螺栓培訓(xùn)課件第一章：螺栓基礎(chǔ)知識(shí)概述基礎(chǔ)概念螺栓是機(jī)械連接的基礎(chǔ)組件，通過螺紋結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)零件之間的可靠連接。本章將深入介紹螺栓的基本定義、分類方法以及在各行業(yè)中的關(guān)鍵應(yīng)用。緊固原理螺栓通過螺紋副產(chǎn)生的軸向夾緊力來實(shí)現(xiàn)連接。理解螺紋的幾何特征和力學(xué)原理是掌握螺栓應(yīng)用的重要基礎(chǔ)。應(yīng)用領(lǐng)域什么是螺栓？螺栓是帶有外螺紋的圓柱形緊固件，通常由頭部、桿部和螺紋部分組成。它通過與內(nèi)螺紋的螺母或螺紋孔配合，利用螺紋副的楔緊作用產(chǎn)生軸向夾緊力，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)或多個(gè)零件的可靠連接和緊固。螺栓連接具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便、連接可靠等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、建筑工程、汽車工業(yè)、電力設(shè)備等各個(gè)領(lǐng)域。根據(jù)不同的使用要求，螺栓可以承受拉伸、壓縮、剪切等多種載荷形式。螺栓連接是現(xiàn)代工業(yè)中最重要的可拆卸連接方式之一，其質(zhì)量直接影響到整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的安全性和可靠性。緊固件的分類螺栓類緊固件六角頭螺栓內(nèi)六角螺栓T型槽螺栓地腳螺栓U型螺栓螺栓是最主要的緊固件類型，通過螺母配合使用。螺釘類緊固件機(jī)器螺釘自攻螺釘木螺釘緊定螺釘?shù)醐h(huán)螺釘螺釘直接擰入工件的螺紋孔中，無(wú)需螺母配合。其他緊固件螺母（六角、圓形、蝶形）墊圈（平墊、彈墊、鎖緊墊）鉚釘、銷釘擋圈、卡簧螺柱、雙頭螺栓輔助緊固件配合主體緊固件使用，提供特殊功能。螺紋的基本知識(shí)螺紋的五要素1牙型（ThreadProfile）螺紋的橫截面形狀，常見的有三角形、梯形、鋸齒形等。牙型決定了螺紋的連接特性和承載能力。2直徑（Diameter）包括大徑、中徑、小徑。中徑是螺紋配合的基準(zhǔn)直徑，決定螺紋的尺寸規(guī)格。3螺距（Pitch）相鄰兩螺紋牙在軸向上對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的距離。螺距影響螺紋的自鎖性能和傳動(dòng)效率。4線數(shù)（Start）螺紋螺旋線的條數(shù)。單線螺紋最常見，多線螺紋用于快速移動(dòng)場(chǎng)合。5旋向（Hand）螺紋螺旋線的方向。右旋為標(biāo)準(zhǔn)，左旋用于特殊防松或旋轉(zhuǎn)方向要求。標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)螺紋標(biāo)準(zhǔn)螺紋按國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造，具有通用性和互換性。非標(biāo)螺紋為特殊用途設(shè)計(jì)，需要專門制造。螺紋幾何特征詳解螺紋各直徑關(guān)系大徑（D）：螺紋的最大直徑，與螺紋牙頂相切的圓柱面直徑中徑（D?）：螺紋軸截面內(nèi)，牙厚與牙距相等處的直徑小徑（D?）：螺紋的最小直徑，與螺紋牙底相切的圓柱面直徑牙型角與螺紋強(qiáng)度60°牙型角：普通螺紋，平衡強(qiáng)度與加工性55°牙型角：管螺紋，提供良好密封性30°牙型角：梯形螺紋，適合傳動(dòng)應(yīng)用螺距與導(dǎo)程關(guān)系導(dǎo)程=螺距×線數(shù)單線螺紋：導(dǎo)程=螺距多線螺紋：導(dǎo)程>螺距，提高傳動(dòng)效率第二章：螺紋類型詳解公制螺紋系統(tǒng)以毫米為單位的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)螺紋系統(tǒng)，采用60°三角牙型，分為粗牙和細(xì)牙系列，是現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的螺紋類型。