船舶檢修維護手冊一、總則

船舶檢修維護是保障船舶安全航行、延長使用壽命、提高運營效率的關鍵環(huán)節(jié)。本手冊旨在提供系統(tǒng)化的檢修維護指導，確保船舶各系統(tǒng)、設備處于良好狀態(tài)。

（一）檢修維護目的

1.保障船舶航行安全；

2.延長設備使用壽命；

3.降低運營成本；

4.符合法規(guī)標準。

（二）檢修維護原則

1.預防為主：定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理隱患；

2.科學規(guī)范：遵循設備說明書及行業(yè)標準；

3.記錄完整：建立檢修檔案，便于追溯；

4.安全第一：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

二、檢修維護周期與內(nèi)容

根據(jù)船舶類型和設備特性，制定分級檢修計劃。

（一）日常維護（每日）

1.甲板檢查：

-船體有無滲漏、變形；

-船艏、船艉及甲板設備狀態(tài)；

-船旗、號燈是否正常。

2.機艙檢查：

-各系統(tǒng)運行聲音、溫度是否異常；

-油水分離器排放是否達標；

-通風系統(tǒng)是否通暢。

（二）定期維護（每月/每季）

1.動力系統(tǒng)：

-柴油機/電動機油位、油質(zhì)檢查；

-冷卻系統(tǒng)水位、水壓測試；

-活塞冷卻噴嘴清潔。

2.導航設備：

-GPS、雷達信號強度測試；

-磁羅經(jīng)校準；

-VHF通信設備功能檢查。

（三）專項檢修（每年/每2年）

1.主機大修：

-活塞環(huán)、氣缸套磨損檢測；

-渦輪增壓器性能測試；

-油底殼清洗換油。

2.甲板機械：

-起重機液壓系統(tǒng)壓力校準；

-絞車鋼絲繩磨損度評估；

-霧笛、消防炮功能測試。

三、檢修維護流程

（一）準備階段

1.資料準備：查閱設備手冊、檢修記錄；

2.工具準備：核對扳手、量具等是否齊全；

3.安全措施：

-穿戴個人防護裝備（PPE）；

-設置警示標志；

-檢查消防器材。

（二）實施階段

1.外觀檢查：目視設備表面有無裂紋、腐蝕；

2.性能測試：啟動設備，監(jiān)測運行參數(shù)（如振動、噪音）；

3.部件更換：按計劃更換易損件（如濾芯、密封圈）。

（三）記錄與評估

1.填寫記錄：詳細記錄檢修內(nèi)容、更換部件、測試數(shù)據(jù)；

2.問題分析：對異常數(shù)據(jù)進行分析，制定改進措施；

3.檔案歸檔：將記錄存檔，便于下次檢修參考。

四、常見故障及處理

（一）柴油機無法啟動

1.檢查油位：油底殼油位是否低于最低刻度；

2.檢查氣缸壓力：壓力不足可能因氣門漏氣；

3.檢查電池：電壓不足會導致啟動困難。

（二）冷卻系統(tǒng)泄漏

1.定位漏點：目視檢查水管、接頭處；

2.臨時堵漏：使用防水膠帶或堵漏劑；

3.更換部件：確認漏點后更換損壞段。

五、安全注意事項

1.電氣作業(yè)：必須斷電，并懸掛“禁止合閘”標識；

2.高空作業(yè)：使用安全帶，并配備防墜落設備；

3.化學品處理：穿戴耐腐蝕手套，避免直接接觸。

六、附錄

（一）常用工具清單

|工具名稱|規(guī)格型號|數(shù)量|

|----------------|------------|------|

|扳手套裝|8-24號|1套|

|水壓表|0-1MPa|2個|

|內(nèi)窺鏡|5倍放大|1臺|

（二）設備維護參考數(shù)據(jù)（示例）

|設備名稱|檢修周期|關鍵參數(shù)范圍|

|----------------|-----------|--------------------|

|主冷卻水泵|每半年|水壓：0.6-0.8MPa|

|油濾清器|每月|濾芯壓差＞0.05MPa|

（三）法規(guī)參考

-《海船法定檢驗技術規(guī)則》

-《內(nèi)河船舶法定檢驗技術規(guī)則》

結語

船舶檢修維護是一項系統(tǒng)性工作，需結合實踐經(jīng)驗與標準化流程。通過嚴格執(zhí)行本手冊，可有效降低故障率，確保船舶安全高效運營。

三、檢修維護流程

（一）準備階段

1.資料準備：

(1)查閱設備手冊：詳細閱讀設備制造商提供的使用說明、維護指南及故障排除手冊，重點關注技術參數(shù)、限值指標和推薦維護周期。例如，對于柴油發(fā)動機，需確認其額定功率、轉(zhuǎn)速范圍、機油粘度等級、冷卻液類型等關鍵數(shù)據(jù)。

(2)參考歷史記錄：調(diào)取上次檢修報告、故障維修記錄及備件更換記錄，分析潛在問題。如某次維修中更換了水泵，下次需重點檢查水泵軸承溫度及密封墊片狀態(tài)。

(3)法規(guī)標準核對：確認檢修項目是否符合《海船法定檢驗技術規(guī)則》或《內(nèi)河船舶法定檢驗技術規(guī)則》的要求，例如救生艇筏的靜水壓力試驗周期為每5年一次。

