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文檔簡介

電焊專題※工具本※※※※Electricwelding&SpecialTopics&ReferenceBooks電焊專題素材電焊專題素材工具本Electricwelding&SpecialTopics&ReferenceBooks目錄■TOC\o"1-3"\h\u24799電阻焊基礎知識培訓素材 6◆1983401電阻焊接基本原理 6◆518602焊機電源分類 15◆321303焊機維護及日常點檢 16◆984704焊接質量(拉力)控制 18◆2209505焊接接頭與焊縫 19◆3179706接頭的基本形式 23■8101焊接符號大全 37■5529電焊機的安全使用 84◆29667電焊機的工作原理 84◆13764電焊機二次線觸電成因 86◆16979電焊機的安全使用 89

11458電焊機安全操作規(guī)程 92

26902電焊工安全操作規(guī)程 94■32101焊接(焊工)培訓材料 96◆28675點焊的概念 96◆10038焊接熱的產生及影響產熱的因素 96◆15206點焊焊接循環(huán)過程 98

23722點焊電極 99

32208什么樣的電極才算合格? 100

28730點焊的方法及工藝介紹 100

10585點焊工藝參數(shù)參考表 101

22294點焊工藝操作 103

25602電極修磨 104

22148焊接產生飛濺的原因 105

24604焊點表面缺陷及其產生原因 105◆22831懸掛點焊機的維護及保養(yǎng)知識 107

16597懸掛點焊機的構成 107

5104焊鉗分類及組成 109

13417懸掛點焊機的型號及意義 109

7636懸掛點焊機的維護和保養(yǎng) 110

30845CO2氣體保護焊操作技能 111

32116焊接基本知識 111

25261名詞解釋: 112

32209熔化焊接 113

5734壓力焊接和釬焊 113

28502C02氣體保護電弧焊的工作原理 114

6763CO2焊主要規(guī)范參數(shù) 116◆23985焊接電壓的設定 117

21440規(guī)范調節(jié) 118

18844焊接速度 119

22747焊絲 122

11732CO2氣體 122

26427極性 123

4293收?。o)操作基本要領 124

22232收?。ㄓ校┎僮骰疽I 126

12481焊槍開關的操作要領 127

527絲徑轉換功能 127

1718手動送絲功能 129

3577氣體檢查/焊接功能 129

31676顯示及過流保護功能 130◆7744焊機維護與保養(yǎng) 131

20471送絲輪的安裝 132

6397送絲輪的錯誤應用 133

26012焊絲的安裝 134

544KR焊機遙控器(安裝在送絲機上) 138

31007送絲機使用的注意事項 138

29548焊槍 139

22487焊槍與送絲機的連接 140

7445送絲軟管 141

28813送絲軟管的使用要求 142

23675送絲軟管的安裝與定期清理 142

13791導電咀 143

8604導電咀的安裝與更換 145

18521噴嘴、噴嘴接頭與氣篩 145

24880焊槍使用時的注意事項 146

20145CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求 147

142焊槍操作基礎 149

21642焊接施工基礎:定位焊 150

20936焊接施工基礎:收弧處理 150

3242焊接施工基礎:擺動送槍法 151

10659焊接操作要領(平焊) 152

31114焊接操作要領(水平角焊) 152

9814焊接操作要領(水平角焊 153

22429電弧不穩(wěn)定 154

13620焊接時飛濺大 154

16087焊縫出現(xiàn)氣孔 155

5804異常指示燈亮 157

23844保險管燒毀 158◆23365螺柱焊 158

31226螺柱焊的操作步驟 160

27006螺柱焊機及其保養(yǎng) 161

13107螺柱焊機的維護及保養(yǎng) 163◆23490工裝知識 165■9661焊接與熱切割作業(yè)安全培訓素材 168◆16069國家安全生產法律法規(guī)篇 168

2291《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》 172◆15369焊接與熱切割工藝安全技術篇 177