管螺紋系統(tǒng)專門用于管道連接的螺紋，具有密封功能。牙型角為55°，錐度為1:16，能夠在連接過程中產(chǎn)生徑向密封壓力。傳動(dòng)螺紋系統(tǒng)梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。梯形螺紋雙向傳動(dòng)，鋸齒形螺紋單向承載，效率更高。普通螺紋（M型）詳解粗牙螺紋（標(biāo)準(zhǔn)螺距）粗牙螺紋具有較大的螺距，螺紋牙數(shù)相對(duì)較少，具有以下特點(diǎn)：加工簡(jiǎn)單，成本較低強(qiáng)度高，適合承受大載荷自鎖性能好，不易松動(dòng)適用于一般連接場(chǎng)合常用規(guī)格：M6×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75等細(xì)牙螺紋（小螺距）細(xì)牙螺紋具有較小的螺距，螺紋牙數(shù)相對(duì)較多，特點(diǎn)如下：升角小，自鎖性能更好適用于薄壁零件精度要求高，調(diào)節(jié)精確抗疲勞性能較好注意事項(xiàng)：加工難度大，成本高，主要用于特殊場(chǎng)合普通螺紋的60°牙型角提供了強(qiáng)度與加工性的最佳平衡管螺紋系統(tǒng)圓柱管螺紋（G）平行螺紋，主要用于非密封連接。螺紋牙型角55°，通過墊片或密封膠實(shí)現(xiàn)密封。常用于儀表接頭、閥門等場(chǎng)合。G1/8、G1/4、G1/2、G3/4、G1等配合墊片密封裝拆方便圓錐管螺紋（R/Rc）錐形螺紋，錐度1:16，能夠產(chǎn)生徑向密封壓力。外螺紋為R，內(nèi)螺紋為Rc，廣泛用于石油、化工等高壓管道連接。R1/8、R1/4、R1/2、R3/4、R1等自密封性能承壓能力強(qiáng)美制管螺紋（NPT）美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)錐形管螺紋，錐度同為1:16，但牙型角為60°。在北美地區(qū)和石油工業(yè)中應(yīng)用廣泛。NPT1/8、NPT1/4、NPT1/2等60°牙型角北美標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋與鋸齒型螺紋梯形螺紋（Tr）梯形螺紋采用30°牙型角，具有良好的傳動(dòng)性能和承載能力。主要用于絲杠、螺旋千斤頂、壓力機(jī)等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。雙向傳動(dòng)能力效率適中（η=0.25-0.35）制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格：Tr16×4、Tr20×4、Tr24×5等鋸齒型螺紋鋸齒型螺紋工作面傾斜角為3°，非工作面傾斜角為30°。主要承受單向軸向力，傳動(dòng)效率高。單向承載優(yōu)化設(shè)計(jì)傳動(dòng)效率高（η=0.35-0.45）制造精度要求高適用于重載單向傳動(dòng)選擇原則：雙向傳動(dòng)選梯形螺紋，單向大載荷選鋸齒形螺紋螺紋旋向與線數(shù)特性右旋螺紋（標(biāo)準(zhǔn)）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)擰入，是最常用的螺紋類型。符合人的操作習(xí)慣，占螺紋應(yīng)用的95%以上。標(biāo)記時(shí)通常不標(biāo)注旋向。