ICS43.040.60

CCST26

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CIXXX—2022

乘用車前地板組件焊接總成

Passengercarfrontfloorassemblyweldingassembly

（草案）

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實(shí)施

中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)發(fā)布

T/CIXXX—2022

前言

本文件依據(jù)GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出

的規(guī)則起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

本文件由杭州至信汽車配件制造有限公司提出。

本文件由中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)歸口管理。

本文件起草單位：杭州至信汽車配件制造有限公司、XXX、XXX。

本文件主要起草人：XXX、XXX。

本文件由杭州至信汽車配件制造有限公司制定、并負(fù)責(zé)解釋。

II

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乘用車前地板組件焊接總成

1范圍

本文件規(guī)定了乘用車前地板組件焊接總成的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求及工藝、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于分塊式乘用車前地板組件焊接總成（以下簡(jiǎn)稱“前地板總成”）的設(shè)計(jì)、制造和檢

驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖標(biāo)標(biāo)志

GB/T1800.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第1部分：公差、偏差和

配合的基礎(chǔ)

GB/T1182產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注

GB/T4879防銹包裝

GB/T5847尺寸公差鏈

GB/T12339防護(hù)用內(nèi)包裝材料

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

前地板總成Frontfloorassembly

車身制造及裝配用沖壓成型件及其焊接組裝件，下車體鈑金結(jié)構(gòu)中處于前艙總成與后地板總成之

間用于承載駕駛員、前排乘員，安裝座椅、副儀表臺(tái)、換擋操縱機(jī)構(gòu)、手剎操縱機(jī)構(gòu)等功能零件的鈑

金結(jié)構(gòu)總成。

4基本要求及工藝

4.1基本要求

前地板總成的基本要求如下所示：

a)表面應(yīng)清潔，無(wú)尖棱、銹蝕、裂紋、污物及氧化等缺陷；

b)應(yīng)滿足電子電器元件、動(dòng)力總成零件、底盤零件、內(nèi)飾件等的安裝需求；

c)應(yīng)滿足車身性能要求以及碰撞，模態(tài)，水、氣密性試驗(yàn)等性能要求；

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d)應(yīng)具有較好的工藝可行性；

e)應(yīng)滿足輕量化前地板總成的分解目標(biāo)，可采用零件熱成型、不等厚材料拼焊等技術(shù)。

4.2材料

前地板總成各主要零件的材料宜符合表1的規(guī)定。

表1材料

零件牌號(hào)料厚/mm

前地板DC040.7～1.0

門檻內(nèi)板B340/590DP1.2～1.8

中央通道B250/440DP0.7～1.2

前后座椅橫梁B250/440DP1.2～1.8

前地板加強(qiáng)梁B340/590DP1.0～2.0

前地板加強(qiáng)梁加強(qiáng)板SAPH4002.0～3.2

中通道中加強(qiáng)板GC270C0.7～1.2

前排座椅前安裝加強(qiáng)板GC420LA1.0～2.0

前地板橫梁左加強(qiáng)板GC420/780DP1.0～2.0

中通道加強(qiáng)板種加強(qiáng)支架GX420LAD+ZF1.0～2.0

中通道加強(qiáng)板前加強(qiáng)支架GX180YD+ZF0.7～1.0

左/右內(nèi)側(cè)支架GX340LAD+ZF1.0～2.0

彈簧安裝支座內(nèi)撐板IGX340/590DPD+ZF1.0～2.0

注：各零件的材料選擇還與車型的具體結(jié)構(gòu)以及零件形式等有密切關(guān)系，在選擇材料的過(guò)程中需結(jié)合仿真分析的

結(jié)果以及工藝可行性等擇優(yōu)選擇。

4.3沖壓工藝

前地板總成的零件宜采用冷沖壓方式成型，各零件在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足沖壓可行性，保證材料消耗少，

工序少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

設(shè)計(jì)地板面板這類拉延件時(shí)，在使用條件允許的情況下，拉延件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱。在工件

