山東質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量專業(yè)能力考試(六西格瑪黃帶)全真模擬試題及答案(2025年)一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.六西格瑪管理的核心目標(biāo)是：A.降低員工流動率B.消除過程變異，實現(xiàn)近乎完美的質(zhì)量C.提高企業(yè)知名度D.增加短期銷售額答案：B2.在DMAIC流程中，“定義（Define）”階段的關(guān)鍵輸出是：A.過程能力分析報告B.項目章程與關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）C.根本原因分析樹D.控制圖與標(biāo)準(zhǔn)操作程序答案：B3.某電子廠生產(chǎn)的芯片厚度規(guī)格為1.2±0.1mm，隨機抽取100個樣本，測得均值為1.22mm，標(biāo)準(zhǔn)差為0.03mm。該過程的Cp值為：A.0.89B.1.11C.1.33D.1.67答案：B（計算：Cp=（USL-LSL）/(6σ)=0.2/(6×0.03)=0.2/0.18≈1.11）4.以下哪項工具最適用于“測量（Measure）”階段分析數(shù)據(jù)分布？A.因果圖（魚骨圖）B.直方圖C.控制圖D.帕累托圖答案：B5.六西格瑪中的“缺陷”定義是：A.產(chǎn)品外觀不符合要求B.任何導(dǎo)致顧客不滿的不符合項C.產(chǎn)品功能完全失效D.生產(chǎn)過程中的操作失誤答案：B6.在“分析（Analyze）”階段，用于識別關(guān)鍵少數(shù)原因的工具是：A.散點圖B.帕累托圖C.流程圖D.分層法答案：B7.某服務(wù)企業(yè)的客戶投訴率目標(biāo)為DPMO≤2000，若月處理訂單50000份，允許的最大缺陷數(shù)為：A.100B.150C.200D.250答案：A（計算：DPMO=（缺陷數(shù)/機會數(shù)）×10^6≤2000→缺陷數(shù)≤（2000×50000）/10^6=100）8.以下哪項不屬于六西格瑪黃帶的主要職責(zé)？A.參與六西格瑪項目改進B.獨立領(lǐng)導(dǎo)復(fù)雜流程改進C.應(yīng)用基礎(chǔ)統(tǒng)計工具分析數(shù)據(jù)D.協(xié)助黑帶/綠帶收集和整理數(shù)據(jù)答案：B9.測量系統(tǒng)分析（MSA）中，“重復(fù)性”指的是：A.不同測量人員使用同一工具測量同一零件的變異性B.同一測量人員使用同一工具多次測量同一零件的變異性C.同一測量人員使用不同工具測量同一零件的變異性D.不同測量人員使用不同工具測量同一零件的變異性答案：B10.控制圖的上下控制限通常設(shè)置為：A.均值±1σB.均值±2σC.均值±3σD.均值±6σ答案：C11.某工序的過程能力指數(shù)Cpk=1.2，說明該過程：A.能力不足，需改進B.能力充足，可接受C.能力過剩，可放寬標(biāo)準(zhǔn)D.數(shù)據(jù)異常，需重新測量答案：B（通常Cpk≥1.33為能力充足，1.0≤Cpk<1.33為可接受）12.在“改進（Improve）”階段，最常用的驗證改進措施有效性的方法是：A.頭腦風(fēng)暴法B.實驗設(shè)計（DOE）C.5Why分析法D.流程圖優(yōu)化答案：B13.以下哪種數(shù)據(jù)類型屬于離散型變量？A.產(chǎn)品重量（g）B.客戶等待時間（分鐘）C.不合格品數(shù)量（個）D.溫度（℃）答案：C14.柏拉圖（排列圖）的主要作用是：A.展示數(shù)據(jù)隨時間的變化趨勢B.識別影響結(jié)果的關(guān)鍵因素C.分析兩個變量的相關(guān)性D.描述過程的穩(wěn)定性答案：B15.六西格瑪管理的“DMAIC”中，“C”代表：A.Control（控制）B.Check（檢查）C.Correct（糾正）D.Continue（持續(xù)）答案：A16.