14745防火防爆基礎知識 177

22882焊接火災爆炸原因 179

22989氣焊氣割安全技術 179

32169職業(yè)危害與防護 187◆5486安全用電基礎知識 188

11268相關概念 188

22212焊機觸電原因 189

12905焊條電弧焊的安全技術 190

21879職業(yè)危害與防護 195◆11595現(xiàn)場安全操作及安全隱患篇 196■31241電焊工安全風險告知書(模板) 202電阻焊基礎知識培訓素材01電阻焊接基本原理02焊接四要素02焊機電源分類03焊機維護及日常點檢04焊接質量(拉力)控制05焊接接頭與焊縫電弧焊接頭包括4部分:焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、焊縫附近的母材。熔化焊焊接接頭的組成a)對接接頭b)搭接接頭1-焊縫金屬2-熔和線3-熱影響區(qū)4-母材焊接過程使焊接接頭具有以下力學特點:(1)焊接接頭力學性能不均勻由于焊接接頭各區(qū)在焊接過程中進行著不同的焊接冶金過程,并經受不同的熱循環(huán)和應變循環(huán)的作用,各區(qū)的組織和性能存在較大的差異,焊接接頭組織的不均勻,造成了整個接頭力學性能的不均勻。(2)焊接接頭工作應力分布不均勻,存在應力集中由于焊接接頭存在幾何不連續(xù)性,致使其工作應力是不均勻的,存在應力集中。當焊縫中存在工藝缺陷,焊縫外形不合理或接頭形式不合理時,將加劇應力集中程度,影響接頭強度,特別是疲勞強度。(3)由于焊接的不均勻加熱,引起焊接殘余應力及變形焊接是局部加熱的過程,電弧焊時,焊縫處最高溫度可達材料沸點,而離開焊縫處溫度急劇下降,直至室溫。這種不均勻溫度場將在焊件中產生殘余應力及變形。(4)焊接接頭具有較大的剛性通過焊接,焊縫與構件組成整體,所以與鉚接或脹接相比,焊接接頭具有較大的剛性。一、焊縫的基本形式焊縫:焊件經焊接后所形成的結合部分。分類:1、按空間位置可分為:平焊縫、橫焊縫、立焊縫、仰焊縫;2、按結合方式可分為:對接焊縫、角焊縫、塞焊縫;3、按焊縫斷續(xù)情況可分為:連續(xù)焊縫、斷續(xù)焊縫;4、按承載方式可分為:工作焊縫、聯(lián)系焊縫。焊縫是構成焊接接頭的主體部分,對接接頭焊縫、角接接頭焊縫是焊縫的基本形式。1、對接焊縫對接焊縫是沿著兩個焊件之間形成的,有不開坡口(或開I形坡口)和開坡口的兩種。焊縫表面形狀有上凸的和與表面平齊的。2、角焊縫角焊縫截面形狀3、工作焊縫和聯(lián)系焊縫工作焊縫(又稱承載焊縫):焊縫與焊件串聯(lián)成整體主要承擔載荷的作用。焊縫一旦斷裂,鋼結構就立即受到嚴重破壞。聯(lián)系焊縫(又稱非承載焊縫)焊縫與兩個或兩個以上的焊件并聯(lián)成整體(即連接作用),焊縫不直接承擔載荷,工作中受力很小,焊縫一旦斷裂,結構不會立即失效。06接頭的基本形式焊接接頭(簡稱接頭):用焊接方法連接的接頭。常用的焊接接頭:對接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對接接頭、卷邊接頭、鎖底對接接頭等。焊接接頭的基本類型1、對接接頭它是各沖焊接結構中采用最多、也是最完善的一種接頭形式,具有受力好、強度大和節(jié)省金屬材料的特點。但是,由于是兩焊件對接連接,被連接件邊緣加工及裝配要求則較高。在焊接生產中,通常使對接接頭的焊縫略高于母材板面。由于余高的存在造成構件表面的不光滑,在焊縫與母材的過渡處會引起應力集中。對接接頭的幾種形式2、T形接頭將相互垂直的被連接件用角焊縫連接起來的接頭稱為T形(十字)接頭。T形(十字)接頭能承受各種方向的力和力矩。T形接頭是各種箱型結構中最常見的接頭形式,在壓力容器制造中,插入式管子與筒體的連接、人孔加強圈與筒體的連接等也都屬于這一類。由于T形(十字)接頭焊縫向母材過渡較急劇,接頭在外力作用下力線扭曲很大,造成應力分布極不均勻、且比較復雜,在角焊縫根部和趾部都有很大的應力集中。保證焊透是降低T形接頭應力集中的重要措施之一。T形接頭3、搭接接頭兩塊板料相疊,而在端部或側面進行角焊,或加上塞焊縫、槽焊縫連接的接頭稱為搭接接頭。由于搭接接頭中兩鋼板中心線不一致,受力時產生附加彎矩,會影響焊縫強度,因此,一般鍋爐、壓力容器的主要受壓元件的焊縫都不用搭接形式。由于搭接接頭使構件形狀發(fā)生較大的變化,所以應力集中要比對接接頭的情況復雜得多,而且接頭的應力分布極不均勻。在搭接接頭中,根據(jù)搭接角焊縫受力方向的不同,可以將搭接角焊縫分為正面角焊縫、側面角焊縫和斜向角焊縫。搭接接頭除兩鋼板疊在端面或側面焊接外,還有開槽焊和塞焊(圓孔和長孔)等。開槽焊搭接接頭:先將被連接件沖切成槽,然后用焊縫金屬填滿該槽,槽焊焊縫斷面為矩形,其寬為被連接件厚度的兩倍,開槽長度應比搭接長度稍短一些。塞焊:是在被連接的鋼板上鉆孔來代替槽焊的槽,用焊縫金屬將孔填滿使兩板連接起來,塞焊可分為圓孔內塞焊和長孔內塞焊兩種。4、角接接頭角接頭多用于箱形構件,騎座式管接頭和筒體的連接,小型鍋爐中火筒和封頭連接也屬于這種形式。與T形接頭類似,單面焊的角接接頭承受反向彎矩的能力極低,除了鋼板很薄或不重要的結構外,一般都應開坡口兩面焊,否則不能保證質量。選擇接頭形式時,主要根據(jù)產品的結構,并綜合考慮受力條件、加工成本等因素。例如:對接接頭具有受力均勻、節(jié)省金屬等優(yōu)點,故應用最多。但是,對接接頭對下料尺寸和組裝的要求比較嚴格。T形接頭焊縫大多數(shù)情況下只承受較小的切應力或僅作為聯(lián)系焊縫。搭接接頭對裝配要求不高,也易于裝配,但接頭承載能力低,一般用在不重要的結構中。焊接接頭的設計中對焊縫質量的要求、焊縫尺寸大小、焊縫位置、工件厚度、幾何尺寸、施工條件等不同,決定了在選擇焊接方法和制定工藝時的多樣性。合理的焊接接頭設計與選擇不僅能保證鋼結構的焊縫和整體的強度,還可以簡化生產工藝,節(jié)省制造成本。設計和選擇焊接接頭的主要因素:(1)保證焊接接頭滿足使用要求;(2)接頭形式能保證選擇的焊接方法正常施焊;(3)接頭形式應盡量簡單,盡量采用平焊和自動焊焊接方法,少采用仰焊和立焊,且最大應力盡量不設在焊縫上;(4)焊接工藝能保證焊接接頭在設計溫度和腐蝕介質中正常工作;(5)焊接變形和應力小,能滿足施工要求所需的技術、人員和設備的條件;(6)盡量使焊縫設計成聯(lián)系焊縫;(7)焊接接頭便于檢驗;(8)焊接前的準備和焊接所需費用低;(9)對角焊縫不宜選擇和設計過大的焊角尺寸,試驗證明,大尺寸角焊縫的單位面積承載能力較低等。焊縫布置的一般原則:1.避開應力最大處;2.焊縫遠離加工面;3.對稱布置變形小;4.焊縫布置求分散;5.便于操作想周到;6.盡量平焊效率高。三、坡口的基本形式坡口:根據(jù)設計或工藝需要,在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀并經裝配后構成的溝槽。開坡口:用機械、火焰或電弧等加工坡口的過程。開坡口的目的:(1)是為保證電弧能深入到焊縫根部使其焊透,并獲得良好的焊縫成形以及便于清渣。(2)對于合金鋼來說,坡口還能起到調節(jié)母材金屬和填充金屬比例(即熔合比)的作用。1、坡口類型(1)根據(jù)板厚不同,對接焊縫的焊接邊緣可分為卷邊、平對或加工成為V形、X形、K形和U形等坡口。對接焊縫坡口型式(2)根據(jù)焊件厚度、結構形式及承載情況不同,角接接頭和T形接頭的坡口形式可分為I形、帶鈍邊的單邊V形坡口和K形坡口等。角接和T形接頭的坡口a)I形b)單邊V形(帶鈍邊)c)K形(帶鈍邊)2、坡口的設計原則坡口的形式和尺寸主要根據(jù)鋼結構的板厚、選用的焊接方法、焊接位置和焊接工藝等來選擇和設計。