機(jī)械工程師招聘筆試題及解答(某大型集團(tuán)公司)2025年一、選擇題（每題3分，共30分）1.以下哪種材料不屬于金屬材料？（）A.鋁合金B(yǎng).陶瓷C.不銹鋼D.銅合金答案：B。陶瓷屬于無機(jī)非金屬材料，而鋁合金、不銹鋼和銅合金都屬于金屬材料。2.在機(jī)械制圖中，視圖通常分為主視圖、俯視圖和左視圖，它們之間的投影規(guī)律是（）。A.長對正、高平齊、寬相等B.長相等、高平齊、寬對正C.長對正、高相等、寬平齊D.長平齊、高平正、寬相等答案：A。這是機(jī)械制圖中視圖投影的基本規(guī)律，主視圖和俯視圖長對正，主視圖和左視圖高平齊，俯視圖和左視圖寬相等。3.普通平鍵連接的主要用途是使軸與輪轂之間（）。A.沿軸向固定并傳遞軸向力B.沿周向固定并傳遞扭矩C.安裝與拆卸方便D.沿軸向可作相對滑動并具有導(dǎo)向作用答案：B。普通平鍵的主要作用是在軸和輪轂之間傳遞扭矩，實現(xiàn)周向固定。4.下列傳動方式中，傳動效率最高的是（）。A.帶傳動B.鏈傳動C.齒輪傳動D.蝸桿傳動答案：C。齒輪傳動的效率較高，一般可達(dá)0.94-0.99，帶傳動效率約為0.9-0.97，鏈傳動效率約為0.95-0.97，蝸桿傳動效率較低，一般為0.7-0.9。5.液壓系統(tǒng)中，液壓泵的作用是（）。A.將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能B.將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能C.調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力D.控制液壓油的流動方向答案：A。液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，它將電動機(jī)或發(fā)動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油。6.對于滾動軸承，以下哪種潤滑方式適用于高速運轉(zhuǎn)的情況？（）A.脂潤滑B.油浴潤滑C.滴油潤滑D.噴油潤滑答案：D。噴油潤滑可以將潤滑油以一定的壓力噴射到滾動體和滾道之間，能夠有效地帶走熱量，適用于高速運轉(zhuǎn)的滾動軸承。脂潤滑適用于中低速、中輕載的場合；油浴潤滑適用于中速、中載的情況；滴油潤滑適用于輕載、低速的場合。7.在設(shè)計機(jī)械零件時，以下哪種強(qiáng)度理論適用于塑性材料？（）A.第一強(qiáng)度理論（最大拉應(yīng)力理論）B.第二強(qiáng)度理論（最大拉應(yīng)變理論）C.第三強(qiáng)度理論（最大剪應(yīng)力理論）D.第四強(qiáng)度理論（形狀改變比能理論）答案：C和D。第三強(qiáng)度理論和第四強(qiáng)度理論都適用于塑性材料。第三強(qiáng)度理論認(rèn)為引起材料屈服的主要因素是最大剪應(yīng)力；第四強(qiáng)度理論認(rèn)為引起材料屈服的主要因素是形狀改變比能。第一強(qiáng)度理論適用于脆性材料的拉伸破壞；第二強(qiáng)度理論在工程中應(yīng)用較少。8.以下哪種加工方法可以獲得較高的表面質(zhì)量和尺寸精度？（）A.車削B.銑削C.磨削D.鉆削答案：C。磨削是一種精加工方法，可以獲得較高的表面質(zhì)量和尺寸精度，表面粗糙度可達(dá)Ra0.2-0.8μm，尺寸精度可達(dá)IT6-IT5。車削、銑削和鉆削一般用于粗加工或半精加工。9.機(jī)械零件的疲勞破壞是由于（）引起的。A.靜載荷B.沖擊載荷C.交變載荷D.振動載荷答案：C。疲勞破壞是指零件在交變載荷作用下，在應(yīng)力遠(yuǎn)低于材料的屈服強(qiáng)度時發(fā)生的破壞。靜載荷不會導(dǎo)致疲勞破壞；沖擊載荷可能會引起零件的一次性破壞；振動載荷如果是交變的，也可能導(dǎo)致疲勞破壞，但本質(zhì)上還是交變載荷的作用。10.在齒輪傳動設(shè)計中，為了提高齒輪的接觸強(qiáng)度，可采取的措施是（）。A.增大模數(shù)B.增加齒數(shù)C.提高齒面硬度D.減小齒寬答案：C。提高齒面硬度可以有效地提高齒輪的接觸強(qiáng)度。增大模數(shù)主要是提高齒輪的彎曲強(qiáng)度；增加齒數(shù)可以提高傳動的平穩(wěn)性，但對接觸強(qiáng)度的提高作用不大；減小齒寬會降低齒輪的承載能力，不利于提高接觸強(qiáng)度。二、填空題（每題3分，共30分）1.機(jī)械制造工藝過程一般可分為______、______、______等階段。答案：粗加工、半精加工、精加工。機(jī)械制造工藝過程通常按照加工精度的不同分為這三個階段，粗加工主要是切除大部分余量，半精加工為精加工做準(zhǔn)備，精加工則是達(dá)到零件的最終精度要求。2.常見的螺紋連接防松方法有______、______、______等。答案：摩擦防松、機(jī)械防松、永久防松。摩擦防松如使用彈簧墊圈、雙螺母等；機(jī)械防松如使用開口銷與槽形螺母、止動墊圈等；永久防松如點焊、鉚接等。3.滾動軸承由______、______、______和保持架等組成。答案：內(nèi)圈、外圈、滾動體。內(nèi)圈通常安裝在軸頸上，外圈安裝在軸承座孔中，滾動體在內(nèi)、外圈之間滾動，保持架的作用是隔開滾動體，引導(dǎo)滾動體的運動。4.液壓系統(tǒng)由______、______、______、______和工作介質(zhì)等五部分組成。