某企業(yè)通過六西格瑪項目將產(chǎn)品不良率從5%降至1%，這直接提升了：A.過程的穩(wěn)定性B.顧客滿意度C.員工技能水平D.設(shè)備利用率答案：B17.以下哪項不是“定義”階段的輸入？A.顧客需求（VOC）B.歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)C.改進后的控制計劃D.企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)答案：C18.用于描述數(shù)據(jù)集中趨勢的統(tǒng)計量是：A.標(biāo)準(zhǔn)差B.方差C.中位數(shù)D.極差答案：C19.在“控制（Control）”階段，關(guān)鍵活動是：A.制定改進方案B.更新標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOP）C.分析根本原因D.收集過程初始數(shù)據(jù)答案：B20.六西格瑪?shù)摹唉宜健迸cDPMO的關(guān)系是：A.σ水平越高，DPMO越低B.σ水平越高，DPMO越高C.兩者無直接關(guān)系D.σ水平由DPMO反向計算，但受偏移影響答案：D（考慮1.5σ偏移時，σ水平與DPMO呈負(fù)相關(guān)）二、多項選擇題（共10題，每題3分，共30分。每題至少有2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.六西格瑪管理的核心特征包括：A.以顧客為中心B.數(shù)據(jù)驅(qū)動決策C.關(guān)注流程改進D.僅適用于制造業(yè)答案：ABC2.DMAIC流程中，“測量（Measure）”階段的主要任務(wù)有：A.確定關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）B.驗證測量系統(tǒng)有效性（MSA）C.收集基線數(shù)據(jù)D.分析過程能力答案：BCD（確定CTQ屬于定義階段）3.以下屬于六西格瑪常用工具的有：A.因果圖（魚骨圖）B.甘特圖C.控制圖D.平衡計分卡答案：AC（甘特圖是項目管理工具，平衡計分卡是戰(zhàn)略管理工具）4.過程能力分析的前提條件包括：A.過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)定）B.數(shù)據(jù)呈正態(tài)分布C.規(guī)格限已明確D.測量系統(tǒng)可靠（MSA合格）答案：ABCD5.六西格瑪黃帶需要掌握的基礎(chǔ)統(tǒng)計工具包括：A.直方圖B.假設(shè)檢驗C.檢查表D.箱線圖答案：ACD（假設(shè)檢驗通常為綠帶/黑帶內(nèi)容）6.以下哪些情況可能導(dǎo)致測量系統(tǒng)誤差？A.測量工具未校準(zhǔn)B.測量人員操作不熟練C.環(huán)境溫度波動D.零件本身的尺寸變異答案：ABC（零件變異屬于過程變異，非測量系統(tǒng)誤差）7.在“分析（Analyze）”階段，可用于根本原因分析的工具有：A.5Why分析法B.失效模式與影響分析（FMEA）C.散點圖D.帕累托圖答案：ABCD8.控制圖的判異準(zhǔn)則包括：A.單點超出控制限B.連續(xù)9點在中心線同側(cè)C.連續(xù)6點遞增或遞減D.連續(xù)3點中有2點在2σ外答案：ABCD9.以下關(guān)于Cp與Cpk的描述正確的是：A.Cp不考慮過程中心與規(guī)格中心的偏移B.Cpk=min(Cpu,Cpl)C.Cp≥CpkD.Cpk=0時，過程中心與規(guī)格限重合答案：ABC（Cpk=0時，過程中心超出規(guī)格限）10.六西格瑪項目選擇的原則包括：A.與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)相關(guān)B.問題明確且可量化C.改進周期不宜過長（3-6個月）D.需投入大量資金答案：ABC三、簡答題（共3題，每題10分，共30分）1.簡述六西格瑪DMAIC流程中“定義（Define）”階段的主要步驟及輸出。