1)焊縫中填充的材料少;2)具有好的可焊性;3)坡口的形狀應容易加工;4)便于調整焊接變形;一般情況下,焊條電弧焊焊接6mm厚度的焊件和自動焊焊接14mm以下厚度的焊件時,可以不開坡口就可以得到合格的焊縫,但板間要留有一定的間隙,以保證熔敷金屬填滿熔池,確保焊透。鋼板超過上述厚度時,電弧不能熔透鋼板,應考慮開坡口。焊接符號大全電焊機的安全使用電焊機的工作原理焊條電弧焊所用焊機按電源的種類可分為交流弧焊機和直流弧焊機兩大類?!倦姾笝C品種很多:(1)交流手工弧焊機、(2)氬弧焊機(3)直流弧焊機(4)二氧化碳保護焊機(5)埋弧焊機(6)對焊機(7)點焊機(8)高頻直逢焊機(9)滾焊機(10)鋁焊機(11)閃光壓焊機(12)激光焊機】交流手工弧焊機主要用于焊接2.5mm以上厚度的鋼板。因為頻頻發(fā)生電焊工觸電死亡事故的基本上都是交流弧焊機,因此,我們在這里重點探討普通交流弧焊機的工作原理。對于直流弧焊機以及其他各種形式的焊機的工作原理及相關技術問題作從略處理。目前應用最廣泛的“動鐵式”交流弧焊機如下圖所示。它是一個結構特殊的降壓變壓器,屬于動鐵芯漏磁式類型。焊機的空載電壓為60~90V,工作電壓為20~40V,電流調節(jié)范圍為50~450A。(不同廠家、不同型號產品的參數(shù)會有一些差異)。電焊機就是一個特殊的變壓器,普通電焊機的工作原理和變壓器相似,是一個降壓變壓器。在次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條,引燃電弧,在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。1、初級(一次側)電壓U1:交流380V(單相)或220V,不隨負載的變化而變化,其電壓是恒定的。2、次級(二次側)電壓U2:隨負載的變化而變化——(1)空載電壓:為了滿足引弧與安全的需要,空載(焊接)時,要求空載電壓約為60~90V,這既能順利起弧,又對人身比較安全。(注意:這里所說的“對人身比較安全”是有前提條件的相對而言?。?2)工作電壓:焊接起弧以后,要求電壓能自動下降到電弧正常工作所需的電壓,即為工作電壓,約為20~40V,此電壓也為安全電壓。(3)電弧電壓:即電弧兩端的電壓,此電壓是在工作電壓的范圍內。焊接時,電弧的長短會發(fā)生變化:電弧長度長,電弧電壓應高些;電弧長度短,則電弧電壓應低些。因此,弧焊變壓器應適應電弧長度的變化而保證電弧的穩(wěn)定。(4)零電壓:為了保證焊接過程頻繁短路(焊條與焊件接觸)時,要求電壓能自動降至趨近于零,以限制短路電流不致無限增大而燒毀電源。3、交流電焊機具有焊接電流的可調節(jié)性為了適應不同材料和板厚的焊接要求,焊接電流能從幾十安培調到幾百安培,并可根據(jù)工件的厚度和所用焊條直徑的大小任意調節(jié)所需的電流值。電流的調節(jié)一般分為兩級:一級是粗調,常用改變輸出線頭的接法,粗調時應在切斷電源的情況下進行,以防止觸電傷害;另一級是細調,常用改變電焊機內“可動鐵芯”(動鐵芯式)或“可動線圈”(動圈式)的位置來達到所需電流值,細調節(jié)的操作是通過旋轉手柄來實現(xiàn)的,細調節(jié)應在空載狀態(tài)下進行。電焊機二次線觸電成因在介紹電焊機二次線觸電成因之前有必要先介紹一些人體觸電危害的基本理論知識:影響觸電后果的因素1、電流強度(電流越大,對人的傷害越大)感知電流—1mA擺脫電流—10mA(手)致命電流—50mA(觸電時間超過1秒)因此,一般情況下,可以取30mA為安全電流。2、電流通過人體的持續(xù)時間觸電致死的生理現(xiàn)象是心室顫動。電流通過人體的持續(xù)時間越長,越容易引起心室顫動,觸電的后果也越嚴重。3、電流通過人體的途徑電流通過人體的任何途徑都可以致人死亡。電流通過心臟、中樞神經以及呼吸系統(tǒng)是最危險的。4、人體狀況人體電阻的大?。ㄒ话闳?700Ω)是影響觸電后果的重要物理因素。人體電阻包括體內電阻(500Ω)和皮膚電阻(有很大差異)。安全電壓:30mA(安全電流)×1700Ω=51V5、作用于人體的電壓電壓越高,電流越大,對人體的傷害越嚴重。6、電流的頻率工頻(50Hz)電流對人體的傷害最嚴重,直流電流和高頻電流對人體的傷害相對較輕。(這也就是為什么直流弧焊機焊接作業(yè)對于人體的傷害相對較小的主要原因)電焊機二次線觸電成因電焊機空載電壓一般在60V~90V左右,而安全電壓最高等級為50V,空載電壓高于安全電壓,這是二次線最主要的不安全因素;一般電焊機電弧引燃后,要維持電弧所需的工作電壓為20V~40V,雖然在安全電壓范圍內,但在不良的焊接環(huán)境下如在金屬結構上、金屬容器內、管道內或水下、潮濕地點進行焊接,若焊工身體狀況較差或者大量出汗,人體電阻很低,也可能造成觸電,安全電壓并不是絕對安全的。事實上,如果從更廣的范圍來探討電焊機二次線觸電問題,其對人體造成的傷害形式是多種多樣的。分析大多數(shù)電焊作業(yè)觸電事故的原因,主要因為存在下列不安全因素:一、電焊機和焊接回路客觀上存在著觸電危險1.電焊機二次繞組絕緣損壞,二次接線柱絕緣不良,致使電焊機外殼帶電。而電焊機未作保護接地,電焊機電源未設置漏電保護器或者漏電保護器不能正常工作,導致電源無法斷開,電焊機外殼長時間帶電。2.二次線輸出端接線柱無防護罩、二次電纜線破損裸露、電焊鉗絕緣不合格而出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。3.由于利用廠房的金屬結構、管道、軌道、天車吊鉤或其他金屬物搭接作為焊接回路等。二、焊接環(huán)境不良:1.在金屬容器內、管道內、金屬構件上或潮濕的地點、水下進行焊接作業(yè)。2.夏季氣溫較高,濕度較大,焊工長時間進行焊接作業(yè),通風不良,人體大量出汗和疲勞,身體有病或情緒不佳,導致人體電阻大大降低。三、焊工防護措施不到位:1.焊工未按規(guī)定穿戴勞保用品,尤其是專用絕緣手套(長度大于30公分)、絕緣鞋和防護面罩。2.絕緣用品因潮濕、破損等原因失效。3.在危險環(huán)境下,腳下無絕緣墊。由于上述物質和環(huán)境危險因素的存在,在焊工產生失誤或在正常操作的情況下其他人員觸及不正常帶電體會出現(xiàn)下列現(xiàn)象:人的手或身體接觸漏電的電焊機外殼、二次線和焊鉗等的漏電部分、焊條和焊鉗的正常帶電部分,而另一只手、腳或身體的某部位又和工件、金屬導電體或潮濕的地點接觸,就會形成電流回路,造成觸電。電焊機的安全使用預防對策:為了防止二次線觸電事故,避免搶救不及時造成嚴重傷害,必須在管理、技術和急救方面采取切實有效的預防措施。1.必須嚴格電焊工資質的管理。電焊工是國家明確規(guī)定的特殊工種之一,其培訓、考核、取證、復審和人員的使用管理必須嚴格執(zhí)行國家的規(guī)定,各單位招收電焊工,必須做到“持證上崗”,杜絕無證施焊現(xiàn)象。2.電焊工勞保用品必須穿戴齊全,性能達到國家標準要求。這是防止各類傷害的最基本和最有效的措施。3.電焊機必須選用合格的產品。4.電焊機一次線和二次線的接線柱端口都必須有良好的防護罩,防止人體意外觸及帶電體。5.電焊機二次電纜線必須絕緣良好,不能有裸露現(xiàn)象。6.焊鉗的質量必須符合安全要求,其絕緣電阻不得小于1MΩ;介電強度通過實驗應達到絕緣部分能承受有效值為1000V的交流試驗電壓1分鐘而無閃絡或擊穿現(xiàn)象;焊鉗的熱額定值通過檢測升溫、耐熱和耐焊接飛濺物達到規(guī)定要求;機械性能通過拉力試驗和耐沖擊試驗符合規(guī)定要求;在使用過程中,禁止將熱焊鉗浸入水中冷卻。7.電焊機的使用堅持“一機一閘一漏一箱”的原則。