橋梁護坡伸縮縫施工技術(shù)方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，明確GQF-F80型伸縮縫的設(shè)計參數(shù)，包括縫寬80mm、錨固鋼筋間距50cm、型鋼厚度16mm等關(guān)鍵指標。編制專項施工方案，對施工人員進行技術(shù)交底，重點講解型鋼焊接工藝、混凝土振搗要點及溫度補償措施。測量放樣采用全站儀定位，沿橋梁軸線每5m設(shè)置控制樁，確保伸縮縫中心線與梁端中心線偏差不超過2mm。1.2材料準備伸縮縫裝置進場時需提供出廠合格證、力學(xué)性能檢測報告及安裝說明書，型鋼平整度偏差應(yīng)≤2mm/m，橡膠密封條邵氏硬度控制在60±5度。C50鋼纖維混凝土配合比按水泥:砂:碎石:鋼纖維:水=1:1.62:2.45:0.08:0.42配置，鋼纖維采用端鉤型，長度35mm，摻量1.2%。高聚物快速修補料需滿足2小時抗壓強度≥30MPa，與基材粘結(jié)強度≥2.5MPa。1.3設(shè)備準備配置液壓切割機（功率5.5kW，切割深度≥150mm）、風(fēng)鎬（沖擊頻率1800次/min）、龍門吊架（承重5t）、振搗棒（直徑50mm）及激光水準儀（精度±1mm/km）。焊接設(shè)備采用直流弧焊機，配備E5015焊條，使用前經(jīng)350℃烘干1小時?；炷吝\輸采用罐車（容積6m3），保證澆筑間隔≤45分鐘。二、主要施工流程2.1舊縫拆除采用液壓切割機沿設(shè)計邊線切割，切口寬度20cm，深度至基層頂面。使用風(fēng)鎬破除舊混凝土，嚴禁橫向鑿擊損傷梁體結(jié)構(gòu)。人工清理槽內(nèi)殘留物，采用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗，重點清理梁端間隙內(nèi)的雜物，確保深度≥10cm。對預(yù)埋鋼筋進行調(diào)直，銹蝕面積超過10%的采用Φ16螺紋鋼補植，植入深度≥15cm，采用環(huán)氧樹脂錨固。2.2伸縮縫安裝安裝前在槽底鋪設(shè)10cm厚C20混凝土找平層，設(shè)置Φ10鋼筋網(wǎng)（間距15cm×15cm）。采用龍門吊架吊裝型鋼，調(diào)整中心線偏差≤3mm，頂面標高低于路面1-2mm。臨時固定采用∠100×10角鋼，每2m設(shè)置一道支撐。焊接時采用對稱跳焊法，先焊中間后焊兩端，焊縫高度≥8mm，焊后24小時內(nèi)采用石棉布覆蓋緩冷。2.3模板安裝內(nèi)側(cè)模板采用2mm厚鋼板，外側(cè)使用泡沫板（密度≥30kg/m3），模板接縫處粘貼止水膠帶。支撐系統(tǒng)采用Φ48鋼管腳手架，立桿間距60cm，掃地桿距地面20cm。模板安裝后進行密封性試驗，采用0.2MPa氣壓檢測，漏氣量≤5%/min為合格。2.4混凝土施工分兩次澆筑：底層澆筑C50鋼纖維混凝土至型鋼高度1/2處，采用插入式振搗棒振搗至表面泛漿，間隔30分鐘后澆筑上層?；炷撂涠瓤刂圃?60±20mm，初凝前進行二次抹面，平整度偏差≤3mm/2m。覆蓋養(yǎng)護采用塑料薄膜+土工布，保持濕潤7天，養(yǎng)護期間禁止行人通行。2.5密封處理混凝土強度達到設(shè)計值80%后安裝橡膠密封條，接口處采用專用粘結(jié)劑（剝離強度≥3kN/m）?？p內(nèi)填充聚乙烯泡沫板（密度≥40kg/m3），頂部設(shè)置不銹鋼蓋板（厚度3mm），與型鋼間隙用密封膠嵌填。