2.工具準備：

(1)常規(guī)工具：

-扳手：活動扳手（8-24英寸）、固定扳手（M10-M20）、扭力扳手（精度±5%）；

-量具：游標卡尺（0-150mm）、千分尺（0-25mm）、水銀溫度計（-50℃～+360℃）、壓力表（0-1.6MPa）；

-其他：內(nèi)窺鏡（10倍放大）、手電筒（LED照明）、記號筆（防水）。

(2)專用工具：

-柴油機正時工具：用于校準氣門間隙或凸輪軸位置；

-螺紋緊固工具：液壓扭矩扳手（適用于高強度螺栓）；

-電氣檢測儀：萬用表（數(shù)字式，量程自動切換）、絕緣電阻測試儀（500V）。

(3)清潔用品：

-無水乙醇、航空煤油（用于清洗傳感器和閥門）；

-真空吸油器、濾網(wǎng)（用于油液更換）；

-拋光布、潤滑脂（用于表面處理）。

3.安全措施：

(1)個人防護裝備（PPE）：

-頭盔、防護眼鏡、防油手套（丁腈橡膠）；

-高可視反光衣、防滑工作鞋（防砸設計）；

-化學品接觸防護：耐酸堿長袖手套、防化圍裙。

(2)作業(yè)區(qū)域隔離：

-在機艙、甲板等區(qū)域懸掛“警示：維修中”標識；

-高處作業(yè)時，設置安全網(wǎng)或警戒線，下方禁止人員通行；

-動火作業(yè)需辦理動火證，配備滅火器及監(jiān)護人。

(3)應急設備檢查：

-確認消防栓、滅火器壓力正常；

-檢查急救箱藥品是否過期；

-啟動應急電源，確保照明系統(tǒng)可用。

（二）實施階段

1.外觀與基礎檢查：

(1)目視檢查：

-沿設備外露表面檢查，重點部位包括：

-螺栓連接是否松動（如舵機緊固螺栓、甲板機械軸承座）；

-電纜敷設是否破損（如蓄電池接線柱、自動化系統(tǒng)線路）；

-油液管路有無泄漏（區(qū)分燃油、滑油、冷卻液顏色及氣味）；

-冷卻系統(tǒng)散熱器翅片是否積垢（可用壓縮空氣清理）。

(2)感官檢測：

-啟動設備，通過聽、摸、聞判斷異常：

-聽：異常噪音（如齒輪撞擊聲、軸承摩擦聲）；

-摸：過熱部件（如渦輪增壓器殼體、發(fā)電機軸承）；

-聞：焦糊味（絕緣損壞）、異味（油液變質(zhì)）。

2.性能參數(shù)測試：

(1)動力系統(tǒng)：

-轉(zhuǎn)速測量：使用轉(zhuǎn)速表檢測怠速及滿負荷轉(zhuǎn)速，與手冊值對比（如柴油主機額定轉(zhuǎn)速±3%）；

-振動分析：在關鍵軸承位置安裝加速度傳感器，分析振動頻率和幅值；

-燃油消耗率：記錄單位時間油耗（如航行2小時，消耗柴油XX升），與歷史數(shù)據(jù)對比。

(2)冷卻系統(tǒng)：

-水壓測試：關閉冷卻水泵，檢測系統(tǒng)最高壓力（應為系統(tǒng)額定壓力+0.1-0.2MPa）；

-溫度測量：使用紅外測溫儀檢測各段冷卻水管溫度（如淡水冷卻器進出口溫差應＞5℃）；

-泄漏測試：向系統(tǒng)注入壓縮空氣（0.2-0.3MPa），觀察有無氣泡（適用于焊縫及法蘭連接處）。

(3)電氣系統(tǒng)：

-絕緣測試：對發(fā)電機、變壓器線圈進行500V耐壓測試，絕緣電阻＞0.5MΩ；

-接地電阻：使用接地電阻測試儀檢測甲板設備接地電阻＜5Ω；

-通信設備：發(fā)送標準測試信號，檢查VHF/SAT-C信號強度（應為場強≥25dBμV）。

