西寧U型預埋件施工專項方案一、項目概況與編制依據(jù)（一）項目概況本工程為西寧城市綜合管廊工程U型預埋件施工專項工程，位于西寧市城東區(qū)，屬于城市新建基礎(chǔ)設施項目。綜合管廊全長約10公里，寬8米，高4米，采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，分為供水、排水、燃氣、熱力四個獨立艙室。U型預埋件作為管廊內(nèi)部管線支撐的關(guān)鍵構(gòu)件，總數(shù)量約2000套，主要分布在各艙室底部及側(cè)壁，采用Q235B級鋼材制作，通過焊接與螺栓連接方式固定，表面做環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆防腐處理，設計使用年限50年。（二）編制依據(jù)法律法規(guī)：《中華人民共和國建筑法》《建設工程質(zhì)量管理條例》《安全生產(chǎn)法》技術(shù)標準：《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》（GB50838-2015）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）《鋼質(zhì)管道防腐技術(shù)標準》（SY/T0442-2017）設計文件：項目施工圖紙、設計變更及技術(shù)交底文件合同文件：施工合同、招投標文件及相關(guān)協(xié)議二、施工組織設計（一）項目管理機構(gòu)設立項目經(jīng)理部，配置以下關(guān)鍵崗位：項目經(jīng)理：1人（持一級建造師證），負責全面管理與外部協(xié)調(diào)技術(shù)負責人：1人（高級工程師），分管施工方案與技術(shù)難題解決施工員：3人，負責現(xiàn)場施工調(diào)度與工序銜接質(zhì)量員：2人，實施全過程質(zhì)量監(jiān)督與驗收安全員：2人，專職負責安全巡查與隱患整改材料員：1人，管理材料采購、驗收與倉儲資料員：1人，負責施工資料編制與歸檔（二）施工隊伍配置組建3個專業(yè)施工班組，總?cè)藬?shù)45人：預埋件加工班：10人（含焊工5人、鉗工3人、普工2人）安裝定位班：15人（含測量工2人、安裝工10人、輔助工3人）混凝土澆筑班：20人（含振搗工6人、抹面工4人、養(yǎng)護工3人、普工7人）（三）資源投入計劃主要材料計劃|材料名稱|規(guī)格型號|單位|數(shù)量|進場時間|質(zhì)量要求||----------------|----------------|------|--------|----------------|---------------------------||U型預埋件|Q235B，L50×5|套|2000|按施工段分批|抗拉強度≥375MPa，屈服強度≥235MPa||環(huán)氧富鋅底漆|干膜厚度60μm|kg|800|加工前7天|附著力≥5MPa||聚氨酯面漆|干膜厚度80μm|kg|1200|底漆施工后3天|耐鹽霧≥1000小時||錨固螺栓|M16×150，8.8級|套|8000|安裝前5天|扭矩系數(shù)0.11~0.15|主要施工設備|設備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|用途|備注||----------------|----------------|------|-----------------------|-------------------------------||數(shù)控等離子切割機|LGK-100|2臺|預埋件下料|配備煙塵收集裝置||二氧化碳保護焊機|NBC-500|5臺|預埋件焊接|焊接電流180-220A||激光投線儀|精度±1mm/10m|3臺|定位放線|定期校準（每月1次）||扭矩扳手|0-300N·m|4把|螺栓緊固|班前標定||混凝土振搗棒|Φ50mm|6臺|混凝土密實|備用2臺，防止故障|施工進度計劃準備階段（7天）：圖紙會審、材料采購、設備調(diào)試加工階段（45天）：分3批加工，每批660-670套安裝階段（60天）：按管廊施工段劃分，每天完成35-40套驗收階段（15天）：分區(qū)域驗收與整改三、施工工藝與技術(shù)措施（一）預埋件加工制作下料切割采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤0.5mm，切口無毛刺、熔渣下料后進行90°冷彎成型，彎曲半徑R=5d（d為鋼筋直徑），彎曲處無裂紋加工允許偏差：長度±2mm，寬度±1mm，對角線差≤3mm焊接工藝焊接前清除鋼材表面鐵銹、油污，露出金屬光澤采用二氧化碳氣體保護焊，焊絲選用ER50-6（直徑1.2mm）焊接參數(shù)：電流180-200A，電壓24-26V，焊接速度30-40cm/min焊后進行100%外觀檢查，要求焊波均勻，無氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm防腐處理噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm底漆采用高壓無氣噴涂，干膜厚度60μm，間隔4小時后涂面漆面漆分兩道噴涂，總厚度80μm，實干后進行附著力測試（≥5MPa）（二）測量定位技術(shù)控制網(wǎng)建立沿管廊軸線每50m設置一個軸線控制樁，采用全站儀測設，精度±5mm建立高程控制網(wǎng)，用水準儀按二等水準測量要求施測每個施工段設置3個校核點，確保測量成果可追溯預埋件定位采用"三線控制法"：軸線控制線、標高控制線、輪廓控制線用激光投線儀將設計位置投射至模板或鋼筋骨架，彈墨線標記安裝定位支架（∠50×5角鋼制作），確保預埋件與模板間隙≤2mm采用雙螺母固定，螺母與定位架之間加彈簧墊圈防松（三）安裝固定工藝安裝流程graphLRA[測量放線]-->B[安裝定位架]B-->C[預埋件就位]C-->D[臨時固定]D-->E[三維調(diào)整]E-->F[螺栓緊固]F-->G[復測驗收]G-->H[模板封閉]關(guān)鍵技術(shù)措施與鋼筋沖突處理：采用鋼筋移位（偏移