即每臺電焊機必須配備一個獨立的電源控制箱,禁止多臺焊機共用一個電源開關;電焊機和電源控制箱的金屬外殼都必須做好保護接地;弧焊變壓器防觸電裝置必須選用符合GB10235—2000的產品。8.安裝電焊機空載自動斷電裝置。電焊機在停止焊接時,二次線電壓即變?yōu)榭蛰d電壓60V~90V,比較危險,如果此刻能夠切斷電焊機電源,就可以從根本上消除二次線乃至一次線的隱患,電焊機空載自動斷電裝置就具有在設定時間內自動切斷電焊機電源的功能。當焊工停止焊接(焊把離開工件)時,該裝置在設定的時間內(1秒~數(shù)秒)自動切斷電源,當重新開始焊接,焊條觸到工件時,裝置自動送電起弧。這樣,可以防止電焊機在停用時焊工忘記關閉電源使電焊機一直處于開啟狀態(tài)的情況發(fā)生;另外在人誤操作或設備本身絕緣不良而使人體觸電的情況下,由于焊接中斷,延時開關將在設定的時間內自動切斷電源,減少了人體觸電的時間,可以使觸電者不受傷害或受傷輕微,避免了觸電事故的嚴重后果。國家規(guī)定,在特別危險如在金屬容器內、管道內、在金屬結構上、潮濕地點以及水下、高空等處進行焊接作業(yè)電焊機必須配裝空載自動斷電保護裝置??梢哉f電焊機配備空載自動斷電裝置是在技術上防止二次線觸電事故的極為有效的辦法。天津施耐德電焊機防觸(漏)電保護器(符合GB10235—2000的弧焊變壓器防觸電裝置)產品列表BFWB-1型弧焊機防觸(漏)電保護器BFWB-2型弧焊機保護器BFWB-3型弧焊機防觸(漏)電保護器BFWB-4型弧焊機保護器BFWB-5型弧焊機防觸(漏)電保護器BFWB-6型弧焊機防觸(漏)電保護器9.在不良的環(huán)境下施焊,使用“一墊一套”防止觸電。在金屬容器內、管道、金屬構件上及潮濕地點進行焊接時,觸電的危險性很大,除采取安裝電焊機自動斷電保護裝置的措施外還可以采用加“一墊一套”的辦法來預防觸電,即在焊工腳下加絕緣墊,停止焊接時,取下焊條,在焊鉗上套上“絕緣套”。10.嚴禁使用廠房構件、金屬結構、軌道、管道、或其他金屬物搭接代替焊接電纜使用。使用這些金屬物作為焊接電纜,很容易引起觸電,同時會因接觸不好,產生火花,引起火災。11.由電工進行電焊設備的安裝、維修和檢查。工作中如設備出現(xiàn)故障,應立即切斷電源,找專職有證電工檢修,焊工不得擅自處理。12.電焊機使用過程中不允許超載。若超載運行會因過熱而燒毀電焊機,造成危險;如果絕緣燒壞,可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。電焊機發(fā)熱多少與電流大小和通電時間有關,所以過載指兩個方面:一是指焊接電流超過了額定電流值,另一方面是指使用的時間超過了額定暫載率。13.工作結束時,要立即切斷電源,盤好電纜線,清掃場地,經確認無隱患后,方可離開。電焊機安全操作規(guī)程1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。2、現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。3、高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。4、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內照明電壓不得超過12V,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。5、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。6、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面具、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。7、當消除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。8、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。9、使用前,應檢查并確認初、次級線接線正確,輸入電壓符合點焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后,嚴禁接觸初級線路的帶電部分。10、次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊,接線柱應有墊圈。合閘前,應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部分并確認完好齊全、無松動或損壞。11、多臺電焊機集中使用時,應分接在三相電源網絡上,使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置,應分別由接地極處引接,不得串聯(lián)。12、移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。電焊工安全操作規(guī)程1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好,焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行,其他人員不得拆修。2、工作前應認真檢查工作環(huán)境,確認為正常方可開始工作,施工前穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障,應會同電工一起進行修理,嚴防觸電事故。4、接地線要牢靠安全,不準用腳手架,鋼絲纜繩、機床等作接地線。5、在靠近易燃地方焊接,要有嚴格的防火措施,必要時須經安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源,才能離開工作場地。6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器,應清洗干凈,打開人孔蓋或放氣孔,才能進行焊接。7、在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時,必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料,嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換,焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機,再尋找短路原因,防止焊機燒壞。8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度,并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。9、在容器內焊接,應注意通風,把有害煙塵排出,以防中毒。在狹小容器內焊接應有2人,以防觸電等事故。10、容器內油漆未干,有可燃體散發(fā)不準施焊。(嚴格“十不燒”規(guī)定)11、工作完畢,必須斷掉龍頭線接頭,檢查現(xiàn)場,滅絕火種,切斷電源。焊接(焊工)培訓材料點焊的概念點焊屬于電阻焊的一種,它是將被焊工件壓緊于兩電極之間,并通以電流,利用電流流經工件接觸表面及鄰近區(qū)域產生的電阻將其加熱到熔化或塑性狀態(tài),使之形成金屬結合的一種焊接方法。焊接熱的產生及影響產熱的因素產熱公式:Q=I2Rt(J)(1)式中Q——產生的熱量(j)I—阿—焊接電流(A)R——電極間電阻()T——焊接時間(s)影響產熱的因素

