鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為單層門式剛架鋼結(jié)構(gòu)廠房，總建筑面積8600㎡，檐口高度12m，跨度36m，柱距9m。主體結(jié)構(gòu)設計使用年限50年，抗震設防烈度7度，耐火等級二級。屋面采用0.6mm厚彩鋼板+100mm保溫棉+0.4mm厚鋁箔隔汽層，墻面采用0.5mm厚彩鋼板+75mm保溫棉?；A形式為樁基承臺基礎，樁端進入中風化巖層≥1.5m。1.2主要結(jié)構(gòu)參數(shù)構(gòu)件類型材質(zhì)規(guī)格型號連接方式鋼柱Q355BH800×300×12×20高強螺栓連接屋面梁Q355BH700×300×10×16焊接+螺栓連接檁條Q235BC250×75×20×2.5自攻螺絲連接支撐系統(tǒng)Q235B∠75×5、Φ12螺栓連接1.3工程特點與難點大跨度門式剛架吊裝精度要求高，最大單榀鋼梁重量達12.5t高空散裝作業(yè)量大，需搭設滿堂腳手架區(qū)域達3200㎡工期緊張，有效施工工期僅120天雨季施工占比達35%，需采取特殊防護措施二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)團隊進行三級圖紙會審，重點審查節(jié)點構(gòu)造、材料代用及工藝要求，形成書面會審記錄深化設計：對復雜節(jié)點進行BIM建模，完成126個節(jié)點的深化設計，出具加工詳圖技術(shù)交底：編制專項施工方案12項，組織全員技術(shù)交底3次，重點培訓焊接工藝、吊裝規(guī)程及安全操作2.2現(xiàn)場準備場地平整：使用GPS定位系統(tǒng)進行場地標高控制，平整度誤差≤50mm，碾壓密實度≥93%臨時設施：搭建辦公區(qū)300㎡、宿舍區(qū)800㎡、材料堆場2000㎡，設置6m寬環(huán)形施工道路臨水臨電：布置DN100供水管網(wǎng)，設置4個消防栓；安裝315KVA變壓器，敷設臨時電纜1.2km測量控制：建立三級測量控制網(wǎng)，設置6個永久性控制點，使用全站儀進行閉合導線測量2.3材料準備鋼材采購：根據(jù)材料計劃采購Q355B鋼板480t、Q235B型鋼210t，提供材質(zhì)證明書及力學性能報告焊接材料：匹配E5015焊條（用于Q355B焊接）和E4303焊條（用于Q235B焊接），烘焙溫度350℃/1h連接配件：采購10.9級高強螺栓8600套，抗滑移系數(shù)試驗合格（μ≥0.45）防水材料：準備丁基橡膠防水膠帶3800m，耐候密封膠1200支2.4機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)汽車吊QY50K2臺最大起重量50t，主臂長42m履帶吊QUY801臺最大起重量80t，作業(yè)半徑30m電焊機ZX7-50015臺額定電流500A，暫載率60%全站儀TS-601臺測角精度0.5″，測距精度1mm+1ppm門式起重機MH10-24A32臺起重量10t，跨度24m三、主要施工流程3.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作原材料檢驗：每批鋼材進行力學性能和化學成分復檢，不合格材料嚴禁使用切割下料：采用數(shù)控等離子切割，零件尺寸偏差≤±1mm，坡口角度誤差≤±1°組立焊接：使用H型鋼組立機進行構(gòu)件組立，焊接采用門式埋弧焊機，焊后24h進行UT探傷矯正處理：采用機械矯正與火焰矯正相結(jié)合，矯正后構(gòu)件撓度≤L/1000且≤10mm涂裝工藝：噴砂除銹達Sa2.5級，噴涂環(huán)氧富鋅底漆80μm+環(huán)氧云鐵中間漆60μm+聚氨酯面漆60μm3.2基礎施工樁基施工：采用旋挖鉆機成孔，樁徑Φ800mm，有效樁長28m，單樁承載力特征值1800kN承臺澆筑：支設鋼模板，綁扎HRB400E鋼筋，澆筑C30混凝土，設置Φ100預埋螺栓，定位誤差≤2mm短柱施工：采用清水混凝土工藝，預埋M24地腳螺栓，外露長度120mm，絲扣保護完好3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝流程：graphLRA[鋼柱吊裝]-->B[柱間支撐安裝]B-->C[屋面梁吊裝]C-->D[屋面支撐安裝]D-->E[檁條安裝]E-->F[圍護系統(tǒng)安裝]鋼柱安裝：采用兩點吊裝法，設置臨時纜風繩固定垂直度偏差控制：單節(jié)柱≤H/1000且≤10mm，全高≤30mm柱頂標高誤差≤±5mm，累積偏差≤15mm屋面梁安裝：采用雙機抬吊工藝，主吊選用80t履帶吊，輔助吊選用50t汽車吊吊裝前進行穩(wěn)定性驗算，設置4道纜風繩控制擺動梁端連接采用10.9級M24高強螺栓，終擰扭矩460N·m，分初擰（50%扭矩）和終擰（100%扭矩）檁條安裝：采用高空散裝法，使用檁條安裝專用吊具檁條間距誤差≤±5mm，垂直度偏差≤L/750自攻螺絲間距≤300mm，穿透式連接確保密封防水3.4圍護系統(tǒng)施工屋面系統(tǒng)：從檐口向屋脊方向鋪設，搭接長度≥150mm（縱向）、≥200mm（橫向）屋面坡度2%，設置Φ100PVC落水系統(tǒng)，排水坡度偏差≤±0.5%采光帶安裝與彩鋼板同步進行，密封膠嵌縫寬度10mm，厚度5mm墻面系統(tǒng)：從下往上分層安裝，設置抗風夾間距≤1500mm門窗洞口周邊加強處理，設置鍍鋅鋼副框墻角、檐口等部位采用包角件密封，確保整體美觀3.5涂裝工程表面處理：安裝焊縫部位進行手工除銹達St3級，表面粗糙度50-80μm涂料施工：采用高壓無氣噴涂，干膜厚度偏差±10μm，附著力≥5MPa特殊部位：螺栓連接部位涂裝后進行標識，高強度螺栓節(jié)點外露部分涂密封膠四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標準執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020，關(guān)鍵質(zhì)量控制點如下：控制項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率柱垂直度H/1000且≤10mm全站儀100%檢查屋面坡度±5%設計值水準儀每20m檢查1點高強螺栓終擰扭矩±10%設計值扭矩扳手按節(jié)點數(shù)10%抽檢焊縫質(zhì)量一級焊縫100%UT探傷超聲波檢測儀100%檢查涂層厚度-25μm測厚儀每10㎡測3點4.2質(zhì)量保證措施材料控制：建立材料臺賬，實行二維碼追溯管理，不合格材料嚴禁使用工序控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），關(guān)鍵工序設置停止點檢查測量控制：使用LeicaTS60全站儀進行三維坐標測量，測量數(shù)據(jù)實時上傳BIM模型焊接控制：焊工持證上崗，考試合格后方可施焊焊接環(huán)境控制：溫度≥0℃，濕度≤85%，風速≤8m/s（手工焊）重要焊縫設置焊接試板，與構(gòu)件同條件焊接、熱處理、檢驗4.3試驗檢測計劃材料試驗：鋼材力學性能試驗、焊接材料工藝評定、高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗結(jié)構(gòu)檢測：鋼結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測、焊縫無損檢測（UT/MT）、涂層附著力測試實體檢驗：混凝土強度回彈、鋼筋保護層厚度檢測、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層厚度檢測五、安全措施5.1安全管理體系組織架構(gòu)：成立項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，配備3名專職安全員，各班組設兼職安全員責任制度：簽訂安全生產(chǎn)責任書，實行"一崗雙責"，安全考核與績效掛鉤培訓教育：特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展"三級安全教育"和班前安全技術(shù)交底5.2專項安全措施高空作業(yè)防護：設置雙層防護網(wǎng)（兜底網(wǎng)+防護欄桿），作業(yè)層滿鋪腳手板使用雙鉤安全帶，高掛低用，安全繩