的平面部分，尤其是在距離邊緣較近的位置上，應(yīng)盡量避免有凸起和凹坑現(xiàn)象，即使產(chǎn)品上要求其局

部有凸起及凹坑，其高度也不應(yīng)過(guò)大。拉延件各部分尺寸比例應(yīng)適當(dāng)，圓角半徑宜取3?mm～200?mm，

以利于成型。

4.4焊接工藝

前地板總成及零件焊接工藝應(yīng)滿足焊接工藝輸入文件中對(duì)焊接空間、焊接板厚、焊接搭接寬度、

焊點(diǎn)間距、焊接定位孔、過(guò)孔等的工藝尺寸要求，滿足焊接可行性。

前地板總成采用的焊接工藝主要有凸焊、點(diǎn)焊、激光焊、CO2保護(hù)焊和塞焊等。通常采用最多的是

凸焊和點(diǎn)焊，在結(jié)構(gòu)需要焊接而點(diǎn)焊無(wú)法實(shí)現(xiàn)的地方采用CO2保護(hù)焊和塞焊，但要盡量少采用CO2保護(hù)

焊和塞焊。

5技術(shù)要求

5.1一般要求

前地板總成的結(jié)構(gòu)、外形、焊點(diǎn)末點(diǎn)、焊縫、零件規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定。

5.2焊接外觀

5.2.1點(diǎn)焊的焊接外觀應(yīng)無(wú)焊穿、裂紋、飛濺、發(fā)白、扭曲、壓痕過(guò)深、邊焊等缺陷。

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5.2.2凸焊的焊接外觀應(yīng)無(wú)焊渣、焊瘤、表面氣孔、焊穿、螺母焊反、重焊等缺陷。

5.2.3弧焊的焊接外觀應(yīng)無(wú)裂痕、縮孔、氣孔、燒穿、咬邊、焊瘤、飛濺等缺陷。

5.3尺寸要求

5.3.1尺寸精度

尺寸精度應(yīng)符合下列要求：

——剪切邊緣的線輪廓度公差（內(nèi)外板）：±1.0?mm，公差框格、圖樣標(biāo)注按圖1中a）、b）進(jìn)

行；

——包邊內(nèi)板剪切邊緣的線輪廓度公差：±0.5?mm，公差框格、圖樣標(biāo)注按圖1中c）、d）進(jìn)行；

——非普通接合面的面輪廓度公差：±1.0?mm，公差框格、圖樣標(biāo)注按圖1中e）、f）進(jìn)行；

——非對(duì)稱配置輪廓度公差面輪廓度：-1mm～0mm，公差框格、圖樣標(biāo)注按圖1中g(shù)）、h）進(jìn)行；

——非對(duì)稱配置輪廓度公差面輪廓度：-1mm～0mm，公差框格、圖樣標(biāo)注按圖1中i）、j）進(jìn)行。

a）b）

c）d）

e）f）

g）h）

i）j）

圖1尺寸精度

5.3.2孔的基本偏差

孔的基本偏差應(yīng)符合表2的要求。

表2孔的基本偏差

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偏差備注

序號(hào)孔的類型

SPD

第一基準(zhǔn)孔＋0.2，00

±0.1

1定位孔第二基準(zhǔn)孔＋0.2，0±0.2

輔助定位孔＋0.2，0±0.5/

2安裝孔＋0.5，0±0.5±0.5

3螺母、螺栓底孔＋0.3，0±0.5±0.5

4自攻螺紋孔±0.1±0.5/

5過(guò)孔＋0.5，0±0.5±0.5

6線束卡扣安裝孔±0.2//

7內(nèi)外飾件卡扣安裝孔±0.2±0.5±0.5

8減重、作業(yè)、漏液孔＋0.5，0±0.5±0.5

9特殊形狀孔＋0.2，0±0.5±0.5

5.3.3標(biāo)件通過(guò)性

采用規(guī)定的對(duì)手件（螺栓、螺母）互相咬合，應(yīng)能自由穿通整個(gè)螺紋長(zhǎng)度。

5.3.4焊點(diǎn)強(qiáng)度

采用點(diǎn)焊時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、位置應(yīng)符合下列要求，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定：