答案：主要步驟包括：（1）識別顧客需求（VOC），轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）；（2）明確項目范圍，界定輸入輸出（SIPOC分析）；（3）制定項目章程，包含問題陳述、目標(biāo)、團隊成員、進度計劃等；（4）確認(rèn)財務(wù)收益與高層支持。輸出為：項目章程、CTQ清單、SIPOC圖。2.說明直方圖與帕累托圖的區(qū)別及應(yīng)用場景。答案：區(qū)別：（1）直方圖是連續(xù)型數(shù)據(jù)的分布圖形，展示數(shù)據(jù)的集中趨勢與離散程度；帕累托圖是按缺陷類型或原因的頻率排序的柱狀圖+累計折線圖，強調(diào)“關(guān)鍵少數(shù)”。（2）直方圖用于分析過程能力與數(shù)據(jù)分布；帕累托圖用于識別主要問題或原因。應(yīng)用場景：直方圖用于測量階段分析數(shù)據(jù)分布；帕累托圖用于分析階段確定重點改進方向。3.什么是測量系統(tǒng)分析（MSA）？其主要評估指標(biāo)有哪些？答案：測量系統(tǒng)分析是評估測量系統(tǒng)能否準(zhǔn)確、可靠地反映被測量特性的過程。主要指標(biāo)包括：（1）重復(fù)性（同一人員、同一工具多次測量的變異）；（2）再現(xiàn)性（不同人員使用同一工具測量的變異）；（3）測量系統(tǒng)變異占過程總變異的比例（%R&R）；（4）偏倚（測量均值與真值的差異）；（5）線性（不同測量范圍內(nèi)偏倚的變化）。四、案例分析題（共1題，20分）某汽車零部件廠生產(chǎn)剎車盤，近期客戶投訴“剎車盤表面劃痕”問題，月投訴量從2024年1月的15起增至5月的42起。工廠六西格瑪團隊啟動黃帶項目改進，假設(shè)你是項目成員，請結(jié)合DMAIC流程完成以下任務(wù)：（1）定義階段：如何明確項目的關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）？請寫出問題陳述的SMART原則示例。（2）測量階段：需收集哪些數(shù)據(jù)？如何驗證測量系統(tǒng)的有效性？（3）分析階段：假設(shè)初步數(shù)據(jù)顯示劃痕主要來自“打磨工序”和“包裝運輸”，請列出至少3種分析根本原因的工具，并說明其應(yīng)用方式。（4）改進階段：針對“打磨工序”可能的操作不規(guī)范問題，提出2項具體改進措施。（5）控制階段：需制定哪些控制措施以防止問題復(fù)發(fā)？答案要點：（1）CTQ：剎車盤表面無可見劃痕（可量化為“表面劃痕長度≤0.5mm且數(shù)量≤1個/件”）。問題陳述示例（SMART原則）：“2024年1-5月，剎車盤表面劃痕投訴量從15起增至42起（具體），目標(biāo)在3個月內(nèi)（時限）將月投訴量降至10起以下（可衡量），涉及客戶A、B、C（相關(guān)），通過改進生產(chǎn)及包裝流程實現(xiàn)（可實現(xiàn)）?！保?）需收集數(shù)據(jù)：劃痕數(shù)量/位置/長度（連續(xù)型）、打磨工序參數(shù)（如砂輪轉(zhuǎn)速、壓力）、包裝材料類型、運輸路線/震動數(shù)據(jù)等。測量系統(tǒng)驗證：使用MSA中的交叉法，由3名檢驗員對20個樣本各測量3次，計算重復(fù)性（EV）、再現(xiàn)性（AV），要求%R&R≤10%（可接受）。（3）分析工具：①因果圖（魚骨圖）：從人（操作技能）、機（砂輪磨損）、料（原材料硬度）、法（打磨工藝）、環(huán)（車間濕度）、測（檢測標(biāo)準(zhǔn)）6方面分析劃痕原因；②5Why分析法：連續(xù)提問“為什么打磨工序出現(xiàn)劃痕？”→“砂輪表面有異物”→“砂輪清潔頻率不足”→“清潔標(biāo)準(zhǔn)未明確”；③FMEA：評估各潛在原因的嚴(yán)重度（S）、發(fā)生度（O）、檢測度（D），計算RPN（風(fēng)險優(yōu)先數(shù)），優(yōu)先改進高RPN項。（4）改