左旋螺紋（特殊）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)擰入，用于特殊防松或工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生右旋力矩的場(chǎng)合。如砂輪主軸、自行車左踏板等，標(biāo)記時(shí)需注明"LH"。線數(shù)應(yīng)用單線螺紋自鎖好，多線螺紋傳動(dòng)快。雙線螺紋導(dǎo)程為螺距的2倍，三線螺紋導(dǎo)程為螺距的3倍，依此類推。單線螺紋應(yīng)用緊固連接精密調(diào)節(jié)自鎖要求高多線螺紋應(yīng)用快速移動(dòng)大導(dǎo)程傳動(dòng)瓶蓋螺紋第三章：螺栓材料與性能等級(jí)材料決定性能螺栓的材料選擇直接影響其強(qiáng)度、耐腐蝕性、使用壽命和成本。本章將詳細(xì)介紹各種螺栓材料的特點(diǎn)、適用場(chǎng)合以及性能等級(jí)劃分體系。原材料鋼材、有色金屬冶煉處理成分控制、純凈度機(jī)械性能強(qiáng)度、韌性、硬度耐腐蝕性表面處理、合金化常用材料分類詳解碳鋼系列低碳鋼（C≤0.25%）10、20號(hào)鋼：塑性好，強(qiáng)度低適用于3.6-5.8級(jí)螺栓成本低，焊接性好中碳鋼（0.25%35、45號(hào)鋼：平衡性能好適用于6.8-8.8級(jí)螺栓熱處理性能優(yōu)良高碳鋼（C>0.60%）硬度高，脆性大一般不用于螺栓制造合金鋼系列鉻鉬鋼40Cr、42CrMo：高強(qiáng)度適用于10.9-12.9級(jí)淬透性好，韌性高錳鋼35Mn、40Mn：經(jīng)濟(jì)型合金提高強(qiáng)度和韌性成本適中硼鋼20MnTiB：微合金化少量硼顯著提高淬透性高性價(jià)比特殊材料不銹鋼304、316：耐腐蝕A2、A4級(jí)不銹鋼螺栓食品、化工領(lǐng)域應(yīng)用有色金屬黃銅：導(dǎo)電、美觀鋁合金：輕量化鈦合金：航空航天高溫合金Inconel系列高溫強(qiáng)度保持特殊環(huán)境應(yīng)用螺栓性能等級(jí)體系性能等級(jí)抗拉強(qiáng)度(MPa)屈服強(qiáng)度(MPa)典型應(yīng)用3.6300180一般連接，低載荷4.6400240輕型結(jié)構(gòu)，家具5.6500300建筑結(jié)構(gòu)，機(jī)械6.8600480汽車工業(yè)，機(jī)床8.8800640重要連接，高應(yīng)力10.91000900航空、高端裝備12.912001080極高強(qiáng)度要求性能等級(jí)標(biāo)記：第一個(gè)數(shù)字×100=抗拉強(qiáng)度(MPa)，第二個(gè)數(shù)字×第一個(gè)數(shù)字×10=屈服強(qiáng)度(MPa)注意：8.8級(jí)以上螺栓必須經(jīng)過淬火回火熱處理，具有更高的制造成本和技術(shù)要求合金元素對(duì)螺栓性能的影響碳（C）碳是影響鋼強(qiáng)度的最主要元素。含碳量增加顯著提高強(qiáng)度和硬度，但會(huì)降低塑性和韌性，影響冷成形性能。螺栓用鋼含碳量通?？刂圃?.15-0.45%。錳（Mn）錳能提高鋼的強(qiáng)度和淬透性，改善熱加工性能。在螺栓鋼中通常含量為0.30-1.65%，是經(jīng)濟(jì)有效的強(qiáng)化元素，同時(shí)有助于脫氧和脫硫。鉻（Cr）鉻顯著提高淬透性和耐磨性，在不銹鋼中提供耐腐蝕性。合金結(jié)構(gòu)鋼中鉻含量通常為0.80-1.10%，是高強(qiáng)度螺栓的重要合金元素。鉬（Mo）鉬能顯著提高淬透性，防止回火脆性，提高高溫強(qiáng)度。在40CrMo等高強(qiáng)度螺栓材料中，鉬含量通常為0.15-0.25%。鎳（Ni）鎳提高鋼的韌性和低溫性能，在不銹鋼中穩(wěn)定奧氏體組織。鎳是貴重元素，主要用于高端應(yīng)用和特殊環(huán)境螺栓。硼（B）硼是強(qiáng)淬透性元素，極少量（0.0008-0.005%）就能顯著提高淬透性。