鋼管敷設施工方案一、施工準備1.1材料要求鋼管的壁厚應均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表應完整無剝落現(xiàn)象，所有鋼管應有產品合格證。護口應根據(jù)薄、厚管的區(qū)別選用，且完整無損。鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并具有產品合格證。面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產品合格證。圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產品合格證。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現(xiàn)象。1.2主要機具煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機、手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗、鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋、手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。1.3作業(yè)條件暗管敷設時，各層水平線和墻厚度線已彈好，配合土建施工。預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線?，F(xiàn)澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋時，將管路彎曲連接部位按要求做好。預制空心板，配合土建就位同時配管。隨墻（砌體）配合施工立管。隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按墻體線配管。明管敷設時，配合土建結構安裝好預埋件。配合土建內裝修油漆，漿活完成后進行明配管。采用脹管安裝時，必須在土建抹完后進行。吊頂內或護墻板內管路敷設時，結構施工時配合土建安裝好預埋件。內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在頂板或地面彈出實際位置。二、操作工藝2.1暗管敷設2.1.1工藝流程熟悉圖紙→選管→預制加工→按使用場所刷防腐漆→測定盒（箱）位置→配合土建施工逐層、逐段預埋管→固定盒（箱）→管路連接→變形縫處理→接地跨接線焊接。2.1.2預制加工管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銃光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑直20mm及其以下時，應分二極套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。管子彎曲：鋼管彎曲有冷煨、熱煨兩種。冷煨鋼管工具備手動和電動彎管器等，在彎管時不但要掌握一定技巧，在彎管過程中還要注意，彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象。彎扁程度不應大于管外徑的10%；暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。2.1.3測定盒、箱位置根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。2.1.4固定盒、箱穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確?，F(xiàn)制混凝土墻板固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網固定后再抹灰，防止空裂。預制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置后，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標號砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。2.1.5管路連接管箍絲扣連接：套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。焊接套管連接：套管長度為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。坡口（喇叭口）焊接：管端應加工成坡口，坡口表面應平整，不得有裂縫、重皮等缺陷。焊接時應保證焊縫飽滿，無夾渣、氣孔等缺陷。2.1.6變形縫處理在變形縫處，應設置補償裝置。補償裝置可采用柔性導管或波紋管，其長度應能滿足變形縫的最大變形量。導管或波紋管的兩端應固定牢固，并與管子連接緊密。2.1.7接地跨接線焊接管路應做整體接地，采用跨接地線焊接?？缃拥鼐€的規(guī)格應符合設計要求，焊接應牢固，無虛焊、漏焊現(xiàn)象。2.2明管敷設2.2.1工藝流程預制加工彎管、支吊架→測定盒（箱）及固定點位置→支吊架固定→盒（箱）固定→管路敷設與連接→變形縫處理→地線焊接。2.2.2支吊架制作與安裝支吊架的制作應符合設計要求，其材質、規(guī)格、尺寸應與管子相匹配。支吊架的安裝應牢固、平整，間距應均勻。支吊架的固定方式可采用脹管法、木榫法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法等。2.2.3管路敷設與連接明管敷設應橫平豎直，排列整齊。管路連接可采用管箍絲扣連接、焊接套管連接等方式。管路在轉彎處應設置彎頭，其彎曲半徑應符合要求。管路在經過建筑物的伸縮縫、沉降縫時，應設置補償裝置。2.2.4變形縫處理與暗管敷設的變形縫處理方法相同。2.2.5地線焊接明管敷設的地線焊接要求與暗管敷設相同。2.3吊頂內或護墻板內管路敷設吊頂內或護墻板內管路敷設應符合明管敷設的要求，但應注意以下幾點：管路應固定牢固，不得松動、下垂。管路在吊頂內或護墻板內不得有接頭，如必須有接頭時，應設置接線盒，并做好防水、防火處理。管路與燈具、電氣器具的連接應牢固、緊密，不得有松動現(xiàn)象。三、質量控制3.1材料質量控制嚴格檢查進場材料的質量，確保材料符合國家標準和設計要求。對鋼管、盒、箱、配件等主要材料，應查驗其產品合格證、材質證明等文件，并進行外觀檢查，不合格的材料不得使用。3.2施工過程質量控制測量放線：測量放線應準確無誤，確保盒、箱、管路的位置、標高符合設計要求。預制加工：管子的切斷、套絲、彎曲等預制加工應符合規(guī)范要求，確保管子的尺寸、形狀、絲扣質量等符合要求。管路敷設：管路敷設應橫平豎直，排列整齊，固定牢固。暗管敷設時，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。明管敷設時，管路的間距應均勻，支吊架的安裝應牢固。管路連接：管路連接應牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。絲扣連接時，絲扣應完整、光滑，外露絲扣不應多于2扣。焊接連接時，焊縫應飽滿、無夾渣、氣孔等缺陷。接地跨接線焊接：接地跨接線的焊接應牢固、可靠，焊接長度應符合規(guī)范要求。3.3質量檢驗外觀檢驗：檢查管路的敷設是否橫平豎直，排列是否整齊，固定是否牢固，管口是否光滑，盒、箱的安裝是否平整、牢固，接地跨接線的焊接是否牢固等。尺寸檢驗：檢查盒、箱的位置、標高，管路的間距、彎曲半徑等尺寸是否符合設計要求。絕緣電阻檢驗：管路敷設完成后，應進行絕緣電阻檢驗，其絕緣電阻值不應小于0.5MΩ。壓力試驗：對于有壓力要求的管路，應進行壓力試驗，試驗壓力應符合設計要求，試驗時間應不少于30min，無滲漏現(xiàn)象。四、安全措施4.1施工人員安全施工人員必須經過專業(yè)培訓和安全教育，熟悉本工種的安全操作規(guī)程。施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系好安全帶。施工人員在使用電氣設備時，必須遵守電氣安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。施工人員在焊接、切割等作業(yè)時，必須佩戴防護眼鏡、手套等防護用品，并清理作業(yè)現(xiàn)場的易燃易爆物品。4.2施工設備安全施工設備在使用前必須進行檢查和調試，確保設備性能良好，安全可靠。電氣設備必須有可靠的接地保護，嚴禁漏電。機械設備的轉動部分必須安裝防護罩，防止傷人。施工設備在使用過程中，應定期進行維護和保養(yǎng)，確保設備正常運行。4.3施工現(xiàn)場安全施工現(xiàn)場必須設置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場的材料、設備應堆放整齊，道路應暢通無阻。施工現(xiàn)場的臨時用電應符合規(guī)范要求，嚴禁亂拉亂接電線。施工現(xiàn)場的消防設施應齊全、有效，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。五、驗收標準5.1一般規(guī)定鋼管敷設工程的驗收應符合《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001和《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002的要求。5.2驗收內容材料驗收：檢查進場材料的質量證明文件，外觀檢查材料的質量。施工過程驗收：檢查施工過程中的各項質量控制記錄，如測量放線記錄、預制加工記錄、管路敷設記錄、管路連接記錄、接地跨接線焊接記錄等。竣工檢驗：對管路的外觀、尺寸、絕緣電阻、壓力等進行檢驗，確保符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。5.3驗收程序施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請報告。監(jiān)理單位收到驗收申請報告后，應組織施工單位進行驗收。驗收合格后，監(jiān)理單位應簽署驗收意見，并報建設單位備案。六、施工注意事項施工前應認真熟悉圖紙，了解設計意圖，制定詳細的施工方案。施工過程中應與土建施工密切配合，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。管路敷設應盡量減少彎曲，暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設。敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。鋼管在切割、彎曲、套絲等加工