電阻的影響

焊接電流的影響

電極壓力的影響

工件表面狀況的影響

電極形狀及材料性能的影響

焊接時間的影響電阻的影響式(1)中的電極之間的電阻R包括工件本身的電阻R1、兩工件之間的電阻R2、電極與工件之間的電阻R3。R=2R1+2R2+R3RR2R3R12)焊接電流的影響

焊接電流的影響比電阻和時間兩者都大。在點焊過程中必須嚴格控制

3)焊接時間的影響

焊接電流和焊接時間在一定范圍內可以互相補充。

兩種可供選擇的焊接規(guī)范:硬規(guī)范:大電流和短時間軟規(guī)范:小電流和長時間4)電極壓力的影響電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著的影響,隨著電極壓力的增大,R顯著減小,此時焊接電流雖略有增加,但不能影響因R減小而引起的產熱的減小,因此,焊接強度總是隨著電極壓力的增大而降低。解決辦法:是在增大電極壓力的同時,適當?shù)卦龃蠛附与娏骰蜓娱L焊接時間,以彌補電阻減小的影響,可以保持焊接強度不變。電極壓力過小將引起飛濺,也會使焊點的強度降低。5)電極形狀及材料性能的影響隨著電極端頭的變形和磨損,接觸面積增大,焊點強度降低。6)工件表面狀況的影響工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻,從而影響焊接強度點焊焊接循環(huán)過程a)

預壓時間——由電極開始下降到焊接電流開始接通的時間。這一時間是為了確保在通電之前的電極壓緊工件,使工件之間有適當?shù)膲毫?。b)

焊接時間——焊接電流通過工件并產生熔核的時間。c)

維持時間——焊接電流切斷以后,電極壓力繼續(xù)保持的時間。點焊和凸焊一樣,其焊接循環(huán)有四個基本階段組成。d)休止時間——由電極開始提起到電極再次開始下降,準備在下一個待焊點壓緊工件的時間。點焊電極1、電極的功能點焊電極是保證點焊質量的重要條件,它的主要功能有:●

向工件傳導電流●向工件傳遞壓力●迅速導散焊接區(qū)的熱量什么樣的電極才算合格?合格合格點焊的方法及工藝介紹點焊的方法通常分為雙面點焊和單面點焊。雙面點焊時電極由工件的兩側向焊接處饋電,點焊完成時,工件的兩側均有電極壓痕。點焊工藝及其參數(shù)的選擇1)點焊工藝參數(shù)的調整及確定:(1)根據(jù)工件的材料、板厚按前述的工藝參數(shù)選擇。(2)根據(jù)工藝參數(shù)修整電極直徑到確定尺寸。(3)利用與被焊件相同材料及板厚的試板進行試焊,檢查質量合格后方可進行焊接生產。點焊工藝參數(shù)參考表板厚(mm)電極直徑(mm)焊接壓力(N)通電時間(s)焊接電流(A)1.051000--2000

0.2—0.4

6000--80001.251000--2500

0.25—0.5

7000--100001.361500--3500

0.25-0.5

8000--120002.082500--5000

0.35—0.69000--140003.0105000--8000

0.6—1.0014000--180004.0116000--9000

0.8—1.215000--200005.0138000--10000

0.9—1.517000--240006.0151000--14000

1.2—2.0020000--26000選擇工藝參數(shù)的具體步驟如下:a.定電極的端面形狀和尺寸;b.初步選定電極壓力和焊接時間,然后調節(jié)焊接電流,以不同的電流焊接試樣;c.經檢驗熔核直徑符合要求后,再在適當?shù)姆秶鷥日{節(jié)電極壓力,焊接時間和電流,進行試樣的焊接和檢驗,直到焊點質量完全符合技術要求所規(guī)定的要求為止。此外,在試樣選擇工藝、參數(shù)時,要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質影響,以及裝配間隙方面的差異,并適當加以調整。兩種不同板厚鋼板的點焊1)厚度比小于3:1時,工藝參數(shù)可按照厚件進行選擇,并稍增大焊接電流或者焊接時間;2)當兩工件的厚度比大于3:1時,除按上條處理外,還應:⑴在厚板的一側采用大的電極直徑;(2)在薄板的一側采用導電性稍差的電極材料。三層鋼板的點焊當點焊中間為較厚零件的三層板時,可按薄板選擇工藝參數(shù),但要適當增加焊接電流,約增加10~25%,或者增加通電時間。當點焊中間為較薄零件的三層板時,可按厚板選擇工藝參數(shù),但要適當減少焊接電流,約減少10~25%,或者減少通電時間點焊工藝操作1)點焊工作前檢查焊機的潤滑狀態(tài)是否良好。2)打開冷卻水閥門,并檢查水路是否暢通和密封,任何冷卻水路沒有通水都不允許焊接。3)打開氣閥,并調好適當壓力。4)接通電源,空動作幾次確認無誤后方可開始工作。4電極的磨損會使接觸表面直徑增大,使焊接電流密度減小,形成加熱不足及焊不牢。因此對電極直徑增加規(guī)定了范圍,見下表。超過規(guī)定范圍,必須進行修整或更換,然后方可焊接。例如電極接觸表面直徑(mm)456810111213電極接觸表面最大直徑(mm)5781012141516電極工作表面必須平整光潔,不允許有金屬粘著物或污物,否則應當修整,修整電極時應首先使電極粗修成形,并保證兩電極工作表面的同心性及平行性,然后再精修工作表面使之光潔,平滑。在點焊工作中,被焊零件不允許與焊機的二次回路或機身直接接觸,如極臂、夾持器等,以免產生分流而燒壞機身或焊件,如無法避免,則應用絕緣物隔絕(如膠帶等)電極修磨電極修磨要領第一,電極修磨時,要保證上下兩個接觸面對稱,不能有偏差大于0.5mm,要不然會導致焊接位置的錯位,半、保證不了焊接質量。第二,電極修磨時,上下接觸面要平、不能有縫隙產生,要不然會導致焊接時飛濺過大,壓痕過深,保證不了焊接質量。第三,電極修磨時,上下兩電極接觸面不能太大,修磨時要保證6-8mm才能達到焊接標準第四,更換舊電極帽時,要看電極帽是否有凸起狀態(tài),電極帽表面是否有凹坑產生,更換修理時要遵守以上三種操作,才能保證焊接質量和焊接要求,才能符合電極使用和更換標準操作規(guī)程。步驟:01將“焊接/調整”開關打到調整02開始修磨電極側面一周03修磨電極端部平面04將焊鉗翻轉過來05重復一、二、三的動作06用點焊樣板打點試驗焊接產生飛濺的原因1.電流過大2.電極端部面積較小或表面不平,3.電極壓力偏小4.板件表面有油污5.板件間有間隙6.電極與板件不垂直7.打點在板件邊部8.連續(xù)打點使電極生溫較高焊點表面缺陷及其產生原因1.未熔透:電極端部直徑過大,焊接電流過小。2.焊點過?。汉附与娏鞑粔虼?,焊接通電時間太短,電極壓力過大。3.焊點壓坑太深:焊接電流太大,電極端部太小,電極壓力不適當。4.焊點不正:上下電極未對正,電極端部在通電時滑移,電極端部整形不良,工件與電極不垂直。5.焊點表面噴濺:電極壓力不足,焊接電流過大,電極壓力不足,通電時電極移動,上下電極錯位。6.電極工件粘連:工件表面污染,電極壓力太小,焊接電流太大,焊接通電時間太長,電極水冷不良。7.裂紋、縮孔、針孔:焊點未凝固前卸去電極壓力,電極壓力不足,焊接電流過大,通電時電極移動。8.焊點周圍上翹:焊接電流過大,電極壓力太大,電極端部過小,工件接觸不良,上下電極不正。懸掛點焊機的維護及保養(yǎng)知識懸掛點焊機的構成懸掛點焊機主要由控制箱、水鹿、氣路、二次電纜和焊鉗組成。按結構可分為三大部分:控制部分,變壓器部分,工作部分;按工作電路可分為三大路:水路,氣路和電路。一、控制部分:主要是一臺微型電腦控制箱,具有存貯,輸入數(shù)據(jù)的功能,并控制所有的參數(shù),設定參數(shù),控制休止時間,預壓時間,加壓時間,回路時間。二、變壓器部分:是水冷式變壓器,其主要功能是叫380V的電壓轉化為24V的電壓。