量≤30mm）或增設附加鋼筋加固模板穿孔處理：使用專用PVC套管（直徑比螺栓大2mm），安裝后封堵縫隙群埋件安裝：采用型鋼制作整體定位框架，確保件間間距偏差≤5mm混凝土澆筑監(jiān)控：預埋件區(qū)域設專人值班，每30分鐘檢查一次位置偏差（四）混凝土澆筑與養(yǎng)護澆筑要點分層澆筑，每層厚度≤500mm，預埋件周圍采用Φ30mm振搗棒細致振搗混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝前進行二次振搗預埋件表面混凝土采用抹光機壓實收光，確保無氣泡、蜂窩養(yǎng)護措施澆筑完成12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14天冬季施工采用電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護，確?；炷林行臏囟取?℃養(yǎng)護期間禁止在預埋件上堆放重物或進行焊接作業(yè)四、質(zhì)量控制體系（一）質(zhì)量標準預埋件加工允許偏差|項目|允許偏差（mm）|檢驗方法||----------------|----------------|------------------------||平面位置|±5|全站儀或拉線測量||標高|±3|水準儀||垂直度|≤1/300|靠尺+塞尺||螺栓外露長度|+10，-5|鋼直尺|驗收等級劃分優(yōu)良：主控項目100%合格，一般項目合格率≥95%合格：主控項目100%合格，一般項目合格率≥80%不合格：任一主控項目不合格或一般項目合格率＜80%（二）質(zhì)量保證措施材料控制鋼材進場需提供出廠合格證、質(zhì)保書，按60t為一批次進行力學性能復試防腐涂料每1000kg為一批次，檢測附著力、耐鹽霧性能建立材料臺賬，實行"二維碼"追溯管理過程控制（實行"三檢制+旁站"）自檢：班組完成工序后填寫自檢記錄，工長復核互檢：下道工序班組對上道工序質(zhì)量進行檢查專檢：質(zhì)量員對照規(guī)范進行抽樣檢驗（抽檢比例≥20%）旁站：對預埋件焊接、定位安裝等關(guān)鍵工序?qū)嵤┤^程旁站試驗檢測計劃焊接工藝評定：開工前完成，每種接頭形式做3組拉伸試驗螺栓扭矩檢測：每200套隨機抽查3套，扭矩值偏差應在±10%內(nèi)混凝土強度：每澆筑段留設3組試塊（標養(yǎng)2組，同條件1組）五、安全生產(chǎn)管理（一）危險源辨識與控制危險源名稱風險等級控制措施責任崗位高空墜落重大設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)安全員物體打擊較大作業(yè)層設1.8m高擋腳板，工具入袋施工員焊接火災較大配備2具4kg干粉滅火器，設接火斗班組長觸電傷害重大設備接地電阻≤4Ω，使用漏電保護器（30mA）電工（二）安全技術(shù)措施高處作業(yè)防護2m以上作業(yè)必須系安全帶（高掛低用），搭設操作平臺（腳手板滿鋪）夜間施工設置LED泛光燈（照度≥50lux），危險區(qū)域設紅色警示燈焊接作業(yè)安全焊工持證上崗，作業(yè)時佩戴焊工面罩、絕緣手套、防火鞋氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，直立放置并固定臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"移動設備使用橡皮電纜，嚴禁拖地或碾壓（三）應急管理應急預案編制觸電、火災、高處墜落等專項預案，每季度組織1次演練現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、繃帶、消毒用品等）與就近醫(yī)院（西寧市第一人民醫(yī)院）簽訂急救協(xié)議事故處理流程graphTDA[事故發(fā)生]-->B[現(xiàn)場急救]B-->C[上報項目經(jīng)理]C-->D[啟動預案]D-->E[保護現(xiàn)場]E-->F[調(diào)查處理]六、文明施工與環(huán)境保護（一）文明施工措施場地管理材料堆放分區(qū)標識（待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)），堆放高度≤1.5m加工場地設置排水溝，廢水經(jīng)三級沉淀后排入市政管網(wǎng)揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化（C20混凝土，厚度150mm）易揚塵材料（水泥、砂子）采用密閉倉儲，裝卸時灑水降塵（二）環(huán)境保護措施噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB（22:00-6:00禁止強噪聲作業(yè)）切割、焊接作業(yè)采用低噪聲設備，必要時設置隔聲屏障廢棄物處理焊接煙塵經(jīng)收集凈化后排放（凈化效率≥90%）危險廢物（廢油漆桶、焊條頭）交由有資質(zhì)單位處置，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單七、驗收標準與流程（一）驗收內(nèi)容加工驗收（按批次）外觀質(zhì)量：無裂紋、變形，涂層均勻尺寸偏差：使用鋼卷尺、卡尺測量，允許偏差符合設計要求防腐性能：劃格法測試附著力，膠帶剝離后涂層脫落≤5%安裝驗收（按施工段）位置偏差：全站儀復核，平面位置偏差≤5mm固定強度：扭矩扳手檢測螺栓預緊力，達到設計值的90%-110%與結(jié)構(gòu)連接：觀察檢查焊接質(zhì)量或錨固深度（二）驗收資料預埋件出廠合格證、質(zhì)保書及復試報告測量放線記錄與復核單隱蔽工程驗收記錄（附影像資料）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄混凝土強度試驗報告八、成品保護措施安裝后保護采用硬質(zhì)塑料膜包裹預埋件外露部分，綁扎固定混凝土澆筑時使用定制防護罩（5mm厚鋼板制作）遮蓋預埋件后續(xù)工序保護嚴禁在預埋件上焊接臨時支撐交叉作業(yè)時設置隔離防護層（木板+土工布）制定《成品保護責任卡》，明確各施工段保護責任人