3.部件維護與更換：

(1)油液系統(tǒng)：

-機油更換：按照手冊推薦周期（如主機每500小時）更換，使用虹吸式濾油機過濾舊油；

-液壓油檢查：檢測粘度（如液壓油ISOVG46），水分含量＜0.2%；

-濾器清洗/更換：拆卸空氣濾清器、機油濾清器，檢查濾芯堵塞率（＞70%需更換）。

(2)傳動系統(tǒng)：

-齒輪油檢查：檢測波箱油位（油面應在油尺上下刻線之間），粘度符合SAE級別；

-鏈條維護：用鏈條油槍潤滑舵機、絞車鏈條，調(diào)整松緊度（自由擺動1-2mm）；

-聯(lián)軸器檢查：測量軸向間隙（如彈性聯(lián)軸器0.5-1.5mm），檢查彈性塊磨損。

(3)安全系統(tǒng)：

-消防系統(tǒng)：

-檢查滅火器壓力（干粉≤5%，CO2≤10%）；

-測試自動噴淋系統(tǒng)噴頭（抽取10%噴頭，出水時間≤30秒）；

-檢查消防栓出水壓力（≥0.5MPa）；

-救生設備：

-測試救生艇筏釋放裝置（手動/電動，動作時間≤60秒）；

-檢查救生衣浮力（浸水后浮力≥7kg，保氣時間≥4小時）；

-檢定救生艇艇燈（航行燈、示位燈亮度符合SOLAS規(guī)定）。

（三）記錄與評估

1.檢修記錄填寫：

(1)基本信息：

-船名、船籍港、檢修日期、檢修人員；

-設備名稱、型號、序列號、檢修部位；

-使用工具清單及測量數(shù)據(jù)。

(2)過程記錄：

-發(fā)現(xiàn)的問題及處理方法（如“冷卻水泵葉輪磨損0.2mm，更換新件”）；

-更換部件的批號、有效期（如液壓油生產(chǎn)批號20231015）；

-測試結果與標準對比（如振動值從0.08mm/s降至0.05mm/s）。

(3)驗收確認：

-簽字確認檢修完成，設備恢復正常；

-對遺留問題制定整改計劃（如“待下次靠港更換渦輪增壓器”）。

2.問題分析：

(1)趨勢分析：對比連續(xù)三次檢修數(shù)據(jù)，如某次發(fā)現(xiàn)主機軸承溫度偏高，需分析是否與上次更換的機油粘度有關；

(2)根本原因：使用5Why分析法（如“為何振動超標？”→“軸承間隙過大”→“上次維護未校準”→“扭矩扳手未使用”→“建立扭矩檢查流程”）；

(3)改進措施：

-立即措施：更換密封圈解決泄漏；

-預防措施：調(diào)整齒輪箱潤滑周期至每200小時；

-管理措施：對維修工進行聯(lián)軸器檢查培訓。

3.檔案歸檔：

(1)紙質(zhì)版：按船名分類裝訂，存檔于機艙資料柜；

(2)電子版：上傳至船舶管理系統(tǒng)（SMS），設置檢索關鍵詞（如“主機故障”“液壓油”）；

(3)周期性總結：每季度編制檢修統(tǒng)計報告，分析設備故障率及維護成本。

四、常見故障及處理

（一）柴油機無法啟動（續(xù)）

1.啟動困難（轉(zhuǎn)速低）：

-檢查燃油系統(tǒng)：油箱油位、濾器堵塞、高壓油泵泵油壓力（應≥30MPa）；

-檢查進氣系統(tǒng)：空氣濾清器是否臟污、氣門間隙是否過大（冷機0.25-0.35mm）；

-檢查點火系統(tǒng)（汽油機）：火花塞間隙（0.6-0.8mm）、點火線圈電壓（≥12kV）。

2.啟動后自動熄火：