在20MnTiB鋼中的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)型高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)。螺栓力學(xué)性能對(duì)比強(qiáng)度性能分析隨著性能等級(jí)提升，螺栓的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度顯著增加。12.9級(jí)螺栓的抗拉強(qiáng)度是3.6級(jí)的4倍，但韌性和塑性會(huì)相應(yīng)降低。優(yōu)化設(shè)計(jì)原則：根據(jù)實(shí)際載荷選擇合適等級(jí)，避免過度設(shè)計(jì)造成成本浪費(fèi)疲勞性能比較高強(qiáng)度螺栓在交變載荷下的疲勞性能并不一定優(yōu)于低強(qiáng)度螺栓。疲勞強(qiáng)度主要取決于材料純凈度、表面質(zhì)量和殘余應(yīng)力狀態(tài)。注意：疲勞環(huán)境下應(yīng)重點(diǎn)考慮螺紋根部應(yīng)力集中和表面質(zhì)量第四章：螺栓制造工藝流程盤元準(zhǔn)備選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)鋼材，檢查化學(xué)成分和表面質(zhì)量球化退火軟化材料，改善冷成形性能，獲得理想的組織結(jié)構(gòu)冷鐓成型通過多工位冷鐓機(jī)成形螺栓頭部和桿部螺紋加工采用滾絲或切削方法加工外螺紋熱處理淬火回火提高強(qiáng)度，消除加工應(yīng)力表面處理鍍鋅、磷化等防腐蝕處理現(xiàn)代螺栓制造工藝高度自動(dòng)化，每道工序都有嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)冷鐓成型工藝詳解工藝原理冷鐓是在常溫下利用金屬的塑性變形能力，通過模具擠壓使金屬坯料體積重新分布，成形螺栓頭部的加工工藝。工藝優(yōu)勢(shì)：材料利用率高（>95%）生產(chǎn)效率高表面質(zhì)量好金屬纖維連續(xù)不斷強(qiáng)度高于切削加工多工位成型現(xiàn)代螺栓生產(chǎn)采用多工位冷鐓機(jī)，一次走料完成切料、預(yù)成形、終成形等多道工序。典型工位配置：第一工位：切料、預(yù)鐓第二工位：減徑、預(yù)成形第三工位：終成形頭部第四工位：整形、打字質(zhì)量控制冷鐓過程中需要嚴(yán)格控制材料性能、模具精度、設(shè)備參數(shù)等關(guān)鍵因素。關(guān)鍵控制點(diǎn)：材料硬度（HRB60-90）潤(rùn)滑效果模具磨損狀態(tài)成形力和速度坯料溫度控制退火工藝技術(shù)球化退火將鋼材加熱到臨界溫度以上，保溫后緩慢冷卻，使珠光體中的滲碳體呈球狀分布。這是螺栓制造前最重要的預(yù)處理工藝。加熱溫度：750-780℃保溫時(shí)間：2-4小時(shí)冷卻方式：爐冷至500℃以下目標(biāo)硬度：HRB60-85去應(yīng)力退火消除冷加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止零件變形和開裂。在冷鐓成型后、螺紋加工前進(jìn)行。加熱溫度：550-650℃保溫時(shí)間：1-2小時(shí)均勻加熱和緩冷避免過熱和脫碳重結(jié)晶退火完全消除冷加工的影響，恢復(fù)材料的塑性和韌性。適用于大變形量冷加工后的處理。加熱溫度：680-720℃完全重結(jié)晶晶粒細(xì)化性能均勻化工藝要點(diǎn)：退火質(zhì)量直接影響后續(xù)加工性能和最終產(chǎn)品質(zhì)量。溫度控制精度通常要求±10℃螺紋加工技術(shù)對(duì)比滾絲工藝滾絲是通過兩個(gè)或三個(gè)帶螺紋的滾絲輪，在壓力作用下使工件表面金屬塑性流動(dòng)形成螺紋的工藝。