三、質(zhì)量控制標準3.1主控項目項目允許偏差檢查方法型鋼頂面高程±2mm水準儀測量伸縮縫寬度±3mm卡尺測量混凝土抗壓強度≥50MPa試塊檢測焊接強度Ⅲ級焊縫標準超聲探傷3.2一般項目表面平整度：3mm/2m（靠尺檢查）縫體順直度：5mm/10m（拉線檢查）錨固鋼筋數(shù)量：符合設(shè)計要求（全數(shù)檢查）橡膠條安裝：無破損、無脫槽（目測檢查）3.3溫度補償措施施工溫度低于10℃時，型鋼安裝間隙應(yīng)增加2mm；高于25℃時減少1mm。采用紅外線測溫儀實時監(jiān)測，當晝夜溫差超過15℃時，應(yīng)在焊接完成后2小時內(nèi)澆筑混凝土。冬季施工需對骨料加熱，保證混凝土入模溫度≥10℃，采用電熱毯養(yǎng)護（溫度控制在5-20℃）。四、安全文明施工4.1防護措施設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m）封閉施工區(qū)域，采用Φ48鋼管搭設(shè)防護棚（跨度6m，凈高2.8m）。作業(yè)人員佩戴反光背心、安全帽及絕緣手套，焊接時配備焊渣接火斗（防火棉布厚度≥5mm）。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s）。4.2環(huán)保要求切割作業(yè)采用濕法降塵（霧炮機流量≥20L/min），廢料分類存放于密閉容器?；炷吝\輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（沖洗平臺長度≥8m）。施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時設(shè)置聲屏障（插入損失≥25dB）。4.3應(yīng)急準備配備應(yīng)急發(fā)電機（功率20kW）、消防沙（2m3）及急救箱（含止血帶、夾板等）。制定防臺風(fēng)預(yù)案，當風(fēng)力≥6級時停止高空作業(yè)，對龍門架采取纜風(fēng)繩固定（抗拉強度≥15kN）。五、驗收標準5.1工序驗收每道工序完成后執(zhí)行"三檢制"，隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認。型鋼安裝驗收應(yīng)提供：①中心線測量記錄；②焊接檢測報告；③平整度檢測數(shù)據(jù)。混凝土施工需留存試塊3組（150mm立方體），分別檢測3d、7d、28d強度。5.2功能測試進行10萬次疲勞試驗，型鋼最大殘余變形≤0.3mm。水密性試驗采用0.3MPa水壓持續(xù)30分鐘，滲透量≤0.5L/m·min。通車前進行跳車檢測，采用顛簸累積儀測定，IRI值應(yīng)≤2.5m/km。5.3資料歸檔竣工資料應(yīng)包含：①伸縮縫產(chǎn)品合格證；②施工日志（含溫度記錄）；③隱蔽工程驗收記錄；④混凝土強度報告；⑤第三方檢測報告等6類28項文件，裝訂成冊后移交檔案館。六、養(yǎng)護管理6.1初期養(yǎng)護混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤28天。安裝警示標志（限速5km/h），設(shè)置隔離欄防止車輛碾壓。第7天可開放行人通行，30天后允許≤20t車輛通行，禁止緊急制動。6.2定期檢查每月清理縫內(nèi)雜物，檢查橡膠條老化情況（裂紋深度≤1mm為合格）。每季度測量縫寬變化，當與設(shè)計值偏差超過10%時采取調(diào)整措施。每年雨季前進行防水性能檢測，對滲漏部位采用注漿處理（注漿壓力0.8-1.2MPa）。6.3維修標準型鋼出現(xiàn)3處以上裂紋或變形超過5mm時應(yīng)整體更換?；炷帘韺觿兟涿娣e≤0.1m2時采用高聚物修補料局部修復(fù)，深度≥50mm時需鑿除重澆。橡膠密封條更換周期