-冷卻系統(tǒng)故障：散熱器堵塞導致過熱保護；

-燃油供給問題：油路堵塞或電磁閥卡滯；

-安全裝置觸發(fā)：機油壓力開關（<0.2MPa）或水溫開關（>95℃）斷開油路。

（二）冷卻系統(tǒng)泄漏（續(xù)）

1.焊縫泄漏：

-應急處理：使用快干堵漏劑（如LOCTITET-950），待其固化后進行搶修；

-永久修復：拆卸泄漏段，重新焊接（焊條型號J507），焊后進行水壓測試（1.25倍工作壓力，保壓10分鐘）。

2.管接頭泄漏：

-緊固檢查：使用扭力扳手重新緊固卡套式接頭（扭矩10-15Nm）；

-密封改進：更換O型圈（材質(zhì)NBR，硬度70邵氏），確保壓縮量30%-50%；

-腐蝕防護：在螺紋部分涂抹厭氧膠（如HysolE-5），靜置24小時固化。

（三）舵機失靈

1.液壓舵機故障：

-檢查油路：油箱油位、濾器壓差（<0.4MPa）、油泵排量；

-檢查閥門：三位四通換向閥是否卡滯，手動操作是否順暢；

-測量壓力：系統(tǒng)工作壓力（應為15±2MPa），回油溫度（<60℃）。

2.電動舵機故障：

-電氣檢查：控制柜保險絲（熔斷電流5A）、電機繞組電阻（三相平衡率＜5%）；

-機械檢查：齒輪箱潤滑是否充足，齒條與齒輪嚙合間隙（0.1-0.3mm）；

-參數(shù)測試：舵角反饋信號（0-360°精度±1°），定位時間（如±5°舵角≤10秒）。

五、安全注意事項（續(xù)）

1.化學品操作：

-燃油/滑油：使用防爆型電動泵轉(zhuǎn)移，避免皮膚直接接觸；如接觸需用肥皂水沖洗；

-冷卻液：乙二醇基防凍液可能凍傷，泄漏時用吸附棉清理，避免進入下水道；

-清洗劑：甲苯等揮發(fā)性溶劑需在通風柜操作，遠離明火。

2.高空作業(yè)（續(xù)）：

-繩索檢查：安全帶主繩長度≤2m，輔繩角度＜60°；

-平臺要求：腳手板搭設間距≤30cm，鋪設厚度≥5cm；

-工具防墜：使用工具袋，重物（如錘子）系防墜繩。

3.密閉空間作業(yè)：

-通風：強制通風（風機功率≥0.5kW/m3），檢測氧含量（19.5%-23.5%）；

-檢測：使用四合一檢測儀（氧氣、可燃氣體、有毒氣體、蒸汽）；

-監(jiān)護：至少兩人一組，外部持續(xù)監(jiān)護。

六、附錄（續(xù)）

（一）常用工具清單（補充）

|工具名稱|規(guī)格型號|數(shù)量|用途說明|

|--------------------|------------------------|------|----------------------------------|

|鋼絲刷|硬度3-4級|3把|清理積碳、焊渣|

|塞尺|0-10mm|1套|測量間隙（精度0.02mm）|

|氣壓表|0-1.6MPa|2個|液壓系統(tǒng)充氣、輪胎充氣|

|真空泵|5CFM/7英寸|1臺|油水分離器排水、系統(tǒng)抽真空|

（二）設備維護參考數(shù)據(jù)（補充）

|設備名稱|檢修周期|關鍵參數(shù)范圍|參考標準|

|--------------------|------------|----------------------------------|------------------------|