答案：動力元件、執(zhí)行元件、控制調(diào)節(jié)元件、輔助元件。動力元件是液壓泵，執(zhí)行元件如液壓缸、液壓馬達(dá)，控制調(diào)節(jié)元件包括各種閥，輔助元件如油箱、油管、過濾器等。5.金屬材料的力學(xué)性能主要包括______、______、______、______和疲勞強(qiáng)度等。答案：強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性。強(qiáng)度是指材料抵抗破壞的能力；硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力；塑性是指材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力；韌性是指材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力。6.齒輪傳動的失效形式主要有______、______、______、______和齒面膠合等。答案：齒面磨損、齒面接觸疲勞（點蝕）、齒根彎曲疲勞折斷、齒面塑性變形。齒面磨損是由于摩擦和磨粒的作用；齒面接觸疲勞是由于交變接觸應(yīng)力引起的；齒根彎曲疲勞折斷是由于齒根處的交變彎曲應(yīng)力；齒面塑性變形是在重載和低速情況下發(fā)生的。7.平面四桿機(jī)構(gòu)中，若最短桿與最長桿長度之和小于或等于其余兩桿長度之和，且以最短桿的鄰邊為機(jī)架，則該機(jī)構(gòu)為______。答案：曲柄搖桿機(jī)構(gòu)。根據(jù)平面四桿機(jī)構(gòu)的曲柄存在條件，當(dāng)最短桿與最長桿長度之和小于或等于其余兩桿長度之和時，以最短桿的鄰邊為機(jī)架得到曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，以最短桿為機(jī)架得到雙曲柄機(jī)構(gòu)，以最短桿的對邊為機(jī)架得到雙搖桿機(jī)構(gòu)。8.刀具的幾何角度主要包括______、______、______、______等。答案：前角、后角、主偏角、副偏角。前角影響切削力和切屑的變形；后角主要減少刀具后刀面與工件之間的摩擦；主偏角和副偏角影響切削層的形狀和刀具的受力情況。9.聯(lián)軸器和離合器的主要區(qū)別在于：聯(lián)軸器在機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中______，而離合器在機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中______。答案：不能分離兩軸、可隨時分離或接合兩軸。聯(lián)軸器用于將兩軸連接在一起，在機(jī)器運轉(zhuǎn)時兩軸不能分離，只有在機(jī)器停止后才能拆卸；離合器則可以在機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中根據(jù)需要隨時分離或接合兩軸。10.機(jī)械振動按產(chǎn)生的原因可分為______、______和自激振動。答案：自由振動、強(qiáng)迫振動。自由振動是系統(tǒng)在初始激勵下，僅靠系統(tǒng)本身的彈性恢復(fù)力維持的振動；強(qiáng)迫振動是系統(tǒng)在外界持續(xù)的交變力作用下產(chǎn)生的振動；自激振動是系統(tǒng)在沒有外界交變力作用下，由系統(tǒng)本身的運動誘發(fā)和維持的振動。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述機(jī)械設(shè)計的一般步驟。答：機(jī)械設(shè)計的一般步驟如下：（1）明確設(shè)計任務(wù)：了解設(shè)計的目的、要求和使用條件，確定機(jī)器的功能、性能、工作環(huán)境等。例如，設(shè)計一臺機(jī)床，需要明確加工的零件類型、加工精度要求、生產(chǎn)效率等。（2）方案設(shè)計：根據(jù)設(shè)計任務(wù)，構(gòu)思機(jī)器的總體方案，包括運動方案、結(jié)構(gòu)方案、傳動方案等。進(jìn)行多種方案的比較和分析，選擇最優(yōu)方案。比如，在設(shè)計一個傳動系統(tǒng)時，要考慮是采用帶傳動、鏈傳動還是齒輪傳動等。（3）技術(shù)設(shè)計：對選定的方案進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計，包括零件的設(shè)計、尺寸計算、材料選擇等。繪制零件圖和裝配圖，確定各零件的形狀、尺寸、公差配合等。例如，設(shè)計一個齒輪，需要根據(jù)傳動比、載荷等計算齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬等參數(shù)。（4）施工設(shè)計：根據(jù)技術(shù)設(shè)計的結(jié)果，繪制生產(chǎn)用的圖紙，編寫技術(shù)文件，如零件明細(xì)表、使用說明書等。圖紙要符合國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的規(guī)范，技術(shù)文件要詳細(xì)準(zhǔn)確，以便指導(dǎo)生產(chǎn)。（5）樣機(jī)制造與試驗：制造樣機(jī)，進(jìn)行性能試驗和可靠性試驗，檢驗設(shè)計的正確性和合理性。