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防爆化學(xué)工業(yè)安全指南一、防爆化學(xué)工業(yè)安全概述
化學(xué)工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱,但同時(shí)也伴隨著高度的安全風(fēng)險(xiǎn),尤其是爆炸風(fēng)險(xiǎn)。防爆化學(xué)工業(yè)安全旨在通過(guò)系統(tǒng)性的管理和技術(shù)手段,預(yù)防爆炸事故的發(fā)生,保障人員生命、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境安全。本指南將從風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、安全措施、應(yīng)急響應(yīng)等方面,為相關(guān)企業(yè)和從業(yè)人員提供全面的指導(dǎo)。
二、爆炸風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估
在防爆化學(xué)工業(yè)中,識(shí)別和評(píng)估爆炸風(fēng)險(xiǎn)是安全管理的第一步。
(一)爆炸風(fēng)險(xiǎn)類型
1.化學(xué)爆炸:由可燃物質(zhì)快速燃燒或分解產(chǎn)生的爆炸,如氣體、液體和固體化學(xué)品的爆炸。
2.物理爆炸:由容器或設(shè)備破裂導(dǎo)致的爆炸,如高壓氣瓶爆炸。
3.粉塵爆炸:可燃粉塵在空氣中達(dá)到一定濃度時(shí),遇到點(diǎn)火源發(fā)生的爆炸。
(二)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法
1.危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP):通過(guò)系統(tǒng)化分析工藝流程中的偏差,識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2.物質(zhì)危險(xiǎn)性評(píng)估:根據(jù)化學(xué)品安全數(shù)據(jù)表(MSDS),評(píng)估其易燃性、毒性、反應(yīng)性等參數(shù)。
3.現(xiàn)場(chǎng)隱患排查:定期檢查設(shè)備泄漏、靜電積聚、通風(fēng)不良等問(wèn)題。
三、防爆安全措施
針對(duì)不同爆炸風(fēng)險(xiǎn),需采取相應(yīng)的防爆安全措施。
(一)工藝設(shè)計(jì)階段的防爆措施
1.選用防爆設(shè)備:如隔爆型電機(jī)、防爆閥門等,確保設(shè)備在危險(xiǎn)環(huán)境中運(yùn)行。
2.惰性氣體保護(hù):在易燃?xì)怏w管道中注入氮?dú)獾榷栊詺怏w,降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3.自動(dòng)化控制系統(tǒng):采用PLC(可編程邏輯控制器)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和自動(dòng)切斷。
(二)生產(chǎn)過(guò)程中的防爆措施
1.通風(fēng)系統(tǒng):確保危險(xiǎn)區(qū)域通風(fēng)良好,防止可燃?xì)怏w積聚。
2.靜電防護(hù):接地設(shè)備、使用導(dǎo)電材料,避免靜電放電引發(fā)爆炸。
3.點(diǎn)火源控制:禁止明火,使用防爆燈具,限制高溫表面。
(三)人員安全防護(hù)
1.個(gè)人防護(hù)裝備(PPE):佩戴防靜電服、防爆眼鏡等。
2.安全培訓(xùn):定期開展防爆知識(shí)和應(yīng)急處置培訓(xùn),提高員工安全意識(shí)。
3.作業(yè)許可制度:高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)需辦理作業(yè)許可證,并配備監(jiān)護(hù)人員。
四、應(yīng)急響應(yīng)與處置
即使采取嚴(yán)格的安全措施,爆炸事故仍可能發(fā)生。制定完善的應(yīng)急響應(yīng)方案至關(guān)重要。
(一)應(yīng)急預(yù)案編制
1.事故類型劃分:明確氣體泄漏、粉塵爆炸、設(shè)備破裂等不同場(chǎng)景的處置流程。
2.應(yīng)急資源準(zhǔn)備:配備滅火器、防爆毯、呼吸器、應(yīng)急照明等設(shè)備。
3.疏散路線規(guī)劃:確保所有員工熟悉緊急疏散路線和集合點(diǎn)。
(二)事故處置步驟(StepbyStep)
1.報(bào)警與隔離:發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)警,疏散無(wú)關(guān)人員,設(shè)立警戒區(qū)域。
2.初期滅火:使用防爆滅火器撲滅初期火源,防止火勢(shì)蔓延。
3.傷員救治:由急救人員對(duì)傷員進(jìn)行初步處理,并聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療機(jī)構(gòu)。
4.事故調(diào)查:事故后組織調(diào)查組,分析原因,防止類似事件再次發(fā)生。
(三)事故后恢復(fù)
1.環(huán)境監(jiān)測(cè):檢測(cè)空氣中有害物質(zhì)濃度,確保安全后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