|主空壓機|每季度|排氣溫度＜180℃、壓力穩(wěn)定度±0.5%|ISO1217-2015|

|航行燈|每月|光強≥200cd（霧燈≥50cd）|IEC60868-1|

|船體防污系統(tǒng)|每年|油水分離器排放含油量＜15mg/L|MARPOLAnnexI,Reg.15|

（三）法規(guī)參考（補充）

-《海上人命安全公約》（SOLAS）第II-1章、第II-2章；

-《國際防止船舶造成污染公約》（MARPOL）附則I-VI；

-中國海船法定檢驗技術規(guī)則（2011修至2019年）。

結語（續(xù)）

船舶檢修維護的精細化程度直接影響船舶的可靠性和經(jīng)濟性。本手冊提供的流程與指南需結合實際工況靈活調(diào)整，并持續(xù)更新以適應新技術、新設備的應用。通過建立“預防性維護-狀態(tài)監(jiān)測-預測性維護”的閉環(huán)管理，可進一步降低故障停機時間，提升船舶整體競爭力。

一、總則

船舶檢修維護是保障船舶安全航行、延長使用壽命、提高運營效率的關鍵環(huán)節(jié)。本手冊旨在提供系統(tǒng)化的檢修維護指導，確保船舶各系統(tǒng)、設備處于良好狀態(tài)。

