng)時(shí)間），驗(yàn)證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定性和可靠性。記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能。性能指標(biāo)驗(yàn)證：對(duì)照設(shè)備技術(shù)規(guī)格書和工藝要求，逐項(xiàng)驗(yàn)證設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)，如生產(chǎn)能力、加工精度、能耗、自動(dòng)化程度等。五、設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)管理規(guī)范5.1日常點(diǎn)檢與巡檢制定點(diǎn)檢表：根據(jù)設(shè)備特性和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，制定詳細(xì)的日常點(diǎn)檢表，明確點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢內(nèi)容、判斷標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢周期（班/日/周）和責(zé)任人。點(diǎn)檢內(nèi)容：包括設(shè)備運(yùn)行聲音、振動(dòng)、溫度、壓力、液位、電流、電壓等參數(shù)；潤(rùn)滑狀況；有無(wú)泄漏（油、氣、水）；緊固件有無(wú)松動(dòng)；安全裝置是否完好；儀表指示是否正常；HMI有無(wú)異常報(bào)警等。記錄與反饋：點(diǎn)檢人員需認(rèn)真填寫點(diǎn)檢記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)，并跟蹤處理結(jié)果。5.2定期維護(hù)保養(yǎng)預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備制造商推薦和實(shí)際運(yùn)行情況，制定設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，明確維護(hù)項(xiàng)目、周期（月/季/半年/年）、方法、工具、物料和責(zé)任人。維護(hù)內(nèi)容：機(jī)械系統(tǒng)：定期清潔、緊固、調(diào)整、潤(rùn)滑；更換磨損的傳動(dòng)部件（如軸承、密封件、皮帶）；檢查和校準(zhǔn)機(jī)械精度。電氣系統(tǒng)：定期清潔電氣柜、除塵；檢查接線端子有無(wú)松動(dòng)、氧化；測(cè)試保護(hù)裝置的可靠性；檢查電纜有無(wú)老化、破損?？刂葡到y(tǒng)：定期備份PLC程序、HMI組態(tài)；檢查電池電量，及時(shí)更換；清潔PLC、HMI、服務(wù)器等設(shè)備；檢查通訊網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性。傳感器與儀表：定期進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定，確保測(cè)量精度。維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容、時(shí)間、更換的備件型號(hào)及數(shù)量、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法。5.3備品備件管理建立備件清單：根據(jù)設(shè)備重要程度和易損件情況，建立合理的備品備件清單，包括備件名稱、型號(hào)規(guī)格、制造商、最低庫(kù)存量、安全庫(kù)存量。采購(gòu)與存儲(chǔ)：選擇合格的供應(yīng)商，確保備件質(zhì)量；備件存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)干燥、清潔、通風(fēng)，避免陽(yáng)光直射和腐蝕性氣體，做好標(biāo)識(shí)和防護(hù)。領(lǐng)用與核銷：建立規(guī)范的備件領(lǐng)用、發(fā)放、核銷制度，確保賬物相符，避免浪費(fèi)和積壓。5.4運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄與分析數(shù)據(jù)采集：通過(guò)HMI、SCADA系統(tǒng)或人工記錄，采集設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)（如產(chǎn)量、能耗、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障次數(shù)、停機(jī)時(shí)間等）。數(shù)據(jù)分析：定期對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行效率（OEE）、能耗水平、故障模式，找出設(shè)備潛在的問(wèn)題和改進(jìn)空間。持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，調(diào)整維護(hù)策略，提升設(shè)備綜合效率。5.5故障應(yīng)急預(yù)案與處理應(yīng)急預(yù)案制定：針對(duì)可能發(fā)生的重大設(shè)備故障（如關(guān)鍵設(shè)備停機(jī)、控制系統(tǒng)癱瘓、安全事故等），制定詳細(xì)的應(yīng)急處理預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、響應(yīng)流程、處置措施、救援物資和人員聯(lián)系方式。故障快速響應(yīng)：建立故障報(bào)告和響應(yīng)機(jī)制，確保故障發(fā)生后能及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。維修人員應(yīng)迅速判斷故障原因，采取有效措施排除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。