




版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領
文檔簡介
2025年鏜工(技師)職業(yè)技能鑒定考試題庫及答案(含各題型)一、理論知識考試題庫及答案(100分)一、單項選擇題(每題2分,共20題)1.數(shù)控鏜床主軸軸承采用角接觸球軸承組合時,通常采用"背靠背"安裝方式,其主要目的是()。A.提高軸向承載能力B.增加徑向剛度C.減少熱變形影響D.提高旋轉(zhuǎn)精度答案:A解析:角接觸球軸承"背靠背"安裝時,兩個軸承的接觸線形成向外的擴張角,可同時承受雙向軸向載荷,顯著提高軸向承載能力,是數(shù)控鏜床主軸常用配置。2.加工鋁合金箱體零件時,粗鏜φ120H7孔(Ra1.6μm),合理的切削速度應選擇()。A.30-50m/minB.80-120m/minC.150-200m/minD.250-300m/min答案:C解析:鋁合金材料硬度低、導熱性好,粗加工時可采用較高切削速度以提高效率。硬質(zhì)合金刀具加工鋁合金的合理切削速度通常為150-250m/min,故選擇C。3.采用試切法加工孔系時,若首件加工后發(fā)現(xiàn)相鄰孔中心距比圖紙要求小0.05mm,最可能的原因是()。A.刀具熱膨脹B.工件裝夾變形C.鏜床絲杠反向間隙未補償D.測量誤差答案:C解析:試切法加工孔系時,若反向移動坐標軸時未補償絲杠間隙,會導致實際移動距離小于指令值,造成中心距偏小。刀具熱膨脹會導致孔徑逐漸增大,工件變形多表現(xiàn)為孔形誤差,測量誤差通常無方向性。4.加工鑄鐵件時,選用()切削液可有效提高刀具壽命。A.乳化液B.極壓切削油C.水基合成切削液D.不用切削液答案:D解析:鑄鐵加工時,切屑為崩碎切屑,易與切削液混合形成磨料顆粒加劇刀具磨損。實際生產(chǎn)中鑄鐵粗加工通常不使用切削液,精加工可選用低濃度乳化液(如5%)。5.鏜削薄壁套筒類零件時,若采用三爪卡盤徑向夾緊,最易產(chǎn)生的加工誤差是()。A.圓度超差B.圓柱度超差C.同軸度超差D.孔徑尺寸不穩(wěn)定答案:A解析:薄壁零件徑向夾緊時,卡爪接觸點處材料受壓縮變形,加工后彈性恢復會導致圓度誤差("三角棱"現(xiàn)象)。圓柱度主要受機床導軌精度影響,同軸度與定位基準有關。6.測量φ80H7(+0.03/0)孔的尺寸精度,最適合的量具是()。A.游標卡尺(0.02mm)B.內(nèi)徑千分尺(0.01mm)C.三坐標測量儀(0.002mm)D.塞規(guī)(通止規(guī))答案:D解析:批量生產(chǎn)中,塞規(guī)(通止規(guī))是最經(jīng)濟高效的孔徑檢測工具,可快速判斷是否符合H7公差要求。內(nèi)徑千分尺適合單件或精密測量,三坐標用于復雜形位公差檢測。7.數(shù)控鏜床回參考點時,若出現(xiàn)超程報警,可能的原因是()。A.伺服電機編碼器故障B.系統(tǒng)參數(shù)丟失C.限位開關損壞D.刀具長度補償錯誤答案:C解析:回參考點時超程報警通常由限位開關失效(如觸點粘連或線路斷路)導致系統(tǒng)無法檢測參考點信號,機床繼續(xù)移動直至硬限位觸發(fā)保護。編碼器故障會導致位置反饋異常,參數(shù)丟失會影響多個功能。8.加工斜孔時,采用坐標法找正,若工件傾斜角度為θ,計算坐標值時應使用()。A.三角函數(shù)正弦定理B.三角函數(shù)余弦定理C.勾股定理D.投影變換答案:A解析:斜孔在水平面上的投影長度L與實際深度H的關系為L=H·sinθ,因此需要用正弦定理計算坐標偏移量。