a)焊點(diǎn)形狀應(yīng)規(guī)則、均勻，無(wú)裂紋和縮孔等內(nèi)部缺陷，外觀壓坑淺、平滑呈均勻過(guò)渡，無(wú)明顯

凸肩或局部擠壓的表面鼓起；外表面沒(méi)有環(huán)狀或徑向裂紋，也無(wú)熔化、氣孔、縮孔、夾渣、

未熔合、過(guò)燒或粘附的銅合金。

b)焊點(diǎn)數(shù)不少于工藝規(guī)定的98％（板件搭接所有焊點(diǎn)首尾焊點(diǎn)不得漏焊），焊點(diǎn)點(diǎn)距離滿足產(chǎn)

品工藝要求，不得漏焊關(guān)鍵位置焊點(diǎn)（如發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)部焊點(diǎn)，前后懸架安裝部位焊點(diǎn)等）。

c)焊點(diǎn)凹陷一般不應(yīng)超過(guò)板厚的20％，但多點(diǎn)焊機(jī)的焊點(diǎn)凹陷可適當(dāng)增大。單面雙點(diǎn)焊焊點(diǎn)凹

陷允許0.3?mm～0.5?mm，下板焊點(diǎn)凸出高度允許0.2?mm～0.3?mm。焊點(diǎn)凹陷不合格數(shù)不應(yīng)大于

該制件焊點(diǎn)總數(shù)的5％。

d)同一方向上的焊點(diǎn)間距應(yīng)均勻一致，間距偏差應(yīng)不大于±5.0?mm；

e)同一條點(diǎn)焊縫上的焊點(diǎn)應(yīng)在一條直線上，其偏移量一般應(yīng)不大于±3.0?mm；

f)點(diǎn)焊應(yīng)牢固，不允許出現(xiàn)漏焊、假焊及連續(xù)開(kāi)焊，同一條點(diǎn)焊縫上開(kāi)焊焊點(diǎn)數(shù)不超過(guò)5%、總

數(shù)不超過(guò)5處，不允許出現(xiàn)相鄰兩個(gè)及兩個(gè)以上焊點(diǎn)同時(shí)開(kāi)焊及連續(xù)的焊點(diǎn)間隔開(kāi)焊的現(xiàn)象。

g)焊點(diǎn)表面應(yīng)無(wú)凹陷、表面凸起、錯(cuò)位、翹曲、燒穿、熔核不連續(xù)、熔核直徑為3.6?mm～

4.8?mm。焊點(diǎn)直徑d（可按電極壓痕檢查）允許比圖紙規(guī)定值大20％、小10％。多點(diǎn)焊機(jī)焊

接的焊點(diǎn)直徑允許比圖紙規(guī)定值大30％。焊點(diǎn)直徑合格數(shù)不應(yīng)小于該制件焊點(diǎn)總數(shù)的95％。

5.3.5焊接強(qiáng)度

5.3.5.1凸焊螺栓、螺母、螺釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)件與沖壓件的焊接應(yīng)符合下列要求：

a)凸焊后壓痕深度、擠出高度均不超過(guò)板厚的30%，且應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、飛濺等缺陷。否則應(yīng)

采取磨削、錫焊或氣焊等方法予以修補(bǔ)；

b)焊接強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)應(yīng)符合表3的規(guī)定；

表3標(biāo)準(zhǔn)件與沖壓件的焊接強(qiáng)度

螺紋規(guī)格最小剝離扭矩，N·m螺紋規(guī)格最小剝離扭矩，N·m

M417.8M844.1

4

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M524.5M1058.8

M634.3M1278.4

7/16’-20UNF80

c)不得錯(cuò)焊、漏焊，螺母安裝孔不得被遮擋，加工過(guò)程中不得損傷標(biāo)準(zhǔn)件螺紋；

d)對(duì)于電器搭鐵用的標(biāo)準(zhǔn)件，在油漆時(shí)應(yīng)加以保護(hù)，以保證搭鐵可靠有效；

e)螺紋塞規(guī)能順利通過(guò)螺母。

5.3.5.2螺母板焊接強(qiáng)度：

a)非破壞性：螺母板應(yīng)能承受不小于55?Nm的扭力，且不脫落。

b)破壞性：熔深或焊核應(yīng)符合客戶標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.6焊縫

點(diǎn)焊工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)總成焊接時(shí)，常采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊替代，焊縫數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合