滾絲優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，無(wú)切屑螺紋強(qiáng)度高，疲勞性能好表面光潔度高材料利用率高可以強(qiáng)化螺紋根部適用范圍：直徑：M3-M64材料硬度：HRB25-95批量生產(chǎn)切削工藝切削螺紋是通過刀具切除多余金屬形成螺紋的傳統(tǒng)加工方法，包括車削、銑削、磨削等。切削優(yōu)點(diǎn)：加工精度高適用于各種材料可加工特殊螺紋設(shè)備要求相對(duì)簡(jiǎn)單適合小批量生產(chǎn)適用范圍：大直徑螺紋硬質(zhì)材料非標(biāo)準(zhǔn)螺紋精密螺紋比較項(xiàng)目滾絲工藝切削工藝生產(chǎn)效率高中螺紋強(qiáng)度高一般加工成本低高適用性有限廣泛表面處理技術(shù)詳解1電鍍鋅在螺栓表面電化學(xué)沉積鋅層，提供陰極保護(hù)。鍍鋅厚度通常為5-15μm，適用于室內(nèi)和輕腐蝕環(huán)境。白鋅：經(jīng)濟(jì)實(shí)用彩鋅：美觀防腐黑鋅：導(dǎo)電防腐2熱浸鍍鋅將螺栓浸入熔融鋅液中，形成較厚的鋅層（通常>45μm）。防腐性能優(yōu)異，適用于戶外和重腐蝕環(huán)境。鍍層厚，壽命長(zhǎng)成本相對(duì)較高外觀相對(duì)粗糙3磷化處理在螺栓表面形成磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，提供一定防腐能力，主要作為涂裝前處理或與油脂配合使用。成本低，工藝簡(jiǎn)單常與涂油配合適合臨時(shí)防護(hù)4發(fā)黑處理在堿性氧化溶液中形成黑色氧化膜，主要作用是防銹和美觀。常用于內(nèi)六角螺栓等高檔緊固件。外觀美觀防銹能力一般需要配合涂油表面處理選擇應(yīng)綜合考慮腐蝕環(huán)境、使用壽命、成本和外觀要求第五章：螺栓安裝與緊固技術(shù)正確安裝確保連接可靠與安全預(yù)緊力控制螺栓預(yù)緊力是連接可靠性的關(guān)鍵。合適的預(yù)緊力能夠確保連接不松動(dòng)，避免疲勞破壞，同時(shí)不超過螺栓的承載能力。緊固順序?qū)τ诙嗦菟ㄟB接，正確的緊固順序能夠確保載荷分布均勻，避免局部應(yīng)力集中和連接變形。防松措施根據(jù)振動(dòng)環(huán)境和安全要求，選擇合適的防松方法，確保螺栓連接在服役期間保持可靠。預(yù)緊力控制方法扭矩法通過控制擰緊扭矩來控制預(yù)緊力，是最常用的方法。扭矩與預(yù)緊力的關(guān)系為：T=K·F·dT：擰緊扭矩K：扭矩系數(shù)（0.1-0.2）F：預(yù)緊力d：螺栓公稱直徑優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單易行，成本低缺點(diǎn)：精度受潤(rùn)滑狀態(tài)影響轉(zhuǎn)角法先用小扭矩?cái)Q緊至貼合，再按規(guī)定角度繼續(xù)擰緊。適用于塑性區(qū)擰緊，能獲得更高的預(yù)緊力。初擰扭矩：30-50%最終扭矩轉(zhuǎn)角控制：60°-120°適用于高強(qiáng)度螺栓優(yōu)點(diǎn)：預(yù)緊力穩(wěn)定，重復(fù)性好缺點(diǎn)：需要專用工具屈服點(diǎn)法監(jiān)測(cè)擰緊過程中的扭矩-轉(zhuǎn)角關(guān)系，當(dāng)達(dá)到屈服點(diǎn)時(shí)停止擰緊。能充分利用螺栓強(qiáng)度。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)扭矩變化自動(dòng)識(shí)別屈服點(diǎn)最大化利用材料強(qiáng)度優(yōu)點(diǎn)：預(yù)緊力最高，一致性好缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜，成本高防松技術(shù)詳解機(jī)械防松彈簧墊圈利用彈性變形產(chǎn)生軸向力，補(bǔ)償松動(dòng)趨勢(shì)。適用于一般振動(dòng)環(huán)境。鋸齒墊圈內(nèi)外鋸齒咬合工件和螺栓頭，產(chǎn)生較大的防松阻力。