9.鏜削加工中,若發(fā)現(xiàn)切屑呈藍紫色且發(fā)脆,說明()。A.切削速度過低B.切削速度過高C.進給量過小D.背吃刀量過大答案:B解析:切屑顏色變化反映切削溫度:銀白色(正常)→黃色(溫度升高)→藍色(高溫)→紫黑色(過燒)。切屑發(fā)脆表明材料因高溫發(fā)生相變,是切削速度過高的典型特征。10.評定表面粗糙度時,通常?。ǎ﹤€取樣長度作為評定長度。A.1B.3C.5D.10答案:C解析:GB/T1031-2009規(guī)定,評定長度一般取5個連續(xù)的取樣長度,以避免表面偶然誤差的影響。二、多項選擇題(每題3分,共10題)1.影響鏜孔圓度誤差的主要因素有()。A.主軸徑向跳動B.工件裝夾變形C.刀具磨損不均勻D.進給量過大答案:ABC解析:主軸徑向跳動直接影響孔的圓度;薄壁工件裝夾變形會導致加工后彈性恢復產(chǎn)生圓度誤差;刀具單側(cè)磨損會使孔徑出現(xiàn)橢圓;進給量過大主要影響表面粗糙度和切削力。2.數(shù)控鏜床液壓系統(tǒng)常見故障包括()。A.油溫過高B.壓力不穩(wěn)定C.換向沖擊大D.刀具磨損快答案:ABC解析:液壓系統(tǒng)故障主要表現(xiàn)為壓力、流量、溫度異常及動作不平穩(wěn);刀具磨損屬于切削工藝問題,與液壓系統(tǒng)無關。3.選擇鏜刀幾何角度時,需考慮的因素有()。A.工件材料B.加工性質(zhì)(粗/精)C.機床剛性D.刀具材料答案:ABCD解析:工件材料(如鋼/鑄鐵/鋁合金)決定前角、刃傾角選擇;粗加工需增大后角減小摩擦,精加工需減小副偏角降低粗糙度;機床剛性差時應減小主偏角降低徑向力;刀具材料(如硬質(zhì)合金/陶瓷)影響可承受的角度范圍。4.箱體類零件孔系加工的主要技術(shù)要求包括()。A.孔徑尺寸精度B.孔的形狀精度(圓度、圓柱度)C.孔系位置精度(平行度、垂直度、同軸度)D.表面粗糙度答案:ABCD解析:箱體孔系作為裝配基準,需同時滿足尺寸、形狀、位置和表面質(zhì)量要求。5.預防鏜削振動的措施有()。A.增加系統(tǒng)剛性(如使用短粗刀桿)B.調(diào)整切削參數(shù)(降低轉(zhuǎn)速或增大進給量)C.采用消振裝置(如刀桿阻尼器)D.減小刀具后角答案:ABC解析:減小后角會增大刀具與工件的摩擦,可能加劇振動;增加系統(tǒng)剛性、優(yōu)化參數(shù)、使用阻尼裝置是常用減振方法。三、判斷題(每題1分,共10題)1.粗鏜和精鏜必須使用不同的機床()。答案:×解析:現(xiàn)代數(shù)控鏜床通過更換刀具、調(diào)整參數(shù)可在同一臺設備完成粗精鏜,只要機床剛性和精度滿足要求。2.定位基準應盡量與設計基準重合,以減少基準不重合誤差()。答案:√解析:基準重合原則是工藝設計的基本原則,可避免因基準轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的誤差。3.加工不銹鋼時,應選用較低的切削速度和較大的進給量()。答案:√解析:不銹鋼韌性大、導熱性差,低速可降低切削溫度,大進給量可避免刀具在硬化層中切削,減少粘刀現(xiàn)象。4.三坐標測量儀可以測量孔的圓度、圓柱度、同軸度等形位公差()。答案:√解析:三坐標通過多點采樣和軟件分析,可精確評定各種形位公差。5.鏜床主軸的軸向竄動會影響孔的端面垂直度()。答案:√解析:主軸軸向竄動會導致鏜刀在軸向移動時位置不穩(wěn)定,加工端面時產(chǎn)生垂直度誤差。