產(chǎn)品圖樣的規(guī)定，外露焊縫應(yīng)打磨平整，毛刺應(yīng)清理干凈,并滿足下列要求：

a)焊縫直線度公差應(yīng)不大于3.0?mm；

b)咬邊深度應(yīng)不大于0.5?mm，任意一段長(zhǎng)度為100?mm的焊縫中，不應(yīng)有直徑φ大于1.5?mm的氣

孔，直徑為φ1.0mm～φ1.5mm的氣孔應(yīng)不多于2個(gè)；

c)焊縫處不允許有裂紋、氣孔、縮孔、夾渣、未熔合、未焊透、漏焊、假焊及燒穿等缺陷；

d)焊縫表面應(yīng)呈均勻、整潔的鱗狀波紋，應(yīng)無(wú)弧坑、焊絲頭和高出焊縫表面的焊瘤、焊渣等缺

陷；

e)如圖2所示，焊縫大小應(yīng)至少符合S≥0.8t、d1≥0.2t、d2≥0.2t、c≥0.7t，t為相互焊合

的兩板中薄板的厚度。

圖2焊縫大小

5.3.7涂裝

5.3.7.1電泳

前地板總成經(jīng)過(guò)電泳工藝后不應(yīng)留有積液。

5.3.7.2涂膠

前地板總成的涂膠應(yīng)連續(xù)、均勻、填滿接縫。焊接涂膠包括電焊密封膠、折邊膠、膨脹隔振膠，

主要涂膠部位如圖3所示。各部位涂膠類型及涂膠方式按工藝涂膠要求執(zhí)行，涂膠均勻，不得漏涂、

污染車身外表面。車身油漆涂膠包含密封膠、PVC防石擊涂料等，不得漏涂，污染車身外表面，涂膠

均勻。涂膠技術(shù)要求參考車身涂膠圖。

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圖3主要涂膠部位

5.3.8防銹

噴涂福特防銹油（型號(hào)：帕卡NOX-RUST2012CG），要求：均勻，不得積油。

6試驗(yàn)方法

6.1焊接外觀

用專用檢驗(yàn)盛具裝載，應(yīng)采用目測(cè)的方法進(jìn)行檢查。

6.2尺寸要求

6.2.1尺寸精度

產(chǎn)品主要尺寸精度：用專用檢具、通用量具（間隙尺、百分表、游標(biāo)卡尺與鋼直尺）或三座標(biāo)測(cè)

量?jī)x測(cè)量。

6.2.2孔的基本偏差

按GB/T1800.1、GB/T1182和GB/T5847的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.3標(biāo)件通過(guò)性

采用目測(cè)的方法進(jìn)行識(shí)別檢查或用相應(yīng)規(guī)格螺栓、螺母進(jìn)行匹配性檢驗(yàn)。

6.2.4焊點(diǎn)強(qiáng)度

點(diǎn)焊強(qiáng)度檢驗(yàn)方法如圖3所示，將扁鏟楔入焊點(diǎn)之間的夾縫中，用0.22kg～0.45kg的手錘敲擊,

圖3中a)、b)所示狀態(tài)為合格，c)所示狀態(tài)為不合格。

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圖4點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)方法

6.2.5焊接強(qiáng)度

凸焊螺母、螺栓、螺釘?shù)暮附訌?qiáng)度如圖4所示采用剝離試驗(yàn)檢查，將試件固定在試驗(yàn)臺(tái)上，用扭

力扳手施加垂直于螺母中心軸回轉(zhuǎn)力，達(dá)到表3規(guī)定的扭矩要求為合格。

圖5焊接螺母強(qiáng)度檢驗(yàn)