2.設(shè)備檢修:對(duì)受損設(shè)備進(jìn)行全面檢修,確保符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。
五、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)
防爆化學(xué)工業(yè)需嚴(yán)格遵守相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),確保安全管理合規(guī)。
(一)主要法規(guī)
1.《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》:規(guī)范危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用等環(huán)節(jié)。
2.《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境安全規(guī)定》:明確爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分和防爆要求。
(二)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
1.IECEx認(rèn)證:國(guó)際電工委員會(huì)防爆合格認(rèn)證,適用于全球范圍內(nèi)的防爆設(shè)備。
2.ATEX指令:歐盟關(guān)于爆炸性環(huán)境設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)。
六、持續(xù)改進(jìn)
防爆安全管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程,需不斷優(yōu)化和改進(jìn)。
(一)定期審核
1.每年進(jìn)行一次安全審核,評(píng)估防爆措施的有效性。
2.根據(jù)事故案例和新技術(shù),更新防爆標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。
(二)技術(shù)創(chuàng)新
1.推廣使用智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)控爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
2.研發(fā)新型防爆材料,提高設(shè)備抗爆性能。
一、防爆化學(xué)工業(yè)安全概述
化學(xué)工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱,但同時(shí)也伴隨著高度的安全風(fēng)險(xiǎn),尤其是爆炸風(fēng)險(xiǎn)。防爆化學(xué)工業(yè)安全旨在通過(guò)系統(tǒng)性的管理和技術(shù)手段,預(yù)防爆炸事故的發(fā)生,保障人員生命、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境安全。本指南將從風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、安全措施、應(yīng)急響應(yīng)等方面,為相關(guān)企業(yè)和從業(yè)人員提供全面的指導(dǎo)。
二、爆炸風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估
在防爆化學(xué)工業(yè)中,識(shí)別和評(píng)估爆炸風(fēng)險(xiǎn)是安全管理的第一步。
(一)爆炸風(fēng)險(xiǎn)類型
1.化學(xué)爆炸:由可燃物質(zhì)快速燃燒或分解產(chǎn)生的爆炸,如氣體、液體和固體化學(xué)品的爆炸。
2.物理爆炸:由容器或設(shè)備破裂導(dǎo)致的爆炸,如高壓氣瓶爆炸。
3.粉塵爆炸:可燃粉塵在空氣中達(dá)到一定濃度時(shí),遇到點(diǎn)火源發(fā)生的爆炸。
(二)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法
1.危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP):通過(guò)系統(tǒng)化分析工藝流程中的偏差,識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2.物質(zhì)危險(xiǎn)性評(píng)估:根據(jù)化學(xué)品安全數(shù)據(jù)表(MSDS),評(píng)估其易燃性、毒性、反應(yīng)性等參數(shù)。
3.現(xiàn)場(chǎng)隱患排查:定期檢查設(shè)備泄漏、靜電積聚、通風(fēng)不良等問(wèn)題。
三、防爆安全措施
針對(duì)不同爆炸風(fēng)險(xiǎn),需采取相應(yīng)的防爆安全措施。
(一)工藝設(shè)計(jì)階段的防爆措施
1.選用防爆設(shè)備:如隔爆型電機(jī)、防爆閥門等,確保設(shè)備在危險(xiǎn)環(huán)境中運(yùn)行。
2.惰性氣體保護(hù):在易燃?xì)怏w管道中注入氮?dú)獾榷栊詺怏w,降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3.自動(dòng)化控制系統(tǒng):采用PLC(可編程邏輯控制器)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和自動(dòng)切斷。
(二)生產(chǎn)過(guò)程中的防爆措施
1.通風(fēng)系統(tǒng):確保危險(xiǎn)區(qū)域通風(fēng)良好,防止可燃?xì)怏w積聚。