四、簡答題(每題5分,共5題)1.簡述箱體零件鏜削工藝路線制定的基本原則。答案:(1)先面后孔:先加工平面作為定位基準,再加工孔系保證位置精度;(2)粗精分開:粗鏜去除大部分余量,精鏜保證尺寸和精度,避免熱變形和內(nèi)應力影響;(3)基準統(tǒng)一:采用同一組定位基準加工所有孔,減少基準轉(zhuǎn)換誤差;(4)工序集中:在數(shù)控鏜床上完成多工序加工,減少裝夾次數(shù);(5)熱處理安排:對精度要求高的箱體,粗加工后進行時效處理消除內(nèi)應力。2.分析數(shù)控鏜床主軸溫升過高的可能原因及排除方法。答案:可能原因:(1)軸承潤滑不良(油脂過多或過少);(2)軸承間隙調(diào)整過緊;(3)主軸冷卻系統(tǒng)故障(如冷卻油流量不足);(4)軸承磨損或損壞。排除方法:(1)檢查潤滑系統(tǒng),調(diào)整油脂量(填充量為軸承腔的1/3-1/2);(2)重新調(diào)整軸承間隙(用千分表檢測軸向/徑向跳動,精密鏜床主軸徑向跳動應≤0.005mm);(3)清理冷卻管路,檢查油泵工作狀態(tài);(4)更換磨損的軸承(如角接觸球軸承的滾道出現(xiàn)劃痕或點蝕)。3.說明誤差復映現(xiàn)象對鏜削加工的影響及控制方法。答案:影響:毛坯表面的形狀誤差(如圓度、圓柱度)會通過切削力變化傳遞到加工表面,導致加工后仍存在類似誤差(誤差復映)??刂品椒ǎ海?)減小進給量:進給量越小,切削力變化越小,復映誤差越小;(2)增加走刀次數(shù):多次走刀可逐步減小復映誤差(誤差按走刀次數(shù)的指數(shù)級衰減);(3)提高工藝系統(tǒng)剛性:增大刀桿直徑、縮短刀桿懸伸長度,減少系統(tǒng)變形;(4)提高毛坯精度:減少原始誤差量。五、綜合分析題(每題10分,共2題)1.某工廠加工一批鑄鐵變速箱箱體,孔徑φ100H7(+0.035/0),Ra1.6μm。首件加工后檢測發(fā)現(xiàn):孔徑尺寸合格,但圓柱度超差(實測0.04mm,要求≤0.015mm),且孔口處直徑略大于中間("喇叭口"現(xiàn)象)。試分析可能原因及解決措施。答案:可能原因:(1)鏜桿剛性不足:刀桿懸伸過長(L/D>5),加工時受徑向切削力作用產(chǎn)生彈性彎曲,導致孔口處(懸伸最大位置)變形大,孔徑偏大;(2)機床導軌精度超差:鏜床主軸箱沿立柱導軌移動時,導軌直線度誤差(如中凹)導致主軸軸線與工作臺移動方向不平行,加工出的孔呈錐形;(3)工件裝夾不當:箱體底面與工作臺接觸不良(如存在鐵屑),加工時受切削力作用產(chǎn)生傾斜,導致孔軸線偏斜;(4)切削參數(shù)不合理:背吃刀量過大(如單邊余量>2mm),切削力過大加劇桿部變形。解決措施:(1)縮短刀桿懸伸長度(L/D≤4),或采用硬質(zhì)合金刀桿(彈性模量比工具鋼高30%)提高剛性;(2)檢查機床導軌直線度(用水平儀檢測,2000mm長度內(nèi)誤差應≤0.02mm),必要時刮研修復;(3)裝夾前清理工作臺和工件定位面,使用等高墊鐵并通過千分表找正工件基準面;(4)調(diào)整切削參數(shù):粗鏜背吃刀量1-1.5mm,精鏜0.2-0.3mm,降低切削力;(5)增加半精鏜工序,分三次走刀(粗→半精→精),逐步修正形狀誤差。2.某數(shù)控鏜床加工鋼件時,鏜刀壽命僅為30分鐘(正常應為2-3小時),且刀片前刀面出現(xiàn)明顯月牙洼磨損。試分析可能原因并提出改進方案。