（一）檢修維護目的

1.保障船舶航行安全；

2.延長設備使用壽命；

3.降低運營成本；

4.符合法規(guī)標準。

（二）檢修維護原則

1.預防為主：定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理隱患；

2.科學規(guī)范：遵循設備說明書及行業(yè)標準；

3.記錄完整：建立檢修檔案，便于追溯；

4.安全第一：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

二、檢修維護周期與內(nèi)容

根據(jù)船舶類型和設備特性，制定分級檢修計劃。

（一）日常維護（每日）

1.甲板檢查：

-船體有無滲漏、變形；

-船艏、船艉及甲板設備狀態(tài)；

-船旗、號燈是否正常。

2.機艙檢查：

-各系統(tǒng)運行聲音、溫度是否異常；

-油水分離器排放是否達標；

-通風系統(tǒng)是否通暢。

（二）定期維護（每月/每季）

1.動力系統(tǒng)：

-柴油機/電動機油位、油質(zhì)檢查；

-冷卻系統(tǒng)水位、水壓測試；

-活塞冷卻噴嘴清潔。

2.導航設備：

-GPS、雷達信號強度測試；

-磁羅經(jīng)校準；

-VHF通信設備功能檢查。

（三）專項檢修（每年/每2年）

1.主機大修：

-活塞環(huán)、氣缸套磨損檢測；

-渦輪增壓器性能測試；

-油底殼清洗換油。

2.甲板機械：

-起重機液壓系統(tǒng)壓力校準；

-絞車鋼絲繩磨損度評估；

-霧笛、消防炮功能測試。

三、檢修維護流程

（一）準備階段

1.資料準備：查閱設備手冊、檢修記錄；

2.工具準備：核對扳手、量具等是否齊全；

3.安全措施：

-穿戴個人防護裝備（PPE）；

-設置警示標志；

-檢查消防器材。

（二）實施階段

1.外觀檢查：目視設備表面有無裂紋、腐蝕；

2.性能測試：啟動設備，監(jiān)測運行參數(shù)（如振動、噪音）；

3.部件更換：按計劃更換易損件（如濾芯、密封圈）。

（三）記錄與評估

1.填寫記錄：詳細記錄檢修內(nèi)容、更換部件、測試數(shù)據(jù)；

2.問題分析：對異常數(shù)據(jù)進行分析，制定改進措施；

3.檔案歸檔：將記錄存檔，便于下次檢修參考。

四、常見故障及處理

（一）柴油機無法啟動

1.檢查油位：油底殼油位是否低于最低刻度；

2.檢查氣缸壓力：壓力不足可能因氣門漏氣；

3.檢查電池：電壓不足會導致啟動困難。

（二）冷卻系統(tǒng)泄漏

1.定位漏點：目視檢查水管、接頭處；

2.臨時堵漏：使用防水膠帶或堵漏劑；

3.更換部件：確認漏點后更換損壞段。

五、安全注意事項

1.電氣作業(yè)：必須斷電，并懸掛“禁止合閘”標識；

2.高空作業(yè)：使用安全帶，并配備防墜落設備；

3.化學品處理：穿戴耐腐蝕手套，避免直接接觸。

六、附錄

（一）常用工具清單

|工具名稱|規(guī)格型號|數(shù)量|

|----------------|------------|------|

|扳手套裝|8-24號|1套|

|水壓表|0-1MPa|2個|

|內(nèi)窺鏡|5倍放大|1臺|

（二）設備維護參考數(shù)據(jù)（示例）

|設備名稱|檢修周期|關鍵參數(shù)范圍|

|----------------|-----------|--------------------|

|主冷卻水泵|每半年|水壓：0.6-0.8MPa|

|油濾清器|每月|濾芯壓差＞0.05MPa|

（三）法規(guī)參考

-《海船法定檢驗技術規(guī)則》

-《內(nèi)河船舶法定檢驗技術規(guī)則》

結語

船舶檢修維護是一項系統(tǒng)性工作，需結合實踐經(jīng)驗與標準化流程。通過嚴格執(zhí)行本手冊，可有效降低故障率，確保船舶安全高效運營。

三、檢修維護流程

（一）準備階段

1.資料準備：

(1)查閱設備手冊：詳細閱讀設備制造商提供的使用說明、維護指南及故障排除手冊，重點關注技術參數(shù)、限值指標和推薦維護周期。例如，對于柴油發(fā)動機，需確認其額定功率、轉(zhuǎn)速范圍、機油粘度等級、冷卻液類型等關鍵數(shù)據(jù)。

(2)參考歷史記錄：調(diào)取上次檢修報告、故障維修記錄及備件更換記錄，分析潛在問題。如某次維修中更換了水泵，下次需重點檢查水泵軸承溫度及密封墊片狀態(tài)。

(3)法規(guī)標準核對：確認檢修項目是否符合《海船法定檢驗技術規(guī)則》或《內(nèi)河船舶法定檢驗技術規(guī)則》的要求，例如救生艇筏的靜水壓力試驗周期為每5年一次。