三、工作部分:主要是通水電纜和焊鉗。通水電纜主要用于通水,通電;焊鉗是用于生產的操作工具,其型號表示為;例C30——1110C——焊鉗類型30——焊接力的大小1110——焊鉗的最大工作尺寸,其中前兩位數(shù)表示臂長,后兩位數(shù)表示臂寬。三大路:水路、電路、氣路水路:主要作用是冷卻焊接時產生的熱量。焊鉗的工作原理是通過兩焊鉗臂的電流短路(大電流,小電壓)而產生高溫,一達到熔化工件的效果。再通過焊鉗的氣缸壓力使工件焊接在一起。電路:首先將380V的電壓轉化為24V的電壓,然后在經過二次電纜到達焊鉗的兩臂后,在焊接時就形成了一條焊接回路。氣路:首先是管路里的高壓氣體通過軟管進入附在變壓器上的氣動三聯(lián)件中的油水分離器中,過濾高壓空氣中的雜質,然后經過氣動三聯(lián)件中的調壓閥,根據(jù)需要的氣壓的大?。鈮簽?.4——0.6兆帕)再經過氣動三聯(lián)件中的油杯,將油杯里的油帶到高壓空氣管道里,在一個電磁閥的動作下,帶油的高壓空氣不僅焊鉗氣缸而且也潤滑了氣缸。焊鉗分類及組成分類a.按形狀可以分為X型和C型;b.按制造工藝分為:鑄造焊鉗和管式焊鉗。組成焊鉗由氣缸,電極臂,電極桿,電極帽組成。懸掛點焊機的型號及意義一、型號表示:DN3—160二、意義D——點焊機N——交流電50Hz3——懸掛式點焊機160——變壓器的最大輸出功率160KVA懸掛點焊機的維護和保養(yǎng)一級保養(yǎng)1)電極帽使用一段時間后,需用銼刀修磨保持光潔,以保證焊點質量。2)天工作完畢后必須清除焊鉗上的飛濺。3)定時對油霧器加油,使油面保持在要求的范圍內(油霧氣保護罩上標有上下限位置),并要定期放出空氣過濾起中的積水及灰塵。4)每班前檢查水,氣管有無老化或泄露。5)每班前檢查氣閥有無損壞。6)每班前檢查開關手柄與內部行程開關連接的螺栓,螺母,彈簧是否完好。7)每班前檢查電纜幫扎是否規(guī)范,電纜與平衡器之間鏈條是否完好,電纜與平衡器之間尼龍繩是否完好。8)每班前檢查電磁閥是否完好及元件是否完整,消音器是否完好。9)每班前檢查電纜與焊鉗之間連接螺母是否緊固牢靠。二級保養(yǎng)1)每半周一次檢查變壓器是否有異常溫升。2)每半月一次檢查懸掛點焊機輸出與設置是否一致。?定期放水,不可超過下限?油霧器內的油必須在上下限內?飛濺應及時清理?壓力范圍應0.4~0.6MPa?電纜應該這樣捆綁?檢查焊接參數(shù)?接線盒蓋不允許隨便打開CO2氣體保護焊操作技能焊接基本知識☆焊接方法分類☆熔化焊接的主要特征☆氣體保護電弧焊☆C02氣體保護電弧焊的工作原理☆C02氣體保護焊的特點焊接方法分類名詞解釋:電弧焊:以氣體導電時產生的電弧熱為熱源。熔化極:焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。非熔化極:電極(鎢極)不熔化。MIG焊:金屬極(熔化極)惰性氣體保護焊TIG焊:鎢極(非熔化極)惰性氣體保護焊MAG焊:金屬極(熔化極)活性氣體保護焊CO2焊:二氧化碳氣體保護焊(MAG—C焊)熔化焊接將被連接金屬局部熔化,然后冷卻結晶使分子或原子彼此達到晶格距離并形成結合力,這種焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一個能量集中,熱量足夠的熱源。能量集中性:用金屬電極中單位面積所通過的電流大小來表示;電流越大能量集中性越好。壓力焊接和釬焊壓力焊接:焊接過程中必須對焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。1.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài),然后施加一定的壓力,使金屬原子間相互結合形成焊接接頭。如電阻焊、摩擦焊等。2.不加熱:僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力,利用壓力引起的塑性變形,使原子相互接近,從而獲得牢固的壓擠接頭,如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。釬焊:利用某些熔點低于被連接金屬熔點的熔化金屬(釬料)在連接界面上起流散浸潤作用,然后冷卻形成結合力。氣體保護電弧焊氣體保護焊的定義:用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊,簡稱氣體保護焊。常用的保護氣體:二氧化碳氣(CO2)、氬氣(Ar)、氦氣(He)及它們的混合氣體:CO2+Ar、CO2+Ar+He、……。C02氣體保護電弧焊的工作原理C02氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經導電咀導電,在CO2氣氛中,與母材之間產生電弧,靠電弧熱量進行焊接。CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴,沿焊絲周圍噴射出來,在電弧周圍造成局部的氣體保護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔離開來,從而保護焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進行,并獲得優(yōu)質的焊縫。C02氣保焊的特點CO2焊主要規(guī)范參數(shù)焊接電流焊接電流:根據(jù)焊接條件(板厚、焊接位置、焊接速度、材質等參數(shù))選定相應的焊接電流。CO2焊機調電流實際上是在調整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配,既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致,以保證電弧長度的穩(wěn)定。焊接電壓焊接電壓既電弧電壓:提供焊接能量。電弧電壓越高,焊接能量越大,焊絲熔化速度就越快,焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓,可用下列公式表示:U電弧=U輸出–U損如果焊機安裝符合安裝要求的話,損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失,如您的焊接電纜需要加長,調節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表:焊接電流電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V焊接電壓的設定根據(jù)焊接條件選定相應板厚的焊接電流,然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓:<300A時:焊接電壓=(0.04倍焊接電流+16±1.5)伏>300A時:焊接電壓=(0.04倍焊接電流+20±2)伏舉例1:選定焊接電流200A,則焊接電壓計算如下:焊接電壓=(0.04×200+16±1.5)伏=(8+16±1.5)伏=(24±1.5)伏舉例2:選定焊接電流400A,則焊接電壓計算如下:焊接電壓=(0.04×400+20±2)伏=(16+20±2)伏=(36±2)伏焊接電壓和焊接電流焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快。焊接電流:實際上是調送絲速度與熔化速度的平衡結果.焊接電壓對焊接效果的影響電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大,易產生氣孔.焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄,熔深和余高大.規(guī)范調節(jié)按參考公式進行焊前預制試焊首先確定好電流根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低微調電壓焊接速度在焊接電壓和焊接電流一定的情況下:焊接速度的選擇應保證單位時間內給焊縫足夠的熱量.焊接熱量三要素:熱量=I2RtI2:焊接電流的平方R:電弧及干伸長度的等效電阻t:焊接速度半自動:焊接速度為30-60cm/min自動焊:焊接速度可高達250cm/min以上焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。干伸長度定義:焊絲從導電咀到工件的距離.小于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑+5mm舉例:直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲直徑,電流大時乘15倍的焊絲直徑。焊接過程中,保持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。過長時:氣體保護效果不好,易產生氣孔,引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大,熔深變淺,成形變壞。過短時:看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大,熔深變深,焊絲易與導電咀粘連。焊接電流一定時,干伸長度的增加,會使焊絲熔化速度增加,但電弧電壓下降,電流降低,電弧熱量減少。熱量=干伸長度熱量+電弧熱量焊絲因CO2是一種氧化性氣體,在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣,具有強烈的氧化作用,使合金元素燒損,所以CO2焊時為了防止氣孔,減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能,必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極,所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能,又要保證具有良好的導電性能和工藝性能。CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種。CO2氣體作用:隔離空氣并作為電弧的介質。純度:純度要求大于99.5%,含水量小于0.05%。性質:無色,無味,無毒,是空氣密度的1.5倍,比水輕。存儲:瓶裝液態(tài),每瓶內可裝入(25-30)Kg液態(tài)CO2。加熱:氣化過程中大量吸收熱量,因此流量計必須加熱。容量:每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體,一瓶液態(tài)二氧化碳可釋放15000升左右氣體,約可使用10--16小時。流量:小于350A焊機:氣體流量為15--20升/分大于350A焊機:氣體流量為20--25升/分提純:靜置30分鐘后倒置放水,正置放雜氣,重復兩次。極性反極性特點:電弧穩(wěn)定,焊接過程平穩(wěn),飛濺小。正極性特點:熔深較淺,余高較大,飛濺很大,成形不好,焊絲熔化速度快(約為反極性的1.6倍),只在堆焊時才采用。CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。R系列焊機前面板示意圖收弧(無)操作基本要領收弧“無”:適用于工件的點固,短焊縫等場合。在收弧“無”方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關置于“無”的位置,然后設定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無”方式焊接時工作過程如下圖所示:(焊槍開關用TS表示)大電流焊接結束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關置于“有”的位置,然后分別設定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。(收弧電流=(0.6--0.7)焊接電流)收?。ㄓ校┎僮骰疽I收弧電流=(0.6--0.7)焊接電流收弧“有”:大電流焊接結束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關置于“有”的位置,然后分別設定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其工作過程如上圖所示:焊槍開關的操作要領絲徑轉換功能各種規(guī)格的KR系列焊機能使用不同直徑的焊絲,焊接電流相同時,不同的絲徑對應不同的送絲速度。當絲徑選定后,必須將焊機前面板上的焊絲直徑開關置于相應的位置。KR200、350焊機(0.8,1.0,1.2)KR500焊機(1.2,1.4,1.6)藥芯/實芯焊絲選擇功能各種規(guī)格的KR系列焊機能使用藥芯和實芯兩種焊絲,焊接電流相同時,兩種焊絲對應不同的送絲速度。當使用藥芯焊絲時,必須將焊機前面板上的焊絲開關置于藥芯的位置。KR200、350焊機可使用直徑1.2mm的焊絲KR500焊機可使用直徑1.2,1.4,1.6mm的焊絲手動送絲功能用于快速、安全地安裝、更換焊絲。電源開關閉合,并將焊絲在送絲機上裝好,按動送絲機上遙控盒的手動送絲按鈕,送絲電機轉動,將焊絲輸送到焊槍??赏ㄟ^調整焊接電流旋鈕控制送絲速度,此時焊機無空載電壓輸出,焊絲不帶電。在開始和焊絲通過焊槍時應降低速度,防止焊絲沖出太多。在手動送絲時應注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力。氣體檢查/焊接功能焊接前調整、設定氣體流量用。首先連接好供氣系統(tǒng),打開氣瓶閥門,閉合焊機電源開關,將焊機前面板上氣體開關置于“檢查”位置,此時送絲機上電磁氣閥打開,即可通過流量計上的流量調節(jié)旋鈕設定氣體流量。設定完畢或焊接時此開關應置于焊接位置。顯示及過流保護功能焊機維護與保養(yǎng)地線不緊:接觸電阻太大,引不起電弧或電弧不穩(wěn)。送絲輪的安裝每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時絲徑標號應朝向外側。緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導套帽的同心度。每天作業(yè)前應查看其是否松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲,從而引起焊接電弧不穩(wěn),影響焊接質量。送絲輪的錯誤應用焊絲的安裝1.將焊絲裝到送絲機盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導套帽2~3cm。3.加壓臂復位,并用加壓手柄緊固,旋轉加壓手柄到所用焊絲直徑刻度的上方。4.用焊接電流調節(jié)旋鈕控制手動送絲速度,將焊絲送出焊槍導電咀1~2cm后放開手動送絲按紐。制動軸太松,焊絲松脫制動軸太緊;送絲電機過載,送絲不均勻,焊絲粘在導電嘴上導套帽導套帽壓力太大:焊絲變形,送絲困難,導套帽或導電嘴磨損快。壓力太?。核徒z不均導套帽孔太大或送絲輪與導套帽距離過大;焊絲容易打彎,松絲不暢。導套帽孔太小;摩擦阻力大,送絲受阻。導套帽導套帽送絲輪KR焊機遙控器(安裝在送絲機上)送絲機使用的注意事項1.送絲機必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。2.送絲機與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封,否則易造成送絲機的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定。3.焊接工作中應避免金屬飛濺物落在送絲機上,并注意及時清理。4.送絲機應避免受到外力的強烈撞擊,不要在潮濕的地面上工作。5.不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機,以免造成損壞。6.送絲輪和SUS導套帽應注意清理,磨損嚴重或損壞應及時更換。7.送絲機發(fā)生非使用故障時應請專業(yè)人員進行修理。焊槍功能:焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用:作為電極傳遞焊接電流;經送絲軟管和一線制電纜向焊接部位輸送焊絲和氣體;通過微動開關向焊機發(fā)出控制命令。要求:送絲均勻,導電可靠及氣體保護良好。結構簡單、經久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。焊槍與送絲機的連接送絲軟管送絲軟管擔負著從送絲機向焊槍輸送焊絲的任務,對焊接穩(wěn)定性有著極大的影響。因此送絲軟管應滿足如下要求:1.使用性能:具有一定的抗拉強度,推送焊絲或受力時盡可能不拉長。具有較好的柔性,以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內壁光滑、內徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時,為防止保護氣體往回泄露,熱塑管和密封圈應具有良好的密封效果。4.足夠彈性:應能承受較大的彎曲,而不產生永久的變形。5.適應焊絲:內徑應與焊絲直徑匹配,過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。6.軟管易被污染或損壞,需定期清理和更換。65Mn65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送絲軟管的使用要求送絲軟管的安裝與定期清理送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴重影響送絲的穩(wěn)定性,使得焊接不能順利進行,所以送絲軟管必須定期清理。清理時可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打(注意不要損壞熱塑管),使得軟管內的焊絲切粉及污物松動,然后用干燥的壓縮空氣進行清除。導電咀導電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件,導電咀內孔與焊絲接觸而導電,導電咀外表面與噴嘴內壁之間流過保護氣體。使用時導電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致,既導電咀內徑不能過大或過小,過大導電不好,過小則送絲阻力增加,均會造成焊接過程不穩(wěn)定,嚴重影響焊接質量。1.21.2導電咀外形圖導電咀剖視圖導電咀孔徑與焊絲直徑的關系焊絲直徑