答案:可能原因:(1)切削速度過高:鋼件加工時,硬質(zhì)合金刀具的合理切削速度為80-120m/min,若實際速度超過150m/min,會導致切削溫度急劇升高(超過800℃時刀具材料軟化),加速擴散磨損;(2)刀具材料選擇不當:加工中碳鋼應選用P30-P40類硬質(zhì)合金(含TiC的通用型),若使用K類(鑄鐵專用)刀具,抗粘結(jié)磨損能力差;(3)切削液使用不當:未使用切削液或濃度過低(乳化液濃度<5%),無法有效降低切削溫度和減少摩擦;(4)進給量過小:進給量<0.1mm/r時,刀具與工件接觸面積小,單位面積壓力大,加劇磨損;(5)工件材料硬度過高:若工件未進行退火處理(硬度>220HB),切削力增大導致刀具磨損加快。改進方案:(1)降低切削速度至100-110m/min(計算轉(zhuǎn)速n=1000v/πD,D=100mm時n≈320r/min);(2)更換刀具為P30類硬質(zhì)合金(如YT15),或采用涂層刀具(如TiN涂層,可提高耐磨性3-5倍);(3)使用10%濃度乳化液(或極壓切削油),確保充分冷卻潤滑;(4)調(diào)整進給量至0.15-0.25mm/r(粗鏜取大值,精鏜取小值);(5)對工件進行退火處理(硬度控制在180-200HB),或采用緩進給切削方式。二、操作技能考核題庫及答案(100分)一、工藝編制題(30分)題目:加工如圖所示的減速箱箱體(材料:HT200,批量50件),要求編制鏜削加工工藝卡(含設備、刀具、切削參數(shù)、定位夾緊方式)。(注:箱體尺寸:長500mm×寬400mm×高300mm;主要孔系:φ80H7(深150mm)、φ60H7(深120mm),兩孔中心距200±0.03mm,平行度0.02mm/300mm,表面粗糙度Ra1.6μm;毛坯為鑄造件,孔徑預鑄φ50mm,余量單邊5mm。)答案:|工序號|工序內(nèi)容|設備|刀具|切削參數(shù)|定位夾緊方式|檢測項目||--|-||||--|-||1|粗鏜φ80、φ60孔|數(shù)控臥式鏜床(T6113)|硬質(zhì)合金雙刃鏜刀(κr=75°,γo=10°,αo=8°)|v=60m/min,f=0.3mm/r,ap=3mm(單邊)|底面、側(cè)面、后端面定位(一面兩銷),液壓夾緊|孔徑φ56±0.2mm,中心距200±0.1mm||2|時效處理|-|-|-|-|-||3|半精鏜φ80、φ60孔|數(shù)控臥式鏜床(T6113)|硬質(zhì)合金微調(diào)鏜刀(κr=90°,γo=8°,αo=6°)|v=80m/min,f=0.2mm/r,ap=1.5mm(單邊)|同工序1|孔徑φ77±0.05mm,中心距200±0.05mm,平行度0.03mm||4|精鏜φ80H7孔|精密數(shù)控鏜床(TH65100)|精鏜頭(可轉(zhuǎn)位刀片,涂層TiAlN)|v=100m/min,f=0.1mm/r,ap=0.3mm(單邊)|同工序1(增加支撐塊防止變形)|孔徑φ80H7(+0.035/0),圓度≤0.008mm,表面粗糙度Ra1.6μm||5|精鏜φ60H7孔|同上|精鏜頭(刀片尺寸φ60)|v=90m/min,f=0.08mm/r,ap=0.2mm(單邊)|同工序4|孔徑φ60H7(+0.03/0),圓柱度≤0.01mm,平行度0.02mm/300mm|關鍵說明:-設備選擇:粗加工用普通數(shù)控鏜床(剛性好),精加工用精密鏜床(定位精度≤0.005mm);-刀具:粗鏜用雙刃刀提高效率,精鏜用可轉(zhuǎn)位涂層刀具保證精度和壽命;-定位:采用"一面兩銷"(底面+兩個圓柱銷),限制6個自由度,保證孔系位置精度;-夾緊:液壓夾緊力均勻,避免箱體變形(夾緊點靠近支撐面);-熱處理:粗加工后時效處理(48小時自然時效或200℃×4小時人工時效),消除鑄造內(nèi)應力。