2.靜電防護(hù):接地設(shè)備、使用導(dǎo)電材料,避免靜電放電引發(fā)爆炸。
3.點(diǎn)火源控制:禁止明火,使用防爆燈具,限制高溫表面。
(三)人員安全防護(hù)
1.個(gè)人防護(hù)裝備(PPE):佩戴防靜電服、防爆眼鏡等。
2.安全培訓(xùn):定期開展防爆知識(shí)和應(yīng)急處置培訓(xùn),提高員工安全意識(shí)。
3.作業(yè)許可制度:高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)需辦理作業(yè)許可證,并配備監(jiān)護(hù)人員。
四、應(yīng)急響應(yīng)與處置
即使采取嚴(yán)格的安全措施,爆炸事故仍可能發(fā)生。制定完善的應(yīng)急響應(yīng)方案至關(guān)重要。
(一)應(yīng)急預(yù)案編制
1.事故類型劃分:明確氣體泄漏、粉塵爆炸、設(shè)備破裂等不同場(chǎng)景的處置流程。
2.應(yīng)急資源準(zhǔn)備:配備滅火器、防爆毯、呼吸器、應(yīng)急照明等設(shè)備。
3.疏散路線規(guī)劃:確保所有員工熟悉緊急疏散路線和集合點(diǎn)。
(二)事故處置步驟(StepbyStep)
1.報(bào)警與隔離:發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)警,疏散無(wú)關(guān)人員,設(shè)立警戒區(qū)域。
2.初期滅火:使用防爆滅火器撲滅初期火源,防止火勢(shì)蔓延。
3.傷員救治:由急救人員對(duì)傷員進(jìn)行初步處理,并聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療機(jī)構(gòu)。
4.事故調(diào)查:事故后組織調(diào)查組,分析原因,防止類似事件再次發(fā)生。
(三)事故后恢復(fù)
1.環(huán)境監(jiān)測(cè):檢測(cè)空氣中有害物質(zhì)濃度,確保安全后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
2.設(shè)備檢修:對(duì)受損設(shè)備進(jìn)行全面檢修,確保符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。
五、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)
防爆化學(xué)工業(yè)需嚴(yán)格遵守相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),確保安全管理合規(guī)。
(一)主要法規(guī)
1.《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》:規(guī)范危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用等環(huán)節(jié)。
2.《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境安全規(guī)定》:明確爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分和防爆要求。
(二)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
1.IECEx認(rèn)證:國(guó)際電工委員會(huì)防爆合格認(rèn)證,適用于全球范圍內(nèi)的防爆設(shè)備。
2.ATEX指令:歐盟關(guān)于爆炸性環(huán)境設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)。
六、持續(xù)改進(jìn)
防爆安全管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程,需不斷優(yōu)化和改進(jìn)。
(一)定期審核
1.每年進(jìn)行一次安全審核,評(píng)估防爆措施的有效性。
2.根據(jù)事故案例和新技術(shù),更新防爆標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。
(二)技術(shù)創(chuàng)新
1.推廣使用智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)控爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
2.研發(fā)新型防爆材料,提高設(shè)備抗爆性能。
一、防爆化學(xué)工業(yè)安全概述
化學(xué)工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱,但同時(shí)也伴隨著高度的安全風(fēng)險(xiǎn),尤其是爆炸風(fēng)險(xiǎn)。防爆化學(xué)工業(yè)安全旨在通過(guò)系統(tǒng)性的管理和技術(shù)手段,預(yù)防爆炸事故的發(fā)生,保障人員生命、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境安全。本指南將從風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、安全措施、應(yīng)急響應(yīng)等方面,為相關(guān)企業(yè)和從業(yè)人員提供全面的指導(dǎo)。
二、爆炸風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估