d

(mm)≤0.81.0

1.4≥1.6導電咀孔徑(mm)d

+

0.1d

+

(0.2

~

0.3)d

+

(0.2

~

0.3)導電嘴導電嘴孔徑合適孔徑太大孔徑太大接觸點經常變化,電弧不穩(wěn),焊縫不直。導電咀的安裝與更換噴嘴、噴嘴接頭與氣篩焊槍彎曲半徑太?。汉附z在軟管中阻力大,送絲受阻,送絲不均,或送不出絲。焊槍使用時的注意事項1.焊槍必須和指定的送絲機、焊接電源配套使用。2.易損件及需更換的部件應選用純正部品。3.焊接時要注意焊槍的額定負載持續(xù)率。4.焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強力拉拽,焊接結束時應放置在安全的位置。5.焊槍的各連接處必須緊固,每次焊接前均應進行檢查。6.送絲管的規(guī)格,長短應符合要求,并定期進行清理。7.導電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致,磨損后應及時更換。8.噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備,并保持良好的清潔、絕緣狀態(tài)。9.焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm。10.使用防堵劑,噴嘴、氣篩和導電咀的飛濺物要及時清理。CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求CO2氣體保護焊是以CO2作為保護氣體的電弧焊接方法。在電弧高溫作用下,電弧區(qū)中將有50%左右的CO2氣體發(fā)生分解,并生成CO和O。同時在冶金反應中亦會生成少量CO,強烈的氧化作用還會產生大量煙塵從安全角度考慮,CO2焊時除應防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外,還應注意焊接現(xiàn)場的通風換氣與除塵。CO2焊工應使用下列護具:1.焊接用護具:焊接皮手套,腳蓋。防止燙傷。2.護目鏡片:電流范圍(A)100A以下100-300A300A以上護目鏡片號9號以上11號以上13號以上3.遮光眼鏡:為了避免側光及飛濺物傷害眼鏡,應戴無色遮光眼鏡。4.防塵口罩:焊接時,當使用整體或局部通風不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標準以下時,必須選用合適的防塵口罩或防毒面具。焊槍操作基礎在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,自始至終保持一致.前進法特點:電弧推著溶池走,不直接作用在工件上,焊道平而寬,容易觀察焊縫,氣體保護效果好,溶深小,飛濺較大。后退法特點:電弧躲著溶池走,直接作用在工件上,溶深大,飛濺較小,容易觀察焊道,焊道窄而高,氣體保護效果不太好。CO2焊一般采用前進法焊接。焊接施工基礎:定位焊CO2焊比手弧焊產生的熱量更多,強度更大,因此焊前需進行定位焊接,定位焊要點如下:焊接施工基礎:收弧處理CO2焊大電流焊接結束時會在焊縫尾端產生弧坑,從而產生裂紋等焊接缺陷,為保障焊接質量應進行收弧處理。KR系列焊機收弧處理要領如下:焊接施工基礎:擺動送槍法焊接操作要領(平焊)焊接操作要領(水平角焊)根據(jù)工件厚度,角焊縫可分為:

單道焊阿:最大焊腳高度為7~8mm。

多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。因后退法余高過高,作業(yè)性能差,氣保效果不好,因此水平角焊宜采用前進法進行焊接。焊接操作要領(水平角焊薄板水平角焊:焊絲指向焊縫。

厚板水平角焊:要使焊縫對稱,必須考慮垂直側與水

平側的散熱情況,上板散熱差,下板

散熱好,所以,電弧應指向下板。電弧不穩(wěn)定電弧不穩(wěn)定輸出電壓不穩(wěn)定:緊固焊機各連接處送絲不穩(wěn)定:排除相關因素焊絲質量不良:使用化學成分及機械性能合格的焊絲操作、調整不當:保持正確焊槍高度角度焊接電壓與焊接電流匹配焊接時飛濺大焊接規(guī)范設置不當根據(jù)焊接條件正確設定焊接電流和焊接電壓,確認絲徑選擇開關SW5的位置。焊接飛濺大焊絲質量不好:化學成分及機械性能不合格焊接回路接觸不良:各連接處應連接牢固焊槍操作不當:保持正確的角度和角度焊件及焊絲污物過多:及時清除或更換導電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當:導電嘴磨損、送絲輪規(guī)格不對、焊絲直徑選用過粗。焊縫出現(xiàn)氣孔CO氣孔:焊絲不合格氣體不純工件含碳量過大H氣孔:焊絲或工件油、銹或水過多N氣孔:主要原因是氣體保護效果不好

風速過大

流量過小

氣體不純

干伸長度過大

氣路被堵塞或漏氣

流量計凍結產生氣孔的現(xiàn)象及原因CO氣孔:焊絲不合格,工件含碳量大。H氣孔:水,油,銹.N氣孔:主要原因是氣體保護效果不好。氣瓶無氣:氣路漏氣(接頭處未緊固,流量計堵塞,流量過小,未加熱,電磁閥壞.送絲管密封圈壞,熱塑管壞,槍管密封圈壞,氣篩壞);噴嘴堵塞嚴重;噴嘴松動,焊槍角度太大;干伸長度大;規(guī)范不對,焊接部位有風。見下圖飛濺堵死:氣體保護不好,產生氣孔,電弧不均。噴嘴松動:吸入空氣,保護不好,產生氣孔。焊槍傾角太大:吸入空氣,產生氣孔,焊縫不均勻。干伸長度太大:保護不好易產生氣孔。異常指示燈亮焊機溫度過高:不要超出額定負載持續(xù)率焊機內部故障:請專業(yè)維修人員進行修理正確的處理措施:焊機異常指示燈亮后自動停止焊接,不要關閉焊機電源開關,利用機內冷卻風扇降溫,異常指示燈滅后,再冷卻20分鐘,使電源內部得到充分冷卻。重新開始焊接時,請務必縮短焊接時間或降低輸出電流,否則重復報警,將縮短焊機使用壽命,甚至引起焊機故障或燒毀事件的發(fā)生!保險管燒毀1A電源保險:(燒毀后焊機不工作)8A送絲保險:(燒毀后送絲機不轉)1A氣閥保險:(燒毀后無保護氣體)8A流量計保險:(燒毀后流量計結霜)螺柱焊1.概念螺柱焊是將金屬螺柱或類似其他緊固件焊接于工件上的一種焊接方法。2.焊接過程焊槍里的釘子先接觸到工件,在焊接按鈕閉合時,釘子被焊槍提起,造成釘子與工件之間產生電弧,然后釘子落下來,粘在工件上,完成焊接過程。具體分為以下四個階段:短路階段焊接工藝的前提條件是焊接螺栓接觸到工件表面,以便焊接回路隨著啟動命令的發(fā)出通過螺栓和電器短路。焊接起始階段起始電流穩(wěn)定后,焊槍的回程機構使螺栓離開工件引燃起始電流的電弧,即引弧。起弧電流的電弧是用來引燃主電弧的。焊接階段起始電流階段結束以后接通主焊接電流,它將強化電弧,使螺栓端面和工件表面化。浸末階段電弧在工件上以及螺栓端面上生成一個熔池的過程中,回程磁鐵線圈斷電,螺栓這時將被壓力彈簧壓入熔池,隨著螺栓浸入熔池,電弧熄滅,使得均勻的融體凝固,焊槍在焊接電流關段斷之后離開螺栓。經驗值a./焊接電流的選擇:螺栓焊接面的直徑Dx100A;b.焊接時間:t=Dx4;若為鍍鋅件,則焊接電流為700A,焊接電流為28ms,在焊接時間的28ms中,也有釘子的下落時間12ms,所以釘子的焊接時間不能太短,太短是,剛開始焊接時釘子便開始下落。(如果鋼板厚的話,可以將電流降低焊接時間上提)。螺柱焊的操作步驟1.焊前準備依據(jù)被螺栓尺寸調整好電流和燃弧時間,然后將待焊接螺柱裝入焊槍夾頭中,并將相配的陶瓷螺柱裝入瓷圈夾頭中。調整好螺柱伸出瓷圈的長度和提弧長度,調整焊機的電壓輸出。確認設備能夠正常運行后,準備工作完成。具體步驟如下:1)看設備的交接班記錄,了解設備狀態(tài)。2)開機前需要檢查連接焊槍,送料器與主機的各個插頭是否有松動的現(xiàn)象。3)穿戴好比備的勞保用品,如勞保鞋、工作手套等等。4)檢查地線連接是否牢靠,如有松動立即緊固。將工件焊接處的油污擦拭干凈,避免影響焊接質量。焊接順序1.

