鋼煙筒安裝施工方案一、工程概況本工程為某工業(yè)園區(qū)環(huán)保配套項(xiàng)目，建設(shè)1座高度80米、直徑5米的鋼制煙筒，主體結(jié)構(gòu)采用Q345B鋼板焊接成型，設(shè)計(jì)使用壽命20年，抗震設(shè)防烈度8度，基本風(fēng)壓按0.55kN/㎡取值。煙筒底部設(shè)置直徑8米的鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，筒身壁厚從底部16mm漸變至頂部8mm，采用分段預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)吊裝的施工工藝。煙筒頂部配備不銹鋼防雨帽及避雷針系統(tǒng)，外表面采用三層防腐體系（環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆），設(shè)計(jì)耐溫等級(jí)250℃，滿足工業(yè)廢氣排放溫度要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)復(fù)核筒身分段節(jié)點(diǎn)、焊接坡口形式、吊裝吊點(diǎn)布置等關(guān)鍵部位。編制《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》，明確Q345B鋼板的焊接參數(shù)（手工電弧焊選用E5015焊條，電流120-180A，電壓24-28V，焊接速度8-12cm/min）。測(cè)量控制網(wǎng)建立采用全站儀建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置4個(gè)永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)煙筒中心軸線及垂直度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)?；A(chǔ)施工階段預(yù)埋8個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，每施工10米進(jìn)行一次沉降觀測(cè)。（二）資源配置材料準(zhǔn)備主體鋼材：Q345B鋼板（厚度8-16mm），需提供材質(zhì)證明書及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告焊接材料：E5015焊條（直徑3.2mm、4.0mm），烘焙溫度350℃，保溫1小時(shí)防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）、環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）、氟碳面漆（60μm）設(shè)備配置|設(shè)備名稱|型號(hào)規(guī)格|數(shù)量|用途||----------|----------|------|------||汽車起重機(jī)|250t|1臺(tái)|主吊設(shè)備||履帶起重機(jī)|150t|1臺(tái)|輔助吊裝||埋弧焊機(jī)|MZ-1000|4臺(tái)|筒身焊接||全站儀|TS60|1臺(tái)|測(cè)量放線||超聲波探傷儀|CTS-9003|1臺(tái)|焊縫檢測(cè)||卷板機(jī)|W11S-20×3200|1臺(tái)|筒節(jié)成型|（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、焊接加工區(qū)（配置除塵設(shè)備）、吊裝作業(yè)區(qū)（設(shè)置20m×30m警戒區(qū)）。臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置3個(gè)二級(jí)配電箱，電纜埋地敷設(shè)深度0.7m。基礎(chǔ)處理地基承載力檢測(cè)≥200kPa，采用200mm厚C20混凝土硬化吊裝作業(yè)區(qū)地面，設(shè)置300m臨時(shí)排水溝及集水井，配備4臺(tái)Φ100污水泵。三、主要施工工藝（一）筒身工廠預(yù)制鋼板預(yù)處理鋼板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度達(dá)到50-80μm，除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷。采用數(shù)控切割下料，預(yù)留2mm焊接收縮余量，坡口加工采用等離子切割，角度控制在60°±5°。筒節(jié)成型每節(jié)筒身長度按10米劃分，卷板機(jī)采用三輥對(duì)稱式，卷制時(shí)壓下量控制在3-5mm/次，成型后用弧度樣板檢查（間隙≤1mm）。縱縫焊接采用雙面埋弧焊，內(nèi)側(cè)焊接后用碳弧氣刨清根，焊接完成后進(jìn)行24小時(shí)時(shí)效處理。附件預(yù)裝在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)完成爬梯、操作平臺(tái)、檢測(cè)平臺(tái)的安裝，平臺(tái)欄桿高度1.2m，設(shè)置18cm高擋腳板。所有附件與筒身連接采用塞焊+角焊組合節(jié)點(diǎn)，焊腳高度8mm。（二）現(xiàn)場(chǎng)吊裝吊裝分段劃分煙筒共分8段吊裝，具體參數(shù)如下：1-2段（0-20m）：單段重量28t，設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)（每點(diǎn)承重7t）3-5段（20-50m）：單段重量22t，設(shè)置3個(gè)吊點(diǎn)6-8段（50-80m）：單段重量15t，設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)吊裝工藝吊具選用4根Φ32mm鋼絲繩（破斷拉力58t），配備20t卸扣吊裝角度控制在60°以內(nèi)，起吊速度0.5m/min，旋轉(zhuǎn)速度0.8r/min每段吊裝后立即進(jìn)行臨時(shí)固定，采用4根Φ16mm纜風(fēng)繩（初拉力5kN）對(duì)稱張拉高空組對(duì)采用“內(nèi)外雙平臺(tái)”作業(yè)法，內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)形操作平臺(tái)（寬度1.2m），外側(cè)懸掛式吊籃（載荷200kg）。組對(duì)時(shí)使用4組螺旋千斤頂（50t）調(diào)整對(duì)口間隙（2-3mm）及錯(cuò)邊量（≤1mm），采用2點(diǎn)定位焊固定（長度50mm，間距300mm）。（三）焊接施工焊接順序采用“先縱縫后環(huán)縫、由下至上”的焊接原則，環(huán)縫焊接采用分段退步焊法，每段長度300-500mm。