在防爆化學(xué)工業(yè)中,識(shí)別和評(píng)估爆炸風(fēng)險(xiǎn)是安全管理的第一步。
(一)爆炸風(fēng)險(xiǎn)類型
1.化學(xué)爆炸:由可燃物質(zhì)快速燃燒或分解產(chǎn)生的爆炸,如氣體、液體和固體化學(xué)品的爆炸。
2.物理爆炸:由容器或設(shè)備破裂導(dǎo)致的爆炸,如高壓氣瓶爆炸。
3.粉塵爆炸:可燃粉塵在空氣中達(dá)到一定濃度時(shí),遇到點(diǎn)火源發(fā)生的爆炸。
(二)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法
1.危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP):通過(guò)系統(tǒng)化分析工藝流程中的偏差,識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2.物質(zhì)危險(xiǎn)性評(píng)估:根據(jù)化學(xué)品安全數(shù)據(jù)表(MSDS),評(píng)估其易燃性、毒性、反應(yīng)性等參數(shù)。
3.現(xiàn)場(chǎng)隱患排查:定期檢查設(shè)備泄漏、靜電積聚、通風(fēng)不良等問(wèn)題。
三、防爆安全措施
針對(duì)不同爆炸風(fēng)險(xiǎn),需采取相應(yīng)的防爆安全措施。
(一)工藝設(shè)計(jì)階段的防爆措施
1.選用防爆設(shè)備:如隔爆型電機(jī)、防爆閥門等,確保設(shè)備在危險(xiǎn)環(huán)境中運(yùn)行。
2.惰性氣體保護(hù):在易燃?xì)怏w管道中注入氮?dú)獾榷栊詺怏w,降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3.自動(dòng)化控制系統(tǒng):采用PLC(可編程邏輯控制器)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和自動(dòng)切斷。
(二)生產(chǎn)過(guò)程中的防爆措施
1.通風(fēng)系統(tǒng):確保危險(xiǎn)區(qū)域通風(fēng)良好,防止可燃?xì)怏w積聚。
2.靜電防護(hù):接地設(shè)備、使用導(dǎo)電材料,避免靜電放電引發(fā)爆炸。
3.點(diǎn)火源控制:禁止明火,使用防爆燈具,限制高溫表面。
(三)人員安全防護(hù)
1.個(gè)人防護(hù)裝備(PPE):佩戴防靜電服、防爆眼鏡等。
2.安全培訓(xùn):定期開展防爆知識(shí)和應(yīng)急處置培訓(xùn),提高員工安全意識(shí)。
3.作業(yè)許可制度:高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)需辦理作業(yè)許可證,并配備監(jiān)護(hù)人員。
四、應(yīng)急響應(yīng)與處置
即使采取嚴(yán)格的安全措施,爆炸事故仍可能發(fā)生。制定完善的應(yīng)急響應(yīng)方案至關(guān)重要。
(一)應(yīng)急預(yù)案編制
1.事故類型劃分:明確氣體泄漏、粉塵爆炸、設(shè)備破裂等不同場(chǎng)景的處置流程。
2.應(yīng)急資源準(zhǔn)備:配備滅火器、防爆毯、呼吸器、應(yīng)急照明等設(shè)備。
3.疏散路線規(guī)劃:確保所有員工熟悉緊急疏散路線和集合點(diǎn)。
(二)事故處置步驟(StepbyStep)
1.報(bào)警與隔離:發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)警,疏散無(wú)關(guān)人員,設(shè)立警戒區(qū)域。
2.初期滅火:使用防爆滅火器撲滅初期火源,防止火勢(shì)蔓延。
3.傷員救治:由急救人員對(duì)傷員進(jìn)行初步處理,并聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療機(jī)構(gòu)。
4.事故調(diào)查:事故后組織調(diào)查組,分析原因,防止類似事件再次發(fā)生。
(三)事故后恢復(fù)
1.環(huán)境監(jiān)測(cè):檢測(cè)空氣中有害物質(zhì)濃度,確保安全后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
2.設(shè)備檢修:對(duì)受損設(shè)備進(jìn)行全面檢修,確保符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。
五、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)
防爆化學(xué)工業(yè)需嚴(yán)格遵守相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),確保安全管理合規(guī)。
(一)主要法規(guī)
1.《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》:規(guī)范危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用等環(huán)節(jié)。
2.《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境安全規(guī)定》:明確爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分和防爆要求。
(二)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