將焊槍置于工件上;施加預壓力使焊槍內部的彈簧壓縮,直到螺柱與陶瓷保護圈同時緊貼工件的表面;2.扣壓焊槍上的扳機開關,接通焊接回路使焊槍替內的電磁線圈激磁。螺柱被自動提升。在螺柱與工件之間引?。?.螺柱處于提升位置時,電弧擴展到整個螺柱端面,并使端面少量熔化,電弧熱同時使螺柱下方的工件表面熔化并形成溶池。4.電弧按預定時間熄滅時,電磁線圈去磁,靠彈簧壓力快速地將螺柱熔化端壓入溶池,焊接回路斷開;稍停后,將焊槍從焊好的螺柱上抽起,打碎并除去保護套圈。螺柱焊機及其保養(yǎng)一、結構特點螺柱焊槍主要由夾頭、彈簧、磁力提升機構、阻尼機構、控制電纜、焊接電纜以及開關組成。三大部分1)控制部分:其控制箱具有存貯,輸出數(shù)據(jù)的功能,螺柱焊機的所有參數(shù)又它控制,在它的前方有一個接口,通過它的外控制編程器可以對所需要的參數(shù)進行設定,以達到所需要的焊接效果2)送料器部分:主要由一個送料電機和一段軌道組成。送料電機首先動作,將料盒里的螺釘翻動,使它落到過道上,完成自動裝料的過程。3)工作部分:主要又送釘管和焊槍組成。螺釘落到軌道上后由氣體推動進入送釘管,再由送釘管進入焊槍夏下部,然后由焊槍里的氣缸動作將釘子推向焊槍的前部,完成整個送料過程。兩路1)電路:首先是380V的電壓通過一次電纜進入控制部分后,然后再經過二次電纜到達焊槍,在焊接時與地線就形成了一條焊接回路。2)氣路:首先是氣管里的高壓氣體通過軟管進入附在送料器上的氣動三聯(lián)件中的油水分離器中,過濾高壓空氣中的雜質,然后經氣動三聯(lián)件中的調壓閥,根據(jù)需要調節(jié)氣壓的大?。鈮簽榇笥诘扔?.6WPa),然后進入送釘管,再進入焊槍氣缸里。螺柱焊機的維護及保養(yǎng)一級保養(yǎng):1接過程中,必須經常檢查滅弧罩內有無飛濺物,發(fā)現(xiàn)飛濺物較多時應及時清除,以防止滅弧罩與導電夾頭之間放電短路,影響焊接質量。2工作完畢后,清理焊槍內的飛濺物,擦拭焊槍及焊機,整理好工作環(huán)境。3嚴禁在同一工件上同時進行焊接作業(yè),嚴禁使用同一臺焊機上的兩把焊槍同時進行焊接。4操作人員不得擅自拔插插頭,打開外殼及調整焊槍。5焊接過程中,焊槍要請拿輕放,嚴禁打碎或放置欲工件和地面上。6主機及送料器應遠離水源、熱源、并放置在固定平穩(wěn)之處,外殼上不能放置水杯,飲料等物品。7焊機工作異常時,應立即找維修人員檢修,待恢復正常狀態(tài)以后,才能開機使用。二級保養(yǎng):1.每半月一次檢查焊接結果有無超差,并根據(jù)超差情況做出調整。2.每半月一次檢查焊接電纜連接處有無松動。凸焊機一、特點凸焊機與固定點焊機的區(qū)別:固定點焊機是焊接板材的,兩個電極頭一樣,而凸焊機是焊接螺母的,所以它的下電極頭有一個帶彈簧的定位銷,用于焊接時擺放焊接螺母的。二、型號及意義型號表示:TN——400T——凸焊機;N——交流電;400——變壓器的最大輸出功率。凸焊機的維護和保養(yǎng)一級保養(yǎng):1)電極必須保持一定的光潔和形狀,使用一段時間必須修磨,以保證焊接質量。2)每天工作完畢后必須清除焊鉗上的飛濺。3)要定時對氣動散聯(lián)件的油霧器加油,使油面保持在要求的范圍內(油霧器保護罩上標有上下限位置),并要定期放出空氣過濾器中的積水。4)定期檢查水,氣管老化或泄露。5)定期檢查氣壓表損壞。6)定期檢查腳踏開關及內部螺栓,螺母。彈簧,導線接頭是否完好。7)定期檢查氣缸,變壓器有無異常聲響。8)定期檢查電磁閥是否正常及元件是否完整,消音器是否齊全清潔。二級保養(yǎng):1)

每半月一次檢查變壓器是否有異常溫升。2)每半月一次檢查凸焊機的輸出與設置是否一致。工裝知識一、工裝的種類焊裝車間的工裝有夾具、工位器具、吊具、上位機吊具等。二、工位器具的種類焊裝車間的工位器具有料車、料箱、料盒、料架等。它的作用是放置板件以便員工操作和從分線向流水線運送分總成件。三、工位器具的保養(yǎng)1.保持工位器具的清潔,一般一周要徹底清掃一次。2.在移動工位器具時,發(fā)現(xiàn)輪子下有異物時應及時清理。3.要定時給輪子加油。四、夾具的組成夾具分:手動和氣動,包括電氣控制的夾具。夾具一般有基準面、角座、規(guī)制板、夾爪、定位銷、定位面、軸承、夾鉗、氣缸及氣動元件組成。主要通過定位面、定位銷、夾爪進行定位和夾緊,從而確保工件的位置精度。五、夾具檢查內容目視:1、定位銷無松動、磨損現(xiàn)象(一般磨損為0.5mm時需要更換),磨損時應及時報告巡檢員。2、定位面無凹坑、過度劃傷等,如有此現(xiàn)象,及時報告巡檢員或工裝人員處理。3、銅板表面光滑,無明顯凹坑和裂紋。手動:1.夾鉗無晃動、軸承無異響、研磨、潤滑良好;2.打開氣源檢查氣缸活動自如,活塞桿無打火、氣缸面無磨損現(xiàn)象;3.打開氣源檢查各快速接頭、氣管無老化、松動、漏氣現(xiàn)象。六、夾具的保養(yǎng)1.夾具的表面清潔,無灰塵、雜物、焊渣等,夾具上各按紐無損壞、殘缺。2、各附屬裝置(氣管、氣動三聯(lián)件)等表面無灰塵、油污;氣路完好,無老化、泄漏現(xiàn)象;3、氣壓表正常,氣動三聯(lián)件完好,即油杯中油量在正常只是范圍內,油質正常,調壓自如,濾清氣、器無肚堵塞4.家具上各個定位銷、夾頭、夾塊、銅塊完整,且潤滑良好焊接與熱切割作業(yè)安全培訓素材國家安全生產法律法規(guī)篇《中華人民共和國安全生產法》關于對特種作業(yè)人員的有關法律條款◆特種作業(yè):指容易發(fā)生人員傷亡事故,對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的作業(yè)?!籼胤N作業(yè)包括:電工、焊工、起重、企業(yè)內機動車輛駕駛、登高架設、等十三種作業(yè)?!艚饘俸附优c切割作業(yè)是特種作業(yè),直接從事特種作業(yè)者,稱為特種作業(yè)人員?!籼胤N作業(yè)人員必須進行與本工種相適應的、專門的安全技術理論學習與實際操作訓練,并經考核合格取得特種作業(yè)操作證后方準上崗作業(yè)。◆判斷:焊接作業(yè)之所以被視為特種作業(yè)是因為它對操作者要求的技術水平高。從業(yè)人員的權利:1、(知情、建議權)第五十條:生產經營單位的從業(yè)人員有權了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施,有權對本單位的安全生產工作提出建議。2、(批評、檢舉控告權)第五十一條:從業(yè)人員有權對本單位安全生產工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告;從業(yè)人員有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。生產經營單位不得因從業(yè)人員對本單位安全生產工作提出批評、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強令冒險作業(yè)而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。4、(避險權)第五十二條:從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,有權停止作業(yè)或者在采取可能的應急措施后撤離作業(yè)場所。生產經營單位不得因從業(yè)人員在緊急情況下停止作業(yè)或者采取緊急撤離而了降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。5、(保外索賠權)第五十三條:因生產安全事故受到損害的從業(yè)人員,除依法享有工傷社會保險外,依照有關民事法律尚有獲得賠償?shù)臋嗬?,有權向本單位提出賠償要求。從業(yè)人員的義務:1、第五十四條:從業(yè)人員在作業(yè)過程中應當嚴格遵守本單位的安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程,服從管理,正確佩戴和使用勞動保護用品。2、第五十五條:從業(yè)人員應當接受安全生產教育和培訓,掌握本職工作所需的安全生產知識,提高安全生產技能,增強事故預防和應急處理能力。3、第五十六條:從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向現(xiàn)場安全生產管理人員或者本單位負責人報告;接到報告的人員應當及時予以處理。特種作業(yè)人員須持有資格證第二十七條生產經營單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經專門的安全作業(yè)培訓,取得相應資格,方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員的范圍由國務院安全生產監(jiān)督管理部門會同國務院有關部門確定。第九十四條生產經營單位有下列行為之一的,責令限期改正,可處五萬元以下的罰款;逾期未改正的,責令停產停業(yè)整頓,可以并處五萬元以上十萬元以下的罰款:……(七)特種作業(yè)人員未按照規(guī)定經專門的安全作業(yè)培訓并取得特種作業(yè)操作資格證書,上崗作業(yè)的。職工有權拒絕違章指揮第五十一條從業(yè)人員有權對本單位安全生產工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告;有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。生產經營單位不得因從業(yè)人員對本單位安全生產工作提出批評、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強令冒險作業(yè)而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。釋義:從業(yè)人員有權對本單位在安全生產工作中存在的問題提出批評,也有權對本單位及有關人員違反安全生產法律、法規(guī)的行為,向主管部門和司法機關進行檢舉和控告。檢舉可署名,也可匿名;可用書面形式,也可用口頭形式。勞動防護用品少不了第四十二條生產經營單位必須為從業(yè)人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品,

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