同一環(huán)縫分兩層焊接，第一層打底焊厚度4-5mm，第二層填充蓋面。質(zhì)量檢測(cè)外觀檢查：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm無損檢測(cè)：縱縫100%UT探傷（Ⅱ級(jí)合格），環(huán)縫20%UT+10%MT探傷焊接變形控制：采用剛性固定法，焊接后24小時(shí)內(nèi)測(cè)量筒體圓度（允許偏差≤D/1000，且≤5mm）（四）防腐施工表面處理焊接完成后進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），對(duì)焊疤、飛濺物采用角磨機(jī)打磨處理。搭設(shè)全封閉防塵棚（尺寸15m×15m×6m），配備4臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。涂層施工底漆：采用高壓無氣噴涂（噴嘴口徑0.4mm，壓力15-18MPa），間隔4小時(shí)涂中間漆中間漆：加5-10%稀釋劑，濕膜厚度200μm，表干后進(jìn)行電火花檢測(cè)（3000V無擊穿）面漆：分兩道噴涂，第一道實(shí)干后（24小時(shí)）涂第二道，總厚度偏差控制在-5%以內(nèi)四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)基礎(chǔ)施工混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%后方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝，基礎(chǔ)預(yù)埋件（20mm厚鋼板）水平度偏差≤2mm，中心線偏移≤5mm。垂直度控制每安裝一段進(jìn)行一次垂直度測(cè)量，采用2臺(tái)經(jīng)緯儀（90°方向）同時(shí)觀測(cè)，允許偏差：≤H/10000+10mm（H為安裝高度）。焊接質(zhì)量焊工需持特種設(shè)備焊接作業(yè)證（項(xiàng)目代號(hào)GTAW-FeⅡ-6G-3/8-Fefs-02/11），每道焊縫應(yīng)有焊工標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)記錄。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝：GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》焊接工程：NB/T47013.3-2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》防腐工程：GB50208-2020《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》竣工驗(yàn)收資料包含鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)報(bào)告、沉降觀測(cè)記錄、防腐涂層檢測(cè)報(bào)告、防雷接地電阻測(cè)試記錄（要求≤10Ω）等18項(xiàng)專項(xiàng)資料。五、安全文明施工（一）高空作業(yè)防護(hù)防墜落措施設(shè)置雙繩防墜系統(tǒng)（生命線采用Φ12mm鋼絲繩，錨固點(diǎn)承重≥15kN），作業(yè)人員配備雙鉤安全帶（靜載測(cè)試22kN，持續(xù)3分鐘）。高度超過2米的操作平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板。臨邊防護(hù)吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m），懸掛“吊裝作業(yè)半徑內(nèi)禁止入內(nèi)”警示牌。筒身內(nèi)部每隔10米設(shè)置應(yīng)急逃生通道，配備救生繩及急救箱。（二）吊裝安全吊裝穩(wěn)定性控制風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)，吊物下方設(shè)置警戒區(qū)，由2名信號(hào)工（持有效證件）統(tǒng)一指揮。起重機(jī)支腿墊設(shè)3m×2m×0.3m鋼板，地基承載力驗(yàn)算≥180kPa。應(yīng)急預(yù)案配備2臺(tái)50t千斤頂用于吊裝應(yīng)急卸載，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備2套備用吊具。編制《吊裝傾覆應(yīng)急預(yù)案》，每月組織一次應(yīng)急演練。（三）環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制焊接作業(yè)采用焊煙凈化器（收集效率≥95%），噴砂除銹設(shè)置封閉車間，粉塵排放濃度≤8mg/m3。噪聲管理晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行焊接、切割作業(yè)，必要時(shí)設(shè)置聲屏障（降噪量≥25dB）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期120天，關(guān)鍵線路如下：基礎(chǔ)施工（30天）→筒身工廠預(yù)制（45天）→現(xiàn)場(chǎng)吊裝（30天）→防腐施工（15天）采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，設(shè)置3個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：第30天：基礎(chǔ)混凝土澆筑完成第75天：完成50米筒身吊裝第110天：防腐工程驗(yàn)收七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收整體垂直度偏差：≤80mm（H=80m）筒身橢圓度：≤D/1000（D為直徑）焊縫一次合格率：≥98%功能驗(yàn)收防雷接地電阻：≤10Ω防腐涂層附著力：≥5MPa（劃格法測(cè)試）煙氣流速測(cè)試：15-20m/s（設(shè)計(jì)值）八、應(yīng)急預(yù)案焊接火災(zāi)配備4具5kg干粉滅火器及200m消防水帶，焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置接火斗（鋪10mm厚防火棉）。發(fā)生火情時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急廣播，組織人員沿東西兩側(cè)疏散通道撤離。吊裝失穩(wěn)當(dāng)監(jiān)測(cè)到筒身傾斜超過3‰時(shí)，立即啟動(dòng)纜風(fēng)繩微調(diào)系統(tǒng)（每根纜風(fēng)繩配備10t手拉葫蘆），同時(shí)停止吊裝作業(yè)，啟用備用吊裝