長度≤2m搭設之字形人行通道，坡度1:3，寬度1.2m，設置防滑條吊裝作業(yè)安全：吊裝半徑內(nèi)設置警戒區(qū)，配備4名信號指揮員構(gòu)件吊裝前進行試吊，離地300mm檢查穩(wěn)定性風力≥6級或能見度<100m時停止吊裝作業(yè)臨時用電安全：實行"三級配電兩級保護"，設置18個標準化配電箱電動工具使用前進行絕緣檢測，接地電阻≤4Ω夜間施工設置鏑燈照明，照度≥50lux5.3應急管理應急預案：編制高處墜落、物體打擊、火災等專項應急預案，每季度組織1次應急演練應急物資：配備急救箱3個、擔架2副、滅火器36具、應急照明12套值班制度：實行領導帶班制度，24小時應急值守，應急響應時間≤15分鐘六、進度計劃6.1施工總進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系，關(guān)鍵線路如下：樁基施工(20d)→承臺澆筑(15d)→鋼結(jié)構(gòu)加工(45d)→鋼柱安裝(10d)→屋面梁安裝(15d)→檁條安裝(12d)→圍護系統(tǒng)(20d)→竣工驗收(8d)6.2進度保障措施資源保障：投入2個鋼結(jié)構(gòu)安裝班組（各30人），實行兩班制作業(yè)材料保障：建立材料預警機制，提前15天提交材料需求計劃，確保庫存滿足7天用量技術(shù)保障：成立技術(shù)攻關(guān)小組，解決施工難題，減少技術(shù)間歇時間天氣應對：編制雨季施工專項方案，準備防雨棚3000㎡，備用發(fā)電機2臺（200kW）6.3進度控制方法周計劃管理：每周召開進度協(xié)調(diào)會，對比計劃完成情況，偏差超過5%時采取糾偏措施BIM進度模擬：每周更新BIM模型進度數(shù)據(jù)，進行4D進度模擬分析獎懲機制：設置進度考核獎金，提前完成節(jié)點獎勵2萬元/節(jié)點，延誤處罰1萬元/天七、應急預案7.1常見風險應急處置高處墜落事故：立即停止作業(yè)，啟動應急小組，撥打120急救對傷者進行初步救治（止血、固定），避免二次傷害保護事故現(xiàn)場，24小時內(nèi)上報相關(guān)部門構(gòu)件失穩(wěn)倒塌：立即啟動應急疏散預案，撤離危險區(qū)域人員設置警戒區(qū)，使用全站儀監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形組織專家評估，制定加固方案后方可處置火災事故：立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器初期滅火撥打119報警，組織人員疏散重點保護易燃易爆物品（油漆、氧氣瓶等）7.2季節(jié)性施工措施雨季施工：場地設置排水溝（深500mm×寬600mm），配備15臺Φ100污水泵鋼結(jié)構(gòu)焊接采取防雨棚遮蓋，焊后進行保溫緩冷混凝土澆筑前關(guān)注天氣預報，準備速凝劑調(diào)整初凝時間夏季施工：調(diào)整作業(yè)時間（6:00-10:00，15:00-19:00），避開高溫時段現(xiàn)場設置6個飲水點，提供防暑降溫藥品（藿香正氣水、清涼油等）鋼結(jié)構(gòu)涂裝在溫度≤35℃、濕度≤85%時施工，設置遮陽措施7.3疫情防控措施封閉管理：施工現(xiàn)場實行封閉式管理，設置2個出入口，配備智能測溫儀物資儲備：常備1個月用量的口罩（5000只）、消毒液（200L）、防護服（50套）健康監(jiān)測：每日3次體溫檢測，建立健康臺賬，發(fā)現(xiàn)異常立即隔離并上報八、驗收標準與流程8.1驗收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標準》GB/T51223-2017《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013經(jīng)審批的施工圖紙及設計變更文件8.2驗收程序分項工程驗收：每個分項工程完成后，施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收分部工程驗收：鋼結(jié)構(gòu)主體、屋面、墻面等分部工程驗收，邀請設計單位參加