故障分析與總結(jié)：對(duì)發(fā)生的每一次故障，特別是重復(fù)性故障和重大故障，要進(jìn)行深入分析，找出根本原因，制定糾正和預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生，并將經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)納入知識(shí)庫(kù)。5.6操作人員培訓(xùn)與資質(zhì)管理崗前培訓(xùn)：對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)特性、操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)、日常點(diǎn)檢、常見(jiàn)故障判斷與簡(jiǎn)單處理等。培訓(xùn)合格后方可上崗。定期復(fù)訓(xùn)：根據(jù)設(shè)備更新和工藝變化，對(duì)操作人員進(jìn)行定期復(fù)訓(xùn)和技能提升培訓(xùn)。資質(zhì)管理：對(duì)于特種設(shè)備或需特定資質(zhì)的操作崗位，操作人員必須持有效證件上崗。六、安全規(guī)范與應(yīng)急處理6.1通用安全準(zhǔn)則所有調(diào)試和操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本規(guī)范及設(shè)備安全操作規(guī)程。嚴(yán)禁無(wú)證上崗或違章操作。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品（如安全帽、安全鞋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等）。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)罩或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修、調(diào)整或清理工作（特殊情況需執(zhí)行“上鎖掛牌”LOTO程序）。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，通道暢通，物料堆放規(guī)范。電氣設(shè)備的維修必須由持證電工進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、掛牌、設(shè)監(jiān)護(hù)人等安全規(guī)程。妥善保管和正確使用消防器材。6.2調(diào)試過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)調(diào)試區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，必要時(shí)設(shè)置隔離欄，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。調(diào)試人員應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮，口令清晰。送電、啟動(dòng)設(shè)備前，必須確認(rèn)所有人員處于安全位置，并發(fā)出警示信號(hào)。進(jìn)行危險(xiǎn)區(qū)域（如機(jī)器人工作半徑、高速旋轉(zhuǎn)部件附近）的調(diào)試時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，并采取有效的隔離和防護(hù)措施。使用便攜式儀器儀表時(shí)，確保其絕緣良好，外殼接地可靠。調(diào)試過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)、異味、冒煙等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。6.3應(yīng)急處理觸電事故：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，檢查傷者意識(shí)和呼吸，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并立即送醫(yī)。機(jī)械傷害：立即停機(jī)，切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治（如止血、包扎），防止二次傷害，并立即送醫(yī)?；馂?zāi)事故：立即切斷相關(guān)區(qū)域電源和氣源，使用合適的消防器材進(jìn)行滅火，疏散人員，并撥打火警電話。有毒有害氣體泄漏：立即啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)，疏散下風(fēng)向人員，佩戴好防護(hù)用品后進(jìn)行泄漏源控制，并報(bào)告相關(guān)部門。設(shè)備重大故障：立即按下急停按鈕，切斷主電源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告上級(jí)，并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。七、文檔管理與規(guī)范持續(xù)改進(jìn)7.1調(diào)試文檔管理調(diào)試過(guò)程中應(yīng)形成完整的調(diào)試記錄文檔，包括：設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收記錄安裝檢查記錄電氣絕緣測(cè)試記錄單機(jī)調(diào)試記錄系統(tǒng)聯(lián)調(diào)記錄帶負(fù)荷試車記錄性能測(cè)試報(bào)告問(wèn)題整改記錄最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告相關(guān)圖紙資料（電氣圖、機(jī)械圖、控制邏輯圖、HMI畫面等）的修改與確認(rèn)版本以上文檔應(yīng)整理歸檔，妥善保存，作為設(shè)備后續(xù)維護(hù)、改造和追溯的依據(jù)。7.2運(yùn)行維護(hù)文檔管理設(shè)備操作規(guī)程維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃與記錄點(diǎn)檢記錄備品備