6.2.6焊縫

焊縫的外觀應(yīng)用目測(cè)或5～10倍的放大鏡進(jìn)行檢驗(yàn)，或切割后用2D投影儀輔助檢驗(yàn)橫截面；內(nèi)部

缺陷可采用射線探傷、超聲探傷和磁粉探傷等無(wú)損探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，射線探傷的方法，應(yīng)符合

GB/T3323-2005的規(guī)定；密封性用燈光照射檢驗(yàn)。

6.2.7涂裝

在自然光線下目測(cè)檢驗(yàn)。

6.2.8防銹

在自然光線下目測(cè)檢驗(yàn)。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表4。

表4檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

1焊接外觀5.26.1√√

2尺寸精度5.3.16.2.1-√

3孔的基本偏差5.3.26.2.2√√

4標(biāo)件通過(guò)性5.3.36.2.3-√

5焊點(diǎn)強(qiáng)度5.4.56.3.5√

7

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6焊接強(qiáng)度5.4.66.3.6-√

7焊縫5.4.76.3.7-√

8涂裝5.4.86.3.8√√

9防銹5.4.96.3.9√√

注：“√”為規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目，“-”為不檢項(xiàng)目。

7.2組批

每個(gè)車間、同類生產(chǎn)線、每班生產(chǎn)的、同一型號(hào)的產(chǎn)品組成一個(gè)交驗(yàn)批。

7.3出廠檢驗(yàn)

全部項(xiàng)目檢驗(yàn)合格則判定為合格產(chǎn)品，如有不合格，應(yīng)加倍抽樣，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢

如仍有不合格項(xiàng)，則判該產(chǎn)品不合格。出廠檢驗(yàn)合格應(yīng)有合格證，內(nèi)容應(yīng)包括：

——產(chǎn)品型號(hào)和編號(hào)；

——出廠年月；

——檢驗(yàn)人員姓名或代號(hào)；

——合格印章。

7.4型式檢驗(yàn)

7.4.1當(dāng)遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)產(chǎn)品定型生產(chǎn)時(shí)；

b)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

c)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

d)正常生產(chǎn)時(shí)，每12個(gè)月應(yīng)周期性進(jìn)行1次檢驗(yàn)；

e)停產(chǎn)12個(gè)月，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

f)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

7.4.2抽樣方案

按交驗(yàn)批的5%進(jìn)行抽樣，但不得少于5件。

7.4.3判定規(guī)則

型式檢驗(yàn)全部合格判定為該批產(chǎn)品合格，如有不合格，應(yīng)加倍抽樣，對(duì)不合格項(xiàng)目及其有關(guān)項(xiàng)目

進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢如仍有不合格項(xiàng)，則判該批產(chǎn)品不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1產(chǎn)品外包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

8.1.2前地板總成上應(yīng)清晰地標(biāo)出如下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品件名、件號(hào)

b)生產(chǎn)批次號(hào)及日期

c)作業(yè)員簽名

d)加蓋質(zhì)量部檢驗(yàn)合格章

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8.2包裝

8.2.1產(chǎn)品包裝前應(yīng)進(jìn)行防銹、防腐蝕處理。

8.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品裝箱單、合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。

8.3運(yùn)輸

運(yùn)輸裝卸過(guò)程中應(yīng)做好防雨、防潮、防散包、防磕碰等防護(hù)措施，對(duì)于空運(yùn)、快遞等特殊運(yùn)輸應(yīng)

采用氣泡袋包裝等特殊防護(hù)。

8.4貯存

8.4.1貯存庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)并具備防潮、防雨、防水、防火等設(shè)施。

8.4.2產(chǎn)品包裝完后，應(yīng)在庫(kù)房按規(guī)定存放，避免在貯存過(guò)程中產(chǎn)生變形，且分區(qū)應(yīng)標(biāo)識(shí)明確。

8.4.3庫(kù)房管理須做到先進(jìn)先出的原則，并嚴(yán)格注明產(chǎn)品貯存期限，在轉(zhuǎn)運(yùn)中應(yīng)有防潮、防銹措施，

轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中應(yīng)小心輕放，防止磕碰、擠壓。不允許出現(xiàn)銹蝕、損傷和損壞等現(xiàn)象。