1.IECEx認(rèn)證:國(guó)際電工委員會(huì)防爆合格認(rèn)證,適用于全球范圍內(nèi)的防爆設(shè)備。
2.ATEX指令:歐盟關(guān)于爆炸性環(huán)境設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)。
六、持續(xù)改進(jìn)
防爆安全管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程,需不斷優(yōu)化和改進(jìn)。
(一)定期審核
1.每年進(jìn)行一次安全審核,評(píng)估防爆措施的有效性。
2.根據(jù)事故案例和新技術(shù),更新防爆標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。
(二)技術(shù)創(chuàng)新
1.推廣使用智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)控爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
2.研發(fā)新型防爆材料,提高設(shè)備抗爆性能。
一、防爆化學(xué)工業(yè)安全概述
化學(xué)工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱,但同時(shí)也伴隨著高度的安全風(fēng)險(xiǎn),尤其是爆炸風(fēng)險(xiǎn)。防爆化學(xué)工業(yè)安全旨在通過(guò)系統(tǒng)性的管理和技術(shù)手段,預(yù)防爆炸事故的發(fā)生,保障人員生命、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境安全。本指南將從風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、安全措施、應(yīng)急響應(yīng)等方面,為相關(guān)企業(yè)和從業(yè)人員提供全面的指導(dǎo)。
二、爆炸風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估
在防爆化學(xué)工業(yè)中,識(shí)別和評(píng)估爆炸風(fēng)險(xiǎn)是安全管理的第一步。
(一)爆炸風(fēng)險(xiǎn)類型
1.化學(xué)爆炸:由可燃物質(zhì)快速燃燒或分解產(chǎn)生的爆炸,如氣體、液體和固體化學(xué)品的爆炸。
2.物理爆炸:由容器或設(shè)備破裂導(dǎo)致的爆炸,如高壓氣瓶爆炸。
3.粉塵爆炸:可燃粉塵在空氣中達(dá)到一定濃度時(shí),遇到點(diǎn)火源發(fā)生的爆炸。
(二)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法
1.危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP):通過(guò)系統(tǒng)化分析工藝流程中的偏差,識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2.物質(zhì)危險(xiǎn)性評(píng)估:根據(jù)化學(xué)品安全數(shù)據(jù)表(MSDS),評(píng)估其易燃性、毒性、反應(yīng)性等參數(shù)。
3.現(xiàn)場(chǎng)隱患排查:定期檢查設(shè)備泄漏、靜電積聚、通風(fēng)不良等問(wèn)題。
三、防爆安全措施
針對(duì)不同爆炸風(fēng)險(xiǎn),需采取相應(yīng)的防爆安全措施。
(一)工藝設(shè)計(jì)階段的防爆措施
1.選用防爆設(shè)備:如隔爆型電機(jī)、防爆閥門等,確保設(shè)備在危險(xiǎn)環(huán)境中運(yùn)行。
2.惰性氣體保護(hù):在易燃?xì)怏w管道中注入氮?dú)獾榷栊詺怏w,降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3.自動(dòng)化控制系統(tǒng):采用PLC(可編程邏輯控制器)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和自動(dòng)切斷。
(二)生產(chǎn)過(guò)程中的防爆措施
1.通風(fēng)系統(tǒng):確保危險(xiǎn)區(qū)域通風(fēng)良好,防止可燃?xì)怏w積聚。
2.靜電防護(hù):接地設(shè)備、使用導(dǎo)電材料,避免靜電放電引發(fā)爆炸。
3.點(diǎn)火源控制:禁止明火,使用防爆燈具,限制高溫表面。
(三)人員安全防護(hù)
1.個(gè)人防護(hù)裝備(PPE):佩戴防靜電服、防爆眼鏡等。
2.安全培訓(xùn):定期開展防爆知識(shí)和應(yīng)急處置培訓(xùn),提高員工安全意識(shí)。
3.作業(yè)許可制度:高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)需辦理作業(yè)許可證,并配備監(jiān)護(hù)人員。
四、應(yīng)急響應(yīng)與處置
即使采取嚴(yán)格的安全措施,爆炸事故仍可能發(fā)生。制定完善的應(yīng)急響應(yīng)方案至關(guān)重要。
(一)應(yīng)急預(yù)案編制
1.事故類型劃分:明確氣體泄漏、粉塵爆炸、設(shè)備破裂等不同場(chǎng)景的處置流程。
2.應(yīng)急資源準(zhǔn)備:配備滅火器、
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