二、故障診斷與排除題(30分)題目:某T68臥式鏜床加工時,發(fā)現(xiàn)主軸旋轉(zhuǎn)時噪聲異常(類似"嗡嗡"聲),且停機后主軸溫度燙手(實測85℃,正常≤60℃)。請列出故障排查步驟及可能原因。答案:排查步驟:1.檢查潤滑系統(tǒng):觀察主軸箱油標,確認潤滑油量(應達到油窗2/3位置);檢測油泵壓力(正常0.2-0.3MPa),用手觸摸油管判斷油流是否順暢。2.檢測軸承狀態(tài):拆卸主軸箱上蓋,用聽針接觸軸承座,監(jiān)聽軸承運轉(zhuǎn)聲音(正常為均勻"沙沙"聲,異常為"咕嚕"或"咔嗒"聲);用千分表測量主軸徑向跳動(正?!?.01mm,超差可能軸承磨損)。3.檢查軸承間隙:松開軸承鎖緊螺母,用塞尺測量角接觸球軸承的軸向間隙(正常0.01-0.02mm,過緊會導致發(fā)熱)。4.排查冷卻系統(tǒng):檢查冷卻油泵工作狀態(tài)(是否有異響),清理冷卻器濾網(wǎng)(防止油道堵塞),測量回油溫度(正常應比進油高≤15℃)??赡茉蚣疤幚恚?潤滑油不足或變質(zhì):補充N68機械油(或更換變質(zhì)油);-軸承間隙過?。褐匦抡{(diào)整軸承預緊力(通過加減墊片),使軸向間隙恢復0.015mm;-軸承損壞(如滾動體點蝕):更換同型號軸承(如7018AC);-冷卻系統(tǒng)故障:修復冷卻油泵,清理油道(用煤油沖洗);-齒輪嚙合不良:檢查主軸箱內(nèi)傳動齒輪(如主軸與變速齒輪的嚙合間隙,正常0.15-0.25mm),調(diào)整齒輪位置或更換磨損齒輪。驗證方法:調(diào)整后空運轉(zhuǎn)30分鐘,測量主軸溫度(應≤60℃),監(jiān)聽聲音(無異常噪聲),檢測徑向跳動(≤0.01mm)。三、精度檢測與分析題(40分)題目:使用三坐標測量儀檢測已加工的φ100H7孔(深200mm),要求:(1)寫出檢測步驟;(2)若檢測發(fā)現(xiàn)圓柱度0.025mm(要求≤0.01mm),分析可能原因。答案:(1)三坐標檢測步驟:1.設備準備:開機預熱3
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 營銷素材標準化制作工具及管理平臺
- 基于云計算的人力資源管理服務協(xié)議
- 零售行業(yè)員工培訓教材合集
- 地球你還好嗎作文300字11篇范文
- 企業(yè)品牌建設與知識產(chǎn)權(quán)保護指南
- 高效文件管理活動實施方案
- 樹的應用技巧總結(jié)
- 醫(yī)療器械使用安全規(guī)范培訓材料
- 職工教育培訓支持承諾書7篇
- 汽車售后服務體驗規(guī)范制度總結(jié)報書
- 5.申恒梅-環(huán)境空氣自動監(jiān)測數(shù)據(jù)審核、評價及異常數(shù)據(jù)判定
- 接收預備黨員表決票(樣式)
- 特立帕肽治療骨質(zhì)疏松性骨折中國專家共識(2024版)解讀
- 電費保證金協(xié)議書范文范本
- 代謝相關(非酒精性)脂肪性肝病防治指南2024年版解讀課件2
- 《精神病學》考試題庫完整
- 自鎖現(xiàn)象與摩擦角
- 十二青少年健康危險行為
- 謝孟媛中級文法講義
- 中國少年先鋒隊入隊申請書 帶拼音
- 動火證模板完整版
評論
0/150
提交評論