根據(jù)試驗結(jié)果，對設(shè)計進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。例如，對一臺新設(shè)計的發(fā)動機(jī)進(jìn)行臺架試驗，測試其功率、油耗、排放等性能指標(biāo)。（6）批量生產(chǎn)與改進(jìn)：在樣機(jī)通過試驗后，進(jìn)行批量生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，不斷收集用戶反饋和生產(chǎn)中的問題，對設(shè)計進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。2.說明液壓系統(tǒng)中溢流閥和減壓閥的作用和區(qū)別。答：溢流閥和減壓閥都是液壓系統(tǒng)中的壓力控制閥，它們的作用和區(qū)別如下：（1）作用：-溢流閥：主要作用是穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，防止系統(tǒng)過載。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過溢流閥的調(diào)定壓力時，溢流閥開啟，將多余的油液排回油箱，使系統(tǒng)壓力保持在調(diào)定壓力范圍內(nèi)。此外，溢流閥還可以作安全閥、背壓閥等使用。-減壓閥：主要作用是降低系統(tǒng)某一支路的壓力，使之低于主油路的壓力，并保持該支路壓力穩(wěn)定。例如，在液壓系統(tǒng)中，有些執(zhí)行元件需要較低的壓力，就可以通過減壓閥來實現(xiàn)。（2）區(qū)別：-控制壓力：溢流閥控制的是進(jìn)口壓力，使進(jìn)口壓力穩(wěn)定在調(diào)定壓力；減壓閥控制的是出口壓力，使出口壓力穩(wěn)定在調(diào)定壓力。-閥口狀態(tài)：溢流閥在正常工作時閥口是關(guān)閉的，只有當(dāng)進(jìn)口壓力超過調(diào)定壓力時才開啟；減壓閥在正常工作時閥口是常開的，通過閥口的節(jié)流作用來降低壓力。-泄油方式：溢流閥一般是內(nèi)泄式，即泄油直接排回油箱；減壓閥一般是外泄式，需要單獨接回油箱的泄油口。3.簡述提高機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度的措施。答：提高機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度的措施主要有以下幾個方面：（1）材料選擇：選擇疲勞強(qiáng)度高的材料，一般來說，合金鋼的疲勞強(qiáng)度比碳鋼高。同時，要注意材料的質(zhì)量，避免材料中存在裂紋、氣孔等缺陷。（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計：-避免應(yīng)力集中：合理設(shè)計零件的形狀，減少截面的突變，如采用圓角過渡、開卸載槽等。應(yīng)力集中會使零件在交變載荷作用下產(chǎn)生較高的局部應(yīng)力，從而降低疲勞強(qiáng)度。-改善零件的表面質(zhì)量：提高零件的表面粗糙度，減少表面的劃痕和損傷。表面質(zhì)量差會成為裂紋的發(fā)源地，降低疲勞強(qiáng)度。-增加零件的剛度：適當(dāng)增加零件的剛度可以減少變形，降低應(yīng)力水平，從而提高疲勞強(qiáng)度。（3）加工工藝：-采用表面強(qiáng)化處理：如表面淬火、滲碳、滲氮等，可以提高零件表面的硬度和強(qiáng)度，同時在表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。-采用滾壓、噴丸等工藝：可以使零件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，抵消部分交變拉應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。（4）使用維護(hù)：-合理使用：避免零件在過載、超速等惡劣條件下工作，減少交變載荷的幅值和頻率。-定期維護(hù)：及時更換磨損的零件，檢查零件的表面狀況，發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷及時處理。四、計算題（10分）已知一對標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動，模數(shù)m=5mm，齒數(shù)z1=20，z2=60，試計算：（1）兩齒輪的分度圓直徑d1、d2；（2）齒頂圓直徑da1、da2；（3）齒根圓直徑df1、df2；（4）中心距a。解：（1）根據(jù)分度圓直徑公式d=mz，可得：-小齒輪分度圓直徑d1=mz1=5×20=100mm-大齒輪分度圓直徑d2=mz2=5×60=300mm（2）對于標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，齒頂高系數(shù)ha=1，齒頂圓直徑公式為da=d+2ham，可得：-小齒輪齒頂圓直徑da1=d1+2ham=100+2×1×5=110mm-大齒輪齒頂圓直徑da2=d2+2ham=300+2×1×5=310mm（3）對于標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，頂隙系數(shù)c=0.25，齒根圓直徑公式為df=d-2(ha+c)m，可得：-小齒輪齒根圓直徑df1=d1-2(ha+c)m=100-2×(1+0.25)×5=87.5m