2.工具準備：

(1)常規(guī)工具：

-扳手：活動扳手（8-24英寸）、固定扳手（M10-M20）、扭力扳手（精度±5%）；

-量具：游標卡尺（0-150mm）、千分尺（0-25mm）、水銀溫度計（-50℃～+360℃）、壓力表（0-1.6MPa）；

-其他：內(nèi)窺鏡（10倍放大）、手電筒（LED照明）、記號筆（防水）。

(2)專用工具：

-柴油機正時工具：用于校準氣門間隙或凸輪軸位置；

-螺紋緊固工具：液壓扭矩扳手（適用于高強度螺栓）；

-電氣檢測儀：萬用表（數(shù)字式，量程自動切換）、絕緣電阻測試儀（500V）。

(3)清潔用品：

-無水乙醇、航空煤油（用于清洗傳感器和閥門）；

-真空吸油器、濾網(wǎng)（用于油液更換）；

-拋光布、潤滑脂（用于表面處理）。

3.安全措施：

(1)個人防護裝備（PPE）：

-頭盔、防護眼鏡、防油手套（丁腈橡膠）；

-高可視反光衣、防滑工作鞋（防砸設計）；

-化學品接觸防護：耐酸堿長袖手套、防化圍裙。

(2)作業(yè)區(qū)域隔離：

-在機艙、甲板等區(qū)域懸掛“警示：維修中”標識；

-高處作業(yè)時，設置安全網(wǎng)或警戒線，下方禁止人員通行；

-動火作業(yè)需辦理動火證，配備滅火器及監(jiān)護人。

(3)應急設備檢查：

-確認消防栓、滅火器壓力正常；

-檢查急救箱藥品是否過期；

-啟動應急電源，確保照明系統(tǒng)可用。

（二）實施階段

1.外觀與基礎檢查：

(1)目視檢查：

-沿設備外露表面檢查，重點部位包括：

-螺栓連接是否松動（如舵機緊固螺栓、甲板機械軸承座）；

-電纜敷設是否破損（如蓄電池接線柱、自動化系統(tǒng)線路）；

-油液管路有無泄漏（區(qū)分燃油、滑油、冷卻液顏色及氣味）；

-冷卻系統(tǒng)散熱器翅片是否積垢（可用壓縮空氣清理）。

(2)感官檢測：

-啟動設備，通過聽、摸、聞判斷異常：

-聽：異常噪音（如齒輪撞擊聲、軸承摩擦聲）；

-摸：過熱部件（如渦輪增壓器殼體、發(fā)電機軸承）；

-聞：焦糊味（絕緣損壞）、異味（油液變質(zhì)）。

2.性能參數(shù)測試：

(1)動力系統(tǒng)：

-轉(zhuǎn)速測量：使用轉(zhuǎn)速表檢測怠速及滿負荷轉(zhuǎn)速，與手冊值對比（如柴油主機額定轉(zhuǎn)速±3%）；

-振動分析：在關鍵軸承位置安裝加速度傳感器，分析振動頻率和幅值；

-燃油消耗率：記錄單位時間油耗（如航行2小時，消耗柴油XX升），與歷史數(shù)據(jù)對比。

(2)冷卻系統(tǒng)：

-水壓測試：關閉冷卻水泵，檢測系統(tǒng)最高壓力（應為系統(tǒng)額定壓力+0.1-0.2MPa）；

-溫度測量：使用紅外測溫儀檢測各段冷卻水管溫度（如淡水冷卻器進出口溫差應＞5℃）；

-泄漏測試：向系統(tǒng)注入壓縮空氣（0.2-0.3MPa），觀察有無氣泡（適用于焊縫及法蘭連接處）。

(3)電氣系統(tǒng)：

-絕緣測試：對發(fā)電機、變壓器線圈進行500V耐壓測試，絕緣電阻＞0.5MΩ；

-接地電阻：使用接地電阻測試儀檢測甲板設備接地電阻＜5Ω；

-通信設備：發(fā)送標準測試信號，檢查VHF/SAT-C信號強度（應為場強≥25dBμV）。

3.部件維護與更換：

(1)油液系統(tǒng)：

-機油更換：按照手冊推薦周期（如主機每500小時）更換，使用虹吸式濾油機過濾舊油；

-液壓油檢查：檢測粘度（如液壓油ISOVG46），水分含量＜0.2%；

-濾器清洗/更換：拆卸空氣濾清器、機油濾清器，檢查濾芯堵塞率（＞70%需更換）。

(2)傳動系統(tǒng)：

-齒輪油檢查：檢測波箱油位（油面應在油尺上下刻線之間），粘度符合SAE級別；

-鏈條維護：用鏈條油槍潤滑舵機、絞車鏈條，調(diào)整松緊度（自由擺動1-2mm）；

-聯(lián)軸器檢查：測量軸向間隙（如彈性聯(lián)軸器0.5-1.5mm），檢查彈性塊磨損。

(3)安全系統(tǒng)：

-消防系統(tǒng)：

-檢查滅火器壓力（干粉≤5%，CO2≤10%）；

-測試自動噴淋系統(tǒng)噴頭（抽取10%噴頭，出水時間≤30秒）；