止動(dòng)墊圈通過機(jī)械變形鎖定螺母，防松效果可靠，但拆卸困難。摩擦防松雙螺母兩個(gè)螺母相互頂緊，消除螺紋間隙，提高防松性能。尼龍鎖緊螺母螺母內(nèi)嵌尼龍圈，與螺栓產(chǎn)生摩擦力，防松效果好。金屬鎖緊螺母通過金屬變形產(chǎn)生鎖緊力，耐高溫性能優(yōu)于尼龍型。永久防松安全線鋼絲穿過螺栓頭部孔規(guī)定方向纏繞固定適用于航空等關(guān)鍵部位焊接防松螺母與螺栓焊接固定防松效果最可靠拆卸需要破壞焊縫膠粘劑螺紋膠固化后鎖緊可選擇不同強(qiáng)度等級(jí)拆卸時(shí)需要加熱安全線安裝技術(shù)01選擇合適線徑根據(jù)螺栓直徑選擇安全線規(guī)格：M6用0.51mm，M8-M10用0.63mm，M12以上用0.81mm不銹鋼絲。02正確穿線方向安全線必須從螺栓松動(dòng)方向穿入孔中，確保拉緊方向與螺栓擰緊方向一致，形成防松作用。03合理拉緊張力用安全線鉗適度拉緊安全線，張力約為15-25N。過緊容易斷線，過松失去防松作用。04規(guī)范扭轉(zhuǎn)鎖緊線端扭轉(zhuǎn)6-8圈后剪斷，扭轉(zhuǎn)長(zhǎng)度8-12mm。扭轉(zhuǎn)方向應(yīng)使線端朝向安全方向。安全要求：安全線安裝完成后必須進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)尖銳線端暴露，避免劃傷操作人員螺栓常見故障分析松動(dòng)失效原因分析：預(yù)緊力不足或衰減振動(dòng)環(huán)境下防松措施不當(dāng)螺紋配合間隙過大溫度變化導(dǎo)致熱脹冷縮預(yù)防措施：合理設(shè)計(jì)預(yù)緊力并定期檢查選擇合適的防松方法控制螺紋精度等級(jí)考慮溫度補(bǔ)償設(shè)計(jì)疲勞斷裂原因分析：交變應(yīng)力超過疲勞極限螺紋根部應(yīng)力集中表面缺陷成為裂紋源材料冶金缺陷預(yù)防措施：合理設(shè)計(jì)載荷安全系數(shù)改善螺紋根部圓角提高表面質(zhì)量和完整性選擇高純凈度材料腐蝕失效原因分析：表面處理層破壞或失效電化學(xué)腐蝕作用應(yīng)力腐蝕開裂介質(zhì)腐蝕性超出材料能力預(yù)防措施：選擇合適的防腐涂層避免不同金屬接觸控制工作應(yīng)力水平選用耐腐蝕材料第六章：螺栓選型與應(yīng)用案例載荷分析計(jì)算工作載荷和安全系數(shù)環(huán)境評(píng)估考慮溫度、濕度、腐蝕性材料匹配螺栓與被連接件材料協(xié)調(diào)成本考慮綜合采購(gòu)、安裝、維護(hù)成本標(biāo)準(zhǔn)符合性滿足行業(yè)和安全標(biāo)準(zhǔn)要求螺栓選型需要綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、安全等多方面因素螺栓選型關(guān)鍵要素載荷類型確定識(shí)別主要載荷類型：靜載荷選擇合適強(qiáng)度等級(jí)，動(dòng)載荷重點(diǎn)考慮疲勞性能，沖擊載荷選擇高韌性材料。載荷方向包括軸向拉伸、橫向剪切和復(fù)合載荷。環(huán)境條件評(píng)估工作溫度范圍影響材料選擇，低溫環(huán)境需考慮低溫脆性，高溫環(huán)境需選擇耐熱材料。腐蝕介質(zhì)類型決定防腐方案，海洋環(huán)境需要特殊防腐處理。尺寸規(guī)格設(shè)計(jì)根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算確定螺栓直徑，考慮安裝空間限制確定長(zhǎng)度，螺紋長(zhǎng)度應(yīng)滿足嚙合長(zhǎng)度要求。頭部形式根據(jù)安裝工具和外觀要求選擇。材料等級(jí)選定根據(jù)計(jì)算應(yīng)力和安全系數(shù)選擇性能等級(jí)，一般結(jié)構(gòu)選用6.8-8.8級(jí)，重要連接選用10.9級(jí)以上。不銹鋼螺栓用于腐蝕環(huán)境。表面處