8.4.4產(chǎn)品長(zhǎng)期存放時(shí)應(yīng)作防銹處理，一般以七天為基準(zhǔn)，超過(guò)七天必須再次做防銹處理，且貯存期

限最長(zhǎng)不得超過(guò)一年。

8.4.5產(chǎn)品的防銹包裝按GB/T4879執(zhí)行。

8.4.6防護(hù)內(nèi)包裝材料應(yīng)符合GB/T12339的規(guī)定。

_________________________________

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T/CIXXX—2022

目??次

前言..................................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義..........................................................................1

4基本要求及工藝.....................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

5技術(shù)要求...........................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

6試驗(yàn)方法...........................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

7檢驗(yàn)規(guī)則...........................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存.............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

I

T/CIXXX—2022

乘用車前地板組件焊接總成

1范圍

本文件規(guī)定了乘用車前地板組件焊接總成的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求及工藝、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于分塊式乘用車前地板組件焊接總成（以下簡(jiǎn)稱“前地板總成”）的設(shè)計(jì)、制造和檢

驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖標(biāo)標(biāo)志

GB/T1800.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第1部分：公差、偏差和

配合的基礎(chǔ)

GB/T1182產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注

GB/T4879防銹包裝

GB/T5847尺寸公差鏈

GB/T12339防護(hù)用內(nèi)包裝材料

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

前地板總成Frontfloorassembly

車身制造及裝配用沖壓成型件及其焊接組裝件，下車體鈑金結(jié)構(gòu)中處于前艙總成與后地板總成之

間用于承載駕駛員、前排乘員，安裝座椅、副儀表臺(tái)、換擋操縱機(jī)構(gòu)、手剎操縱機(jī)構(gòu)等功能零件的鈑

金結(jié)構(gòu)總成。

4基本要求及工藝

4.1基本要求

前地板總成的基本要求如下所示：

a)表面應(yīng)清潔，無(wú)尖棱、銹蝕、裂紋、污物及氧化等缺陷；

b)應(yīng)滿足電子電器元件、動(dòng)力總成零件、底盤零件、內(nèi)飾件等的安裝需求；

c)應(yīng)滿足車身性能要求以及碰撞，模態(tài)，水、氣密性試驗(yàn)等性能要求；

1

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d)應(yīng)具有較好的工藝可行性；

e)應(yīng)滿足輕量化前地板總成的分解目標(biāo)，可采用零件熱成型、不等厚材料拼焊等技術(shù)。

4.2材料

前地板總成各主要零件的材料宜符合表1的規(guī)定。

表1材料

零件牌號(hào)料厚/mm

前地板DC040.7～1.0

門檻內(nèi)板B340/590DP1.2～1.8

中央通道B250/440DP0.7～1.2

前后座椅橫梁B250/440DP1.2～1.8

前地板加強(qiáng)梁B340/590DP1.0～2.0

前地板加強(qiáng)梁加強(qiáng)板SAPH4002.0～3.2

中通道中加強(qiáng)板GC270C0.7～1.2

前排座椅前安裝加強(qiáng)板GC420LA1.0～2.0

前地板橫梁左加強(qiáng)板GC420/780DP1.0～2.0

中通道加強(qiáng)板種加強(qiáng)支架GX420LAD+ZF1.0～2.0

中通道加強(qiáng)板前加強(qiáng)支架GX180YD+ZF0.7～1.0

左/右內(nèi)側(cè)支架GX340LAD+ZF1.0～2.0

彈簧安裝支座內(nèi)撐板IGX340/590DPD+ZF1.0～2.0

注：各零件的材料選擇還與車型的具體結(jié)構(gòu)以及零件形式等有密切關(guān)系，在選擇材料的過(guò)程中需結(jié)合仿真分析的

結(jié)果以及工藝可行性等擇優(yōu)選擇。

4.3沖壓工藝

前地板總成的零件宜采用冷沖壓方式成型，各零件在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足沖壓可行性，保證材料消耗少，

工序少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

設(shè)