-檢查消防栓出水壓力（≥0.5MPa）；

-救生設備：

-測試救生艇筏釋放裝置（手動/電動，動作時間≤60秒）；

-檢查救生衣浮力（浸水后浮力≥7kg，保氣時間≥4小時）；

-檢定救生艇艇燈（航行燈、示位燈亮度符合SOLAS規(guī)定）。

（三）記錄與評估

1.檢修記錄填寫：

(1)基本信息：

-船名、船籍港、檢修日期、檢修人員；

-設備名稱、型號、序列號、檢修部位；

-使用工具清單及測量數(shù)據(jù)。

(2)過程記錄：

-發(fā)現(xiàn)的問題及處理方法（如“冷卻水泵葉輪磨損0.2mm，更換新件”）；

-更換部件的批號、有效期（如液壓油生產(chǎn)批號20231015）；

-測試結果與標準對比（如振動值從0.08mm/s降至0.05mm/s）。

(3)驗收確認：

-簽字確認檢修完成，設備恢復正常；

-對遺留問題制定整改計劃（如“待下次靠港更換渦輪增壓器”）。

2.問題分析：

(1)趨勢分析：對比連續(xù)三次檢修數(shù)據(jù)，如某次發(fā)現(xiàn)主機軸承溫度偏高，需分析是否與上次更換的機油粘度有關；

(2)根本原因：使用5Why分析法（如“為何振動超標？”→“軸承間隙過大”→“上次維護未校準”→“扭矩扳手未使用”→“建立扭矩檢查流程”）；

(3)改進措施：

-立即措施：更換密封圈解決泄漏；

-預防措施：調(diào)整齒輪箱潤滑周期至每200小時；

-管理措施：對維修工進行聯(lián)軸器檢查培訓。

3.檔案歸檔：

(1)紙質(zhì)版：按船名分類裝訂，存檔于機艙資料柜；

(2)電子版：上傳至船舶管理系統(tǒng)（SMS），設置檢索關鍵詞（如“主機故障”“液壓油”）；

(3)周期性總結：每季度編制檢修統(tǒng)計報告，分析設備故障率及維護成本。

四、常見故障及處理

（一）柴油機無法啟動（續(xù)）

1.啟動困難（轉(zhuǎn)速低）：

-檢查燃油系統(tǒng)：油箱油位、濾器堵塞、高壓油泵泵油壓力（應≥30MPa）；

-檢查進氣系統(tǒng)：空氣濾清器是否臟污、氣門間隙是否過大（冷機0.25-0.35mm）；

-檢查點火系統(tǒng)（汽油機）：火花塞間隙（0.6-0.8mm）、點火線圈電壓（≥12kV）。

2.啟動后自動熄火：

-冷卻系統(tǒng)故障：散熱器堵塞導致過熱保護；

-燃油供給問題：油路堵塞或電磁閥卡滯；

-安全裝置觸發(fā)：機油壓力開關（<0.2MPa）或水溫開關（>95℃）斷開油路。

（二）冷卻系統(tǒng)泄漏（續(xù)）

1.焊縫泄漏：

-應急處理：使用快干堵漏劑（如LOCTITET-950），待其固化后進行搶修；

-永久修復：拆卸泄漏段，重新焊接（焊條型號J507），焊后進行水壓測試（1.25倍工作壓力，保壓10分鐘）。

2.管接頭泄漏：

-緊固檢查：使用扭力扳手重新緊固卡套式接頭（扭矩10-15Nm）；

-密封改進：更換O型圈（材質(zhì)NBR，硬度70邵氏），確保壓縮量30%-50%；

-腐蝕防護：在螺紋部分涂抹厭氧膠（如HysolE-5），靜置24小時固化。

（三）舵機失靈

1.液壓舵機故障：

-檢查油路：油箱油位、濾器壓差（<0.4MPa）、油泵排量；

-檢查閥門：三位四通換向閥是否卡滯，手動操作是否順暢；

-測量壓力：系統(tǒng)工作壓力（應為15±2MPa），回油溫度（<60℃）。

2.電動舵機故障：

-電氣檢查：控制柜保險絲（熔斷電流5A）、電機繞組電阻（三相平衡率＜5%）；

-機械檢查：齒輪箱潤滑是否充足，齒條與齒輪嚙合間隙（0.1-0.3mm）；

-參數(shù)測試：舵角反饋信號（0-360°精度±1°），定位時間（如±5°舵角≤10秒）。

五、安全注意事項（續(xù)）

1.化學品操作：

-燃油/滑油：使用防爆型電動泵轉(zhuǎn)移，避免皮膚直接接觸；如接觸需用肥皂水沖洗；

-冷卻液：乙二醇基防凍液可能凍傷，泄漏時用吸附棉清理，避免進入下水道；

-清洗劑：甲苯等揮發(fā)性溶劑需在通風柜操作，遠離明火。

2.高空作業(yè)（續(xù)）：

-繩索檢查：安全帶主繩長度≤2m，輔繩角度＜60°；

-平臺要求：腳手板搭設間